Millist metalli nimetatakse plekkpurgi metalliks. Tina elu

Valget ja lakitud plekki kasutatakse plekkpurkide valmistamiseks.

Plekkpurgid

Konserveerimiseks mõeldud purgid on valmistatud plekkplaadist (õhuke plekk, mis on mõlemalt poolt kaetud veelgi õhema tinakihiga). Raua lehtede pind on kaetud tinaga, et vältida raua oksüdeerumist õhuhapniku toimel. Raudpleki paksus on 0,24-0,35 mm. Väikeste purkide valmistamiseks kasutatakse õhemat plekki, suurte, 3-liitrise ja suurema mahuga plekki. Konservitööstuses on aga nüüd hakatud tootma purke õhemast, 0,20 mm paksusest tinast. Konservid valmistatud õhukesest plekist, need on mugavad ja palju lihtsamini avatavad. Lisaks väheneb raua tarbimine ligi 25%.

Raua tinatamiseks (katmiseks) kasutatakse puhtaimat tina, ilma muude, eriti inimesele kahjulike metallide lisanditeta. Raudpleki pinda kattev tinakiht on vajalik mitte ainult raua roostetamise eest kaitsmiseks, vaid ka konservide kaitsmiseks otsese kokkupuute eest rauaga. Sellise kokkupuute korral tumenevad konserveeritud tooted kiiresti; C-vitamiini hävimine neis, metallilise maitse ilmnemine, samuti raudsulfiidi mustade laikude moodustumine purkide sisepinnale, mis on tingitud teatud valgu kuumtöötlemisel tekkinud raua ja väävliühendite vahelisest reaktsioonist. tooted.

Tina tinatamine tinaga toimub metallurgiatehastes. See protsess viiakse sageli läbi nn kuumal meetodil – puhtad marineeritud raualehed sulatina vannidesse. Nii jääb tinalehele õhuke tinakiht. Kui lõigata plekkplaadi mõõtmetega 10x10 cm, siis on tina kaal mõlemal pool plaati vaid 0,4-0,45 g.

Kuid tööstus on juba kasutusele võtnud uue, progressiivse tina tinatamise meetodi – elektrolüütilise. Uus meetod võib oluliselt vähendada tina tarbimist. Lisaks suureneb tinatamise kiirus mitu korda.

Plekk on hea ja mugav materjal plekkpurgid. Säilitatud toode säilitab neis hästi oma kvaliteedi.

Lakitud plekkpurgid

Suurem osa meie ettevõtete konservidest toodetakse plekkpurkides. Samas on palju konserve, mille puhul tinakattest ei piisa kvaliteedi säilitamiseks (äädikhapet sisaldavad marineeritud juur- ja puuviljad või erinevad tomatikastmega konservid, hapudest puuviljadest valmistatud puuviljakompotid). Neid konserve moodustavate hapete mõjul võib tina lahustuda, mõnel pool võivad purkide sisepinnale tekkida tinaga katmata rauapinnad. Et seda ei juhtuks, tehakse selliseid konserve lakitud plekkpurkides. Plekk on kaetud spetsiaalse toidulakiga, mis välistab täielikult võimaluse, et toode lahustab metalle. Konservilakid ei tohi sisaldada inimesele kahjulikke aineid. Lakitud purgid sobivad igat tüüpi konservide valmistamiseks.

Lugejatel võib tekkida küsimus – kui see nii on, siis miks ei ole kõik plekkpurgid valmistatud lakitud plekist? Eelnevast on selge, et see pole lihtsalt vajalik. Lisaks suurendab lakkimine loomulikult purkide maksumust ja seda tuleks teha ainult siis, kui see on tõesti vajalik.

Tasub peatuda sagedastel juhtudel, kui lakkimata plekkpurkide sisepind tumeneb koos sinakaspruuni värvi erineva kujuga laikude või triipude moodustumisega. Seda nähtust täheldatakse palju valku sisaldavate konservide puhul (hautis, rohelised herned, kalakonservid jne). Selliste toodete kuumutamisel tekivad väävliühendid, mis reageerivad kohe purgi sisemuse tinakattega. Saadud ained moodustavad õhukese sinaka kile. See on kahjutu, vees lahustumatu ja kleepub tugevalt tina külge. Selle ainsaks puuduseks on see, et see halvendab mõnevõrra purgi sisepinna välimust ("marmoristumise" nähtus).

Lakitud purkides marmorist peaaegu ei täheldata. Seetõttu toodetakse viimasel ajal lihakonserve sageli lakitud purkides.

Purkide suurused on standardiseeritud. Standardid kehtestavad igat tüüpi plekkpurgi täpsed (kuni kümnendiku mm) mõõtmed. Plekkpurke on rohkem kui 30 tüüpi. Iga tüübi jaoks määratakse täpsed mõõtmed, määratakse konkreetne number ja soovitatakse koostada konservide nimekiri, mille jaoks need purgid on mõeldud. Levinumad on erineva mahutavusega silindrilised purgid.

Kalakonserve valmistatakse sageli ristkülikukujulistes, ovaalsetes ja elliptilistes purkides. Need purgid on väikese kõrguse ja kujuga, nii et neid on mugav pikliku kala paigutamiseks ilma neid kahjustamata.

Kõige levinumad on tinakonteinerid, need on kerged ja kõrge soojusjuhtivusega. Vajalike mõõtudega plekk-anumaid saab valmistada konservitehastes. Plekist mahutitel on aga mitmeid puudusi.

Konservide säilitamisel plekk-anumates tekivad korrosiooniprotsessid ehk metalli üleminek keskkonna (õhu või toiduainete) mõjul erinevateks oksiidühenditeks või orgaaniliste hapete sooladeks.

Ladudes, eriti kütmata hoides, hakkab plekkpurgi välispind kattuma oksüdatsiooniproduktidega (rooste). See protsess toimub vaatamata tina raudpõhja katvale tinakihile, sest tinakihis on poorid. Tüüpiliselt on tinaga kuumplaadistamisel 6-10 või enam poori ruutsentimeetri kohta. Iga punkt on mikroelement, kus niiskuse mõjul toimuvad korrosiooniprotsessid. Sügisel, kevadel ning lõunas ja talvel muutub õhutemperatuur ladudes päeva jooksul järsult ning kõrge suhtelise õhuniiskuse juures tekivad tingimused, kus veeauruga küllastunud õhk jahtub kokkupuutel konservivirnadega ( konservi temperatuur ei muutu nii järsult kui õhu ), plekknõu pinna lähedal on see veeauruga üleküllastunud ja tina pinnale ladestuvad niiskustilgad. Tina saastunud pinnale ladestunud niiskustilkades tekib elektrielement raud-tina, mille juhiks on orgaaniliste ja anorgaaniliste ühenditega saastunud vesi. Raud ja tina on erineva elektripotentsiaaliga. Nendes tingimustes raud lahustub ja tina jääb alles. Vesi kuivab ära ja plekk kattub roostes täppidega.

Kokkupuutel orgaanilisi happeid sisaldavate konservitoodetega muutub tina elektripotentsiaal sõltuvalt konserveerimiskeskkonna pH-st ning algab tina üleminek konservideks. Sel põhjusel on tervishoiuasutused reguleerinud konservide tinasisaldust. Maksimaalne tinasisaldus köögivilja- ja muud tüüpi konservides ei tohi ületada 200 mg 1 kg kohta. Purkide sisepinna katmine laki või emailiga vähendab oluliselt tina kandumist konservidesse.

Konservitehased kasutavad klaasanumatele purkide ja kaante valmistamisel lisaks kuumttinatavale lehtplekile valtsitud valget lakita plekki ja lakitud ZhKL-i (kuumtina-lakiga purk) ja EZhKL-i (elektrolüütilise tinaga lakitud konserv). Valtsitud valge lakiga tina peab olema läikiva pinnaga ilma lakijooksude, mullide ja lakkimata aladeta. Pleki pinna värv peab olema ühtlane. Tina on erineva laiusega, et vähendada raiskamist purkide valmistamisel.

Tina tarbimise vähendamiseks toodetakse elektrolüütilise (mittekuum) tinatamise valtsplekki. Tina tarbimine elektrolüütilise tinatamise ajal väheneb 2-3 korda. Elektrolüütiline plekk on kaetud kahekordse lakikihiga.

Lisaks plekile toodavad nad kaubamärgi ZhChKL valtsplekki (must tina lakitud plekk), millest valmistatakse klaasanumate kaaned.

Tehtud on mitmeid töid alumiiniumi kasutamise kohta konservikonteinerite ja SKO kaante valmistamisel. Alumiiniumi saab hästi tembeldada. Alumiiniumi pinna kahjustused stantsimisel ei ole nii olulised kui tina, sest oksiidkile kahjustuskohtades taastub hapniku ja õhu mõjul kiiresti. Alumiiniumpinna lakkimine annab täiendava kaitse korrosiooni eest. Alumiiniumist korrosioonitooted on valget värvi ja neid ei reguleeri tervishoiuasutused. Kuid alumiiniumi kasutamisel on ka mitmeid raskusi: alumiiniumi ei saa jootma, mistõttu on võimatu valmistada kokkupandavaid purke, sellel on võrreldes tinaga vähenenud mehaaniline tugevus, mistõttu purkide jäägid suurenevad nende valmistamise käigus ja käigus. peale- ja mahalaadimistoimingud. Alumiinium on vähendanud korrosioonikindlust konservide happelises keskkonnas, mistõttu, vaatamata purkide sisepinna lakkimisele, sobib see ainult umbes 7 pH-ga konservide pakendamiseks (liha, kala õlis, looduslikud köögiviljad) .

Korrosiooni vastu võitlemiseks tuleb tina või muud materjalid, millest valmistatakse konservipurke, lakkida. Tina katmiseks kasutatavad lakid ja emailid ei tohi sisaldada kahjulikke lisandeid: raskmetallide sooli, aineid, mis annavad tootele võõra maitse, lõhna või värvi.

Lakk- ja emailkiled peavad taluma mehaanilist ja termilist töötlemist, mis on vajalik purkide valmistamisel ja tehnoloogiliste protsesside käigus. Kile ei tohiks pleki pinnalt maha kooruda ega tekitada pragusid, kuid see peaks steriliseerimisel 2 tunni jooksul kuumust muutmata taluma. temperatuuril 100° või 1,5 tundi temperatuuril 121°.

Lakikile tihedust ja tugevust kontrollitakse lakitud lehtmetalli proovide keetmisega 2 tundi. 50% suhkrulahuses, 3% lauasool, 12% tomatipüree ja 3% äädikhape. Selle töötlusega ei tohiks lakikatteid muuta.

Plekk, millest valmistatakse rohkelt valgulisi aineid sisaldavaid konserve (krabi, kana), on kaetud valgukindlate emailidega.

Email peab vastu pidama kahetunnisele keetmisele 3% lauasoola lahuses või 3% želatiini ja 1% lauasoola lahuses. Lahus küllastatakse vesiniksulfiidiga (H2S).

Lakkide koostises on looduslikud või sünteetilised orgaanilised vaigud (kopaal jne), õlid (tung, linaseemned) ja lahustid (tärpentin, piiritus).

Valgukindel email on valmistatud lakist, millele on lisatud tsinkoksiidi (ZnO). See on vajalik, sest steriliseerimise käigus hakkavad valguühendid temperatuuri mõjul riknema ja lagunemise käigus eralduvad väävliühendid, mis tina tinaga reageerides tekitavad tinasulfiidi (SnS) ladestusi. tina pind (must-sinine värvus). Kui need valgu lagunemissaadused puutuvad kokku tsinkoksiidi sisaldava emailkilega, tekivad kile pinnale pigem valged tsinksulfiid (ZnS) ühendid, mitte mustjaspruunid ladestused (SnS).

Pöördmasinaid kasutatakse tinale lakkide ja emailide pealekandmiseks. Masina võllidele kantakse spetsiaalne mass, mis sisaldab želatiini. Pärast katmist läheb tinaleht ahju. Lakk lõõmutatakse temperatuuril 180-220°. Lõõmutamise käigus aurustub lakist lahusti ja toimub õli polümerisatsioon. Kile on valmistatud kõvaks, elastseks ja konserveeritud toodetes lahustumatuks.

Heade katete (mittepoorsete) saamiseks kantakse lakk kahes kihis. Katete paksus on 10-15 mikronit. Purgi väliskülg on mõnikord litografeeritud. Joonised, trükkimine ja värvid kantakse peale spetsiaalsete masinate abil. Viimastel aastatel on konservitehased paigaldanud masinad, mis on võimelised neljavärvilist litograafilist trükki. Purk, mille sisepind on kaetud lakiga ning välispind litograafia ja lakiga, on korrosioonile palju vähem vastuvõtlik.

Valmistamismeetodi järgi jaotatakse plekkpurgid kokkupandavateks ja õmblusteta. Põhitüüp on silindriline monteeritav plekkpurk (joon. 3); see koosneb kolmest osast: korpusest, põhjast ja kaanest. Purgi korpus on valmistatud pikisuunalise õmblusega toorist (toorikust). Põhi ja kaas on topeltõmblusega ühendatud korpusega. Pikiõmblusest tehakse purgi sees lukk ja joodetakse väljast.

Vasakul on plekkpurkide otsad: 1 - painutatud äärikuga; 2 - ümara äärikuga; paremal - topeltõmblus: 1 - enne rullide tööd; 2 - pärast esimest operatsiooni; 3 - pärast teist operatsiooni.

Pikiõmbluse otsaosad on kattuvad. Kui pikiõmblus kogu kõrguse ulatuses teha lukku, siis kaane ja põhjaga ühendamisel tuleb plekikihte nii palju (seitsme asemel üksteist), et õmbluse tihedust ei saavuta.

Põhjadel ja kaantel on reljeefid, mis loovad purgi elastsust, seega taastub jahtumisel purgi kuju pärast seda, kui see on steriliseerimisprotsessi käigus toodete mahulise laienemise tõttu suurenenud.

Ühes tükis purkidel pole õmblusi. Neid toodetakse spetsiaalsel pressil tembeldades (purgi korpus ja kaas on stantsitud).

Kokkupandavate plekkpurkide omadused on toodud tabelis. 6.

Purkide masstootmine toimub automaatliinidel, mille tootlikkus on väga kõrge - kuni 300 purki minutis. Joonisel fig. Joonisel 4 on kujutatud automaatse konserveerimisliini skeem.

1 ja 1a - söötjad; 2 - lokkis käärid; 3 - pressid; 4 - pasta paigaldamise masinad; 5 - ketaskäärid; 6 - keha vormimismasin; 7, 10, 13, 16 - liftid; 8, 11, 14, 17 - estrus; 9 - ääriku painutusmasin (flanger); 12 - õmblusmasin; 15 - testimismasin (tester).

Vastavalt skeemile laotakse plekilehed automaatsööturi vastuvõtuplatvormile, lehed söödetakse sööturi poolt vormkääridele, kus need lõigatakse vorminoaga vormitud ribadeks. Figuurnoa kasutamine vähendab tina raiskamist purkide valmistamisel.

Lõigatud ribad on virnastatud automaatpresside vastuvõtuossa. Rida on paigaldatud kaks pressi, millele tembeldatakse figuurribadest purgipõhjad ja kaaned. Nad on estrus ja langevad lokikettale, mis kõverdab kaaned või põhjad (otsad) ja asetab need hunnikutesse. Seejärel viiakse otste virnad üle pasta paigaldamise masinatele. Liinil on kaks masinat, mis määrivad otstesse kummipastat. Kleepimismasinal on kuivati, milles pasta kuivatatakse ja otstesse jääb vaid kummipõhi. Pärast kleepimismasinat kantakse kuivanud otsad üle ja asetatakse õmblusmasinate mahutitesse. Sellega lõpeb plekkpurkide otste tootmine.

Masinad teostavad purgi korpust, jootvad selle, ühendavad põhjaga ja kontrollivad valmistatud purki; Masinad töötavad järgmises järjekorras.

Söötur söödab lehed topeltketaskääridele, millele lõigatakse leht vastavalt purgi korpuse valmistamiseks vajalikele mõõtudele (toorikutele) ristkülikuteks. Tehase praktikas nimetatakse neid ristkülikukujulisi tinaribasid toorikuteks. Viimased on käsitsi virnastatud kerevormimismasina vastuvõtuosasse, kus kere vormitakse, moodustatakse pikiõmblus, needitakse ja joodetakse joodisega (40% tina ja 60% plii). Joodetud valmis purgikorpus tõstetakse liftiga üles ja saadetakse mööda renni äärikupainutusmasinasse (flanger), kus korpus on mõlemalt poolt äärikuga, st valmistatakse ette ühendamiseks põhja ja kaanega. Helmestest kestad transporditakse lifti ja renniga õmblusmasinasse. Varem oli kirjas, et põhjad asetati õmblusmasina salve. Valmistatud purgid transporditakse pärast õmblemist läbi elevaatori tehasepraktikas kutsutavasse katsemasinasse tester Katse tehakse suruõhuga. Kui purk on suletud, siis õhurõhk selles katseperioodi jooksul ei muutu, kui purki ei tihendata, siis rõhk langeb ja masin lükkab sellise purgi tagasi. Katse läbinud purgid saadetakse lifti ja läbi renni konteineri lattu.

Metallist plekkpurke valmistatakse peamiselt plekist - õhukesest plekkraudast, mis on mõlemalt poolt kaetud tinakihiga (poluda). Mõned ettevõtted on hiljuti hakanud tootma lehtalumiiniumi ja alumiiniumisulamitest purke.

Kuni viimase ajani kasutati purkide valmistamiseks tina paksusega 0,24–0,32 mm, kuid viimastel aastatel on meisterdatud peenemat tina paksusega 0,20–0,22 mm. Õhukese tina kasutamine võib parandada purkide kvaliteeti, vähendada metallikulu 12-16%, samuti vähendada elektrimootorite võimsust 10-12% ja pikendada konserviseadmete kasutusiga.

Sõltuvalt paksusest jagatakse tina numbritega. Tina number näitab selle paksust millimeetri sajandikkudes. Näiteks pleki nr 25 paksus on 0,24-0,27 mm, lehtmetalli nr 28 paksus on 0,27-0,30 mm jne.

Purkide valmistamiseks kasutatakse järgmist tüüpi tina:

1. Kuumtinatamine valge lehtmetall, kuumvaltsitud ja külmvaltsitud, esimene ja teine ​​klass tinakatmiseks.

Tina kogus 200 cm2 esimese klassi pleki pinnale (või 100 cm2 mõlemalt poolt tinatatud lehe kohta) peaks olema 0,39-0,45 g, teise klassi tina - 0,28-0,38 g.

Esmaklassilist tina kasutatakse peamiselt krabikonservide valmistamiseks, mis on mõeldud väga pikaks säilitamiseks.

2. Valge valtsitud tina, kuum tinatamine, külmvaltsitud, ZhK klass, esimene ja teine ​​klass tina katmiseks. Tänu heale vormitavusele kasutatakse valget valtsplekki laialdaselt erineva kuju ja mahuga täisstantsitud purkide valmistamiseks. Võimalus toota seda tina erineva laiusega ribadena määrab selle ratsionaalse lõikamise (purkide ja kaante tembeldamine) minimaalse jäätmekogusega.

3. Valge valtsplekk elektrolüütiliselt tinatatud, lakitud, esimene klass, klass I sEL. See tina on valmistatud pehmest süsinikterasest, kaetud mõlemalt poolt tinaga (katte paksus mõlemal pool lindi 0,8-1 mikronit) ja tina pealt laki või emailiga (kuiva paksus lakikile on 8-12 mikronit).

Lakikile peab olema vastupidav puhtale (destilleeritud) veele, taimeõlile (temperatuuril 120°C), 3% naatriumkloriidi lahusele, 2% viinhappe lahusele, 3% äädikhappe lahusele ja standardvalgu lahusele (3% želatiin). , 1% naatriumkloriidi ja 0,2% naatriumsulfiidi). Pärast plekkplaatide 2-tunnist keetmist ükskõik millises ülaltoodud lahuses peaks lakikile jääma puutumatuks ning säilitama oma sära ja elastsuse.

4. Valge elektrolüütiline tinaplekk valtsitud leht, lakkimata, esimene klass ja esimene klass. Selle pleki pinna 200 cm2 kohta peaks olema 0,12-0,15 g tina. Seda tina saab kasutada ainult stantsitud purkide ja kaante valmistamiseks tingimusel, et need on mõlemalt poolt kaks korda kuumküpsetatud toidulakiga kaetud.

Alumiiniumpurke toodetakse ainult sujuvalt lehtalumiiniumi klassidest A-0 ja A-00 või selle sulamitest magneesiumi ja mangaaniga, mis võimaldab vähendada metalli paksust 0,4 mm-lt 0,3 mm-le, kuna sulamite tugevus on suurem kui puhta alumiiniumi tugevus.

Alumiiniumil ja selle sulamitel on sama korrosioonikindlus. Alumiiniumi ja selle sulamite korrosioonikindlust parandab elektrokeemiline anodeerimine ja sellele järgnev lakkimine epoksüfenoollakiga 3-30-59.

Välisriikides (SDV) kasutatakse purkide valmistamiseks ka musta (ilma plekita) lakitud plekki.

NSV Liidus õpiti Kaliningradi oblasti konservivabrikutes kalakonservide valmistamist mustast lakitud plekkpurkides ja seda tuleks tulevikus rakendada ka teistes ettevõtetes.

Konservide steriliseerimisel hävivad osaliselt kala valgulised ained väävliühendite eraldumisega, mis interakteeruvad plekkpurkide sisepinnal oleva tinakattega (poluda). Selle tulemusena tekib purkide sisepinnale tinasulfiid (TSS) sinaka tuhmumise kujul. Purgi suurenenud poorsusega on võimalik raudsulfiidi (FeS) moodustumine, mis põhjustab ka purkide sisepinna ja isegi nende seintega külgneva toote osa tumenemist.

Purkide sisepinna tumenemise vältimiseks vähendage tootesse kantud tina kogust ja vältige purkide korrosiooni, tavaliselt lakitakse plekk- või valmispurgid, mõnikord passiveeritakse plekk.

Passiveerimise olemus on tinaoksiidide kaitsekile tekitamine poolplaadi pinnale, töödeldes tinalehti või valmispurke oksüdeeriva aine - naatrium- või kaaliumdikromaadi ja seebikivi lahusega. Kaitsev oksiidkile moodustatakse järgmiselt. Kui tinatatud tina kastetakse oksüdeeriva aine (naatriumdikromaadi) leeliselisse lahusesse, lahustub esmalt teatud kogus poolvett, moodustades stanniiti ja naatriumstannaati:

Bp + O + 2NaOH -> Na25n02 + H20 Bp + 20-"g 2NaOH -> Na25n03 + H20

Stanniit ja stannaat reageerivad seejärel tinaoksiidideks:

Na25n02 + NaoBnOz -]- 2H20 -» ​​NaOg + $nO + 4KaOH.

Metalliga külgneva tinalahuse kihi üleküllastumise tulemusena tekivad metalli pinnale kristallisatsioonikeskused, mis kasvades muutuvad pidevaks oksiidkileks. Oksüdeerivate ainete mõjul tekkinud kaitsvad oksiidkiled võib sõltuvalt nende paksusest jagada kolme rühma:

Paksud – selgelt nähtavad kiled paksusega üle 5000 A (1 mmk = 10000 A);

Keskmise paksusega - metallil leiduvad kiled "tumenenud värvide" kujul paksusega 400 kuni 5000 A;

Õhukesed – nähtamatud kiled, tuvastatavad ainult kaudsete meetoditega, paksusega alla 400 A.

Passiivsed oksiidkiled plekkplaadil kuuluvad kolmanda rühma – nähtamatud kiled – kilede hulka.

Plekkide (või valmispurkide) passiveerimise protsess koosneb järgmistest toimingutest: pleki või purkide rasvatustamine;

Passiveerimine ise on tina (purkide) sukeldamine mõneks sekundiks oksüdeeriva aine aluselisesse lahusesse;

Passiveeritud tina (purkide) pesemine külma ja seejärel kuuma veega, et eemaldada passiveerimislahus.

Passiveerimine on lihtsam ja odavam viis tina kaitsmiseks korrosiooni eest kui lakkide ja emailidega katmine, see suurendab oluliselt purkide vastupidavust korrosioonile ja võib teatud juhtudel oluliselt vähendada tinasisaldust konservides.

Üks uusi viise purkide korrosiooni eest kaitsmiseks on kanda nende pinnale õhukesed nähtamatud õlimäärdekihid, millele on lisatud pindaktiivseid aineid (0,9-0,1%). Määrdeaine kantakse purkidele spetsiaalses kambris kõrgepingevooluväljas. Selle purkide korrosiooni eest kaitsmise meetodi töötas välja TsNIIChermet.

Kalakonservide tootmisel kasutatavad plekkpurgid (joonis 11) jagunevad olenevalt kujust ja tootmisviisist viide tüüpi:

/ - silindrilised kokkupandavad (võtmed kätte keelega või ilma);

II- silindriline täistembeldatud;

III- figuursed üleni tembeldatud ristkülikukujulised kujundid;

IV- figuursed ühes tükis tembeldatud ovaalsed kujundid;

V – figuursed täistembeldatud elliptilised kujundid.

Silindriliste purkide omadused on toodud tabelis. 14 ja figuuridega kõik tembeldatud - tabelis. 15.

Tabel 14

Korpusel asuva keelega kokkupandavate purkide puhul võib suurus I olla tabelis näidatud suurusest 4,8-5,0 mm suurem. 15.

96 kuni 250 ml mahuga purkide puhul on lubatud mahu kõikumine ±1%, 250 kuni 1000 ml purkidel - ±0,5% ja 1000 ml mahuga purkidel - ±0,25%.

Tervetel stantsitud plekkpurgidel on ainult üks õmblus korpuse ja kaane ühenduskohas, kokkupandavatel plekkpurgidel on aga kolm õmblust – üks piki purgi korpust ja kaks korpuse ühenduskohas, mille otsad (kaas ja põhi) purk. Riis.

Valmistatakse kokkupandavate purkide korpuse pikisuunaline õmblus

Lossi juurde. Koosneb neljast tinakihist (joon. 12) ning see tuleb korpusesse süvistada ning korpuse tiheduse tagamiseks ühtlaselt ilma vajumiseta joota tina (40%) ja plii (60%) sulamiga.

Täistempliga purkidel on kaaned ja kokkupandavate purkide põhjad ja kaaned korpusega ühendatud topeltõmblusega, mis on kaaneääriku tugev ja tihe ühendus viiest tinakihist koosneva purgi korpusega. tihendusmaterjali kihiga.

Pasta on kõige laialdasemalt kasutatav tihendusmaterjal; Kummirõngaid kasutatakse ka vormitud plekkpurkide jaoks.

Kasutades spetsiaalseid pastaladumise masinaid, kantakse pasta purkide eelnevalt kumerdunud (kõverdunud) otstele. Pärast kuivamist moodustab see õhukese elastse kile, mis purkide õmblemise käigus täidab õmbluse lekkekohad.

Pastakile ei tohiks steriliseerimise ajal muutuda, ei tohi määrida purgi sisu ega anda sellele võõraid maitseid ja lõhnu.

Ning pastaga kaetud purgiotsad enne kasutamist kõrvetada ning seetõttu piirduda tavaliselt vaid pühkimisega.

Lisaks paisub eelvaltsitud kaanega tootega täidetud purkide auruga degaseerimisel vee-ammoniaagipasta ja purkide lõpliku sulgemise ajal võib see õmblusest välja voolata, mis põhjustab purgi tihendi rikkumist. purki ja aitab kaasa konservide riknemisele. Vulkaniseeritud pastal neid puudusi pole.

Purkide otstes on gofreeritud reljeef, mis tagab nende elastse deformatsiooni konservide steriliseerimise käigus. Reljeefi kuju ja mõõtmed sõltuvad purkide konfiguratsioonist ja suurusest, samuti tina paksusest.

Kokkupandavate purkide põhjad märgistatakse pressidel nende valmistamisel konservipoodides. Märgistamisel kantakse põhjadele täht P - kalatööstuse indeks, konserve tootvale tehasele määratud number (näiteks 144 - Temryuki kalakonservitehas) ja aasta viimane number valmistati konserve.

Märgistus konservi P1446 põhjas näitab, et konservi tootis kalatööstus Temryuki konservitehases 1966. aastal.

Purkide kaaned märgistatakse markeerimismasinatel vahetult enne täidetud purkide korgi sulgemist. Kaantel on kirjas töövahetuse seerianumber, konservi valmistamise kuupäev - päev ja kuu ning konservi sortimendimärk.

Kuu on tavapäraselt tähistatud tähestiku tähtedega: jaanuar - A,

Veebruar - B, märts - C, aprill - D, mai - D, juuni - E, juuli - F, august - I, september - K, oktoober - L, november - M, detsember - N.

Konservide sortimendi märgid on tähistatud numbritega; ainsad erandid on Kaug-Ida lõhe, lesta ja sardiini konservide sortimendimärgid.

Kollektsioonipurgi kaanel olev märgistus 214B051 tuleb lugeda järgmiselt: teine ​​vahetus, 14. märts, karpkala tomatikastmes (selle konservi sortimendimärk 051).

Konservitehastes, kus konservipoode ei ole, samuti traaleritel ja muudel tehastest tühje purke vastu võtvatel laevadel kantakse kaantele märgistused järgmises järjekorras: tehase või traaleri number, konservi valmistamise aasta, vahetuse seerianumber, konservide valmistamise kuupäev (arv ja kuu), konservide sortimendimärk (arv). Sel juhul on lubatud teha märgistus kahes reas.

Märgistus plekkpurgi kaanel 457

455216IG või --------- tähendab: 45 - Kikhchik kalatööstus

Combine, 7-1967, 2 - teine ​​vahetus, 16-16 august, G - looduslik chum lõhe omas mahlas.

Ühes tükis tembeldatud kalakonservide konservid on märgistatud järgmises järjekorras. Purkide tembeldamisel tembeldatakse põhjadele ainult täht P - kalatööstuse indeks; ja ülejäänud märgistused - tehase number, tootmisaasta viimane number ja muud - kantakse kaantele kahes reas.

Märgistus ühes tükis stantsitud kaanel 1336

Mahhatškala kalakonservitehases (tehase number 133) 1966. aastal (6); alumine rida - esimeses vahetuses (1), 14. jaanuar (14A), vürtsikas soolane kaspia kilu (192 - konservide sortimendimärk).

Ekspordiks toodetud konserveeritud krabipurkide kaaned on tembeldatud või termiliselt peale kantud.

Järgmised märgised on värvitud vastupidava, kiiresti kuivava värviga: esimene on ujuva konservitehase number; teine ​​on konservi valmistamise aasta viimane number; kolmas - F või A - konservitüübi sümbol; neljas ja viies on konservi valmistamise päeva järjekorranumber antud aasta hooaja algusest. Kõrgeima klassi 45F62 või esimese klassi 41A62 konserveeritud krabi kaanel olev märgistus tähendab: 4 - ujuvkonservitehast “Vsevolod Sibir”

Tsev"; 5 - 1965. aastal toodetud konservid; F - esmaklassilised konservid (Fensi); A - esimese klassi konservid (Agrade); 62 - Vsevolod Sibirtsevi tehases toodeti antud aastal 62. päeval krabikonservide tootmise algusest.

Krabikonservide purkide põhjale on tembeldatud NSVL sildid – konserv on toodetud NSV Liidus.

Märgistamisel märgitud konserveerimisettevõtete tähised (numbrid) ja konserveeritud kaupade sortimendimärgid (numbrid) on ühtsed ja kooskõlastatud valitsevate majandusorganisatsioonidega.

Enne tootmisse laskmist kontrollitakse purgid üle ja testitakse lekkeid. Kontrollimisel lükatakse tagasi konservid, millel on järgmised defektid: tina sissevool pikiõmblusele voltimise lähedal; purgi korpuse äär on suur; purgi korpuse volt on painutatud; kaldus purgikorpus; purgi korpuse volt ei ole piisavalt painutatud (kõrge volt); allahindlusringi kuju on deformeerunud; Purgi äärikud või korpus on mõlkis.

Tootmisse ei lubata ka purgid, mille servas on murtud ja sälgud, roostes ning alumise õmbluse ääres on väljaulatuv pasta.

Plekkpurkide otste ja korpuste läbimõõdud peavad täpselt vastama standardis kehtestatud mõõtudele, vastasel juhul tekib purkide õmblemisel vale õmblus.

Peamine nõue plekkpurkide kvaliteedile on nende tihedus.

Pankade lekkeid kontrollitakse automaatsete või poolautomaatsete testerite abil, milleks võib olla vesi või õhk.

Veetestrites asetatakse katsepurgid veepaaki ja täidetakse suruõhuga, mille rõhk ei ületa

1 ati. Samas saab lekkivaid purke kergesti tuvastada õmbluste lekete kaudu välja pääsevate õhumullide järgi.

Veetestrid on väga töökindlad, kuid nende jõudlus on suhteliselt madal, mistõttu kasutatakse neid eelkõige purkide tiheduse selektiivseks jälgimiseks ja perioodiliseks õhutestrite töö jälgimiseks.

Õhutestrid on suure jõudlusega automaatsed masinad, mis võimaldavad juhtida 100-120 purki minutis.Nende abiga saate kontrollida kõigi purkide lekkeid.
materjalid konservi tootmiseks. Hästi reguleeritud õhutester lükkab tagasi purgid, mis lekivad 30-35 sekundi jooksul rohkem kui 8-10 cm õhku.

Kodumajapidamises kasutatavate plekkpurkide õmblusmasinate tulekuga on meil kõigil võimalus valmistada plekknõudes hautatud liha, kalakonserve ja muid isetehtud preparaate. Muidugi vajame selleks ikkagi autoklaavi.

Purkide tüübid

Vähesed inimesed kasutavad konserveerimiseks plekkpurke, mistõttu on inimeste ettekujutused nendest väga pealiskaudsed. Proovime seda tühimikku täita. Me ei süvene liiga palju, vaid keskendume põhipunktidele.

Niisiis, mis tüüpi purke on olemas?

Disaini järgi saab plekkpurke jagada õmblusteta ja komposiittoodeteks. Õmblusteta purkides on põhi ja külgpind üks tervik, need on tõmmatud ühest plekilehest (sellest ka nimi). Ainult kaas on rullitud. Õmblusteta purgid on reeglina väikese kõrgusega purgid. Komposiitpurkidel on kolm osa: põhi, külgpind (korpus) ja kaas. Põhi on sama kaas, mis on purgitootja juures purgi küljele rullitud. Lisaks saab kliendi soovil põhjana sisse rullida kas tavakaane või Easy Open kaane.

Komposiitpurgid võib omakorda jagada keevitatud ja jootmiseks. Komposiitpurkide külgpind (korpus) on valmistatud tinaribast, mis painutatakse silindriks ja seejärel keevitatakse või suletakse. Visuaalselt on keevitatud purkidel korralik ja ilus keevisõmblus. Jooteõmblus ei ole nii sile, sageli on joote longus. Kõik kaasaegsed konservitootjad valmistavad ainult keevitatud purke. Soldered on aegunud tehnoloogia. Lääneriikides peetakse neid toiduainetele kahjulikeks ja ohtlikeks ning nende tootmine on keelatud. Meie riigis sellist keeldu ei ole, seetõttu näete suvalises poes käies sellistes purkides konserve. Kõik see on nõukogude perioodi pärand: suurtes konservitööstusettevõtetes on jootepurkide tootmiseks liinid alles sellest ajast.

Konstruktsiooniomaduste alusel saab purke jagada ka siledateks ja krimpsudeks (ribidega). Mida kõrgem on purk, seda sagedamini kasutatakse selle külgpinnal kortsumist, et anda suurem jäikus.

Ja võib-olla on viimane disainifunktsioon põhja tüüp: sirge või kitsendatud. Kitsendatud põhjaga pangad ilmusid palju hiljem. Valmiskonservtoodete ladustamise ja transportimise seisukohalt on need väga mugavad.

Nüüd on aeg rääkida purkide geomeetrilistest mõõtmetest. Plekkpurgidel on oma GOST standardid, näiteks GOST 5981-88. Vastavalt GOST-ile omistatakse igale purgile number, näiteks nr 9, nr 46, ning näidatud on ka läbimõõt, kõrgus, maht ja muud parameetrid. Kõige sagedamini kasutatavad purgid on läbimõõduga: 72,8 mm (purgid nr 22, nr 4, nr 7, nr 9, nr 46) 83,4 mm (purgid nr 5, nr 6, nr 38) , 99 mm (purgid nr 2, nr 3, nr 12, nr 13). See on sisemine läbimõõt. Purgi välisläbimõõt on alati veidi suurem. Mõnikord näitavad nad: purk nr 9 72,8 mm või purk nr 9 76 mm. Te ei pea arvama, et need on erinevad purkid, vaid on näidatud erinevad läbimõõdud: vastavalt sisemine ja välimine. Erineva läbimõõduga purkide jaoks on õmblemisel vaja oma varustust õmblusmasina jaoks. Seda tuleks õmblusseadmete ostmisel arvestada. Purgi kõrgus ei oma sel juhul tähtsust.

Ja lõpuks paar sõna kaante kohta. Nagu juba mainitud, on olemas standardsed kaaned ja Easy Open kaaned, mida saab hõlpsasti avada ilma pudeliavajat kasutamata. Nende korkide õmblemiseks on teil vaja ka oma õmblusmasina varustust. Lisaks erinevad erinevate tootjate Easy Open kaaned geomeetriliselt (mõni on muidugi samad) ja igaüks neist nõuab oma varustust. Seega, kui plaanite Easy Openi kaaneid kasutada, peate esmalt otsustama nende kaante tarnija üle ja alles seejärel ostma purkide sulgemismasina.

Juba iidsetest aegadest on inimesed seisnud silmitsi küsimusega: kuidas hoida toitu riknemise eest? Aja jooksul muutus probleem globaalsemaks. Toitu tuli õppida suurtes kogustes säilitama (ekspeditsioonide ja armee jaoks).

Esimesed inimese valmistatud konservid avastati Egiptuses vaarao Tutanhamoni hauakaevamiste käigus. Tooted on olnud maa sügavuses umbes 3000 aastat. Need olid savikausis oliiviõliga röstitud ja palsameeritud pardid, mille osi hoiti koos vaigulise ainega. Need konservtoidud on vastu pidanud tuhandeid aastaid ja sobisid isegi toiduks (on tõendeid, et need pardid sobisid loomasöödaks). Neid konserve võivad kadestada paljud tänapäevased.

Marcus Porcius Cato vanem (Rooma senaator) oli üks esimesi "konservijaid". Tema töös “Põllumajandusest” oli märge: “Kui tahad aastaringselt saada viinamarjamahla, siis vala see amforasse, jahvata kork ja lase amfora basseini. 30 päeva pärast võtke see välja. Mahlast jätkub terveks aastaks...”

18. sajandi 63. aastal andis Lomonosov, kes korraldas ekspeditsiooni polaaralade ja Põhjamere tee uurimiseks, korralduse: "Kuivatatud supi valmistamine vürtsidega ja ilma, poolteist naela igat sorti." Ehk 200 aastat tagasi rändas supikontsentraat mööda Venemaa territooriumi mööda maismaad ja Põhja-Jäämerd otse Kamtšatkale.

1795. aastal teatas Napoleon Bonaparte, kes kavatses üle võtta kogu Euroopa, et kokale, kes leiab võimaluse hoida toitu kaua söödavana, makstakse 12 000 franki.

Kahe teadlase Needhami ja Spallanzani lahkarvamused (esimene väitis, et mikroobid tekivad elutust ainest ja teine ​​väitis, et kõigil mikroobidel on oma esivanemad) viisid Prantsuse kulinaariaspetsialisti Nicolas Francois Appert, kes oli teadusest kui sellisest täiesti kaugel, ideeni. on see, et hermeetiliselt pakendatud ja kuumtöödeldud tooteid saab pikka aega säilitada. Apper osutus õigeks ja tema erilisel viisil valmistatud tooted tunnistati pärast pikaajalist ladustamist kvaliteetseks.

Apper veetis 10 aastat, et tõestada nüüdseks üldtuntud tõsiasja, et moosi või supiga täidetud purkide sisu ei rikne ja säilib hästi umbes aasta, kui neid tihedalt suletuna ja kaua vees keeta. Tema leiutis pandi kohe tootmisse sõdiva Prantsuse armee jaoks.

Appert pälvis oma leiutise eest riikliku preemia 1809. aastal ja pälvis tiitli "Inimkonna heategija". Hiljem avas ta oma ettevõtte. Poe nimi oli "Erinevad toidud pudelites ja karpides". Seal müüs Upper oma valmistatud hermeetiliselt suletud. Poe juures oli väike tehas konservide tootmiseks. Pärast seda kirjutas Apper raamatu "Taimsete ja loomsete ainete pikaajalise säilitamise kunst".

Apperti ideedele tuli teaduslik kinnitus alles 60 aastat hiljem. 1857. aastal esitas Loodusteadlaste Seltsi koosolekul tollal tundmatu teadlane Louis Pasteur ettekande mikroobide olemasolust maailmas, mis põhjustavad toiduainetes mädanemisprotsesse. Nende mikroobide eluea säilitamiseks on vaja teatud tingimusi - temperatuuri tase, kõrge õhuniiskus, hapniku olemasolu ja kõige elementaarsem tingimus antibiootikumide puudumine tootes. Kui neid tingimusi rikutakse, surevad mikroobid. Sellel põhimõttel põhinevad toiduainete säilitamise meetodid – steriliseerimine ja pastöriseerimine.

Kuigi pikaajalise säilitamise meetodi avastas esmalt prantslane, viis selle teoks teine ​​inimene, inglane Peter Durant. Peter Durand patenteeris plekkpurgid, tuttavad konservid, mida oli palju mugavam kasutada kui klaaspudeleid. Muidugi olid need tänapäevastest väga erinevad. Valmistamine toimus käsitsi, purkidel oli ebamugav kaas.Alates 1826. aastast varustas Inglismaa sõjaväge oma lihakonservidega. Kuid selliste purkide avamiseks olid tavalised inimesed sunnitud kasutama haamrit ja peitlit.
Konservtoodete tootmisel ei võtnud aga palmi Prantsusmaa ja Inglismaa, vaid USA, kus tootmine algas erinevate purkide tootmiseks mõeldud masinate loomisega.
Alates 1819. aastast hakati Ameerikas tootma homaari- ja tuunikalakonserve ning hakati tootma ka puuvilju. Just siin omandasid plekkpurgid välimuse, mida näeme tänapäevani. Kõik läks väga hästi. Konservide järele osutus suur nõudlus ja need pühiti sõna otseses mõttes riiulitelt maha. Noh, 1860. aastal leiutati nende purkide jaoks nuga. Jälle USA-s.

Vene riik muidugi teadis Prantsuse uuendusest. 1821. aastal tekkis Peterburi ja Moskva avalikkuses elav arutelu ajakirja “Vene arhiiv” väljavõtte üle. Seal oli kirjas, et purkidesse villitud kilpkonnasupp toodi turvaliselt Ida-Indiast Londoni poodidesse. Kuid vaatamata sellele tekkis esimene konservitehas alles 1870. aastal. Peamiseks tellijaks oli loomulikult sõjavägi. Nad tootsid Peterburis konserve. Neid oli 5 sorti: Praetud veiseliha, hautis, puder, liha hernestega ja hernesupp.

Purgi leiutamise 200. aastapäeva tähistamiseks valmistas Jaapani konserviühing ainulaadse partii konservtooteid. Nad kordavad usaldusväärselt konserve, mida Napoleoni sõdurid sõid. Eelkõige valmistasid jaapanlased Apperi enda retseptide järgi 5 sorti konserve. Eelkõige valmistasid jaapanlased sõdurikonsommé, köögiviljasuppi, pot-au-feu suppi, ubade melange šampinjonidega ja maasikamagustoitu. Need avati pidulikul tseremoonial ja söödi Tokyo konservitööstuse peakontoris.

Tänapäeva konservid, milleks on orbitaaljaama astronautide dieet, erinevad loomulikult vanadest armee toidust. Tõenäoliselt ei mäleta nad tänapäeval järjekordset toidutuubi avades prantslase Upperit, kuid see ei vähenda konservide tähtsust meie elus.