Принцип действия агломератор пвд пнд. Агломератор для переработки отходов пластмасс

Получение агломерата является первым производственным этапом пеработки вторичного пластика. Конечно, для приведения крупных отходов к приемлемой для измельчения в агломераторе фракции необходимо предварительное дробление в промышленных шредерах или дробилках . Однако многие предприятия сосредотачиваются на переработке более доступных материалов, не требующих предварительной подготовки.

Применение агломератора

Агломератор является оборудованием первой линии переработки пластиковых отходов - стрейч пленки, полипропилена, полистирола, а так же полиэтилена низкого и высокого давления и других видов полимеров. Станок позволяет получить на выходе готовый к дальнейшему использованию или продаже продукт - агломерат.
Помимо измельчения сырья, технологический процесс позволяет дополнительно подсушивать материал в процессе агломерации, однако использование сырого материала снижает производительность оборудования. По этой причине, для предварительной мойки, рекомендуется использовать более эффективные решения.

Производство агломерата пластика

Измельчение пластика в агломераторе происходит за счет быстрого вращения подвижных ножей. Форма и угол заточки ножей может иметь существенное значение для эффективности работы с различными видами отходов. Так как за счет трения измельчаемой массы о корпус агломератора и поверхность подвижных и неподвижных ножей происходит нагрев материала. Однородная разогретая масса резко охлаждается и под действием рубящих ножей скатывается в отдельные неровные шарики различной формы, размером от 0,5 до 5 мм в зависимости от исходного сырья. Полученный агломерат может быть использован непосредственно в термопластавтоматах или отправлен на грануляцию.

Агломераторы серии АГЛ

Мы производим агломераторы различных модификаций для использования в качестве станков первой линии переработки пластиковых отходов и производства агломерата. По вашей заявке подберем необходимую модификацию оборудования или изготовим на заказ любой агломератор по техническому заданию.

Технические характеритики агломератора АГЛ-02

Цена агломератора пластика

Актуальная цена на базовый агломератор АГЛ-02 для переработки пластика в прайс-листе.

Второй этап этап в переработке пленочных отходов полимеров - агломерация. Почему второй - потому что, как правило, первым этапом является предварительное измельчение. В агломератор нельзя бросать отходы пленки любого размера. Для большинства агломераторов, за исключением мощных моделей (производительности от 250 кг/час и выше), требуется предварительная подготовка пленки: либо измельчение на дробилке , либо разрезание вручную на куски до 500-1000мм, которые в дальнейшем будут доизмельчены самим агломератором и превращены за счет повышения температуры в агломерат.

Часто задаваемые вопросы

Что может агломератор?
- Переработать отходы пленки, мешковины или волокон в агломерат.

Что такое агломерат?
- Предварительно измельченные ножами агломератора куски пленки, спекшиеся в шарики неправильной формы за счет термического воздействия. В зависимости от чистоты и крупности может использоваться сразу при дальнейшем производстве пленки или изделий или направлен на гранулирование.

Какие отходы пленки может переработать агломератор?
- Отходы пленки бывают разные: Полиэтилен Высокого Давления (ПЭВД), Полиэтилен Низкого Давления (ПЭНД), Полипропилен, Стрейч (специальная марка ПЭВД с клеем), Полиамид (ПА).
Бывают также отходы полипропиленовых плетеных мешков, волокон (ПЭТФ). Их также можно переработать на агломераторе.
ВНИМАНИЕ! Не все агломераторы предназначены для переработки всех вышеуказанных типов пленочных отходов! На практике же часто случается, что тип поставляемых отходов может измениться, а агломератор не предназначен для его переработки. Поэтому нашими конструкторами была разработана новая серия максимально универсальных агломераторов серии АГМ, представленных ниже. Более того, конструкция постоянно совершенствуется, поскольку мы всегда поощряем наших заказчиков, помогающих нам выявить недостатки и провести модернизацию выпускаемых моделей.

Где используется полученный агломерат?
- В зависимости от его чистоты: В дальнейшем производстве пленки или идет на производство изделий, получаемых методом литья под давлением.

Что такое моющий агломератор?
- Агломератор, работающий в двух режимах: либо мойки, либо агломерации.
Моющий агломератор не является самым эффективным решением, лучше ставить отдельную мойку. При использовании режима мойки у агломератора производительность падает в 2-3 раза. Поэтому мы в принципе не изготавливаем моющих агломераторов. Нет смысла усложнять конструкцию.

Должна ли бочка агломератора быть сделана из нержавейки?
- При ежедневной (еженедельной) работе на агломераторе внутренняя поверхность бочки отшлифовывается до блеска. Даже на бочке из черного металла окалины не образуется. В случае же, если агломератор имеет большие простои, можно брать бочку из нержавейки. Однако, на наш взгляд, это также не самое эффективное решение. За 1-2 прогона материала вся окалина удаляется сама, смысла платить огромные деньги за нержавейку нет. Но и красиво жить не запретишь - в качестве опции мы предлагаем внутреннюю часть бочки из нержавеющей стали.

НАЗНАЧЕНИЕ АГЛОМЕРАТОРОВ (общая информация)

АГЛОМЕРАТОР предназначен для измельчения, отмывки, агломерирования, предварительной подсушки вторичных пленочных отходов полимерных материалов, например, бывшей в употреблении сельскохозяйственной пленки, мешков (в том числе плетеных), а также технологических отходов пленки.

АГЛОМЕРАЦИЯ представляет собой процесс спекания дробленых кусков пленки в мелкие шарики неправильной формы. В зависимости от умения оператора агломератора и самого АГЛОМЕРАТОРА размер получаемого агломерата варьируется от 0,5мм до 5,0мм в диаметре. Как правило, крупный агломерат получается на агломераторах с большой производительностью (свыше 200 кг/час). Чем мельче полученный агломерат, тем более он применим в качестве вторичного сырья без дополнительной стадии гранулирования.

АГЛОМЕРАТОР является устройством периодического действия и может быть использован как для проведения полного цикла переработки, включающего все вышеуказанные стадии, так и для отдельных этапов: например только агломерация или только подсушка материала. В сочетании, например, с предварительным измельчением на дробилке производительность АГЛОМЕРАТОРА повышается. Полученный агломерат либо продают как готовое к использованию в экструзионных линиях или литьевых машинах сырье, либо гранулируют его для очистки от пыли и мелких инородных частиц, что повышает стоимость сырья.
Чтобы максимально конкретизировать задачу выбора АГЛОМЕРАТОРА , Вам необходимо ответить на следующие вопросы:

Мы производим и поставляем оборудование для переработки отходов (рециклинга) пластмасс. Благодарим Вас за то, что вы выбрали именно нас. Надеемся, ваш выбор будет легким и эффективным решением.

Ежегодное увеличение объемов переработки отходов на территории РФ привлекает начинающих предпринимателей в сферу переработки ТБО(твердых бытовых отходов), но, как и в любом бизнесе, существует риск не получить прибыль или уйти в минус. Дело в том, что процесс переработки отходов полимеров требует значительных финансовых вложений.

Наиболее затратным этапом является закупка необходимой техники - мало кто с «нуля» может позволить приобрести себе полноценную линию по переработке отходов.

Одним из путей реализации участка будет вариант начать с малого, охватив какое- то одно направление переработки, постепенно наращивая мощности и расширяя виды перерабатываемого сырья.

Немалую долю отходов, подлежащих рециклингу, занимают пленки. Переработка пленочных отходов полимеров довольно прибыльное дело - разница между сырьем и агломератом колеблется от 8 до 20 р. за кг.

Одним из основных видов оборудования для переработки пленочных отходов является агломератор- устройство, перерабатывающее пленку в товарный продукт, подлежащий дальнейшему использованию следующие пленочные отходы:

* ПНД полиэтилен низкого давления,

* ПВД полиэтилен низкого давления,

* ПП полипропилен,

* Стретч-плёнка.

АГЛОМЕРАТОР СВОИМИ РУКАМИ

На данный момент производители предлагают огромное количество различных вариантов, однако, их стоимость оказывается недоступной на этапе запуска бизнеса. Безусловно, покупка уже полностью укомплектованного изделия - более простой вариант решение, но мы предлагаем обратить внимание на решение, позволяющее сэкономить до 60 процентов от стоимости нового оборудования - изготовить его самим.

Агломератор состоит из рамы, подшипникового узла с установленным инструментом, электродвигателя, устройства натяжения ремней, рабочего корпуса с загрузочным окном, элементов выгрузки готового материала, а также щита управления.

Изготовление подшипникового узла является самым сложным и трудоемким процессом, который отнимает гораздо больше времени, чем изготовление остальных составляющих.

Наша компания предлагает приобрести сердце агломератора - подшипниковые узлы, которые мы устанавливаем на выпускаемые нами агломераторы серии АПР, зарекомендовавшие себя не только в центре России (в Москве и Московской области "трудятся" более 20 агломераторов АПР) но и на просторах России от Калининграда до Хабаровска .

В случае самостоятельного изготовления узла Вам потребуется:

1. токарный станок
2. фрезерный станок
3. плоско шлифовальный станок
4. круглошлифовальный станок
5. ленточнопильный станок
6. сверлильный станок
7. сварочный аппарат
8. Печь для калки

• материалы и комплектующие:

1. круги ст.3-20 2 , 45, 40х диаметром 70-300 мм
2. листовой металл ст.3-20 2 толщиной 10-30 мм
3. подшипники 3
4. сальники 3
5. метизы

Для изготовления рамы и рабочего корпуса - "бочки":

• оборудование:

1. углошлифовальная машина /монтажная пила
2. дрель /сверлильный станок
3. дуговая сварка /полуавтоматическая сварка

• материалы и комплектующие:

1. листовой металл ст.3-20 2 2-14 мм

2. уголок/профильная труба для изготовления рамы

3. толстостенная труба для корпуса, диаметром не менее 530 3

4. двигатель со шкивом, мощностью не менее 22кВт 3

5. шпилька+ гайка для натяжителя

6. ремни 3

Разумеется, чтобы самостоятельно изготовить агломератор , необходима консультация профессиональных технологов и конструкторов, которые составят индивидуальный чертеж, удовлетворяющий требованиям ГОСТов и ЕСКД. Только Вы сможете контролировать процесс изготовления агломератора на всех этапах, а также получите гарантированно качественное изделие, сделанное по корректным и грамотным чертежам.

Следует обратить внимание, что чертежи и эскизы, найденные в интернете, лучше не использовать без консультации со специалистами, разумеется, если Вы сами им не являетесь, т.к. они прежде всего:

• устаревшие
• являются небкатанными дипломными проектами
• содержат ошибки и/или недоработки

Наша компания гарантирует высокое качество изготавливаемых деталей. Многолетний опыт эксплуатации на множестве крупнейших предприятий РФ и стран Зарубежья свидетельствует об эффективности и выгодности использования наших узлов. Конструкция, разработанная нашими специалистами, уникальна и запатентована .

Мы призываем Вас ответственно подойти к вопросу оборудования, взвесив все плюсы и минусы, а также тщательно выбирать исполнителей для чертежей, если вы примете решение изготовить агломератор своими руками. Только от профессионализма всех звеньев производственной цепи зависит надежнная и эффективная работа будущего изделия.

2 свариваемость без ограничений

3 входит в состав ЗИПа агломераторов АПР 342 серии

ПЕРЕРАБОТКА ПЛЕНОК - ПРИБЫЛЬНО, ПЕРСПЕКТИВНО И ЭКОЛОГИЧНО!

Спрос на переработку полимерных отходов и одновременно на получение новых пленочных материалов возрастает из года в год. Помимо крупных заводов, за последнее время открылось достаточно много небольших производственных предприятий, нуждающихся в своевременной переработке использованной пленки. Огромные объемы пленочных отходов обеспечивают также торговые центры и магазины разного профиля. Сегмент потенциальных потребителей продукта, получаемого после переработки (агломерата), - это компании, так или иначе занимающиеся изготовлением пленок, а также различных изделий из полимеров непищевого назначения. Если построить свой бизнес на переработке пленочных отходов, то можно будет работать как с их поставщиками, так и с потребителями агломерата.

Что требуется?

Для переработки не нужны большие площади и целый штат специалистов. Организовать эту работу можно своими силами даже при наличии ограниченной площади. Для этих целей потребуется приобрести роторный агломератор - специальное оборудование по переработке ПНД (полиэтилена низкого давления, ПВД (полиэтилена высокого давления) и стретч-пленки. С помощью агломератора можно также перерабатывать полипропиленовые мешки и биг-бэги, но все зависит от модификации оборудования.

Как работает агломератор?

Это оборудование используется для измельчения, промывки, просушки и агломерирования отходов. В зависимости от комплектации агломераторы бывают одно- или двухроторными. Конструктивно агломератор состоит из рамы, электродвигателя, корпуса и узла с закрепленными на валу ножами. Принцип работы несложный: отходы пленки загружаются в рабочую камеру, после чего измельчаются и спекаются. Добавление «шоковой» воды позволяет этой массе остыть и полимеризоваться. На выходе получают гранулы неправильной формы (катышки) размером 3-10 мм.

В зависимости от производительности оборудования до засыпки в камеру может потребоваться предварительное измельчение пленки дробилками. Это позволит использовать для переработки и агломераторы небольшой производительности. Мощные агломераторы (более 200-250 кг/час), как правило, выдают крупные гранулы. Однако чем меньше размер агломерата, тем он более подходит для использования в качестве вторичного сырья.

Где применяется агломерат?

Полученный продукт можно использовать как в качестве вторичного сырья для производства пленок, так и для гранулирования, что также расширяет возможности для развития бизнеса. Пленочные материалы сегодня очень востребованы практически во всех сферах, поэтому недостатка в заказчиках агломерата не будет.

Сколько можно заработать?

Стоимость промышленного агломератора бюджетного класса колеблется в пределах 195 000-370 000 рублей. По средним расчетам, разница в цене между пленкой и агломератом составляет от 10 000 руб./т. Возьмем за основу, что прибыль с килограмма сырья составляет 5 рублей (этот показатель может быть и вдвое больше).

За час двухроторный агломератор без проблем перерабатывает 200 кг сырья - в сумме это 1000 руб. (200 кг х 5 руб. = 1000 руб./ч). За 8-часовую смену получается 8000 руб. (1000 х 8).

Если работать в две смены, то это уже 16000 руб./день (1000 х 16).

За месяц (22 рабочих дня) прибыль составит 352 000 руб. (16000 х 22).

Таким образом, за один месяц можно полностью окупить покупку оборудования и со следующего начать получать прибыль.

Дополнительная выгода

• Для организации работы и размещения оборудования не требуются большие площади, следовательно, это значительная экономия на аренде. Можно организовать переработку пленки на складе или в другом пригодном для этого помещении.
• Работать с агломератором могут один-два специалиста (в зависимости от масштабов переработки и модели оборудования). Особой квалификации и специальных знаний тоже не требуется. Следовательно, расходы на заработную плату сотрудников также будут незначительными.
• При покупке высокопроизводительного, но при этом энергоэффективного агломератора сокращаются и затраты на оплату электроэнергии.
• От качества и надежности оборудования зависят также и другие эксплуатационные расходы, в частности на техобслуживание и замену деталей. Исходя из этого, целесообразно покупать агломераторы ведущих производителей. Даже если срок окупаемости в этом случае увеличится, то это восполнится отсутствием регулярных затрат на ремонт.

Итог.

Организация переработки пленочных материалов для получения агломерата - это стабильный бизнес, который не зависит от сезонности или колебания спроса. Востребованность в переработке пленки и приобретении агломерата для ее производства будет только расти. Покупка агломератора - беспроигрышное вложение капитала с быстрой окупаемостью и возможностью дальнейшего расширения деятельности. Впоследствии можно будет приобрести оборудование другой модификации для переработки более широкого спектра материалов.

Изобретение относится к устройствам для переработки отходов тонколистовых и пленочных термопластичных полимерных материалов в агломерат - сыпучий материал и может быть использовано на предприятиях, перерабатывающих пластмассовые отходы. Агломератор содержит основание, на котором расположена откидная вертикальная емкость с загрузочным и разгрузочным отверстиями, в нижней части которой расположен связанный с приводом вращения, по меньшей мере, один измельчитель в виде смонтированной на валу привода траверсы с жестко закрепленными на ее концах ножами. Ножи выполнены с прямолинейными режущими кромками, смещенными в плоскости их вращения относительно линии, проходящей через центр вращения на заданную величину так, что направления режущих кромок ножей образуют с этой линией угол скольжения, и закреплены на траверсе с возможностью регулирования величины этого смещения и возможностью жесткой фиксации их в различных положениях с выбором угла скольжения, соответствующего оптимальным условиям переработки соответствующего полимерного материала. Вертикальная емкость может быть выполнена овальной в поперечном сечении. Агломератор позволит оптимизировать процесс измельчения отходов тонколистовых и пленочных полимерных материалов с различными физико-механическими свойствами при их переработке в агломерат. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к устройствам для переработки отходов тонколистовых и пленочных термопластичных полимерных материалов в агломерат - сыпучий материал и может быть использовано на предприятиях, перерабатывающих пластмассовые отходы.Агломераторы, о которых идет речь, представляют собой вертикальную овальную (цилиндрическую или эллипсную в поперечном сечении) емкость, в нижней части которой расположен быстроходный вращающийся измельчитель отходов (для цилиндрической емкости) или пара измельчителей (для эллипсной емкости). Измельчители представляют собой плосковращательный режущий аппарат скользящего резания, т.е. резания, осуществляемого ножами с прямолинейными режущими кромками, которыми оснащаются агломераторы, под воздействием приложенных к ним взаимно перпендикулярных сил n и P t , где P n - сила, нормально действующая на материал, а P t - тангенциальная сила, необходимая для возбуждения тангенциального перемещения лезвия ножа по материалу. Резание со скольжением возможно при наличии угла скольжения , что достигается смещением ножа в плоскости вращения на некоторую величину относительно радиальной линии О B . При таком расположении ножа линейная скорость V=r любой точки лезвия при вращении режущего аппарата может быть разложена на составляющие: нормальную V n и тангенциальную V t:V n =rcos=;V t =rsin=l.Составляющая V n изменяется по закону прямой, a V t сохраняет постоянную величину для всех точек лезвия, так как =rsin=cos.Эффект скользящего резания объясняется тем, что при скольжении лезвия по материалу оно захватывает неровностями частицы материала, стремится сдвинуть их с места и увлечь за собой (пилящее воздействие режущей кромки). Между смещаемыми и соседними частицами материала возникают нормальные напряжения растяжения и касательные напряжения сдвига вместо напряжений смятия, т.е. сжатия, как при нормальном резании (рубке). Именно напряжения растяжения и сдвига в основном и обеспечивают разрезание, разрыв материала и максимальное выделение теплоты при агломерации. Теплота выделяется также за счет трения частиц материала между собой, о стенки емкости и детали режущего аппарата.При переработке упруговязких материалов с различными физико-механическими свойствами, каковыми являются термопласты, эффект от скользящего движения лезвия может быть значительным только при определенных углах скольжения . Значение этого угла для величины усилия резания общепризнано. Таким образом, выбор величины угла для переработки каждого конкретного материала является одним из важнейших определяющих факторов в оптимизации процесса измельчения при агломерации, т.е. таких условий, при которых при наименьших затратах энергии выделяется наибольшее количество теплоты.В агломератор периодически загружают пленочные отходы, где они благодаря высокой скорости режущего аппарата разрезаются, разрываются и, разогревшись до температуры пластикации, уплотняются и агломерируются. Для охлаждения агломерата и фиксации размеров его частиц его опрыскивают небольшим количеством воды, которая быстро испаряется, и затем полученный сыпучий продукт выгружают.Известно устройство для переработки отходов пластмасс - тонколистовых и пленочных материалов в агломерат. Устройство содержит вертикальную цилиндрическую емкость с загрузочным и выгрузочным отверстиями. В нижней части емкости расположен установленный на приводном валу измельчитель в виде траверс с жестко закрепленными на них ножами с прямолинейными режущими кромками, смещенными в плоскости вращения относительно линии, проходящей через его центр. На верхней траверсе смонтированы направляющие, выполненные в виде лопастей (А.С. СССР № 1595654, В 29 В 17/00, В 02 С 18/44, 1988 (опубл.)). В емкость подают материал, который режущим аппаратом измельчается и за счет превращения механической энергии в тепловую в результате растяжения, разрыва и трения частиц материала о стенки емкости, детали измельчителя и между собой разогревается до размягчения и агломерируется в комки. Фиксация размеров полученного агломерата осуществляется введением небольшого количества воды для резкого охлаждения материала.Недостатком устройства является то, что жесткое крепление ножей выполнено без возможности регулирования величины смещения их режущих кромок в плоскости вращения относительно его центра. Такая конструкция режущего аппарата предполагает скользящее резание с постоянным углом скольжения , что не позволяет оптимизировать процесс агломерации при переработке материалов с различными физико-механическими свойствами, таких, например, как полиэтилен, полипропилен, полиэтилентерефталат, ПВХ и др.Известен преобразователь отходов пленочных термопластичных материалов в гранулы (агломератор), представляющий собой цилиндр, в котором на вертикальной вращающейся оси расположено два ножа. К стенкам цилиндра прикреплены встречные горизонтальные ножи, несколько выше вращающихся. К вращающимся ножам для интенсивного плавления прикреплены пластины прямоугольного сечения (патент США № 3949941, В 02 В 11/08, 1976 (опубл.)). После измельчения и плавления загруженных отходов пленки в цилиндр производится набрызг воды и из отходов образуются гранулы. Вытяжной вентилятор отсасывает пар и летучие вещества из отходов, и гранулы выгружаются.Этот преобразователь отходов обладает тем же недостатком - ножи закреплены жестко без возможности регулирования величины угла скольжения , что исключает оптимизацию процесса агломерации материалов с различными физико-механическими свойствами.Наиболее близким по технической сущности и достигаемому положительному эффекту является агломератор, содержащий вертикальную овальную (эллипсную) емкость с загрузочным и выгрузочным отверстиями. Внизу емкости расположены связанные с приводами вращения два измельчителя в виде смонтированных на валах электродвигателей траверс с жестко закрепленными на их концах ножами с прямолинейными режущими кромками, смещенными в плоскости вращения относительно линии, проходящей через ее центр (патент России № 2120378, В 29 В 17/00, 1998 (опубл.)). Процесс агломерации в нем аналогичен описанным в предыдущих примерах. Но и в этом агломераторе не предусмотрена возможность регулировки угла скольжения, а следовательно, и оптимизация процесса измельчения при агломерации различных материалов.Задача изобретения - оптимизация процесса измельчения отходов тонколистовых и пленочных термопластичных полимерных материалов с различными физико-механическими свойствами при их переработке в агломераторах, т.е. создание таких условий, при которых при наименьших затратах энергии выделяется наибольшее количество теплоты.Поставленная задача решается тем, что в агломераторе для переработки отходов пластмасс, содержащем вертикальную овальную емкость с загрузочным и разгрузочным отверстиями, в нижней части которой расположен связанный с приводом вращения по меньшей мере один измельчитель в виде смонтированной на валу привода траверсы с жестко закрепленными на ее концах ножами с прямолинейными режущими кромками, смещенными в плоскости вращения относительно линии, проходящей через его центр, крепление ножей выполнено с возможностью регулирования величины этого смещения.Возможность регулирования величины смещения режущих кромок ножей позволяет выбирать определенный угол скольжения при переработке каждого конкретного материала, например, полиэтилена, полипропилена, полиэтилентерефталата, ПВХ и др., т.е. материала со своими физико-механическими свойствами. Выбор определенного угла обеспечивает оптимизацию процесса измельчения при агломерации отходов, т.е. наименьшие затраты энергии при наибольшем количестве выделяемой теплоты.Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг.1 показан общий вид агломератора с цилиндрической в поперечном сечении емкостью с одним измельчителем; на фиг.2 - общий вид агломератора с эллипсной емкостью и двумя измельчителями; на фиг.3 - теоретический чертеж плосковращательного режущего аппарата скользящего резания и на фиг.4 - вид измельчителя сверху (одно из конструктивных решений крепления ножей с возможностью смещения их в плоскости вращения).Агломератор содержит основание 1, на котором расположена откидная вертикальная овальная емкость 2 (цилиндрическая или эллипсная) с закрытым крышкой загрузочным 3 и закрытым шибером 4 разгрузочным отверстиями. Внутри основания размещен электродвигатель 5 (для цилиндрической емкости) или рядом расположенные два электродвигателя (для эллипсной емкости). На валу электродвигателя установлена траверса 6 с жестко закрепленными на ее концах ножами 7 с прямолинейными режущими кромками, смещенными в плоскости вращения относительно линии, проходящей через центр вращения, на величину , так что их направления образуют с этой линией угол скольжения .В верхней части емкости расположен патрубок 8, к которому подсоединяется вентилятор для быстрого удаления паров воды, испарившейся при агломерации.Эллипсная форма поперечного сечения емкости предпочтительна перед цилиндрической, т.к. в ней исключается угон материала при затупившихся ножах и лучше условия перемешивания отдельных частиц, что особенно важно при добавках модификаторов, красителей и т.д.Крепление ножей к траверсам выполнено так, что имеется возможность зафиксировать их жестко в различных положениях с выбором оптимального угла скольжения между направлением режущей кромки и линией, проходящей через центр вращения измельчителя.Агломератор работает следующим образом.Подлежащие агломерации отходы тонколистового и(или) пленочного термопластичного материала загружают сверху в емкость через отверстие 3. Отходы падают на вращающийся измельчитель с ножами 7, измельчаются, материал разогревается до температуры пластикации, уплотняется и агломерируется в комки. Затем в агломератор вводят небольшое количество воды, которая быстро испаряется, фиксируя размеры полученных частиц (гранул) материала. Пары воды быстро удаляются вентилятором, и полученный сыпучий продукт выгружается в тару через разгрузочное отверстие внизу емкости при открытом шибере 4.При переработке материала с конкретными физико-механическими свойствами ножи закрепляются на траверсах под углом скольжения , соответствующим оптимальным условиям переработки именно этого материала, т.е. минимальным затратам энергии с максимальным выделением теплоты при пластикации термопласта.Изготовление агломераторов такой конструкции возможно на машиностроительных предприятиях, обладающих универсальным металлорежущим, сварочным оборудованием и оборудованием для термообработки металлов.

Формула изобретения

1. Агломератор для переработки отходов пластмасс, содержащий вертикальную емкость с загрузочным и разгрузочным отверстиями, в нижней части которой расположен связанный с приводом вращения, по меньшей мере, один измельчитель в виде смонтированной на валу привода траверсы с жестко закрепленными на ее концах ножами, отличающийся тем, что ножи выполнены с прямолинейными режущими кромками, смещенными в плоскости их вращения относительно линии, проходящей через центр вращения на заданную величину так, что направления режущих кромок ножей образуют с этой линией угол скольжения, и закреплены на траверсе с возможностью регулирования величины этого смещения и возможностью жесткой фиксации их в различных положениях с выбором угла скольжения, соответствующего оптимальным условиям переработки соответствующего полимерного материала.2. Агломератор по п.1, отличающийся тем, что вертикальная емкость в поперечном сечении выполнена овальной.

Похожие патенты:

Изобретение относится к области переработки отработанных армированных резиновых изделий, преимущественно автомобильных шин или их фрагментов, в том числе шин, армированных металлическими элементами, и может быть использовано для создания установок для выделения и измельчения резины из изношенных шин