Canettes de recyclage. Comment faire fondre des canettes en aluminium et en faire quelque chose d'inhabituel

La première canette métallique est apparue en 1935 comme alternative à la bouteille en verre, difficile à recycler. Un tel conteneur pesait 992 grammes ; la question de la modification du matériau pour la fabrication n'était qu'une question de temps. Et c'est ce qui s'est passé : en 1958, le récipient métallique d'un kilogramme a été remplacé par une canette en aluminium pesant 15 à 25 grammes. Le consommateur l'a tellement aimé le nouveau genre l'emballage de boissons que la canette en aluminium reste populaire aujourd'hui avec des améliorations structurelles minimes. Il existe 285 milliards de conteneurs en aluminium produits dans le monde. Si les conteneurs produits en une semaine sont placés les uns sur les autres, la structure atteindra la Lune. La production de canettes en aluminium est un type d'activité rentable et socialement important, comme toute entreprise de transformation de matières premières.

Brève analyse commerciale :
Frais de création d'entreprise :115-120 mille dollars
Pertinent pour les villes avec la population : de 1 million de personnes
Situation de l'industrie :faible concurrence
Difficulté à organiser une entreprise : 4/5
Retour sur investissement : 9 à 10 mois

Pertinence commerciale

L'aluminium occupe la deuxième place en termes de consommation de métal, derrière l'acier. Malgré la complexité de l’exploitation minière et manufacturière, la production mondiale d’aluminium a atteint 60 millions de tonnes. Il s'agit d'un train d'un million de voitures d'une longueur de 1 500 km, soit la distance entre Moscou et Mourmansk. Cela s'applique uniquement à l'aluminium primaire - un produit contenant 99,00 à 99,95 % du métal de base.

Un tiers de la structure de la production mondiale de métaux, soit 20 millions de tonnes, est occupé par l'aluminium secondaire, un produit issu du traitement de la ferraille. La teneur en métal de base de l'aluminium secondaire est de 87 à 97 % ; ces alliages sont utilisés dans la production de produits de câbles, matériaux de construction, automobile, industrie agroalimentaire.

La croissance de la production de métaux ne suit pas le rythme de la demande mondiale. Au cours des trois dernières années, le prix de l'aluminium à la Bourse de Londres est passé de 1 778 dollars à 2 111 dollars la tonne. L’augmentation prévue du prix de l’aluminium est de 7 % par an. Cette valeur est utile pour calculer la rentabilité de la production de produits en aluminium.

Il existe une tendance selon laquelle le volume de consommation d'aluminium secondaire dépend directement du niveau de bien-être des citoyens du pays. Par conséquent, les principaux consommateurs du produit sont l’Allemagne, Corée du Sud, États-Unis, Japon, Émirats arabes unis. Au contraire, plus le revenu moyen par habitant est faible, plus la consommation de produits en aluminium dans le pays est faible.

Les habitants des pays économiquement prospères consomment plus de voitures, d’appareils électriques et de nourriture que la population des pays pauvres. La répartition par industrie de la structure de l’utilisation secondaire de l’aluminium est la suivante :

L'utilisation d'alliages secondaires dans les produits technologiques est typique : dans une voiture, le poids des pièces en aluminium atteint 115 kg, et l'iPhone est composé à 31 % d'aluminium. La production de canettes en aluminium utilise 570 000 tonnes d'aluminium recyclé, soit 3 % du total mondial.

La demande de canettes en aluminium est assurée par les pays aux économies développées et aux traditions de consommation de boissons. Les principaux producteurs de contenants en aluminium sont donc les États-Unis, la Grande-Bretagne, le Japon et le Brésil. La liste des pays ayant des prévisions de croissance de la consommation d'emballages en aluminium comprend la Russie et la Chine.

L’utilité sociale est un facteur important dans la production de déchets d’aluminium recyclés. Les déchets d'aluminium et de verre sont des types de déchets avec pour la plus longue période décomposition, les deux matériaux étant plus lourds que l’eau. Une capacité de traitement insuffisante de ces déchets entraîne une pollution indésirable des plans d’eau à l’échelle mondiale. Pour plus de clarté, nous illustrons le temps de décomposition divers types conteneurs :

Lors de la planification du recyclage des déchets d'aluminium et de la production de canettes, les traditions d'utilisation de tels conteneurs dans une région ou un État particulier sont prises en compte. En Russie, jusqu'en 2000, les produits n'étaient pas fabriqués dans des récipients en aluminium ; historiquement, les boissons en verre, en papier, un récipient en plastique. Ainsi, en 2000, seulement 0,2 % des boissons étaient embouteillées dans des contenants en aluminium. Au cours des dernières années, ce chiffre a augmenté d'un ordre de grandeur, mais les consommateurs russes se tournent lentement vers les emballages en aluminium.

Cela est dû au manque de publicité visuelle pour les boissons en canette : rappelez-vous quand vous avez vu une vidéo ou un panneau publicitaire annonçant des boissons en canette. En outre, il existe un mythe très répandu concernant les dangers des emballages en aluminium, l'impact des emballages sur composition chimique boissons. Ne démystifions ni ne confirmons ce stéréotype : chacun est capable d’analyser et de tirer des conclusions. Mais l'influence de ces faits est confirmée par la structure de la consommation d'emballages en aluminium en Russie : plus de 50 % des emballages en aluminium produits sont exportés.

Organisation de l'entreprise

Lors des calculs et de la décision de créer une entreprise, trois facteurs sont pris en compte, dont l'influence sur la localisation correcte de la production ne sera probablement pas contestée :

1. Distance des fabricants d'un produit similaire. En Russie, il existe deux acteurs majeurs sur le marché et 5 usines :

• société américaineBallesociété avec des usines à Vsevolozhsk ( Région de Léningrad), Argayash (région de Tcheliabinsk), Naro-Fominsk (région de Moscou) ;
• groupe polonaisPeut-Paquet(qui fait partie de la société américaine F&P Holdings, Inc.) avec des entreprises à Volokolamsk (région de Moscou) et à Novotcherkassk (région de Rostov).

Cette répartition géographique des concurrents ouvre la voie à de nouveaux entrants sur le marché possibilités illimitées. Par exemple, en Sibérie et Extrême Orient Il n'y a pas de production de récipients en aluminium ni de verre. La situation est absurde pour le deuxième producteur mondial d'aluminium.

1. Disponibilité des matières premières, localisation des principaux transformateurs. Le marché est limité par les producteurs de matières premières et la gamme de produits.
2. Proximité des consommateurs, logistique correcte. Le choix d'un site de production réduira les coûts logistiques d'un ordre de grandeur et augmentera la rentabilité de l'entreprise. Pour cette raison, il est conseillé d'implanter des installations axées sur un consommateur final - une grande usine de bière, de boissons gazeuses, de produits chimiques et de conserves. Par conséquent, la décision de choisir un lieu de production n'est prise qu'après avoir conclu un accord d'intention avec le consommateur.

Salle d'atelier

La production de canettes métalliques est une entreprise moyenne ou grande qui répond aux critères appropriés. Le choix initial de l'espace dépend directement du type de transport des matières premières. À la livraison par chemin de fer les zones d'entrepôt ont un accès direct aux voies ferrées, aux équipements de déchargement des wagons, y compris les outils du type requis.

Une attention accrue devrait être accordée à l'équipement des zones d'entrepôt en systèmes de climatisation et de séchage. L'aluminium et les produits semi-finis en aluminium ne rouillent pas, mais lorsqu'ils interagissent avec l'humidité, ils s'oxydent : un film d'oxyde d'aluminium se forme à la surface. Afin d'éviter l'oxydation, les conditions de stockage répondent aux normes de protection contre la corrosion et le vieillissement réglementées par GOST 9.510-93.

Les normes de zone sont calculées en tenant compte des caractéristiques des équipements. L'ensemble des territoires est constitué d'un entrepôt de stockage des matières premières et des produits finis, atelier de fabrication, bureau, locaux sanitaires et hygiéniques pour le personnel. Les zones sont situées dans une zone industrielle non résidentielle.

Canaux d'approvisionnement en matières premières

Les alliages aluminium-manganèse 3004/3104 (analogue russe du D12) et les alliages 5042/5182 (analogue à l'AMG4) utilisés pour la fabrication du couvercle sont fabriqués et vendus par deux sociétés :

• Usine d'alliage d'aluminium de Vsevolozhsk, Vsevolozhsk (région de Léningrad) ;
• L'usine métallurgique de Samara, Samara, fait partie d'ALCOA Inc. – Entreprise métallurgique américaine, 3ème producteur mondial d’aluminium ;

La présence sur le marché d'une douzaine d'entreprises de transformation supplémentaires produisant des produits à partir d'aluminium recyclé est prise en compte. La gamme d'alliages de ces usines diffère des besoins d'une entreprise produisant des conteneurs en aluminium, mais l'équipement peut être réutilisé. Selon la localisation des installations et le profil des équipements, l'achat de bandes ou de lingots est possible sur les marchés. Europe de l'Ouest, Asie ou Japon.

Les étapes du processus de production dépendent de la configuration de la ligne de production : on distingue les étapes obligatoires et facultatives. La présence d'étages optionnels se réfère à une ligne complète et n'est pas présentée pour une production standard. Étapes séquentielles obligatoires processus technologique inclure:

1. Approvisionnement en matières premières. Les matières premières à l’entrepôt de réception sont des lingots, bandes ou feuilles d’aluminium.
2. Prétraitement, formage. Le métal est traité pour améliorer propriétés externes, des flans sont formés correspondant aux dimensions finales du produit.
3. Vernissage, lithographie. Appliqué aux pièces revêtement de protection et impression couleur, assurant la présentation des produits.
4. Séchage, mise en forme finale. Les flans peints sont séchés, puis acquièrent leur aspect définitif par soudure des bords du flan.
5. Emballage, expédition. Les produits finis sont emballés sur des palettes et envoyés à l'entrepôt du fabricant en attente d'expédition au consommateur.

Équipement nécessaire

Lors du choix d'un équipement pour une entreprise, deux critères sont pris en compte :

• la ligne de production assure le traitement de matières premières spécifiques - bandes ou lingots d'un certain poids, épaisseur, densité ;
• les coûts de production lors du travail sur des équipements minimisent le coût par unité de production.

Le prix du produit fini est un paramètre important pour le destinataire. Le fabricant de conteneurs doit avoir une connaissance claire des prix des concurrents et une approche compétente pour calculer le prix de vente final de ses propres produits.

La configuration de la ligne de production dépend du fournisseur d'équipement spécifique. Examinons les composants de la ligne en prenant l'exemple du fabricant chinois bien établi d'équipements industriels, Jorson Packaging Machinery. La ligne standard se compose de 10 éléments interconnectés, dont certains sont remplacés par des options analogiques ou semi-automatiques :

1. Machine à culbuter. Équipement auxiliaire pour augmenter la douceur de l'aluminium. Le processus mécanique utilise comme matière première des bandes ou des feuilles pesant jusqu'à 200 kg. Remplacé par un analogue si la matière première pour la production est un matériau différent.
2. Presse à extrusion. L'élément principal de la ligne de production dans laquelle la bande d'aluminium subit le processus d'extrusion est le façonnage. Une presse d'une capacité de 100 à 120 canettes par minute produit un moule d'un diamètre de 35 à 39 mm et d'une longueur<250мм.
3. Machine de découpe. Le composant coupe la boîte qui a subi le processus de moulage en fonction de la longueur de l'unité. Le résultat du fonctionnement de la machine est une pièce de la forme, de la longueur et du diamètre souhaités.
4. Machine à laver les canettes automatique. Le processus nettoie la pièce formée des traces de contamination, des substances huileuses et autres éléments étrangers sur la surface métallique.
5. Stockage sur convoyeur. Mini entrepôt pour produits prêts à être vernissés d'une capacité de 1800 unités. Toutes les 15 à 18 minutes, le convoyeur est rempli d'un lot de canettes.
6. Machine automatique de pulvérisation de vernis alimentaire. Un élément de production qui réfute le mythe sur les dangers des contenants en aluminium. Ici, la surface intérieure du produit est recouverte de vernis alimentaire. La pulvérisation empêche l'interaction chimique du métal avec le contenu.
7. Four de séchage. Après application du vernis, les produits subissent une étape de séchage d'une durée de 12 minutes à une température de 300°C.
8. Machine automatique pour appliquer le vernis de base. Préparation du produit pour une impression couleur ultérieure.
9. Machine d'impression lithographique. Ici, la pièce acquiert une apparence commercialisable - celle que le consommateur voit sur les étagères des magasins. L'impression se fait avec une imprimante six couleurs.
10. Machine à vernisser. L'unité applique une couche externe de vernis protecteur sur le produit ayant passé l'étape d'impression.
11. Armoire de séchage. Après impression, le produit fini à 90 % est envoyé au séchage à 200°C.
12. Machine combinée pour le rainage, le bridage et le soudage. Le dernier élément complet de la ligne, dans lequel la boîte est amenée à sa forme définitive. Ici, le produit passe par le processus de pliage des bords et de soudage des extrémités supérieure et inférieure.

Enregistrement d'entreprise

Canaux de marketing et de vente

Comme indiqué, la vente de produits finis avant le début de la production se concentre sur au moins un acheteur fiable. Un contrat de fourniture à long terme minimise les risques possibles en termes de qualité et de volumes de produits fournis. Si la capacité dépasse les volumes d'approvisionnement actuels, la production est stable et vous pouvez passer à la recherche de nouveaux partenaires.

La composante marketing de l’entreprise est simple : le site Internet représentatif de l’entreprise avec une description détaillée des caractéristiques technologiques des produits et de la gamme de produits est un moyen de promotion suffisant. Les moyens périodiques de promotion sont les expositions industrielles et thématiques. La liste comprend des expositions métallurgiques et des expositions où sont représentés les fabricants de produits alimentaires, de produits chimiques ménagers et de boissons. Les types de publicité traditionnels sont inappropriés et ne feront qu’augmenter les coûts.

Par ailleurs, le service marketing de l'entreprise s'appuie sur une base de données détaillée des consommateurs de canettes, compilée en interne. Des contacts froids sont établis avec les consommateurs ; à la moindre demande de produits, des connaissances et des liens sont établis. Au fil du temps, ces connexions conduisent à la fourniture de petits lots pilotes et à la conclusion de contrats pour de gros volumes.

Coûts et retour sur investissement

Selon les propriétaires des installations, la rentabilité de la production de contenants en aluminium est supérieure à la rentabilité de l'entreprise produisant des matériaux d'emballage et des laminés d'aluminium. Le rendement moyen non testé sur le marché est de 22 %. Les acteurs du marché calculent la rentabilité sur la base de nombreuses années d'expérience, ce qui suppose la stabilité des relations de production à chaque étape.

Un calcul approximatif des coûts et dépenses de production lors du démarrage d'une entreprise ressemble à ceci :

• acquisition et installation d'une ligne de production d'une capacité de 10 000 canettes par quart de travail : 60 000 $.
• Réparations, équipement supplémentaire des locaux, achat de matériel de bureau : 15 000 $.
• Création d'un stock de matières premières : 15 000 $.
• Enregistrement d'État, enregistrement des permis, certification de production : 6 000 $.
• Salaire : 3 000 $.
• Utilitaires : 1 500 $.
• Fonds de roulement, stock de sécurité : 15 000 $.

Les consommateurs sont prêts à acheter une canette d'aluminium à un prix moyen pondéré de 0,05 $ ou 5 cents, dont 0,025 $ représente le coût des matières premières. Ainsi, deux quarts de travail rapporteront un revenu brut de production de 500 $ ou 12 000 $ par mois pendant 24 jours ouvrables. Ainsi, le délai d'amortissement de l'entreprise sera de 9 à 10 mois sans tenir compte de l'assiette fiscale. Le montant des déductions fiscales augmentera proportionnellement cette fois. Parallèlement, la rentabilité avant impôts est de 17,5 %.

Le commerce des canettes en aluminium est dangereux pour les amateurs. Le propriétaire de l'entreprise a de l'expérience dans le développement d'une production de volumes similaires, d'une réputation commerciale et de connexions. Le professionnalisme de la gestion, les connaissances professionnelles, la compréhension du marché font partie intégrante des critères de décision de lancement de la production.

Le marché de l'aluminium se caractérise par une part élevée de monopoles avec une certaine part d'intérêts étatiques. La coopération avec des producteurs monopolistiques se caractérise par un manque de flexibilité et de loyauté envers les partenaires. Par conséquent, la responsabilité et les risques liés à la décision de se lancer dans une entreprise sont élevés.