Mitä metallia kutsutaan tölkin metalliksi. Pellin elämä

Tölkkien valmistukseen käytetään valkoista ja lakattua tinaa.

Peltipurkit

Säilykepurkit valmistetaan peltilevystä (ohut rautalevy, joka on päällystetty molemmilta puolilta vielä ohuemmalla tinakerroksella). Rautalevyjen pinta on peitetty tinalla estämään raudan hapettumista ilmakehän hapen vaikutuksesta. Rautalevyn paksuus on 0,24-0,35 mm. Ohuempaa peltiä käytetään pienten tölkkien valmistukseen, paksumpaa peltiä suuriin, joiden tilavuus on vähintään 3 litraa. Säilyketeollisuus on kuitenkin nyt alkanut valmistaa tölkkejä ohuemmasta, 0,20 mm paksuisesta tinasta. Tölkit valmistettu ohuesta metallilevystä, ne ovat mukavat ja paljon helpompi avata. Lisäksi raudan kulutus vähenee lähes 25 %.

Raudan tinaukseen (pinnoittamiseen) käytetään puhtainta tinaa ilman muiden, erityisesti ihmiselle haitallisten metallien sekoituksia. Rautalevyn pintaa peittävää tinakerrosta tarvitaan paitsi suojaamaan rautaa ruostumiselta, myös suojaamaan säilykkeitä suoralta kosketukselta raudan kanssa. Tällaisessa kosketuksessa purkitetut tuotteet tummuvat nopeasti; C-vitamiinin tuhoutuminen niissä, metallisen maun ilmaantuminen sekä rautasulfidin mustien täplien muodostuminen tölkkien sisäpinnalle johtuen tiettyjen proteiinien lämpökäsittelyn aikana muodostuneiden raudan ja rikkiyhdisteiden välisestä reaktiosta Tuotteet.

Tinan tinaus tinalla tehdään metallurgisissa tehtaissa. Tämä prosessi suoritetaan usein ns. kuumalla menetelmällä - upottamalla puhtaat, peitatut rautalevyt sulan tinan kylpyihin. Tämä jättää ohuen kerroksen tinaa peltilevylle. Jos leikkaat peltilevyn, jonka mitat ovat 10x10 cm, niin tinan paino levyn molemmilla puolilla on vain 0,4-0,45 g.

Mutta teollisuus on jo ottanut käyttöön uuden, progressiivisen tinausmenetelmän - elektrolyyttisen. Uusi menetelmä voi vähentää dramaattisesti tinan kulutusta. Lisäksi tinausnopeus kasvaa useita kertoja.

Pelti on hyvä, kätevä materiaali Peltipurkit. Säilötty tuote säilyttää niissä hyvin laatunsa.

Lakatut peltitölkit

Suurin osa yrityksissämme säilykkeistä valmistetaan peltitölkeissä. On kuitenkin monia säilykkeitä, joiden laatua ei pelkkä peltipäällyste (etikkahappoa sisältävät marinoidut vihannekset ja hedelmät tai erilaiset tomaattikastikkeella varustetut säilykkeet, happamista hedelmistä valmistetut hedelmäsoseet). Näistä säilykkeistä muodostuvien happojen vaikutuksesta tina voi liueta, paikoin tölkkien sisäpinnalle saattaa ilmestyä tinaamattomia rautaa. Tämän estämiseksi tällaiset säilykkeet valmistetaan lakatuissa peltitölkeissä. Pelti on päällystetty erityisellä elintarvikelaatuisella lakalla, joka eliminoi kokonaan mahdollisuuden, että tuote liukenee metalleja. Säilykelakat eivät saa sisältää ihmisille haitallisia aineita. Lakatut tölkit sopivat kaikenlaisten säilykkeiden valmistukseen.

Lukijalla voi olla kysymys - jos näin on, niin miksi kaikki peltitölkit eivät ole lakattua tinaa? Edellä olevan perusteella on selvää, että tämä ei yksinkertaisesti ole välttämätöntä. Lisäksi lakkaus tietysti nostaa tölkkien kustannuksia, ja se tulisi tehdä vain, jos se on todella tarpeen.

On syytä keskittyä lakkaamattomien tölkkien sisäpinnan tummumiseen usein esiintyviin tapauksiin, joissa muodostuu sinertävänruskean värisiä eri muotoisia täpliä tai raitoja. Tämä ilmiö havaitaan paljon proteiinia sisältävissä säilykkeissä (muhennos, vihreät herneet, kalasäilykkeet jne.). Tällaisia ​​tuotteita kuumennettaessa muodostuu rikkiyhdisteitä, jotka reagoivat välittömästi purkin sisäpuolen tinapinnoitteen kanssa. Tuloksena olevat aineet muodostavat ohuen sinertävän kalvon. Se on vaaraton, veteen liukenematon ja tarttuu tiukasti tinaan. Sen ainoa haittapuoli on, että se huonontaa jonkin verran purkin sisäpinnan ulkonäköä ("marmoroitumisen" ilmiö).

Marmorointia ei juurikaan havaita lakatuissa tölkeissä. Siksi viime aikoina säilykelihaa tuotetaan usein lakatuissa tölkeissä.

Tölkkien koot ovat standardoituja. Standardit määrittelevät tarkat mitat (jopa kymmenesosaan millimetriä) kunkin tölkkityypin mitat. Peltitölkkejä on yli 30 tyyppiä. Jokaiselle tyypille määritetään tarkat mitat, määrätään tietty numero ja suositellaan luetteloa säilykkeistä, joille nämä tölkit on tarkoitettu. Yleisimmät ovat erikokoiset sylinterimäiset purkit.

Kalasäilykkeet valmistetaan usein suorakaiteen muotoisissa, soikeissa ja soikeissa purkeissa. Näissä purkeissa on pieni korkeus ja muoto, joten niihin on helppo laittaa pitkulaisia ​​kaloja vahingoittamatta niitä.

Tinasäiliöt ovat yleisimpiä; ne ovat kevyitä ja niillä on korkea lämmönjohtavuus. Säilyketehtailla voidaan valmistaa tarvittavan kokoisia peltisäiliöitä. Tinasäiliöillä on kuitenkin useita haittoja.

Säilytettäessä säilykkeitä peltisäiliöissä tapahtuu korroosioprosesseja, eli metallin siirtymistä ympäristön (ilman tai elintarvikkeiden) vaikutuksesta erilaisiksi oksidiyhdisteiksi tai orgaanisten happojen suoloiksi.

Varastoissa, erityisesti lämmittämättömissä, tölkin ulkopinta alkaa peittyä hapettumistuotteisiin (ruosteeseen). Tämä prosessi tapahtuu huolimatta tinakerroksesta, joka peittää tinan rautapohjan, koska tinakerroksessa on huokosia. Tyypillisesti tinalla kuumennettuna tinassa on 6-10 tai enemmän huokosia neliösenttimetriä kohden. Jokainen piste on mikroelementti, jossa korroosioprosesseja tapahtuu kosteuden vaikutuksesta. Syksyllä, keväällä sekä etelässä ja talvella varastojen lämpötila vaihtelee jyrkästi päivän aikana ja korkean suhteellisen kosteuden vuoksi syntyy olosuhteet, joissa vesihöyryllä kyllästynyt ilma jäähtyy kosketuksissa säilykepinojen kanssa ( säilykkeiden lämpötila ei muutu yhtä jyrkästi kuin ilman ), tinasäiliön pinnan lähellä on se ylikyllästynyt vesihöyryllä ja kosteuspisaroita kertyy tinapinnalle. Tinan saastuneelle pinnalle kerrostuneissa kosteuspisaroissa muodostuu sähköelementti, rauta-tina, ja johdin on orgaanisten ja epäorgaanisten yhdisteiden saastuttamaa vettä. Raudalla ja tinalla on erilaiset sähköpotentiaalit. Näissä olosuhteissa rauta liukenee ja tina jää jäljelle. Vesi kuivuu ja pelti peittyy ruosteisilla täplillä.

Joutuessaan kosketuksiin orgaanisia happoja sisältävien säilykkeiden kanssa tinan sähköpotentiaali muuttuu säilöntäaineen pH:n mukaan ja alkaa tinan siirtyminen säilykkeisiin. Tästä syystä terveysviranomaiset ovat säätäneet säilykkeiden tinapitoisuutta. Vihannes- ja muun tyyppisten säilykkeiden tinapitoisuus saa olla enintään 200 mg/kg. Purkkien sisäpinnan päällystäminen lakalla tai emalilla vähentää merkittävästi tinan siirtymistä säilykkeisiin.

Säilyketehtaissa käytetään kuumatinatuslevyn lisäksi valssattua valkoista lakkaamatonta tinaa ja lakattua ZhKL:tä (kuumatinattu lakkapurkki) ja EZhKL:tä (elektrolyyttisesti tinattu lakkapurkki) lasiastioiden purkkien ja kansien valmistukseen. Valssatussa valkoiseksi lakatussa tinassa tulee olla kiiltävä pinta ilman lakkavirtoja, kuplia tai lakatamattomia alueita. Tölkin pinnan värin tulee olla tasainen. Tinaa on saatavana eri leveyksinä, mikä vähentää jätettä tölkkien valmistuksessa.

Tinan kulutuksen vähentämiseksi valmistetaan valssattua elektrolyyttistä (ei-kuumatina) peltiä. Tinan kulutus elektrolyyttisessä tinauksessa vähenee 2-3 kertaa. Elektrolyyttinen tinauslevy on päällystetty kaksinkertaisella lakkakerroksella.

Pellin lisäksi he valmistavat ZhChKL-merkkistä valssattua peltiä (musta tinalakattu pelti), josta valmistetaan lasisäiliöiden kannet.

Alumiinin käytöstä tölkkien ja SKO-kansien valmistuksessa on tehty useita töitä. Alumiini voidaan leimata hyvin. Alumiinin pinnan vauriot leimauksen aikana eivät ole yhtä tärkeitä kuin tinassa, koska oksidikalvo vauriokohdissa palautuu nopeasti hapen ja ilman vaikutuksesta. Alumiinipinnan lakkaus antaa lisäsuojaa korroosiota vastaan. Alumiinin korroosiotuotteet ovat väriltään valkoisia, eivätkä terveysviranomaiset sääntele niitä. Mutta alumiinia käytettäessä on myös useita vaikeuksia: alumiinia ei voi juottaa, joten siitä on mahdotonta tehdä esivalmistettuja tölkkejä, sillä on heikentynyt mekaaninen lujuus tinaan verrattuna, joten tölkkien hylkymäärät lisääntyvät valmistusprosessin aikana ja sen aikana. lastaus- ja purkutyöt. Alumiinilla on vähentynyt korroosionkestävyys säilykkeiden happamassa ympäristössä, joten tölkkien sisäpinnan lakauksesta huolimatta se soveltuu vain noin 7 ph:n säilykkeiden pakkaamiseen (liha, kala öljyssä, luonnonkasvikset) .

Korroosion estämiseksi tina tai muut materiaalit, joista säilykepurkit valmistetaan, on lakattava. Tinan pinnoittamiseen käytettävät lakat ja emalit eivät saa sisältää haitallisia epäpuhtauksia: raskasmetallien suoloja, aineita, jotka antavat tuotteelle vieraan maun, hajun tai värin.

Lakka- ja emalikalvojen on kestettävä mekaanista ja lämpökäsittelyä, mikä on välttämätöntä tölkkien valmistuksessa ja teknisten prosessien aikana. Kalvo ei saa irrota metallilevyn pinnasta tai muodostaa halkeamia, mutta sen tulee kestää lämpöä ilman muutoksia steriloinnin aikana 2 tuntia. 100 °C:n lämpötilassa tai 1,5 tuntia 121 °C:n lämpötilassa.

Lakkakalvon tiheys ja lujuus tarkistetaan keittämällä lakattuja peltinäytteitä 2 tunnin ajan. 50 % sokeriliuoksessa, 3 % pöytäsuolaa, 12 % tomaattipyreetä ja 3 % etikkahappoa. Tämä käsittely ei saa muuttaa lakkapinnoitteita.

Tina, josta valmistetaan runsaasti valkuaisaineita sisältäviä säilykkeitä (rapu, kana), on päällystetty proteiinia kestävillä emaleilla.

Emalin on kestettävä keittämistä kaksi tuntia 3-prosenttisessa ruokasuolaliuoksessa tai 3-prosenttisessa gelatiini- ja 1-prosenttisessa pöytäsuolaliuoksessa. Liuos kyllästetään rikkivetyllä (H2S).

Lakkakoostumus sisältää luonnollisia tai synteettisiä orgaanisia hartseja (kopaali jne.), öljyjä (tung, pellavansiemen) ja liuottimia (tärpätti, alkoholi).

Proteiininkestävä emali on valmistettu lakasta, johon on lisätty sinkkioksidia (ZnO). Tämä on välttämätöntä, koska sterilointiprosessin aikana proteiiniyhdisteet alkavat huonontua lämpötilan vaikutuksesta ja hajoamisprosessin aikana vapautuu rikkiyhdisteitä, jotka reagoidessaan tinan tinan kanssa muodostavat tinasulfidikerrostumia (SnS) tinan pinta (väri musta-sininen). Jos nämä proteiinien hajoamistuotteet joutuvat kosketuksiin sinkkioksidia sisältävän emalikalvon kanssa, kalvon pintaan muodostuu valkoisia sinkkisulfidiyhdisteitä (ZnS) mustanruskeiden kerrostumien (SnS) sijaan.

Pyöriviä koneita käytetään lakkojen ja emalien levittämiseen tinalle. Koneen akseleille levitetään erityinen massa, joka sisältää gelatiinia. Päällystyksen jälkeen peltilevy menee uuniin. Lakka hehkutetaan lämpötilassa 180-220°. Hehkutuksen aikana liuotin haihtuu lakasta ja tapahtuu öljyn polymeroitumista. Kalvo on tehty kovaksi, joustavaksi ja purkitettuihin tuotteisiin liukenemattomaksi.

Hyvän pinnoitteen (huokottoman) saamiseksi lakka levitetään kahdessa kerroksessa. Pinnoitteiden paksuus on 10-15 mikronia. Tölkin ulkopinta on joskus litografoitu. Piirustukset, painatukset ja maalit levitetään erikoiskoneilla. Viime vuosina säilyketehtaille on asennettu koneita, jotka pystyvät neliväriseen litografiseen painatukseen. Purkki, jonka sisäpinta on päällystetty lakalla ja ulkopinta litografialla ja lakalla, on paljon vähemmän altis korroosiolle.

Valmistusmenetelmän mukaan peltitölkit jaetaan esivalmistettuihin ja saumattomiin. Päätyyppi on esivalmistettu sylinterimäinen peltipurkki (kuva 3); se koostuu kolmesta osasta: rungosta, pohjasta ja kannesta. Tölkin runko on valmistettu aihiosta (aihiosta), jossa on pituussuuntainen sauma. Pohja ja kansi on yhdistetty runkoon kaksinkertaisella saumalla. Pitkittäisauma on tehty lukoksi tölkin sisällä ja juotettu ulkopuolelta.

Vasemmalla ovat tölkkien päät: 1 - taivutetulla laipalla; 2 - pyöristetyllä laipalla; oikealla - kaksinkertainen saumaus: 1 - ennen kuin rullat toimivat; 2 - ensimmäisen toimenpiteen jälkeen; 3 - toisen toimenpiteen jälkeen.

Pituussauman päätyosat ovat limittäin. Jos pitkittäisauma koko korkeudeltaan tehdään lukoksi, niin kanteen ja pohjaan liitettäessä tulee niin monta tinakerrosta (yksitoista seitsemän sijasta), että sauman tiivistystä ei saada aikaan.

Pohjissa ja kansissa on kohokuviot, jotka luovat purkin joustavuutta, joten purkin muoto sen jälkeen, kun se on kasvanut tuotteiden sterilointiprosessin aikana tapahtuneen tilavuuslaajenemisen seurauksena, palautuu jäähtyessään.

Yksiosaisissa tölkeissä ei ole saumoja. Ne valmistetaan leimaamalla erityisellä puristimella (tölkin runko ja kansi on meistetty).

Esivalmistettujen peltitölkkien ominaisuudet on esitetty taulukossa. 6.

Tölkkien massatuotanto tapahtuu automaattisilla linjoilla, joiden tuottavuus on erittäin korkea - jopa 300 tölkkiä minuutissa. Kuvassa Kuvassa 4 on kaavio automaattisesta purkituslinjasta.

1 ja 1a - syöttölaitteet; 2 - kiharat sakset; 3 - puristimet; 4 - tahnan levityskoneet; 5 - levysakset; 6 - kehon muotoilukone; 7, 10, 13, 16 - hissit; 8, 11, 14, 17 - kiima; 9 - laipan taivutuskone (flanger); 12 - saumauskone; 15 - testauskone (testeri).

Kaavan mukaan peltilevyt asetetaan automaattisen syöttölaitteen vastaanottotasolle, arkit syötetään syöttölaitteella muotoileksiin, joissa ne leikataan muotoilluilla veitsellä muotoiltuiksi nauhoiksi. Kuvioveitsen käyttö vähentää tinahukkaa tölkkien valmistuksessa.

Leikatut nauhat pinotaan automaattipuristimien vastaanotto-osaan. Linjaan on asennettu kaksi puristinta, joihin tölkkien pohjat ja kannet on leimattu kuviollisista nauhoista. Ne ovat kiimassa ja putoavat kiharalevylle, joka käpristää kannet tai pohjat (päät) ja asettaa ne pinoihin. Tämän jälkeen päiden pinot siirretään tahnanlaskukoneille. Linjassa on kaksi konetta, jotka levittävät kumipastaa päihin. Pastan levityskoneessa on kuivausrumpu, jossa tahna kuivataan ja päihin jää vain kumipohja. Liimauskoneen jälkeen kuivatut päät siirretään ja asetetaan saumauskoneiden astioihin. Tämä lopettaa tölkkien päiden valmistuksen.

Koneet suorittavat tölkin rungon juottamalla sen, liittämällä sen pohjaan ja tarkistamalla valmistetun tölkin; Koneet toimivat seuraavassa järjestyksessä.

Syöttölaite syöttää arkit kaksoislevysaksiin, joilla arkki leikataan suorakaiteen muotoisiksi tölkin rungon valmistuksessa tarvittavien mittojen (aihioiden) mukaan. Tehdaskäytännössä näitä suorakaiteen muotoisia tinaliuskoja kutsutaan aihioiksi. Jälkimmäiset pinotaan käsin rungonmuodostuskoneen vastaanottoosaan, jossa runko muovataan, muodostetaan pituussauma, niitataan ja juotetaan juotteella (40 % tinaa ja 60 % lyijyä). Juotettu valmis tölkin runko nostetaan ylös hissillä ja lähetetään kourua pitkin laippataivutuskoneeseen (flanger), jossa runko on molemmilta puolilta laipallinen, eli se valmistetaan liitettäviksi pohjaan ja kanteen. Helmikuoret kuljetetaan hissillä ja kourulla saumauskoneeseen. Aikaisemmin kerrottiin, että pohjat oli sijoitettu saumakoneen lippaan. Saumauksen jälkeen valmistetut tölkit kuljetetaan hissin kautta tehdaskäytännössä kutsuttuun testauskoneeseen testaaja Testi suoritetaan paineilmalla. Jos tölkki on suljettu, ilmanpaine siinä ei muutu testijakson aikana; jos tölkkiä ei ole suljettu, paine laskee ja kone hylkää tällaisen tölkin. Testin läpäisevät tölkit lähetetään hissiin ja kourun kautta konttivarastoon.

Metalliset peltitölkit valmistetaan pääasiassa peltilevystä - ohuesta raudasta, joka on päällystetty molemmilta puolilta tinakerroksella (poluda). Jotkut yritykset ovat hiljattain alkaneet valmistaa tölkkejä alumiinilevyistä ja alumiiniseoksista.

Viime aikoihin asti tölkkien valmistukseen käytettiin tinaa, jonka paksuus oli 0,24-0,32 mm, mutta viime vuosina on hallittu ohuempi tina, jonka paksuus on 0,20-0,22 mm. Ohuen tinan käyttö voi parantaa tölkkien laatua, vähentää metallin kulutusta 12-16 % sekä vähentää sähkömoottoreiden tehoa 10-12 % ja pidentää tölkkilaitteiden käyttöikää.

Paksuudesta riippuen tina jaetaan numeroilla. Tinanumero osoittaa sen paksuuden millimetrin sadasosina. Esimerkiksi pellin nro 25 paksuus on 0,24-0,27 mm, pellin nro 28 paksuus 0,27-0,30 mm jne.

Tölkkien valmistukseen käytetään seuraavia tinatyyppejä:

1. Kuumatinattu valkoinen pelti, kuuma- ja kylmävalssattu, ensimmäinen ja toinen luokka tinapinnoitukseen.

Ensimmäisen luokan tinan pinnasta 200 cm2:lle (tai molemmilta puolilta tinattua 100 cm2:tä kohden) levitettävän tinamäärän tulee olla 0,39-0,45 g, toisen luokan tinaa 0,28-0,38 g.

Ensiluokkaista tinaa käytetään pääasiassa tölkkien valmistukseen rapupurkkeille, jotka on tarkoitettu erittäin pitkään säilytykseen.

2. Valkovalssattu tina, kuuma tinaus, kylmävalssattu, ZhK-luokka, ensimmäinen ja toinen luokka tinapinnoitukseen. Valkoista valssattua tinaa käytetään laajasti erimuotoisten ja erikokoisten tölkkien valmistukseen hyvän muokattavuuden ansiosta. Mahdollisuus valmistaa tämä tina eri leveyksien nauhojen muodossa määrittää sen järkevän leikkaamisen (tölkkien ja kansien leimaaminen) mahdollisimman pienellä jätemäärällä.

3. Valkoinen valssattu metallilevy elektrolyyttisesti tinattu, lakattu, 1. luokka, luokka I sEL. Tämä tina on valmistettu pehmeästä hiiliteräksestä, joka on päällystetty molemmilta puolilta tinalla (pinnoitteen paksuus nauhan molemmilla puolilla 0,8-1 mikronia) ja tinan päältä - lakalla tai emalilla (kuivan paksuus) lakkakalvo on 8-12 mikronia).

Lakkakalvon tulee kestää puhdasta (tislattua) vettä, kasviöljyä (120°C lämpötilassa), 3 % natriumkloridiliuosta, 2 % viinihappoliuosta, 3 % etikkahappoliuosta ja standardiproteiiniliuosta (3 % gelatiinia) , 1 % natriumkloridia ja 0,2 % natriumsulfidia). Kun tinalevyjä on keitetty 2 tuntia missä tahansa edellä mainituista liuoksista, lakkakalvon tulee pysyä ehjänä ja säilyttää kiiltonsa ja kimmoisuutensa.

4. Valkoinen elektrolyyttinen tinauslevy, lakkaamaton, ensiluokkainen ja ensiluokkainen. Tinaa tulee olla 0,12-0,15 g per 200 cm2 tämän tinan pintaa. Tätä purkkia voidaan käyttää vain leimattujen tölkkien ja kansien valmistukseen edellyttäen, että ne on päällystetty kahdesti molemmilta puolilta kuumapaistoruokalakalla.

Alumiinitölkkejä valmistetaan vain saumattomasti levyalumiinilaaduista A-0 ja A-00 tai sen seoksista magnesiumin ja mangaanin kanssa, mikä mahdollistaa metallin paksuuden pienentämisen 0,4 mm:stä 0,3 mm:iin, koska seosten lujuus on suurempi. kuin puhtaan alumiinin vahvuus.

Alumiinilla ja sen seoksilla on sama korroosionkestävyys. Alumiinin ja sen seosten korroosionkestävyyttä parannetaan sähkökemiallisella anodisoinnilla ja sitä seuraavalla lakkauksella epoksifenolilakalla 3-30-59.

Ulkomailla (DDR) tölkkien valmistukseen käytetään myös mustaa (ilman tinaa) lakattua tinaa.

Neuvostoliitossa kalasäilykkeiden valmistus mustasta lakatusta tinasta valmistetuissa tölkeissä hallittiin Kaliningradin alueen säilyketehtaissa, ja sitä tulisi tulevaisuudessa soveltaa muissakin yrityksissä.

Säilykkeitä steriloitaessa kalan proteiiniaineet tuhoutuvat osittain rikkiyhdisteiden vapautuessa, jotka vuorovaikuttavat tinasta valmistettujen tölkkien sisäpinnalla olevan tinapinnoitteen (poluda) kanssa. Tämän seurauksena tölkkien sisäpinnalle muodostuu tinasulfidia (TSS) sinertävän tahran muodossa. Tölkin lisääntyneen huokoisuuden myötä rautasulfidin (FeS) muodostuminen on mahdollista, mikä myös aiheuttaa tölkkien sisäpinnan ja jopa osan tuotteen tummumista niiden seinien vieressä.

Tölkkien sisäpinnan tummumisen estämiseksi vähennä tuotteeseen siirtyvän tinan määrää ja estetään tölkkien korroosio, tina tai valmiit tölkit yleensä lakataan ja pelti joskus passivoitetaan.

Passivoinnin ydin on luoda tinaoksidien suojakalvo puolilevyn pinnalle käsittelemällä tinalevyjä tai valmiita tölkkejä hapettavan aineen - natrium- tai kaliumdikromaatin ja kaustisen soodan - liuoksella. Suojaava oksidikalvo muodostetaan seuraavasti. Kun tinattu tina upotetaan hapettavan aineen (natriumdikromaatti) emäksiseen liuokseen, liukenee ensin tietty määrä puolikasvettä muodostaen stanniittia ja natriumstannaattia:

Bp + O + 2NaOH -> Na25n02 + H20 Bp + 20-"g 2NaOH -> Na25n03 + H20

Stanniitti ja stannaatti reagoivat sitten muodostaen tinaoksideja:

Na25n02 + NaoBnOz -]- 2H20 -» ​​​​NaOg + $nO + 4KaOH.

Metallin viereisen tinaliuoskerroksen ylikyllästymisen seurauksena metallin pinnalle muodostuu kiteytyskeskuksia, jotka kasvaessaan muuttuvat jatkuvaksi oksidikalvoksi. Hapettavien aineiden vaikutuksesta muodostuneet suojaavat oksidikalvot voidaan jakaa niiden paksuudesta riippuen kolmeen ryhmään:

Paksut - selvästi näkyvät kalvot, joiden paksuus on yli 5000 A (1 mmk = 10000 A);

Keskipaksu - kalvot, jotka löytyvät metallista "tummuneiden värien muodossa", paksuus 400 - 5000 A;

Ohuet - näkymätön kalvot, havaittavissa vain epäsuorilla menetelmillä, alle 400 A paksuus.

Passiiviset oksidikalvot tinalla kuuluvat kolmannen ryhmän kalvoihin - näkymättömiin kalvoihin.

Tinan (tai valmiiden tölkkien) passivointiprosessi koostuu seuraavista toiminnoista: tinan tai tölkkien rasvanpoisto;

Itse passivointi on tinan (tölkkien) upottamista muutamaksi sekunniksi hapettimen alkaliseen liuokseen;

Passivoidun tölkin (tölkkien) pesu kylmällä ja sitten kuumalla vedellä passivointiliuoksen poistamiseksi.

Passivointi on yksinkertaisempi ja halvempi tapa suojata tinaa korroosiolta kuin pinnoitus lakoilla ja emaleilla, se lisää merkittävästi tölkkien korroosionkestävyyttä ja voi joissain tapauksissa vähentää merkittävästi purkkien tinapitoisuutta.

Yksi uusista tavoista suojata tölkkejä korroosiolta on levittää niiden pinnalle ohuita näkymättömiä öljyvoiteluaineita lisäämällä pinta-aktiivisia aineita (0,9-0,1 %). Voiteluainetta levitetään tölkkeihin korkeajännitevirtakentässä erityisessä kammiossa. Tämän menetelmän tölkkien suojaamiseksi korroosiolta on kehittänyt TsNIIChermet.

Kalasäilyketuotannossa käytettävät peltitölkit (kuva 11) jaetaan muodon ja valmistustavan mukaan viiteen tyyppiin:

/ - sylinterimäiset esivalmistetut (avaimet käteen -kielellä tai ilman);

II- sylinterimäinen kaikki leimattu;

III- kuvioidut, leimatut suorakaiteen muotoiset muodot;

IV- kuviolliset yksiosaiset leimatut soikeat muodot;

V - kuviolliset, kaikki leimatut elliptiset muodot.

Sylinterimäisten tölkkien ominaisuudet on esitetty taulukossa. 14, ja kuvioidut kaikki leimatut - taulukossa. 15.

Taulukko 14

Esivalmistetuissa tölkeissä, joissa on rungossa oleva kieleke, koko I voi olla 4,8-5,0 mm suurempi kuin taulukossa ilmoitettu koko. 15.

Tölkeissä, joiden tilavuus on 96-250 ml, tilavuuden vaihtelu on sallittu ±1 %, tölkeissä, joiden tilavuus on 250-1000 ml - ±0,5% ja tölkeissä, joiden tilavuus on ±0,25%.

Kokonaisilla leimatuilla tölkeillä on vain yksi sauma rungon ja kannen liitoskohdassa, kun taas esivalmistetuissa peltitölkeissä on kolme saumaa - yksi pitkin tölkin runkoa ja kaksi rungon liitoskohdassa, jossa päät (kansi ja pohja) tölkki. Riisi.

Tehdasvalmisteisten tölkkien rungon pituussuuntainen sauma tehdään

Linnaan. Se koostuu neljästä tinakerroksesta (kuva 12), ja se on upotettava runkoon ja juotettava tasaisesti ilman painumista tinan (40 %) ja lyijyn (60 %) seoksella rungon tiiviyden varmistamiseksi.

Täysleimattujen tölkkien kannet ja esivalmistettujen tölkkien pohjat ja kannet liitetään runkoon kaksoisaumalla, joka on kannen laipan vahva, tiivis liitos viidestä tinakerroksesta koostuvan tölkin runkoon. kerroksella tiivistemateriaalia.

Tahna on yleisimmin käytetty tiivistemateriaali; Kumirenkaita käytetään myös muotoiltuihin peltitölkkeihin.

Erityisillä pastan levityskoneilla tahna levitetään tölkkien esikaareviin (käpristyneisiin) päihin. Kuivumisen jälkeen se muodostaa ohuen elastisen kalvon, joka täyttää tölkkien saumauksen aikana sauman vuodot.

Tahnakalvo ei saa muuttua steriloinnin aikana, se ei saa tahrata purkin sisältöä ja antaa siihen vieraita makuja ja hajuja.

Ja polta purkkien tahnalla päällystetyt päät ennen käyttöä ja rajoittuu siksi yleensä vain pyyhkimiseen.

Lisäksi esivalssatuilla kansilla varustetulla tuotteella täytettyjen tölkkien höyrykaasunpoistossa vesi-ammoniakistahna turpoaa ja voi valua tölkkien lopullisen sulkemisen aikana ulos saumasta, mikä johtaa tiivisteen rikkoutumiseen. tölkkejä ja edistää säilykkeiden pilaantumista. Vulkanoidulla tahnalla ei ole näitä haittoja.

Tölkkien päissä on aallotettu kohokuvio, joka varmistaa niiden elastisen muodonmuutoksen säilykkeiden steriloinnin aikana. Reliefin muoto ja mitat riippuvat tölkkien kokoonpanosta ja koosta sekä tölkin paksuudesta.

Esivalmistettujen tölkkien pohjat on merkitty puristimiin niiden valmistuksen aikana tölkkipajoissa. Merkinnässä käytetään P-kirjainta pohjaan - kalastusalan indeksi, säilykkeitä valmistavalle tehtaalle annettu numero (esim. 144 - Temryukin kalasäilyketehdas) ja vuoden viimeinen numero valmistettiin säilykkeitä.

Tölkin pohjassa oleva merkintä P1446 osoittaa, että säilykkeet on tuotettu kalastusteollisuudessa Temryukin säilyketehtaan vuonna 1966.

Tölkkien kannet merkitään merkintäkoneilla välittömästi ennen täytettyjen tölkkien sulkemista. Kannessa näkyy työvuoron sarjanumero, säilykkeen valmistuspäivämäärä - päivä ja kuukausi sekä säilykkeiden lajitelmamerkki.

Kuukausi on perinteisesti merkitty aakkosten kirjaimilla: tammikuu - A,

Helmikuu - B, maaliskuu - C, huhtikuu - D, toukokuu - D, kesäkuu - E, heinäkuu - F, elokuu - I, syyskuu - K, lokakuu - L, marraskuu - M, joulukuu - N.

Säilykkeiden lajitelmamerkit on merkitty numeroilla; Ainoat poikkeukset ovat Kaukoidän lohen, kampelan ja sardiinien säilykkeiden lajitelmamerkit.

Kokoelman kannessa oleva merkintä 214B051 kannattaa lukea seuraavasti: toinen vuoro, 14.3., karppi tomaattikastikkeessa (tämän säilykkeen lajitelmamerkki 051).

Säilyketehtailla, joissa ei ole tölkkimyymälöitä, sekä troolareilla ja muilla tehtailta tyhjiä tölkkejä vastaanottavilla aluksilla kansiin kiinnitetään merkinnät seuraavassa järjestyksessä: tehtaan tai troolarin numero, säilykkeiden valmistusvuosi, vuoron sarjanumero, säilykkeiden valmistuspäivämäärä (lukumäärä ja kuukausi), säilykkeiden lajitelmamerkki (numero). Tässä tapauksessa on sallittua käyttää merkintöjä kahdessa rivissä.

Tölkin kannessa merkintä 457

455216IG tai --------- tarkoittaa: 45 - Kikhchik-kalastuslaitos

Combine, 7-1967, 2 - toinen vuoro, 16-16 elokuuta, G - luonnollinen chum lohi omassa mehussaan.

Yksiosaiset leimatut kalatölkit on merkitty seuraavassa järjestyksessä. Tölkkejä leimattaessa pohjaan leimataan vain kirjain P - kalastusalan indeksi; ja loput merkinnät - tehdasnumero, valmistusvuoden viimeinen numero ja muut - on kiinnitetty kansiin kahdessa rivissä.

Yksiosaisessa leimatussa kannessa merkintä 1336

Makhatshkalan kalasäilyketehdas (tehdas numero 133) vuonna 1966 (6); alarivi - ensimmäisessä vuorossa (1), 14. tammikuuta (14A), mausteinen suolattu kaspianhaili (192 - säilykkeiden lajitelma).

Vientiä varten valmistettujen purkkiraputölkkien kannet on leimattu tai lämpökäsitelty.

Seuraavat merkinnät on maalattu kestävällä, nopeasti kuivuvalla maalilla: ensimmäinen on kelluvan säilyketehtaan numero; toinen on säilykkeen valmistusvuoden viimeinen numero; kolmas - F tai A - säilyketyypin symboli; neljäs ja viides ovat säilykkeiden valmistuspäivän sarjanumerot kyseisen vuoden kauden alusta. Korkeimman luokan 45F62 tai ensimmäisen luokan 41A62 säilykerapun kansien merkintä tarkoittaa: 4 - kelluvaa säilyketehdasta “Vsevolod Sibir”

Tsev"; 5 - vuonna 1965 valmistetut säilykkeet; F - korkealuokkaiset säilykkeet (Fensi); A - ensimmäisen luokan säilykkeet (Agrade); 62 - säilykeruokaa valmistettiin 62. päivänä säilöttyjen rapujen tuotannon aloittamisesta Vsevolod Sibirtsevin tehtaalla tiettynä vuonna.

Neuvostoliiton kyltit on leimattu purkitettujen rapujen tölkkien pohjaan - säilyke on valmistettu Neuvostoliitossa.

Merkinnöissä ilmoitetut säilykeyritysten tunnukset (numerot) ja säilykkeiden lajitelmamerkinnät (numerot) ovat yhtenäisiä ja hallitsevien elinkeinojärjestöjen hyväksymiä.

Ennen tuotantoon ottamista tölkit tarkastetaan ja testataan vuotojen varalta. Tarkastuksen aikana hylätään tölkit, joissa on seuraavat viat: tinavuoto pitkittäissaumassa lähellä taitetta; tölkin rungon alennus on suuri; tölkin rungon taite on taipunut; vino tölkin runko; tölkin rungon taite ei ole tarpeeksi taipunut (korkea taite); alennusympyrän muoto on epämuodostunut; Tölkin laipat tai runko ovat lommoja.

Myöskään tölkkejä, joissa on jäysteet ja lovet reunassa, ruosteiset ja pohjasaumassa ulkonevat tahnat, eivät myöskään ole sallittuja tuotantoon.

Peltitölkkien päiden ja rungon halkaisijoiden on vastattava tarkasti standardin määrittämiä mittoja, muuten tölkkejä saumattaessa syntyy virheellinen sauma.

Päävaatimus peltitölkkien laadulle on niiden tiiviys.

Pankit tarkistetaan vuotojen varalta automaattisilla tai puoliautomaattisilla testereillä, jotka voivat olla vettä tai ilmaa.

Vesitesteissä testitölkit asetetaan vesisäiliöön ja täytetään paineilmalla, jonka paine on enintään

1 ati. Samalla vuotavat tölkit voidaan helposti havaita saumojen vuotojen kautta vuotavien ilmakuplien avulla.

Vesitestaajat ovat erittäin luotettavia, mutta niiden suorituskyky on suhteellisen alhainen, joten niitä käytetään ensisijaisesti tölkkien tiiviyden valikoivaan valvontaan ja ilmatestien toiminnan säännölliseen seurantaan.

Ilmatestaajat ovat korkean suorituskyvyn automaattisia koneita, joiden avulla voit ohjata 100-120 tölkkiä minuutissa. Niiden avulla voit tarkistaa kaikkien tölkkien vuotojen varalta.
materiaalit purkkien tuotantoon. Hyvin säädetty ilmatesteri hylkää tölkit, joista vuotaa yli 8-10 cm ilmaa 30-35 sekunnissa.

Kotitalouksien peltitölkkien saumauskoneiden myötä meillä kaikilla on mahdollisuus valmistaa haudutettua lihaa, kalasäilykkeitä ja muita kotitekoisia valmisteita tölkkisäiliöissä. Tietenkin tätä varten tarvitsemme edelleen autoklaavin.

Tölkkien tyypit

Vain harvat käyttävät tölkkejä tölkkeihin, joten ihmisten käsitykset niistä ovat hyvin pinnallisia. Yritetään täyttää tämä aukko. Emme mene liian syvälle, vaan keskitymme vain tärkeimpiin kohtiin.

Eli minkä tyyppisiä tölkkejä on olemassa?

Suunnittelun mukaan peltitölkit voidaan jakaa saumattomiin ja komposiittisiin. Saumattomissa tölkeissä pohja- ja sivupinta ovat yksi kokonaisuus; ne on vedetty yhdestä tinalevystä (tästä nimi). Vain kansi on rullattu. Pääsääntöisesti saumattomat tölkit ovat pienikorkuisia tölkkejä. Komposiittitölkeissä on kolme osaa: pohja, sivupinta (runko) ja kansi. Pohja on sama kansi, joka on rullattu tölkin sivulle tölkin valmistajalla. Lisäksi pohjaksi voidaan rullata asiakkaan pyynnöstä joko vakiokansi tai Easy Open -kansi.

Komposiittitölkit puolestaan ​​voidaan jakaa hitsattuihin ja juotettuihin. Komposiittitölkkien sivupinta (runko) on tehty tinanauhasta, joka taivutetaan sylinteriksi ja sitten hitsataan tai tiivistetään. Visuaalisesti hitsatuissa tölkeissä on siisti, kaunis hitsisauma. Juotosauma ei ole niin sileä, usein juotos roikkuu. Kaikki nykyaikaiset tölkkivalmistajat valmistavat vain hitsattuja tölkkejä. Juotettu on vanhentunutta tekniikkaa. Länsimaissa ne tunnustetaan haitallisiksi ja vaarallisiksi elintarvikkeille, ja niiden tuotanto on kielletty. Maassamme ei ole tällaista kieltoa, joten kun menet mihin tahansa kauppaan, voit nähdä säilykkeitä tällaisissa purkeissa. Kaikki tämä on neuvostoajan perintöä: suurilla säilykeyrityksillä on edelleen juotettujen tölkkien tuotantolinjoja tuolta ajalta.

Suunnitteluominaisuuksien perusteella tölkit voidaan jakaa myös sileisiin ja poimutettuihin (rivat). Mitä korkeampi tölkki, sitä useammin sen sivupinnalla käytetään ryppyjä jäykkyyden lisäämiseksi.

Ja ehkä viimeinen suunnitteluominaisuus on pohjan tyyppi: suora tai kaventunut. Pankit kavennetulla pohjalla ilmestyivät paljon myöhemmin. Ne ovat erittäin käteviä valmiiden säilyketuotteiden varastoinnin ja kuljetuksen kannalta.

Nyt on aika puhua tölkkien geometrisista mitoista. Tölkeillä on omat GOST-standardinsa, esimerkiksi GOST 5981-88. GOST:n mukaisesti jokaiselle tölkille on annettu numero, esimerkiksi nro 9, nro 46, ja myös halkaisija, korkeus, tilavuus ja muut parametrit ilmoitetaan. Yleisimmin käytetyt tölkit ovat seuraavat halkaisijat: 72,8 mm (tölkit nro 22, nro 4, nro 7, nro 9, nro 46) 83,4 mm (tölkit nro 5, nro 6, nro 38) , 99 mm (tölkit nro 2, nro 3, nro 12, nro 13). Tämä on sisähalkaisija. Tölkin ulkohalkaisija on aina hieman suurempi. Joskus ne osoittavat: tölkki nro 9 72,8 mm tai tölkki nro 9 76 mm. Sinun ei tarvitse ajatella, että nämä ovat erilaisia ​​tölkkejä, vain eri halkaisijat ilmoitetaan: sisäinen ja ulkoinen. Halkaisijaltaan erilaisten tölkkien saumauksessa tarvitset omat varusteet saumauskoneeseen. Tämä tulee ottaa huomioon saumauslaitteita ostettaessa. Tölkin korkeudella ei tässä tapauksessa ole väliä.

Ja lopuksi muutama sana kansista. Kuten jo mainittiin, on olemassa vakiokansia ja Easy Open -kansia, jotka voidaan avata helposti ilman pullonavaajaa. Näiden korkkien saumaamiseen tarvitset myös oman varusteesi saumauskonetta varten. Lisäksi eri valmistajien Easy Open -kannet eroavat geometrialtaan (tietysti jotkut ovat samoja), ja jokainen niistä vaatii oman varusteensa. Siksi, jos aiot käyttää Easy Open -kansia, sinun on ensin päätettävä näiden kansien toimittaja ja vasta sitten hankittava tölkinsuljinkone.

Muinaisista ajoista lähtien ihmiset ovat kohdanneet kysymyksen: kuinka säilyttää ruoka pilaantumiselta? Ajan myötä ongelma yleistyi. Ruokaa piti opetella varastoimaan suuria määriä (retkikuntia ja armeijoita varten).

Ensimmäiset ihmisen valmistamat säilykkeet löydettiin farao Tutankhamonin haudan kaivauksissa Egyptissä. Tuotteet ovat olleet maan syvyyksissä noin 3000 vuotta. Nämä olivat oliiviöljyllä paahdettuja ja palsamoituja ankkoja savikulhossa, jonka osat pidettiin yhdessä hartsimaisella aineella. Nämä säilykkeet ovat kestäneet tuhansien vuosien kokeen ja sopineet jopa ravinnoksi (on näyttöä siitä, että nämä ankat soveltuivat eläinten ruokintaan). Nämä säilykkeet voivat olla monien nykyaikaisten tuotteiden kateutta.

Marcus Porcius Cato vanhin (roomalainen senaattori) oli yksi ensimmäisistä "säilykkeistä". Hänen työssään "Maataloudesta" oli huomautus: "Jos haluat saada rypälemehua ympäri vuoden, kaada se amforaan, jauha korkki ja laske amfora altaaseen. Ota se pois 30 päivän kuluttua. Mehua riittää koko vuoden...”

Vuonna 63 1700-luvulla Lomonosov, joka järjesti retkikunnan tutkiakseen napa-alueita ja Pohjanmeren reittiä, teki tilauksen: "Kuivatun keiton valmistus mausteilla ja ilman, puolitoista kiloa kutakin lajiketta." Eli 200 vuotta sitten keittotiiviste kulki Venäjän alueen halki maata ja Jäämerta pitkin suoraan Kamtšatkaan.

Vuonna 1795 Napoleon Bonaparte aikoi vallata koko Euroopan, ja ilmoitti, että kokille, joka löytäisi tavan pitää ruoka syötävänä pitkään, maksettaisiin 12 000 frangia.

Kahden tiedemiehen, Needhamin ja Spallanzanin, väliset erimielisyydet (ensimmäinen väitti, että mikrobit syntyvät elottomasta aineesta, ja toinen sanoi, että kaikilla mikrobeilla on esi-isänsä) johtivat ranskalaisen kulinaarisen asiantuntijan Nicolas Francois Appertin, joka oli täysin kaukana tieteestä sellaisenaan, ajatukseen. on, että hermeettisesti pakatut ja lämpökäsitellyt tuotteet säilyvät pitkään. Apper osoittautui oikeaksi, ja hänen erikoisella tavalla valmistetut tuotteet tunnustettiin pitkäaikaisen varastoinnin jälkeen korkealaatuisiksi.

Apper käytti 10 vuotta todistaakseen nyt tutun tosiasian, että hillolla tai keitolla täytettyjen purkkien sisältö ei pilaannu ja säilyy hyvänä noin vuoden, jos ne suljetaan tiiviisti ja keitetään vedessä pitkään. Hänen keksintönsä otettiin välittömästi tuotantoon sotivan Ranskan armeijan käyttöön.

Appert palkittiin keksinnöstään valtionpalkinnolla vuonna 1809 ja hänelle myönnettiin arvonimi "Ihmiskunnan hyväntekijä". Myöhemmin hän avasi oman yrityksen. Kauppa oli nimeltään "Erilaisia ​​ruokia pulloissa ja laatikoissa". Siellä Upper myi valmistamansa hermeettisesti suljetut. Myymälässä oli pieni tehdas säilykkeiden tuotantoa varten. Tämän jälkeen Apper kirjoitti kirjan "Kasvi- ja eläinperäisten aineiden säilyttämisen taito pitkäksi ajaksi".

Appertin ajatusten tieteellinen vahvistus saatiin vasta 60 vuotta myöhemmin. Vuonna 1857 luonnontieteilijöiden seuran kokouksessa Louis Pasteur, tuolloin tuntematon tiedemies, esitti paperin mikrobien olemassaolosta maailmassa, jotka aiheuttavat mädäntymisprosesseja elintarvikkeissa. Näiden mikrobien eliniän ylläpitämiseksi tarvitaan tiettyjä olosuhteita - lämpötilataso, korkea kosteus, hapen läsnäolo ja perusedellytys, että tuotteessa ei ole antibioottisia aineita. Jos näitä ehtoja rikotaan, mikrobit kuolevat. Tähän periaatteeseen perustuvat elintarvikkeiden säilöntämenetelmät - sterilointi ja pastörointi.

Vaikka ranskalainen löysi ensimmäisenä pitkäaikaissäilytyksen menetelmän, toinen henkilö, englantilainen Peter Durant, toteutti sen. Peter Durand patentoi peltitölkit, tutut säilykkeet, joita oli paljon helpompi käyttää kuin lasipulloja. Tietenkin ne olivat hyvin erilaisia ​​kuin nykyaikaiset. Valmistus tehtiin käsin ja tölkeissä oli epämukava kansi.Vuodesta 1826 lähtien Englanti toimitti armeijalle omat lihatölkit. Mutta tällaisten tölkkien avaamiseksi tavalliset ihmiset pakotettiin käyttämään vasaraa ja talttaa.
Palmua säilöttyjen tuotteiden tuotannossa eivät kuitenkaan ottaneet Ranska ja Englanti, vaan Yhdysvallat, jossa tuotanto aloitettiin luomalla erilaisten tölkkien tuotantoon suunniteltuja koneita.
Vuodesta 1819 lähtien Amerikassa alettiin valmistaa hummeri- ja tonnikalasäilykkeitä ja myös tölkkihedelmiä. Täällä tölkit saivat sellaisen ulkonäön, jota näemme tähän päivään asti. Kaikki meni erittäin hyvin. Säilykkeillä oli suurta kysyntää, ja ne kirjaimellisesti lakaistiin hyllyiltä. No, vuonna 1860 keksittiin veitsi näitä tölkkejä varten. Taas USA:ssa.

Venäjän valtio tietysti tiesi ranskalaisen innovaation. Vuonna 1821 Pietarin ja Moskovan yleisöllä oli vilkasta keskustelua "Venäjän arkisto" -lehden otteesta. Siinä kerrottiin, että tölkkeihin pullotettu kilpikonnakeitto tuotiin turvallisesti Itä-Intiasta Lontoon kauppoihin. Tästä huolimatta ensimmäinen säilyketehdas ilmestyi kuitenkin vasta vuonna 1870. Pääasiakas oli luonnollisesti armeija. He tuottivat säilykkeitä Pietarissa. Siellä oli 5 tyyppiä: paistettu naudanliha, muhennos, puuro, liha herneiden kera ja hernekeitto.

Tölkin keksimisen 200-vuotisjuhlan kunniaksi Japan Canning Society valmisti ainutlaatuisen erän purkitettuja tuotteita. Ne jäljittelevät luotettavasti säilykkeitä, joita Napoleonin sotilaat söivät. Erityisesti japanilaiset tuottivat jälleen 5 erilaista säilykeruokaa Apperin itsensä reseptien mukaan. Japanilaiset tekivät erityisesti sotilaskonsomméa, kasviskeittoa, pot-au-feu-keittoa, papumelangia herkkusienien kera ja mansikkajälkiruoan. Ne avattiin seremoniassa ja syötiin Tokion säilykeyhteisön päätoimistossa.

Tämän päivän säilykkeet, jotka ovat astronautien ruokavaliota kiertorataasemalla, poikkeavat luonnollisesti vanhoista armeijan annokset. Nykyään he tuskin muistavat ranskalaista Upperia avatessaan toisen ruokaputken, mutta tämä ei vähennä säilykkeiden merkitystä elämässämme.