Как открыть бизнес по производству полиэтиленовых пакетов? Как открыть производство полиэтиленовых пакетов.

Пакетов считается источником экологической опасности, что накладывает на него некоторые ограничения. Это связано с особенностями химических и физических процессов, с отходами, получаемыми в ходе работ, и вредными выбросами в атмосферу. Также производство должно соответствовать специальным требованиям из-за тонкостей технологии.

Можно выделить несколько основных требований, которые предъявляются к производственным мощностям контролирующими органами:

• производство должно располагаться в нежилой зоне;
• помещение должно быть оборудовано водопроводом и канализацией;
• схема электроснабжения должна быть трехфазной, необходимо оборудование отдельного контура заземления для подключения оборудования;
• помещение должно быть оборудовано автономной системой отопления для поддержания постоянной температуры и системой контроля влажности;
• высота производственного цеха должна быть более 7 метров (высота аппаратуры достигает 6 м.);
• производство необходимо оборудовать приточно-вытяжной вентиляцией для снижения концентрации вредных веществ в воздухе.
• производство должно соответствовать ГОСТ 10354-82. В случае производства пакетов для упаковывания продуктов необходимо подтверждать сертификацию каждые 3 месяца.

Кроме этого к данному производству предъявляются стандартные требования санитарных, экологических, пожарных и охранных служб.

Требования к материалу для изготовления продукции

Исходным материалом для производства полиэтиленовых пакетов служит , поставляемый в виде гранул. Гранулы у разных производителей отличаются по форме. Полимер для производства пакетов должен иметь высокое качество. В связи с низкой стоимостью чаще всего используется корейский материал. От российских производителей их продукция отличается только низкой ценой.

Для производства мусорных пакетов, как правило, используются продукты вторичной переработки. Качество пленки получается намного хуже, но себестоимость материала очень низкая.

Технологические этапы производства:

• изготовление пленки из полимерных гранул;
• нанесение рисунка на пленку (реклама, логотип);
• сварка швов пакета;
• раскрой пакета;
• упаковка готовой продукции.

Изготовление пленки

Изготовление пленки происходит в отдельной установке – экструдере. Именно эта установка предъявляет требования к высоте потолков производственного цеха.

В экструдер загружаются гранулы полимера, с помощью шнека материал подается в камеру нагрева. При температуре 180-2400С, которая поддерживается автоматикой, при постоянном перемешивании материала происходит его плавление до однородной массы. После подготовки материала происходит его выдавливание из камеры через калиброванные под определенную толщину пленки отверстия. Эти отверстия имеют форму круга.

Расплавленная масса, выдавливаемая через отверстия, образует рукав пленки, который под напором воздуха поднимается к верхней части экструдера, охлаждаясь по ходу движения. В верхней части аппарата получившаяся пленка разрезается и наматывается на барабан.

При достижении расчетной длины материала пленка обрезается и начинается намотка нового рулона. Для работы на экструдере необходим отдельный обслуживающий персонал. Как правило, с установкой справляется один работник. В его обязанности входит засыпка гранул в подающий бункер и замена барабанов на наматывающем устройстве.

Для изготовления непрозрачной пленки различных цветовых оттенков (как правило, пленки для мусорных мешков) в бункер совместно с гранулами засыпается краситель. Содержание красящих веществ в производимом продукте не более 3%, это не влияет на прочностные характеристики материала.

Нанесение рисунка на пленку

Нанесение рисунка производится с помощью флексографического станка. Для нанесения используются эластичные красители, которые характеризуются высокой степенью адгезии с основным материалом. Краски разводятся с помощью технического спирта и постоянно перемешиваются в емкостях оборудования.

Через систему дозаторов каждая краска подается на отдельный валик, смачивая его. На валике располагается печатная форма, которая делает печать одного цвета на пленке. Пленка перематывается на барабане через систему роликов и вращает окрашенные валики, которые создают необходимый рисунок.

Эти операции относятся к подготовительным этапам производства полиэтиленовых пакетов. При небольшом производстве возможно обойтись без этих операций, закупая и отдавая при необходимости в полиграфический центр для нанесения изображения. Однако без этого оборудования производство практически всегда является нерентабельным и себестоимость пакета получается выше, чем у крупных производителей даже с учетом доставки из другого города.

Для работы на печатном станке также требуется один человек постоянного персонала, который следит за расходом краски и перемоткой пленки.

Сварка швов пакета

Рулон пленки с нанесенным логотипом подается в пакетоделательную машину, которая и начинает непосредственный процесс изготовления пакетов.

Рулон пленки разрезается под требуемые параметры ширины, формирует форму будущего пакета и складку нижней или боковых частей пакета. С помощью нагревательного пресса при постоянной температуре 180 С формируется донный или боковые швы пакета и рулон заготовок пакета отправляется на следующую операцию.

Раскрой пакета

Заготовки пакетов протягиваются через оптический датчик, который определяет начало и окончание пакета по нанесенному рисунку, затем раскроечная гильотина вырезает пакет из заготовки по шаблону, формирует ручку. На этом процесс производства полиэтиленовых пакетов заканчивается, изделия проходят контроль качества на прочность швов и отсутствие дефектов.

Пакетоделательная машина обслуживается одним оператором, который наблюдает за процессом производства и следит, чтобы полиэтиленовые пакеты не скапливались на выходе из аппарата. Готовая продукция упаковывается партиями по 100 изделий и отправляется на склад.

В этой статье:

Полиэтиленовые пакеты используются повсеместно: в супермаркетах и магазинах, для стандартной и подарочной упаковки, для хранения продуктов и выноса мусора.

Все сферы применения полиэтиленовых пакетов и не перечислить. Прошли уже те времена, когда наши соотечественники предпочитали пользоваться тряпичными сумками, а полиэтиленовые кульки бережно складывались и хранились. Сегодня полиэтиленовый пакет выполняет свое основное предназначение – быть одноразовым средством для упаковки и комфортной транспортировки продукции. А это значит, что спрос на них будет стабилен и к спаду не предрасположен.

Помимо очевидных функций, пакеты стали средством эффективной мобильной рекламы – ведь практически у каждой крупной компании, бутика или супермаркета имеется фирменный пакет с логотипом предприятия, перечнем услуг и контактными данными, которые раздаются в подарок. И клиенту приятно, и рекламы много не бывает.

Анализ спроса на продукцию (полиэтиленовые пакеты) и рынка сбыта

По данным статистики, на рынке отечественного производства хватает незаполненных ниш, ведь 20% полиэтиленовой продукции продолжает поступать от зарубежных производителей. При этом, главные конкуренты отечественных предпринимателей – кульки турецкого и китайского производства, отличающиеся крайне низкой ценой и соответствующим качеством. Рвущиеся ручки, не до конца пропаянные швы, вываливающиеся днища – лишь малый перечень «прелестей» от покупки подобной продукции. Но для нашего потребителя цена всегда была решающим фактором, поэтому подобная конкуренция имеет место быть, особенно в приграничных регионах.

Впрочем, это касается только прямых оптовых продаж готовой продукции. Гораздо выгоднее работать под заказ, заключая договора о поставках упаковочного материала и готовых пакетов для различных торговых, производственных, строительных и сельскохозяйственных предприятий. Здесь срабатывает правило «имиджа фирмы»: ни одна уважающая себя компания не предложит покупателю товар в низкокачественной упаковке.

Полиэтиленовая продукция востребована в любом регионе. Более того, даже если в вашем городе уже работает крупный завод, средний и мелкий бизнес свободно найдет свою нишу, изучив предложения конкурентов. Видов полиэтиленовых пакетов существует масса: пакеты «банан», «майка», пакеты для мусора, подарочные пакеты, рекламные упаковки с логотипом, однослойные, многослойные, различных размеров, цветов и форм. Задача предпринимателя – отыскать продукцию с наиболее высоким спросом, либо занять нишу, неохваченную другими производителями.

Выбор стратегии и юридическое оформление бизнеса

Открывая производство пакетов полиэтиленовых, можно пойти двумя путями:

• производство полного цикла (от изготовления пленки до выпуска пакетов любых конфигураций);
• частичное производство (от закупки готовой пленки, нанесением изображений, нарезки на формы с последующей спайкой).

Рассмотрим полный цикл, как более перспективный вид бизнеса. Хотя капитальных вложений такое предприятие потребует больше, возможности сбыта, разноплановость производимой продукции и, соответственно, прибыльность будет значительно выше. Кроме того, такое предприятие может стать тем самым поставщиком готовой пленки для производств неполного цикла.

Возможности применения готовой пленки:

• универсальный упаковочный материал,
• строительная гидроизоляция,
• материал для теплиц, парников и других потребностей аграрного сектора,
• защита от загрязнений при строительстве или ремонтных работах.

Оптимальная организационная форма для производства изделий из полиэтилена – юридическое лицо на упрощенной системе налогообложения.

При регистрации предприятия необходимо указать следующие коды ОКВЭД:

• 25.2 — Производство пластмассовых изделий
• 25.22 — Производство пластмассовых изделий для упаковывания
• 51.47 — Оптовая торговля прочими непродовольственными потребительскими товарами.

Для запуска цеха потребуется сертификат на производство, разрешения, полученные в местной администрации, санитарно-эпидемиологической и экологической службе, энерго надзоре, пожарной охране. Производство пленки для полиэтиленовых пакетов должно пройти соответствие по ГОСТу 10354-82 (сертификация пищевой пленки обязательна к подтверждению каждые 3 месяца) . Но для того, чтобы получить такой сертификат, следует произвести запуск технологической линии (разумеется, после получения всех разрешений на производство), и полученные образцы предоставить для экспертного заключения.

Помещение для производства полиэтиленовых пакетов

Изготовление полиэтиленовой пленки относится к экологически вредному производству, поэтому к выбору помещения есть ряд определенных требований:

• производственный цех или мини-завод должен располагаться в промышленной или загородной нежилой зоне;
• наличие приточной и вытяжной вентиляции, отопления и контроля влажности в помещении цеха и на складе;
• трехфазное электроподключение, заземление элементов питания;- высота потолков не менее 8 м (высота экструзионной машины ~6 м), внутренняя отделка стен, пола, потолка – из негорючих материалов;
• размещение производственного оборудования в помещении цеха должно соответствовать ГОСТ 12.3.002-74;
• наличие противопожарной системы, возможность безопасной эвакуации при пожаре;
• организация рабочих мест должна соответствовать требованиям ГОСТов 12.2.061-81 и 12.3.002-74, а также эргономическим характеристикам по ГОСТам 12.2.033-78, 12.2.032-78.

Для размещения комплекса производственного оборудования понадобится помещение в 300 квадратов, которое будет разделено на три части: производственный цех (180 м 2), склад сырья и готовой продукции (80 м 2), офис и выставочный зал (40 м).

Оборудование для производства полиэтиленовых пакетов

Для изготовления полиэтиленовой пленки с последующим формированием пакетов, планируется приобрести производственную линию, состоящую из следующего оборудования:

1) Экструдер – преобразователь гранул сырья в пленку (шириной 300-550 мм, толщиной – 0,009 — 0,10 мм), методом раздува снизу-вверх. Производительность – 40 кг./час;

2) Флексопечатная машина – для печати рисунков, логотипов и прочих изображений;

3) Станок для изготовления пластиковых зажимов для упаковки ;

4) Пакетоделательная многофункциональная машина , со встроенным вырубным прессом, оснащенная сервоприводом, фотосенсором, конвейером, термоиглами, и позволяющая производить пакеты различных модификаций, в т.ч. «майка», «банан», пакеты с двойным донным швом, мешки для мусора, упаковку для продуктов с пластиковым зажимом и т.д.

Стоимость технологической линии с доставкой, настройкой, обучением персонала и сигнальным запуском – 3 840 000 руб.

Помимо станков, планируется приобретение офисного, выставочного и складского оборудования (стеллажей, ящиков, коробов, столов, стендов) для размещения сырья, готовой продукции и оборудования рабочих мест для персонала. Стоимость дополнительного оборудования для цеха – 60 000 руб.

Сырье для производства пакетов из полиэтилена

Полиэтиленовую пленку изготовляют из полимерных гранул первого сорта или вторичной переработки.

Используется два вида сырья:

• ПНД (полиэтилен низкого давления, ГОСТ 16338-85), для контакта с сыпучими и сухими продуктами;
• ПВД (полиэтилен высокого давления, ГОСТ 16337-77), предназначен для упаковки пищевых продуктов).

Самым дешевым сырьем, признан южнокорейский гранулят (~ $ 380 за тонну), но существует масса других видов отечественного или заграничного производства, с ценовым диапазоном от 420 $ до 750 $ за тонну. Чтобы произвести цветную пленку, к исходному сырью добавляют специальные красители ($ 15-50 за 1 кг).

При производстве мешков для мусора или других видов пленки непищевого предназначения можно использовать и вторичный гранулят, которой гораздо дешевле, потому что изготовлен из отходов полиэтилена, но и качество такого сырья соответственно невысокое.

Технология производства полиэтиленовых пакетов

1. Гранулы полимера загружаются в бункер экструдера , откуда их забирает питающий шнек. Здесь поддерживается температура от 180 0 C до 240 0 C и по мере продвижения гранулы разогреваются, переплавляясь в однородную массу. В результате экструзии, образуется полиэтиленовая пленка в форме трубы (рукава). Один экструдер позволяет изготовить пленку различной толщины и ширины путем специальной настройки.

2. Полиэтиленовая «труба» постепенно охлаждается, затем раскатывается валиками.

3. Рукав разрезают автоматическим ножом так, чтобы получились две одинаковые полосы нужной ширины.

4. Намотчик сматывает пленку в рулоны (обрезки упаковываются отдельно, для вторичной переработки). Когда ширина рулона достигает установленного размера, рулон отодвигается с помощью оператора и начинает наматываться следующий. И так до конца произведенной пленки.

5. Нанесение рисунка. Краска разводится спиртом и постоянно перемешивается, чтобы не потерять вязкость.

6. С помощью дозатора краситель поступает к специальным красящим валикам, которые и производят печать рисунка. После нанесения печати, пленку снова сматывают в рулоны.

7. Готовый рулон поступает в пакетоделательную машину, где формируется шаблон будущих пакетов, выделяется донная складка.

8. Клеймовочный пресс проделывает отверстия для ручек (вырезает «майку», отрезает верхнюю часть для прикрепления пластиковой застежки – все зависит от шаблона).

9. Сварочная поверхность соединяет края, запаивая нагреванием до 180 0 С. Готовые пакеты формируются в пачки по 100 штук.

10. Контроль качества. Проверка спайки швов и креплений застежек.

Бизнес план производства полиэтиленовых пакетов

Себестоимость изготовления полиэтиленовых пакетов рассчитывается под каждый заказ индивидуально, поскольку помимо цены на используемый гранулят, зависит от ряда дополнительных факторов:

• размер, форма, дизайн пакета,
• плотность пленки,
• наличие укрепленной ручки и донной складки,
• цветная печать (количество задействованных оттенков, площадь рисунка, наличие сложных совмещений, односторонняя, двухсторонняя печать и т.д.).

Возьмем для расчета окупаемости бизнес-проекта изготовление белых непрозрачных пакетов с вырубной ручкой, шириной 40 см, высотой 60 см и толщиной боковой складки 16 мкм.

Себестоимость такого пакета, изготовленного из гранул ПНД – 0,13 коп, а оптовая продажная цена – 0,70 коп. Учитывая, что производственные мощности позволяют изготовлять около 70 штук/минуту, то при односменной работе и 22 рабочим дням, прибыль составит: 60 мин * 8 ч * 22 руб./день * 70 штук (0,70 — 0,13 рублей) = 421 344 руб/месяц.

Расходная часть:

• аренда производственного цеха (300 м 2 *150 руб./м 2) = 45 000 руб./месяц,
• электроэнергия – 8 000 руб./месяц,
• отопление (за 6 месяцев отопительного сезона, разбитого равными частями на все месяцы года),
• вода и другие коммунальные услуги – 12 000 руб./месяц,
• заработная плата персонала (6 человек: директор, бухгалтер, технолог, 3 рабочих) – 128 000 руб./месяц.,
• налог на прибыль (15% от прибыли за вычетом расходов) – 34 252 руб./месяц.

Итого расходов: 227 252 руб./месяц.

Чистая прибыль: 421 344 – 227 252 = 194 092 руб./месяц.

Расчет рентабельности:

Начальные инвестиции (3 930 000 руб.):

• покупка оборудования — 3 840 000 руб.,
• дополнительное оборудование – 60 000 руб.,
• затраты на документальное оформление производства (открытие юридической фирмы, получение необходимых разрешений и сертифицирование продукции) – 30 000 руб.

При расчетной прибыли в 194 092 руб/месяц первоначальные инвестиции окупятся через 1 год и 9 месяцев.

Следует учитывать, что в основе расчетов был один из самых простых вариантов готовой продукции, а ведь все зависит от спроса и возможностей сбыта в вашем регионе. К примеру, продажная цена цветных пакетов таких же параметров будет выше на 15 %, с одним центральным одноцветным изображением — на 34% (при увеличении себестоимости на 5 и 10 % соответственно). Кроме того, предприятие может принимать заказы на изготовление пакетов ПВД или ПНД по индивидуальным макетам, а прибыльность таких проектов значительно выше.

Производство бумажных пакетов является перспективным производством со сроком окупаемости первоначальных затрат ~1.5-2 года и рентабельностью ~30%. Организация технологического процесса не требует наличия специфических знаний и крупных первоначальных затрат. Простота входа в данных сегмент рынка спровоцировало наличие множества мелких компаний и высокий уровень конкуренции и борьбы за крупные заказы.

Преимущества и недостатки бизнеса по производству бумажных пакетов

Бумажные пакеты изготовляются, в основном, из безопасных для здоровья и недорогих материалов. Производство такой продукции быстро набирает обороты. Хотя полиэтиленовые пакеты практичны и удобны в использовании, для хранения таких материалов как древесный уголь, они не предназначены. Кофе, мука, специи, сахар, хлебобулочные изделия теряют первоначальные свойства при хранении в полиэтиленовых пакетах. Не рекомендуется их использование для упаковки строительных смесей: алебастра, гипса, цемента, т.к. они способствуют образованию конденсата. Бумажные пакеты также часто используются в маркетинговых акциях, потому что на их поверхность легко наносится реклама или логотип. Рассмотрим ключевые преимущества и недостатки создания бизнеса.

Бизнес-план производства бумажных пакетов

Основные потребители бумажных пактов

Основные потребители бумажных пакетов — это компании, а не физические лица. В таблице ниже рассмотрены основные потребители данной продукции.

Производство бумажных пакетов: технологический процесс

Производство бумажных мешков состоит из нескольких технологических этапов.

Первый этап — изготовление многослойной бумажной склеенной трубки (заготовки мешка) с поперечной или продольной проклейкой. Для проклейки применяется специальная установка, размешивающая растворимый клей. Если дно мешков склеенное, у трубки должны быть продольные разрезы и, при необходимости, отверстие для выхода воздуха при заполнении бумажного мешка цементом, сухими строительными смесями, другими сыпучими материалами.

Второй этап — нанесение на лицевую сторону пакета или мешка информации о продукте, товарного знака и пр. Логотипы и рисунки наносят следующими способами:

• Офсетная печать — выполняется на развёртке изделия, используется для многочисленных тиражей.
• Шелкография — используется для небольших рисунков и логотипов, наносится на развёртку или готовый товар, выпускаемый маленькими тиражами (до 1000 штук). Для полноцветной печати не подходит, плохо передаёт полутона.
• Флексография — печать краской с применением гибких форм, бывает многоцветная и монохромная, используется для больших тиражей.
• Тиснение — применяется только на бумажных печатных листах, когда надо выделить по особенному какой-либо фрагмент рисунка, нет ограничений на количество тиража.

Третий этап — склеивается и прошивается дно бумажного мешка, подготавливается заготовка клапана с помощью специальной полуавтоматической машины для нарезки бумажной ленты. Сами клапаны изготовляются на клапанной машине. Для открытых мешков и пакетов эта операция не нужна, клапан производится только для закрытых (клапанных) мешков. Бумажные мешки (открытые и закрытые) подразделяются на прошитые и склеенные. Прошитые прочнее, но стоят дороже, так как требуется капроновая нить при их производстве.

Четвёртый этап различается для прошитых и склеенных бумажных мешков и пакетов. Для склеенных используется окончательная склейка при помощи прессования. Для прошитых выполняется прошивка дна «цепным» стежком с двумя или одной подкладочными нитями (в зависимости от требуемой прочности).

Пятый этап — прессование и упаковка в кипы на упаковочной установке. Затем кипы маркируют и складируют, или направляют напрямую к покупателю.

Оборудование для изготовления пакетов

Для производства бумажных пакетов нужно специальное оборудование. Для склеенных и прошитых пакетов понадобятся разные станки. В бизнес-план производства бумажных пакетов включаем затраты на качественное оборудование.

На цену оборудования влияет тип линии и мощность станка. Стоимость простого станка — около 190000 руб. Станок для выпуска многослойной трубки стоит 430000 руб., станок смешанного типа — 880000 руб.

Станки смешанного типа, несмотря на немалую цену, окупаются быстро, так как за час работы позволяют выпустить 210 заготовок в 2 слоя. Автоматизированная линия для выпуска бумажных мешков и пакетов обладает ещё большей мощностью.

Дополнительное оборудование:

• устройство, выполняющее многослойную прошивку дна бумажного изделия;
• специальная аппаратура для загрузки бумаги;
• перфорирующий станок;
• гидравлический пресс для кипования выпущенной продукции;
• печатное устройство для многоцветной или монохромной печати.

В видео ниже показывается процесс работы машины для производства бумажных пакетов Fidia Shopper.

Для помещений, где устанавливается оборудование, нет особых требований по соблюдению строительных нормативов. Выбираем любое помещение с доступом к электричеству и водоснабжением. Единственное требование к помещению — соответствие нормам пожарной безопасности.

Виды сырья

Для выпуска тонких пакетов применяют эфалин, картон, мелованную бумагу, влагостойкую бумагу артлибрис и люкспак, специальную оберточную бумагу крафт. В производстве бумажных мешков используют плотную бумагу из вторичного сырья, к примеру, из переработанной макулатуры (см. « «). Для надёжности и прочности изделий бумага склеивается в несколько слоёв и наносится дополнительная поперечная проклейка.

Персонал

Для работы в 2 смены потребуется 3-4 рабочих. При подборе персонала необходимо брать рабочих с опытом работы ! Специального образования и квалификации не требуется.

Затраты на открытие фирмы

Аренда подходящего помещения обойдётся в 55000-95000 руб. Специальное оборудование для выпуска бумажных пакетов для небольшой фирмы стоит около 600000 руб. Оборудование для более крупных предприятий с несколькими производственными цехами — не менее 900000 руб.

Покупка оборудования является основным финансовым вложением в нашем бизнесе, на это мы потратим 600000 — 900000 руб.

Для приобретения полностью укомплектованной линии понадобится 2-4 млн. руб.

На оплату труда четырёх рабочих уйдёт в месяц 60000-95000 руб. Работают они посменно, особой квалификации не требуется. На начальном этапе достаточно 2 рабочих с месячным фондом зарплаты — 30000-40000 руб. Дополнительные расходы составят 10000-15000 рублей, оплата налогов — 95000-120000 руб. в месяц.

Рентабельность

Выпуск бумажных мешков и пакетов — высокорентабельный бизнес. На начальном этапе выручка от продажи пакетов может составить 250000-400000 рублей в месяц. Срок окупаемости затрат — 1,5 года.

Стоимость сырья — 35000 рублей за тонну. На 1 пакет понадобится 0,09 кг бумаги (размер пакета 120х150х50). Стоимость бумаги для выпуска 1 пакета — 35000х0,09/1000 = 3,15 руб.

При расходах на зарплату для выпуска 1 пакета в размере 0,05 руб. и прочих расходах — 0,03 руб. себестоимость 1 пакета составит 3,23 руб.

Отпускную цену ставим не менее 10 рублей. Получаем прибыль от реализации 1 пакета — 6,77 руб.

Имея 2-3 станка в небольшом производственном помещении, работая в 2 смены, можно изготовить 6000 бумажных пакетов в сутки, а в месяц не менее 132000 пакетов.

Чистый доход от продажи пакетов — 893600 руб. в месяц.

Риски бизнеса

Основная проблема, влияющая на рентабельность производства бумажных мешков и пакетов — поиск дешёвого сырья. Рекомендуется использовать вторичное сырье. При производстве пакетов идёт большой расход электроэнергии. Решение проблемы — приобретение высокотехнологичного современного оборудования.

Основная проблема — поиск покупателей. Перед началом производства необходимо создать соглашения о будущих поставках пакетов. Пакетами могут заинтересоваться продуктовые розничные магазины, сельскохозяйственные и промышленные предприятия, выпускающие минеральные удобрения и стройматериалы.

Оценка привлекательности бизнеса журналом сайт

Рентабельность бизнеса	(3.5 из 5)	Привлекательность бизнеса 3.2
Окупаемость проекта	(3.8 из 5)
Простота создания бизнеса	(2.0 из 5)
Производство бумажных пакетов является прибыльным ~30% и быстроокупаемым бизнесом (~1.5-2 года) при условии создания устойчивой сбытовой сети. Для открытия производства потребуются первоначальные вложения в размере 2-4 млн. руб. на покупку технологического оборудования. Для помещения со станками не требуется специальных разрешений, кроме пожарных.

Внимание! Бесплатный бизнес-план, предлагаемый для скачивания ниже, является примерным. Бизнес-план, наилучшим образом соответствующий условиям вашего бизнеса, необходимо создавать с помощью специалистов.

Бизнес-план по созданию пакетов авоська и других

С чего все начиналось

Я всегда мечтал открыть свой бизнес. При этом он должен был соответствовать нескольким требованиям:

• не требовать значительных, начальных капиталовложений;
• быть конкурентоспособным;
• не зависеть от кризиса, дефолта и прочих катаклизмов на валютном рынке;
• быть востребованным.

Останавливало меня только одно - я не знал, какая продукция, более всего для этого подходит. И вот, как-то гуляя по улицам города, я заметил, что прохожие, бегут, спешат по своим делам и у каждого в руках пакеты с самыми разнообразными вещами - продуктами, книгами, одеждой.

Так родилась идея о создании частного бизнеса по производству полиэтиленовых пакетов, с минимальными затратами.

Для чего я все тщательно рассчитал?

Изначально я составил список необходимого оборудования:

• Экструдер, для изготовления пленки из сырья;
• Станок для нарезки и паяния полиэтилена;
• Вырубной пресс для изготовления ручек;
• Флексографический станок, чтобы печатать привлекательные логотипы, рисунки.

Примерно подсчитал затраты на покупку станков, посмотрев их цены в интернете. Мне требовалось около 600 000 рублей, достать которые, в наше время не составило-бы проблем.

Немного, учитывая, что я планировал найти компании, которые были-бы готовы неплохо платить за рекламу - свой логотип на моих пакетах.

Казалось-бы, в общем, все готово, но я понимал, что без грамотно составленного бизнес-плана, мое производство могло провалиться еще на начальном этапе.

• конкурентоспособность;
• градации востребованности товара;
• затраты на сырье;
• окупаемость проекта;
• регламентирующие акты, законы и еще очень много деталей.

Откуда взять шаблон бизнес-плана?

Понимая нецелесообразность затрат на услуги консалтингового агентства (как я примерно подсчитал, чтобы их окупить, моей фабрике потребуется трое суток работы), решил создать экономическую программу самостоятельно.

Для этого, я в интернете, скачал недорогой шаблон бизнес-плана. Здесь необходимо отметить, что в сети полно и бесплатных. Я их, разумеется, пробовал скачивать, но там данные настолько устаревшие, что даже если я подставил-бы свои производные, добиться четко выверенной программы было-бы невозможно.

А вот купленный за 500 рублей шаблон, приятно радовал реальным анализом современного рынка сбыта-потребления. Я подставил в него свои значения и свел данные в специальной программе, которых в интернете, также огромное множество и получил готовый бизнес-план.

Внимательно изучив его, я уже без капли сомнения, решил налаживать собственную производную линию, так как результаты окупаемости, меня на 100% устроили.

Следующий месяц, я провел в бесконечной беготне - оформлял ИП, регистрировал фирму, искал помещение и рабочих, договаривался о размещении рекламных логотипов и точках сбыта, закупал оборудование.

Вскоре, мой цех был открыт и работает он четко, полностью соответствуя параметрам бизнес-плана. Ежедневная выручка, составляет порядка 30 000 рублей, соответственно, ежемесячная - 900 000 рублей.

Уже через год, учитывая все затраты на аренду, зарплаты, сырье, оплату налогов и счетов, я полностью окупил свои вложения и начал получать вполне стабильную прибыль.

Изготовление полиэтиленовых пакетов

Немного полезной информации и краткая презентация бизнес-плана производства пакетов:

Бизнес-план производства полиэтиленовых пакетов

Предлагаем рассмотреть проект бизнеса с небольшими финансовыми затратами – производство пакетов. Многие кто сегодня, уже в производственном бизнесе, говорят, что эта ниша наиболее перспективна.

Это поле деятельности с огромным потенциалом, ведь эти товары востребованы во всех сферах жизни. Полиэтиленовая продукция имеет высокий спрос в торговле, в промышленности и быту.

Бизнес-оборудование для производства пакетов

Современные экструдеры находятся в нескольких ценовых диапазонах. Оборудование отличается производительностью продукции, наличием расширенных функций.

Недорогой сегмент оборудования в пределах 10.000– 12.000$ . Средняя ценовая линейка машин достигает 15.000$. Для организации полноценного производства в условиях мини-завода по изготовлению различной полиэтиленовой продукции, такое оборудование обойдётся в 30.000$.

Ассортимент импортных и отечественных представителей оборудования разнообразен.

По экспертной оценке, такой бизнес имеет стремительную окупаемость в среднем 2–3 года. Учитывая высокий спрос на полиэтиленовую упаковку, приведённые данные окупаемости реальны.

По словам специалистов в области производства, желательно, закупить несколько видов оборудования. Дело, в том что, расширив спектр производственных ресурсов, вы обеспечите крупными партиями товара любого заказчика. Формировать лояльную цену на фоне масштабного производства выгодней.

Виды производства полиэтиленовой продукции:

• изготовление пакетов – маек, различной плотности, размеров, цвета. Выбор привлечет потенциальных заказчиков;
• изготовление полиэтиленовых пакетов всех стандартных размеров, цветов, форм;
• изготовление бумажных пакетов;
• изготовление мусорных пакетов;
• изготовление пакетов с логотипом. Магазины, супермаркеты, торговые центры используют в качестве рекламной продукции пакеты для упаковки со своим логотипом – они ваши потенциальные клиенты.

Чем больше направлений вы выберите, тем больше функциональных устройств потребуется.

Вы сможете охватить большую аудиторию заказчиков, и поставлять свою продукцию стабильно.

Современное оборудование для производства пакетов автоматизировано, потому управлять и контролировать процесс сможет один человек в смену.

Оборудование для производства простое в управлении и обслуживании.

Как правило, компании реализующие оборудования выполняют наладку и запуск производства.

Финансовый расчёт

Любому предпринимателю, интересна финансовая выгода будущего предприятия. Спрогнозируем финансовые затраты будущего проекта.

Вы покупаете простое оборудование, которое стоит 300.000 рублей. Его производительность 50 пакетов в минуту. Материальные затраты на производство одно пакета стоит 10 копеек.

Таблица №1. Потенциал потребителей пакетов в России

Наши оптовые заказчики покупают по 40 копеек. Итого, прибыль с одного пакета составит 30 копеек. Подсчитаем среднесуточную работу станка (10-12 часов) - получается производство 30.000 единиц.

В денежном эквиваленте за один день выпускается продукции на 9.000 рублей.

За одну рабочую неделю с простого оборудования доход составит 198.000 рублей. Придётся учесть, что из этой суммы следует вычесть расходы на заработную плату, транспорт, расходный материал для машин.

Заработная плата одного работника на производственном оборудовании в месяц составляет около 18.000 рублей.

Помимо, организации производственной деятельности, необходимо спроектировать план сбыта. На крупных производствах этим занимаются маркетологи и специалисты отдела сбыта.

Таблица №2. Прирост участников рынка производства пакетов в России

Если в ваши планы входит запуск масштабной линии производства, то, конечно, сбытом должны заниматься профессионалы. В малом бизнесе эту функцию выполняют партнёры по бизнесу и предприниматели.

От разработки стратегического плана сбыта до подачи коммерческого предложения потенциальным заказчикам. Деятельность в данной сфере производства, при верном расчёте окупается от полугода до нескольких лет.

Мы уверены, что организация производства пакетов по плечу целеустремлённым предпринимателям, и станет для вас прибыльным предприятием.

Бизнес по организации производства пакетов для продуктов оригинальным уже не назовешь. Но эта проверенная годами бизнес-идея уже десятки лет позволяет зарабатывать многим предпринимателям. Конкуренция в сфере достаточно высокая, но и заинтересованных потребителей меньше не становится. Начинающему бизнесмену можно порекомендовать начать выпуск самой простой продукции – пакетов типа «майка». В данном случае значительно снижаются риски потерять крупные инвестиции. А высокая востребованность продукции сделает вложений очень быстрым. Чтобы купить оборудование для производства пакетов майка и начать собственное дело в этой сфере, от предпринимателя не потребуется специфических знаний.

Наша оценка бизнеса:

Стартовые инвестиции – от 3500000 руб.

Насыщенность рынка – средняя.

Сложность открытия бизнеса – 7/10.

Пакеты типа «майка» – самый дешевый вариант из всего ассортимента полиэтиленовых пакетов. Продукция востребована на рынке как розничными, так и оптовыми покупателями.
Несмотря на всю простоту идеи, потребуется обязательно проработать бизнес план производства пакетов майка. На этом этапе стоит определиться с ассортиментом выпускаемой продукции и подсчитать расходы на организацию предприятия. Какие моменты стоит учесть на старте?

С чего начать организацию бизнеса?

Свою деятельность начните с анализа рынка в конкретном регионе. Важно установить, каким спросом будет пользоваться выпускаемая предприятием продукция. Наверняка в каждой области имеется хотя бы один небольшой цех по изготовлению полиэтиленовых пакетов. Составить им конкуренцию начинающим предпринимателям будет несложно – рынок сбыта большой. А вот с крупными заводами, поставляющих готовую продукцию в соседние регионы, «соперничать» пока не получится – не те мощности.

Оптимальный вариант – запустить производство пакетов типа майка небольшой мощности. Вы всегда найдете «своих» покупателей. Даже мелкооптовые заказы продукции сделают бизнесмену неплохую прибыль.

Важный момент при составлении бизнес-плана – выбор стратегии развития. Небольшой цех может предлагать потребителям «стандартные» пакеты, а может выполнять частные заказы – печатать на изготовленных пакетах логотипы. На потребительском рынке востребованы оба направления – стоит задуматься о приобретении дополнительного оборудования, чтобы удовлетворять пожелания всех клиентов. Крупных затрат не предвидится.

После того как определена стратегия развития будущего предприятия, можно приступать к регистрации деятельности. Поскольку вы станете работать с полимерами, предстоит пройти многие инстанции, чтобы получить разрешения на ведение деятельности – СЭС, местная администрация, пожарная и экологическая служба. Сертификат на выпускаемую продукцию вы получите только после того как начнет работать линия по производству пакетов майка и будут получены первые образцы изделий.

Чтобы была возможность заключать контракты с оптовыми покупателями, оформите предприятие как ООО.

Выбор технологии и закупаемое сырье

Производство полиэтиленовых пакетов майка может осуществляться по разным технологиям. Выбранный способ повлияет на закупаемое оборудование и сырье.

Рассмотрите оба варианта, чтобы выбрать наиболее оптимальный:

• Полный цикл. Технология подразумевает полную цепочку этапов – начиная изготовлением полиэтилена и заканчивая штамповкой из него пакетов.
• Частичное производство. В этом случае предприниматель закупает заготовки изделий, а на собственном оборудовании уже штампует пакеты и наносит на них логотипы.

Для оснащения цеха полного цикла потребуются значительные затраты. И тем не менее, именно это направление считается наиболее выгодным в плане развития бизнеса. А пакет типа майка, выпущенный из специальных заготовок, будет характеризоваться высокой ценой, что устроит далеко не всех оптовых клиентов – вы потеряете определенную долю рынка. Поэтому, если есть такая возможность, лучше организовать цех полного цикла производства.

Главное сырье для запуска производственного процесса – пленка для пакетов майка или полиэтиленовые гранулы. Договоритесь о поставках с оптовыми поставщиками, которые предлагают наиболее выгодные условия сотрудничества. Можно осуществлять процесс на основе гранул вторичной переработки – такие компоненты стоят несколько дешевле, что никак не отражается на качестве готового продукта. Для выпуска цветных пакетов потребуются красители, безопасные для человека, а нанесение логотипов будет невозможно без использования красок для промышленного принтера.

Технология изготовления пакетов маек

Несмотря на то что производство полиэтилена основано на многоступенчатых химических реакциях, сама технология никакой сложности не представляет – основную работу «делает» специальное оборудование.

В России пакеты изготавливаются по следующей технологии:

• Гранулы дозируются и поступают в бункер экструдера, где под воздействием высокой температуры расплавляются, образуя густую массу.
• На выходе из экструдера получается полиэтиленовая «труба» определенного диаметра.
• Постепенно охлаждаясь, заготовка раскатывается валиками.
• Уже плоский «рукав» разрезается на отдельные заготовки согласно заданным размерам.
• Лента сматывается в отдельные рулончики.
• Для нанесения изображения на пакеты полиэтиленовые заготовки проходят через красящие валки, куда дозируется разведенный в отдельной емкости пигмент.
• После того как на изделие нанесено изображение, пакеты снова сматываются в рулончики.
• На пакетоделательном автомате формируется готовый шаблон будущего изделия и делается донная складка.
• Специальная машина из заготовок вырезает отверстия для ручек – получается «майка».
• Все края пакета запаиваются.
• Готовые пакеты складываются в отдельные стопки или так и остаются в рулончиках.

Если не планируется изготовление пакетов маек с логотипом, то стадия разведения краски и нанесение ее на заготовки их технологического цикла исключается. Время затрачивается меньше, но и сама продукция будет стоить дешевле.

Чтобы предлагать клиентам качественное изготовление пакетов майка на заказ, на каждом этапе производства должен быть обеспечен строгий контроль со стороны технологов и лаборантов.

Оборудование для производства полиэтиленовых пакетов

Основная статья расходов в бизнес-плане – закупка специального оборудования. Чем выше будет производительность линии, тем больше продукции вы сможете предлагать клиентам. Но приобретать высокомощные аппараты начинающим предпринимателям при отсутствии налаженного рынка сбыта не имеет никакого смысла – лучше купить станок для производства пакетов майка, выпускающий небольшие партии товара. Так оборудование не будет простаивать и на организацию цеха уйдет меньше средств.

Изготовление пакетов майка 22х36 см и других размеров потребует наличия в цехе следующего комплекта оборудования:

• бункеры для сырья с дозаторами,
• экструдер,
• пакетоделательный автомат,
• печатный автомат.

На рынке большой выбор оборудования. Подберите подходящую линию, учитывая запланированные объемы выпуска и имеющиеся в наличии финансы.

Цена оборудования для производства пакетов маек в полной комплектации начинается от 1500000 руб. За эти деньги вы получаете маломощную полуавтоматическую линию. Станки средней производительности, которые выполняют все операции в автоматическом режиме, стоят дороже – от 2500000 руб. В пункт бизнес-плана, посвященному оборудованию, включите также расходы на пуско-наладку линии – как минимум 200000 руб.

Требования к производственному цеху

Для организации цеха, чтобы была возможность установить технологическую линию, потребуется помещение площадью не менее 150 м2. Отдельные комнаты потребуются под офис и склады. Поищите пустующие здания за чертой города, которые сдаются в аренду.

Производство пакетов майка с логотипом по госнормативам является экологически вредным. Это обязывает предпринимателя соблюдать ряд важных правил при организации бизнеса. Цех должен соответствовать следующим требованиям:

• Отдаленность от жилого массива.
• Высота потолков – не менее 8 м.
• Наличие трехфазного электричества, канализации, отопления и водоснабжения.
• Установка качественной приточно-вытяжной вентиляционной системы.
• Монтаж климат-контроля для обеспечения нормальных показателей температуры и влажности.
• Наличие противопожарной системы.
• Проектирование очистительных сооружений для минимизации вредных выбросов в водоемы и атмосферу.

Организация рабочего пространства потребует значительных затрат – не менее 500000 руб.

Рентабельность планируемого бизнеса

Цена станка для изготовления пакетов маек и прочие расходы, как показывает практика, окупаются в среднем через 2-3 года. Чтобы ускорить этот процесс, важно как можно быстрее освоить оптовый рынок сбыта. Пакеты будут востребованы оптовыми складами, частными магазинами, крупными гипермаркетами. Чтобы расширить круг заинтересованной аудитории предлагайте услуги по нанесению на изделия логотипов. Желающих будет много – модные бутики, супермаркеты, службы доставки.

В среднем, на организацию бизнеса по изготовлению полиэтиленовые пакетов типа «майка» уходит 3500000-4000000 руб. В капитальные затраты входит регистрация предприятия, покупка и установка линии, обеспечение сырьевого запаса, подготовка помещения к работе.

Оптовая продажа пакетов маек по средней цене в 70 коп, ежемесячно может приносить предпринимателю выручку до 500000 руб. И это при средней мощности оборудования, равной 50-70 пакетов/мин. Более мощная линия принесет прибыль гораздо выше. С учетом переменных затрат, полный сбыт выпущенной продукции обеспечит бизнесмену чистый доход не менее 100000 руб/мес.