Линия за обработка на зеленчуци. Оборудване за преработка на плодове

: - представител на производители и доставчик на нова от Европа и Азия, и реставрирана европейска (с гаранция) техника: линии за обработка на зеленчуци и плодове,индивидуални машини и съоръжения за селскостопански предприятия, консервни предприятия, производители на плодови сокове и концентрати, конфитюри, пюрета, компоти, сосове и кетчупи, алкохолни и безалкохолни напитки, масла. Договорите за доставка се изпълняват директно или с помощта на Дружеството "1 ТОПМАШ".

Търговско дружество "1 ТОПМАШ", с цел намаляване на времето и разходите на Клиента и съобразявайки се с неговите индивидуални изисквания, организира разработването на проектна документация, обучение на персонала на Клиента, доставка, логистика, митническо оформяне, монтаж и пускане в експлоатация на оборудване за преработка на зеленчуци и плодове, както и опаковки и опаковки. Опит на специалисти от производствените предприятия и компанията "1 ТОПМАШ", осигурява цялостно изпълнение на проекти за преработка на зеленчуци и плодове.

Доставя се от компанията "1 ТОПМАШ"технологични линии за преработка на зеленчуци и плодове, проектирани с минимален парк машини за обработка и. Това повишава доходността и конкурентоспособността на нашите клиенти.

Търговско дружество "1 ТОПМАШ"предлага, в допълнение към разработването на нови проекти, рентабилни и доказани в полето линии:

Понастоящем предприятия за преработка на плодове и зеленчуцистават все повече и повече печеливш бизнес: първо, потребителят все повече предпочита полуфабрикати или готови продукти, и второ, Правителствена програмаподкрепа за тази индустрия, и трето, рентабилността на производството се увеличава поради увеличаване на гамата от готови продукти, използването на различни опаковки, възможността за обработка на нестандартни суровини, модернизиране на производствените линии и подобряване на технологичните процеси.

Комплексно оборудванепреработвателни цеховезеленчуци и плодовеможе да включва както стартирането на ново предприятие, така и модернизацията на вече функциониращо производство. Основните фактори, влияещи върху избора оборудване- специализация на цеха и производствения му капацитет.

Опции за специализация на семинара:

• първична обработка (резултатът е измит и опакован продукт или продукт, готов за следващи технологични етапи);
• вторична обработка (почистване, нарязване и пакетиране на отделни продукти или техни смеси под формата на салати);
• дълбока обработка (варене, замразяване, сушене, консервиране).

В цеховете с ниска производителност (до 500 kg/h) се използват предимно автономни машини, а ръчният труд е широко разпространен. За работилници със среден (500–1000 kg/h) и висок (над 1000 kg/h) капацитет е типично използването на полуавтоматични и автоматични линии с минимално използване на човешки ресурси.

Нашата компания оборудва следните работилници:

• Магазин първична обработказеленчуци и плодове(предварителна подготовка). Организирано да даде продукта най-добра гледкаи увеличаване на неговата стойност; може да се намира в магазин за зеленчуци или магазин. Тук се извършва химическо чистене, пране (по желание - белене и нарязване) и пакетиране на зеленчуци.
• Квасилно-соларски цех. В цеха се произвеждат мариновани, осолени и накиснати продукти: зеле, краставици, домати, сладки пиперки, патладжани, ябълки и други зеленчуци и плодове.
• Цех за производство на зеленчукови и плодови консерви. Извършва сортиране, калибриране, почистване, измиване и други операции по подготовката на суровините, опаковане на продуктите в консерви, затваряне и стерилизация на консерви.
• Цех за производство на бързо замразени зеленчуци и плодове. В допълнение към оборудването за първична обработка, този цех е оборудван с непрекъснати или периодични бързи фризери или камерни фризери с принудителна циркулация на въздуха.
• Цех за сушене на зеленчуци. В цеха се произвеждат сушени плодове и зеленчуци, които се съхраняват добре и не заемат много място.

Необходимо оборудване:

• приемно-товарно оборудване;
• оборудване за сортиране;
• оборудване за миене на зеленчуци;
• почистваща техника;
• машини за рязане на зеленчуци;
• конвейери;
• термична и хладилна техника;
• оборудване за дозиране и пакетиране;
• оборудване за консервиране, приготвяне на конфитюри и пюрета.

Torgovy Design доставя не само отделни машини, но и цели линии за преработка на зеленчуци и плодове. Целия обхват оборудванеза преработка на зеленчуци и плодовесе отличава с висока производителност, надеждност и издръжливост, като напълно отговаря на изискванията за безопасност.

Плодовете и зеленчуковите продукти, събрани от нивите, трябва да бъдат преработени достатъчно бързо. Ето защо е толкова важно правилно да изберете висококачествено оборудване за преработка на плодове и зеленчуци. Нашата компания е готова да ви помогне при решаването на този труден проблем.

Първична обработка на плодове

Така че, на първо място, след получаване на плодовете, те трябва да бъдат претеглени. Ако продуктите са били доставени по шосе, това обикновено се прави на кантар. В този случай теглото на празната машина се изважда от теглото на заредената машина. Ако плодовете са получени просто в опаковки (кофи, кошници или торби), претеглянето се извършва на обикновени везни.

Следващият етап е почистването на продуктите от камъни с помощта на дестонери или машини за събиране на камъни. След това силните зеленчуци се измиват с витлови шайби. Това оборудване за обработка на зеленчуци се състои от приемен резервоар за измиване, както и душ система, въртящи се четки и изходящ конвейер.

Тежките кореноплодни култури се измиват с помощта на барабанни перални машини, състоящи се от въртящи се барабани, в които стените и измиват цялата мръсотия от продукта. Същият проблем с нежните плодове се решава с помощта на лентови перални машини. Плодовете и зеленчуците, преминаващи по лентата, се пръскат със значително налягане на пръскана вода.

Допълнителна обработка на плодовете

По-нататъшното движение на вече измити продукти се извършва на лентови транспортьори и асансьори. За да премахнете кожата от някои плодове (например от домат), те трябва да бъдат попарени. За да направите това, имате нужда от оборудване за обработка на различни зеленчуци, наречено блансер. В тези машини, които се движат непрекъснато, продуктите бързо се попарват от жива пара по пътя. В резултат на това кожата се отстранява спонтанно. Има ротационни и линейни бланширачи.

Ротационни абразивни машини се използват за белене на кореноплодни растения. Продуктът преминава през специален барабан с перфорирана по специален начин повърхност. Действайки като вид ренде, той премахва горния слой от плодовете.

За получаване хайвер от тиква, ябълково пюре и подобни продукти, такова оборудване ще е необходимо за точна/деликатна обработка на плодове. И за да се приготви доматено пюре или пюре, без продуктът да стане твърде тъмен, пюрето се изпарява в специални вакуумно-парни агрегати. За готвене доматена пастаизползвайте и автоклавни деаератори.

Зеленчуците за салати се нарязват на различни шредерки. А за пастьоризация на продукти, пакетирани в буркани, се използват тунелни пастьоризатори. Това оборудване за обработка на зеленчуци и плодове има тунел, оборудван с конвейер, през който се движат преработените продукти. Първо се загрява чрез душ система, след това се поддържа на точната температура на пастьоризация и накрая се охлажда.

Характеристики на сътрудничество с нашата компания

Закупувайки оборудване от нас, можете да сте сигурни в качеството на оборудването за преработка на плодове и зеленчуци. Ние продаваме най-добрите и надеждни италиански уреди, сертифицирани по стандартите на ЕС.

Нашите служители се занимават не само с монтаж, пускане в експлоатация и настройка, но и осигуряват пълна гама от гаранционна и следгаранционна поддръжка на устройства.

При необходимост ще се извърши диагностика и ремонт на повредени агрегати. Майсторите също правят ревизия и помагат за закупуване на всички необходими резервни части.

Стараем се да постигнем идеалния баланс между разумни цени и високо качество на услугите. НО индивидуален подходи професионализъм, придобит през годините на работа, ни помагат да се справим със задачите.

Тези етапи са: сортиране, измиване, почистване, окончателно почистване и, ако е необходимо, смилане за получаване на продукти определена форма, консистенция или последващо пресоване за получаване на сокове.

белачки за картофи

Почистването може да бъде химично, термично, механично. В средните и малки предприятия за обществено хранене се използват конусни или дискови картофобелачки с периодично действие, работещи на механичен принцип.
Основното им предназначение е да се получи чист клубен в резултат на изтриване на повърхностния слой (кора) върху абразивните повърхности на работните органи на апарата.

При коничните машини (например MOK-250, MOK-350) това е въртящ се пресечен конус, изработен от абразивен материал (дребнозърнест силициев карбид, смесен със специална смола и алабастър).

При дисковите машини, както подсказва името, работният орган е направен под формата на диск.

Конусът и дискът имат вълнообразни издутини, които при въртене на работното тяло изхвърлят клубените, така че те по-често да удрят страничните стени на работната камера на картофобелачката, които също са облицовани с абразивни материали. Водата, която навлиза по време на почистването, отмива пулпата (малки парченца кора и грудка) и я отнася в канализацията.

Обелените картофи се разтоварват през вратата на тавата за разтоварване. Когато двигателят е включен (вентилът за подаване на вода е затворен), клубените под действието на центробежна сила излитат в дупката, образувана в монтирания контейнер.

Белачките за картофи се различават по производителност - зависи от обема на работната камера, по дизайн - подови и на стойка (или на маса), според използваните конструктивни материали - най-добра е неръждаемата стомана, макар и чугунена и боядисана се срещат черни метали. Някои производители използват перфорирана неръждаема стомана или пластмаса като абразив. В същото време се подобрява качеството на почистване, намалява се времето, а самите материали се почистват много по-лесно в края на смяната.

Някои модели имат конкурентно предимство - възможността да ги използвате като машина за миене на зеленчуци. За да направите това, в работната камера е монтиран перфориран барабан от неръждаема стомана, където се зареждат зеленчуци за салата или например миди за измиване.

Удобно е, ако отворът за зареждане е затворен с капак от прозрачен материал (за визуална оценка на качеството на почистване).

Времето за почистване може да се настрои с помощта на таймер.

Дискът на активатора е с различна грапавост отгоре и отдолу, може да се обръща за обработка на стари или млади картофи.

За безопасна работа, картофобелачката трябва да бъде оборудвана със заключващо устройство, което изключва електрическия мотор, ако се опитате да отворите капака за зареждане по време на работа.

Резачки за зеленчуци

За рязане се използват филийки, пръчици, сламки, чипс и кубчета. Те биват дискови, ротационни и щанцови.

В малки и средни заведения за обществено хранене се монтират дискови устройства. Работното им тяло е опорен диск и комплект ножове с прави и извити остриета. За нарязване на продуктите на кубчета допълнително се използват решетки за ножове, за получаване на сламки - ренде.

Качеството на нарязания продукт зависи от формата, ъгъла на заточване и остротата на ножа, скоростта на движението му, начина на задържане на продукта, както и от вида на рязане - нарязване или плъзгане. За нарязване се използват прави ножове, а за плъзгане режещ ръбсърповидният нож се движи едновременно по протежение и дълбоко в продукта. Големината на цялостното въздействие върху продукта е намалена (в сравнение с рязане), той е по-малко деформиран и качеството на среза е значително подобрено.

Основните критерии за оценка на рязане: съответствие с определената форма и размер, гладка повърхност на рязане без пукнатини и неравности, липса на сок при обработка на сочни продукти (например зрели домати).

Опитните готвачи знаят, че формата на разреза не само променя визуалното възприятие на храната, но също така влияе върху вкусови качества. Очевиден пример е нарязването на картофи за дълбоко пържене. При по-голям разрез се получава различен вкус, разходът на масло намалява, добивът се увеличава осезаемо.

Дисковите резачки за зеленчуци се различават по производителност, метод на монтаж - настолен или подов, и строителни материали - най-добрият е неръждаемата стомана; алуминиевите слави също са добри за внимателна работа, но не издържат на ударни натоварвания.

Когато избирате подходящ модел за конкретна институция, трябва да обърнете внимание на възможността за придобиване на необходимите за производството ножове и решетки; качество, издръжливост и ремонтопригодност на работните органи; лекота на използване, разглобяване и почистване; липса на труднодостъпни места за измиване в края на работната смяна; наличието на магнитни микропревключватели, които блокират работата на оборудването в случай на опит за нарушаване на правилата за работа.

Конкурентното предимство на резачката за зеленчуци ще бъде възможността за използване на триеща дюза. Когато наклонените остриета се въртят, варени картофи (грах, боб, карфиол, броколи, корен от целина) се притиска към триещия диск и в износено състояние заедно с мляко и маслосе превръща в хомогенно (без бучки!) картофено пюре.

сокоизстисквачки

За получаване на сок от портокали, грейпфрути, мандарини и др. се използват сокоизтисквачки за цитрусови плодове. Плодът с кората се разполовява, като всяка половина се притиска последователно към въртяща се оребрена полусфера, докато изтече. целият сок.

При лостовите сокоизстисквачки за цитруси полусферата е неподвижна, сокът се изцежда под действието на преса, чиято дръжка трябва да се натисне.

Шнековите сокоизстисквачки по принцип са подобни на месомелачката, но гърлото и винтът са направени във формата на конус. Изцеденият сок изтича от перфорираната долна част на устата. Първоначално такива сокоизстисквачки са били използвани за извличане на сок от домати, нектари от костилкови плодове. Благодарение на популяризирането на смутитата и храненето със сокове, те обикновено се използват за получаване на сокове от покълнали зърнени семена, както и от малини и къпини, чиито малки семки бързо запушват дупки в решетката на универсални центробежни машини.

Центробежните (наричани още универсални) сокоизстисквачки са оборудвани с електрически мотор, който върти дискови рендета, монтирани вътре във фиксиран пресечен конус със стени, изработени от фина метална мрежа. Конструкцията наподобява малка центрофуга, където продуктите влизат през захранващия отвор, смачкват се с ренде, а полученият сок се просмуква през мрежестите стени под действието на центробежни сили и се влива в сокоприемника. Получената каша се изхвърля в специален бункер. Този принцип на извличане ви позволява да получите сок от твърди плодове, плодове, зеленчуци, листа и стъбла, обелени цитрусови плодове и плодове (например диня).

При избора на сокоизстисквачкитрябва да имате добра представа за асортимента и приблизителното количество на обработените продукти, за да закупите устройства с желания дизайн и производителност. Най-добрият строителен материал за части, които влизат в контакт с храна, е неръждаема стомана AISI 304. Въпреки че някои полезни вещества се окисляват по време на контакта на сока със стоманени легиращи добавки, все още не е открит друг материал, който да може да издържи на агресивните ефекти на органичните киселини .

Основният показател за ефективността на сокоизтисквачките е количеството сок, изцеден от продукта. Това зависи от дизайна на сокоизстисквачката, точността при обработката на детайлите и възлите, мощността и скоростта на въртене на електродвигателя.

За потребителя е удобно, ако пулпата се отстранява постоянно и за това не е необходимо да се прекъсва работата.

Както при други видове оборудване, предназначено за обработка на храни, преди да закупите сокоизстисквачка, трябва да оцените удобството и безопасността на употреба, лекотата на сглобяване и разглобяване, липсата на труднодостъпни места за почистване и измиване в края на процеса. работен ден.