Научете се да работите с инверторен заваръчен апарат. Необходими на работното място

В дачата, в гаража или собствен домВинаги има нужда от някакъв вид ремонт. Не по-малко важно за това е наличието на подходяща технология. Едно от тези устройства е заваръчният инвертор. С негова помощ се извършват всякакви работи по заваряване на метали, както и тяхното рязане. Това ви позволява да правите без участието на скъпи професионалисти, когато е необходимо да извършвате малки количества работа, и ние ще разгледаме как правилно да заваряваме с инверторно заваряване по-долу.

Заваряването с инвертор за начинаещи става трудно, ако не го направите теоретично обучениеи начална практика. Заваръчното оборудване от инверторен тип е доста достъпно, има различни класове както за начинаещи, така и за аматьори, както и за извършване на трудоемки процеси от професионални заварчици. Процедурата за заваряване с инвертор е малко по-сложна от работата с конвенционална електрическа машина за заваряване, но е доста достъпна дори за начинаещи електрически заварчици.

Принцип на работа на заваръчен инвертор

Инверторното устройство получи името си поради принципа на работа. На тялото на устройството има превключвател за захранване, индикатори за наличие на захранващо напрежение и прегряване, специални конектори за свързване на кабели и регулиращо устройство за плавно или стъпаловидно превключване на тока. Всички модели са оборудвани с дръжки за лесно пренасяне. В допълнение, някои образци са оборудвани с допълнителни индикатори за големината на заваръчния електрически ток. За да се запознаете с устройството, както и как да извършите работата, вижте съответните видео уроци за това как да извършвате заваряване с инвертор за начинаещи.

В инверторно устройство променливото напрежение от 220 V се преобразува в постоянен ток, след което се изглажда от специален електростатичен утаител.След това в блок, разположен вътре в устройството, постоянният ток се преобразува във високочестотен променлив ток. Намалява се до необходимата стойност на напрежението, за да може да се получи електрически заваръчен ток от 120-200 A.

За такова двойно преобразуване са необходими трансформатори с малък размер, които могат значително да намалят теглото на устройството. Тази техника има висока ефективност (около 90%) и също така значително спестява енергия. За захранване се използва домашно захранване с напрежение 220 V или индустриално захранване от 380 V за промишлена употреба. Професионалните устройства работят в няколко режима и са предназначени за продължителна употреба без прекъсване.

Принцип на работа на инвертор

Работата по електрическо заваръчно устройство от този тип се извършва по аналогия с конвенционален апарат. Преди да готвите с инвертор, е необходимо да проучите подробно технологията на работа. Топенето на метала става под въздействието на гореща електрическа дъга. Той се образува между заварения метален продукт и електрода. За целта те се свързват чрез кабели към клемите “+” и “-” на инверторното устройство. Да се научите как самостоятелно да използвате електрическо заваръчно оборудване от инверторен тип у дома изобщо не е трудно, въпреки че как правилно да заварявате метал с инвертор често се превръща в проблем за начинаещи.

Специален регулатор на тялото на устройството задава необходимия заваръчен ток. Стойността му зависи от дебелината на заварения продукт и неговия материал. Текущата стойност се контролира с помощта на циферблат или електронна индикация върху тялото на електрозаваръчния апарат. Дъгата се запалва чрез приближаване на електрода към заваряваната част под лек ъгъл. Активирането става, когато докосне метална зона.

След появата на заваръчната дъга прътът се намира на кратко разстояние от детайла, приблизително равно на неговия диаметър, и металът се заварява. В края на процеса мащабът и шлаката се отстраняват от повърхността на шева чрез почукване с чук или друг метален предмет. Видео, където инверторното заваряване е описано много подробно, ще ви помогне да разберете по-добре процеса.

Подготовка за работа (работно място, електроди, оборудване)

Преди да започнете процеса на електрическо заваряване, е необходимо правилно да подготвите работното място и необходимото оборудване. Можете да заварявате на специална метална заваръчна маса или на малка свободна площ. Предварително се подготвят скоби и устройства за надеждно фиксиране на частите, които ще бъдат свързани.

Работната площадка е оборудвана с добро осветление и вентилация. Освобождава се от чужди предмети, както и течности, които биха могли да се запалят поради случайни искри. Заварчикът трябва да работи върху специална дървена настилка, която е защитна мярка срещу евентуален токов удар.

Електродът трябва да бъде избран според вида на заварения метал, както и неговата дебелина.Качеството на електрическото заваряване зависи от този правилен избор и конфигурация на устройството. Професионалните заварчици също вземат предвид положението на самия шев (хоризонтално или вертикално), неговата дълбочина и други параметри. Всеки клас метал произвежда свой собствен тип електрод. Те се различават по своя състав и предназначение. За да заварявате неръждаема стомана, чугун или обикновен стоманен продукт, трябва да изберете правилния тип електроди. Съществуващи видовеи видове са възможни.

За инверторно електрозаваряване се използват UONI, ANO, MR, OZS с диаметър от 2 до 5 mm. Качеството на използваните електроди се влияе от условията на тяхното съхранение и транспортиране. Подготвителният процес, както и самото заваряване за начинаещи, е показано във видеото с инвертор като електрическо заваръчно оборудване.

Работи като инвертор

За да направите основите на използването на инверторно електрическо заваряване по-ясни, трябва да разберете физическа същностобразуване на свързващ шев. Металните продукти се заваряват с електроди. Състоят се от метална сърцевина и специално покритие - обмазка. Този състав се използва за уплътняване на зоната на заваряване от кислород.

Когато сърцевината на електрода влезе в контакт с метална повърхност, възниква електрическа дъга. Под въздействието на топлина покритието започва да се топи и покрива зоната за заваряване. В същото време част от него се изпарява, превръщайки се в газове. Отгоре се покрива разтопеното по време на работа покритие течен метал, което създава още един защитен слой от излагане на кислород. След завършване на охлаждането, получената шлака на мястото на заваряване трябва да се отстрани.

Запалване на дъгата

Запалването на електрическата дъга започва само след поставяне на специална защитна маска. Това е необходимо, за да се предпази ретината от възможни изгаряния. Болезнените симптоми се появяват след известно време и са придружени от усещане за парене, както и други неприятни усещания. Ако планирате да работите със заваръчна машина, тогава трябва да знаете.

Запалването се извършва по един от двата метода: удар и докосване.Чрез извършване на драскащи движения по повърхността се задейства дъгата.

Ударът се извършва директно на кръстовището на металите или в близост до него. След това движение прътът на електрода се повдига над повърхността на необходимото разстояние за задържане на дъгата. При докосване металната зона се почуква в началото на бъдещия шев, докато се появи електрическа дъга.

Движение на електрода

След запалване на заваръчната дъга се провежда тренировка за движение. Върху метална плоча с тебешир се начертава линия, симулираща фуга. След запалването на дъгата металът започва да се топи и се появява филм от разтопена шлака. Тази зона се нарича заваръчна вана. Това е, което начинаещият електрически заварчик започва да се учи да се движи. За да се движи, прътът на електрода се накланя под ъгъл около 45-50°. Тази стойност е условна и влияе върху ширината на заваръчната вана.

Електрическото заваряване се извършва по три начина:

под прав ъгъл;
ъгъл назад;
ъгъл напред.

Движение под прав ъгъл се използва за електрическо заваряване на труднодостъпни места. Така се получава симетрична вана, която не е особено удобна. Обратното варене позволява по-добър мониторинг на процеса и контрол на качеството. Този метод се използва за долни шевове, както и при правене на халки. Използването на заваряване под преден ъгъл ви позволява да получите добра дълбочина на басейна в самото начало на заваръчния шев. В този случай можете да видите как дъгата изстисква метала и не му позволява да напусне банята.

Прилагането на широк тип шев изисква циклични движения. Електродният прът се премества по един от няколкото начина, показани на фигурата.

Моля, имайте предвид, че широките шевове трябва да бъдат заварени под постоянен ъгъл. В този случай не върхът на самия прът се движи с дръжката на държача на електрода, а целият електрод.

Контрол на междината на дъгата

Един от най-важните фактори, засягащи качеството на електричеството заваръчни работи, е дъгова междина. Когато стойността му е малка (до 2 mm), се получава скъсена дъга. Не загрява фугата, което води до плитко проникване. При разстояние над 3 mm дължината на електрическата дъга се увеличава. Той става нестабилен и не поддържа необходимата посока на топене. Освен това защитният слой не покрива напълно топилната вана и разпръскването на разтопения метал се увеличава.

За начинаещ електрически заварчик има неизменно правило - междината на дъгата е 2-3 mm.При използване на инверторни модели с подходящи функции за улесняване на електрозаваръчния процес не е необходимо да се поддържа това разстояние. В този случай просто трябва да насочите електрода по металната повърхност.

Правила за създаване на гладки шевове

Качеството на заварената връзка се влияе от правилността на шева. Това зависи от правилността на избрания електрод, неговия ъгъл на наклон, както и дължината на дъгата. Оптималното разстояние от металната повърхност до върха на пръта е 2-3 mm. При по-къса дължина шевът се оказва твърде изпъкнал поради малката площ на нагряване. Това значително намалява здравината на заварената връзка. Голямата междина на дъгата я кара да скочи и не загрява достатъчно мястото на заваряване. Получената секция на връзката ще бъде ненадеждна и заваръчният шев ще бъде размазан.

Полярност и настройка на заваръчния ток

Свързването на електрода към положителния извод се нарича директно, а към отрицателния - обратно. За свързване на метални изделия се използват и двата метода на заваряване, но с различна дебелина. По-добре е да заварявате метали до 3 мм по обратен метод, а дебели метали по директен метод.Този подход обаче не е неизменно правило, в резултат на което можете да използвате заварчика за всяка връзка. Като цяло не е трудно да разберете как точно да работите с инвертор, след като се запознаете с основните правила и същността на заваръчната процедура.

Физиката е за преместване на електроди от отрицателен елемент към положителен. В същото време те предават енергия на повърхността, повишавайки нейната температура. Това означава, че частта, свързана към положителния извод на електрозаваръчния апарат, става по-гореща. Този процес е подходящ при заваряване на продукти със значителна дебелина. Това им позволява да се затоплят добре и да получат висококачествен шев. При работа с тънък метал не се изисква силно нагряване на метални продукти, така че те са свързани към отрицателния контакт на инвертора, а електродът към положителния.

Количеството заваръчен ток се избира въз основа на дебелината и вида на заваряваните продукти. Ако първоначално зададената стойност произвежда несвързани конци, е необходимо да се увеличи стойността на електрическия ток. Ако е трудно да преместите баня с разтопен метал, трябва да намалите текущата стойност на устройството. Настройките на процеса на електрическо заваряване директно зависят от електрода, избран за електрическо заваряване, както и от вида на инверторното устройство. За да улесните избора на текущата стойност, използвайте таблицата.

Безопасност при работа

Преди да започнете процеса на електрическо заваряване, трябва да се погрижите за безопасността. За целта се подбират предпазни средства, състоящи се от дебели, незапалими ръкавици, маска за заваряване, защитно облекло, предпазващо от искри, подходящи обувки. Специалните очила на маската трябва да предпазват очите от електрически дъги с различни нива на ток. Удобен вариант е използването на “Хамелеони”, които автоматично се настройват към силата на дъгата.

Не забравяйте за опасността от токов удар и мерките за пожарна безопасност. Запознаването с процеса на работа с инверторно заваряване трябва да започне с изучаване на инструкциите за безопасност при извършване на електрозаваръчни работи. Кабелите трябва да имат пълна изолация, всички електрически връзки и връзки трябва да бъдат затворени. Поставете суха дървена стойка на пода и използвайте електрически контакт със защитни устройства. Пожарогасител, пясък и вода винаги ще помогнат за гасене на случаен пожар. Винаги помнете, че не само целостта на оборудването, но и здравето и животът на електрическия заварчик зависи от спазването на мерките за безопасност.

Заваряването е една от доста сложните, но изключително популярни технологии за работа с метали. Където и да погледнете, винаги се използват заварени съединения. Нито едно промишлено производство не може да функционира без този процес. строителна компания, ремонтно или сервизно заведение. Заваряването става незаменимо при изграждането и подобряването на собствения дом.

Но ето проблемът: заваръчните работи изискват определено ниво на подготовка. Можете, разбира се, ако е необходимо, да се свържете със заварчици чрез реклами или да се свържете с ваши приятели, които имат необходимите умения. Но е по-добре да си зададете въпроса - как да се научите сами да работите с електрическо заваряване, за да не сте зависими от никого. Днес, когато домашното заваръчно оборудване е престанало да бъде проблем, възможността за извършване на такава работа, особено за собственика на индивидуален дом, е безценен плюс, тъй като много проблеми просто ще престанат да съществуват.

Но преди всичко трябва да разберете основните понятия за електрическо заваряване и закупуване на оборудване. Заваряването е така технологичен процес, където качеството на работа зависи пряко от оборудването на работното място.

Самата същност на електрическото заваряване е следната. Power pointгенерира мощен заваръчен ток, който се подава чрез кабели към работната станция. Между електрода и повърхността на заварения метал се създава електрическа заваръчна дъга - стабилен разряд, характеризиращ се с най-високи температурни стойности. Това води до разтопяване на метала и добавъчния материал. Образува се така наречената заваръчна вана - област от стопилката, чрез контролиране и насочване на която заварчикът образува шева. След отстраняване на дъгата настъпва кристализация на разтопения метал и се създава здрава монолитна връзка на частите.

Тази много опростена описана схема се прилага в няколко технологии за заваряване:

Повечето широко разпространене ръчно дъгово заваряване, което според съществуващата терминология има съкращението ММА (от английско име « Наръчник Метал Дъга"). Основната характеристика е използването на стопими електроди със специално покритие. Предимства - не се изисква особено сложна техническа поддръжка или газово оборудване. Недостатъкът е, че заваряването може да се извърши само с черни метали или неръждаема стомана.

В по-голямата част от случаите, ако заваряването се разглежда на ниво домакинство, тогава се има предвид тази технология.

Заваряването с помощта на TIG технология ви позволява да работите с легирани стомани и някои цветни метали. Терминът " Волфрам Инертен Газ» говори сам за себе си: волфрам и инертен газ. В този случай се създава дъга между заваряваната повърхност и нетопимия волфрамов електрод и като пълнител се въвежда един или друг вид пълнеж. В същото време през заваръчна горелка с топлоустойчива керамична дюза постоянно се подава защитен инертен газ, който осигурява чистотата на шева.

Заваряването по тази технология има много предимства, но изисква специално оборудване и висококвалифицирани работници.

Метал

Активен

Газ

модерни технологии

Тази технология ви позволява да правите висококачествени шевове във всяка равнина и с много висока производителност. До известна степен е дори по-просто от М MA, но изисква сложно и доста обемисто оборудване - самата машина за заваряване, устройство за подаване на тел, устройство за газов цилиндър, горелка със специална втулка, през която протича телта и защитният газ.

Съществува и точково електрическо заваряване - SPOT, което се използва широко, по-специално, в каросерията на предприятията за обслужване на автомобили. Освен това изисква специално, сложно оборудване и практически не се използва у дома.

Ръчно дъгово заваряване MMA - какво е необходимо за работа?

Всеки начинаещ винаги започва с овладяване на техниките за ръчно дъгово заваряване (MMA), така че всички въпроси, разгледани по-долу, ще бъдат посветени специално на него.

За да започнете да практикувате сами, трябва да подготвите определено оборудване, оборудване и консумативи.

Машина за електродъгово заваряване

За извършване на заваръчни работи с помощта на MMA технология се използва един от трите вида устройства:

Заваръчният трансформатор е един от най-простите видове оборудване. Принципът на действие е елементарен - мрежовото напрежение от 220 V (или 380, за трифазна мрежа) се преобразува в по-ниско, около 25 - 50 V, но поради това стойността на тока рязко се увеличава. такава схема е нейната простота, висока надеждност и лекота на поддръжка, високи нива на мощност. Такива устройства са евтини, което вероятно до голяма степен определя тяхното разпространение.

Трансформаторът има много повече недостатъци - заваръчната дъга от променлив ток не е стабилна, има чести случаи на залепване на електроди, голямо пръскане на метал и шевовете не са чисти. Освен това ще са необходими специални електроди специално за „смяна“. Заваръчните трансформатори са много зависими от мрежовото напрежение и по време на работа могат сериозно да изтощят мрежата. Те не се отличават със своята компактност и лекота. С една дума, започването на обучение с такова оборудване е нежелателно. По правило работата на такива устройства ще изисква добри умения.

MMA заваръчните токоизправители се различават от трансформаторите по това, че произвеждат D.C.. Много по-лесно е да работите с тях, тъй като „постоянната“ дъга е много по-стабилна и шевовете са по-точни.

Въпреки това, остават недостатъци– същата масивност и размери, дори по-големи от тези на заваръчните трансформатори, зависимост от захранващото напрежение и голямо натоварване на мрежата. Те са по-скъпи от трансформаторните устройства.

Без преувеличение можем да кажем, че буквално революция в заваръчните технологии е направена от устройства, работещи с помощта на инверторна верига. AC мрежово напрежение 220 V с честота 50 Hz преминава през цяла каскада от честотни и амплитудни трансформации, като на входа се получава необходимия постоянен ток с най-висока степен на стабилизация. Всички процеси се контролират от микропроцесорен модул, който ви позволява да правите необходимите настройки висока степенточност.

Повечето модерно решение— заваръчен инвертор

Всичко това дава цял „букет“ от предимства на такова устройство:

— Оборудването лесно издържа на доста сериозни колебания в мрежовото напрежение, което е особено важно в крайградските села, където подобни проблеми са много често срещано явление.

— В същото време инверторите, в сравнение с други устройства, имат минимална консумация на енергия - те практически не претоварват мрежата.

— Стабилизираният ток и възможността за неговото прецизно регулиране ви позволяват да правите точни и чисти шевове. На практика няма пръски.

— Устройството е компактно и леко.

Произвежда се широка гама от подобни устройства - от битови инвертори до професионално оборудване. За начинаещи заварчици това е най-оптималниятрешение , Цените за висококачествени инвертори са доста високи, но, първо, те са склонни да намаляват, и второ, такава еднократна покупка ще се оправдае напълно. И в продажба се появиха доста евтини устройства с много съмнителен монтаж. Ето защо е много важно да се подходи правилно към проблема избор на инвертор -Трябва да обърнете внимание на редица важни нюанси:

Максимален заваръчен ток. Ако устройството е планирано да се използва в домакинска среда, тогава, като правило, Спри сена модели със стойност 150 - 200 A. това е напълно достатъчно за работа с електроди с диаметър до 4 mm.
Устойчивост на електронната верига на промени в мрежовото напрежение. Висококачествените инвертори трябва да издържат на колебания в рамките на ± 20 ÷ 25%.
Инверторът трябва да има система за принудително охлаждане, която работи постоянно при включено захранване, или да бъде оборудван с автоматична система, която стартира вентилация при определена температура на радиатора.
Не трябва да забравяме и консумацията на енергия на устройството - тя може да бъде от порядъка на 2 ÷ 3 kW за малки модели, но може да достигне и по-значителни стойности за устройства полупрофесионаленили професионаленклас.
Какво относно мМного хора просто не знаят: параметърът, който определя допустимата продължителност на процеса на заваряване, е времето за включване (ON). Нито едно устройство не може да работи без прекъсвания, а параметрите трябва да показват работния цикъл, изразен като процент от общата продължителност на работа на оборудването. За моделите от домакински клас това обикновено е около 40% - нищо не може да се направи, това е цената, която трябва да се плати за компактността на устройството. На практика това означава, че периодът на „почивка“ в този случай е 1,5 пъти по-дълъг от времето за заваряване, например 1 минута непрекъсната работа ще изисква поне минута и половина пауза.
Ще бъде много удобно за начинаещи заварчици, ако в схемата на устройството са внедрени някои полезни функции:

— “HotStart” значително улеснява първоначалното запалване на заваръчната дъга. Електрониката автоматично импулсно увеличава стойността на тока в момента на запалване.

— ArcForce ще ви помогне да се справите с вечния проблем на начинаещите - залепването на електрода към металната повърхност. Чрез намаляване на необходимото разстояние между електрода и метала, токът се увеличава, предотвратявайки това неудобство.

— „AntiStick“ е функция, която ще предпази машината от прегряване, ако залепването не може да бъде избегнато. В този случай захранването просто ще се изключи автоматично.

Друг важен съвет. „Ахилесовата пета“ на инверторите е определената трудност при извършване на ремонтни дейности в случай на повреда на веригата. При избора на устройство е по-добре да се даде предпочитание на модели с многоплатково оформление на електронни схеми. Закупуването на такива устройства е малко по-скъпо, но диагностицирането на повреди става по-лесно и поддръжката е много по-висока.

Видео: как да изберем заваръчен инвертор

Заваръчни проводници, държач за електроди, заземителна скоба

Заваръчните инвертори, като правило, вече са оборудвани с проводници, държач за електроди и заземителна скоба. Въпреки това, когато купувате, трябва да обърнете голямо внимание на тези елементи - понякога можете да попаднете на продукти с ниско качество.

Заваръчните проводници трябва да са с гъвкава гумена изолация и да имат надеждни месингови контактни щепсели, подходящи за съединителите на определено устройство. Напречното сечение на кабела трябва да бъде най-малко 16 mm², ако устройството е проектирано за токове до 150 A, 25 mm² - при 200 A и дори 35 mm², ако е предназначено да работи с токове от 250 A и повече. Не трябва да преследвате дълги кабели или да ги удължавате сами - това може да доведе до претоварване на електрониката и повреда на инвертора.
Държач за електроди – съществен елементоборудване на заварчика, тъй като това е, което майсторът манипулира по време на работния процес. Не трябва да използвате домашни „вилици“ за работа - това е доста опасно от гледна точка на леки изгаряния на очите или токов удар. Повечето често срещании удобни днес са държачи тип клещи - „щипки“. Някои са удобни, позволяват бърза и лесна смяна на електрода, добре изолирани са от всички страни и осигуряват адекватна безопасност.

Едни от най-разпространените са държачите тип „щипка“.

Държачът трябва да има надеждна скоба за електродите, позволяваща поставянето им не само перпендикулярно, но и под ъгъл от 45º. Трябва да отделите време, за да проверите материала на контактната част - той трябва да е мед или месинг, но не и стомана с медно покритие. Това е ясен знакевтин фалшификат, който може лесно да се разпознае с малък магнит. Необходимо е да се провери надеждността на фиксирането на електродите, особено с малки диаметри (2 mm) - това често е проблем с нискокачествени държачи тип клещи.

Важен фактор е удобството на държача, неговия баланс, „разпределение на теглото“ - работата с него не трябва да причинява бърза умора на ръцете. Той трябва да има достатъчно дълга дръжка, което ви позволява да заемете най-удобната позиция на ръката, гофрирана повърхност за предотвратяване на подхлъзване в дланта, носеща ръкавица. Не забравяйте, че за притежателите също е определено максимална стойностзаваръчен ток.

Скобата за свързване на земята трябва да има мощна пружина, надеждна връзка с проводника, месингови контакти за кримпване на метален детайл, свързан с медна шина.

Оборудване за заваряване

На първо място, за заваръчни работи ще ви е необходима маска или щит. Щитовете често идват с инвертори, но имат неудобство - трябва да го държите със свободната си ръка и това не винаги е възможно. По-добре е да закупите пълна маска.

Това оборудване предпазва очите от леки изгаряния, покрива лицето от метални пръски или искри, а дихателната система, до известна степен, от издигащи се газове. В същото време светлинният филтър трябва да осигурява добра видимост на прилагания шев при запалване на дъгата - изборът се извършва индивидуално. Светлинният филтър трябва да бъде покрит със защитно стъкло.

Самата маска е изработена от термоустойчива пластмаса. Не трябва да е тежък и обемист, причиняващ бърза умора. Необходимо е да се провери удобството на облегалката за глава и нейното фиксиране в желаното положение, възможността за регулиране до необходимия размер.

Маски - "хамелеони", оборудвани със специални течнокристални филтри, които незабавно се променят светлопроводимоств момента на запалване на дъгата. Удобството е неоспоримо - няма нужда постоянно да отгъвате назад маската, за да контролирате визуално завършения шев, а процесът на запалване на дъгата е опростен. Такива маски имат определени степени на регулиране на скоростта на реакция и степента на тъмнина - това е друго значително предимство. Техният недостатък е доста високата им цена.

За да работите, ще ви трябва специално облекло, изработено от издръжлива, плътна тъкан, която предотвратява незабавно топене или изгаряне при излагане на искри. (напр. брезент)Кръпките на сакото или панталоните са строго забранени.

Обувките трябва да са кожени, напълно затворени, а върховете им трябва да са надеждно покрити от крачолите. Ръцете трябва да бъдат защитени с кожени или дебели платнени ръкавици или ръкавици (гети) с дълги маншети, които напълно покриват областта на китките.

За да извършите заваръчни работи, освен това ще ви е необходим специален чук за кълцане на шлака - сатър, желязна четка за почистване на метални повърхности. Рязане на детайли и режещи части (скосяване и т.н.) ще изисква шлифовъчна машина с режещи и шлифовъчни колела.

Какви електроди трябва да използвам?

Електрод представлява aстоманен прът, покрит със слой покритие. Прътът е едновременно проводник за заваръчен ток и добавъчен материал. Покритие при удар високи температурисъздава защитен слой от шлака и газ, предпазвайки заваръчния шев от мигновено окисление от кислорода и азота във въздуха.

Много е важно да изберете правилните електроди

Има ситуации, когато оборудването е добро и изглежда, че всичко е направено според правилата, но заваръчният шев не работи. Може би причината се крие в неправилния избор на електроди. Уви, много начинаещи занаятчии ги избират, като се фокусират само върху дебелината на секцията на пръта, губейки от поглед другите характеристики. Междувременно класификацията на електродите е доста сложна и разнообразна. Разбира се, можете да получите съвет при покупка, ако, разбира се, самият продавач разбира това. Но можете да опитате да разберете някои проблеми сами.

Например електрод E42 A-U ОХИ-13/45— 3.0-UD (ГОСТ 9966—75) или E-432(5) – B 1 0 (ГОСТ 9967—75). Какво могат да ни кажат цифрите и буквите?

E42 А– специално обозначение, показващо механичните и якостни свойства на създадения шев. Характеристика, необходима повече за инженерни изчисления.
UOHI -13/45 – Марката на продукта е криптирана тук. която му е зададена от производителя.
3,0 – диаметърът на металния прът е 3 мм.
Писмо "U" показва, че е предназначен за заваряване на въглеродни или нисколегирани стомани - това, което най-често се изисква у дома. Можете да намерите обозначения "L", "T", "V" - това са електроди за легирани и в инструменталнастомани различни видове, А "Н" - за създаване на повърхностен слой върху металната повърхност.
Писмо "Д" в този пример се говори за дебело покритие. Ще бъде показан тънък слой "М" , средно аритметично - "С" и много дебел - "G". Предпочитание трябва да се даде на дебелото покритие.

Съгласно следния GOST декодирането е както следва:

E-432(5) – информация за специалистите за физичните и химичните свойства на внесената добавка.

"Б" е класификация на покритието. В дадения пример - основното. Освен товаМожете да намерите следните обозначения:

- "А" — киселинно покритие, подходящо за постоянен, И за почивка, за всякаквивидове шевове, но произвежда силно пръскане.

- "Б" — основният, използван за заваряване на мощни дебели части с обратна полярност.

- "R" — рутилното покритие е едно от най-често срещаните, идеално за начинаещ заварчик и за работа у дома.

- "° С" - покритие с целулозен компонент. Той е много удобен за мащабна работа, но изисква специална квалификация на заварчика, тъй като не толерира прегряване.

— „RC“, „RCZh“ — комбиниран тип. Буквата "F" освен това показва включването на железен прах в състава. Използва се предимно от квалифицирани специалисти за специални видове работа.

Следващото число показва пространственото разположение на шевовете, които могат да бъдат направени с този електрод.

— "1" - универсален;

- "2" - всичко освен вертикално отгоре надолу;

— "3" - „таван“ и вертикала са неприемливи, точно както в параграф 2;

- "4" — електродът може да изпълнява само долни шевове.

Последната цифра на маркировката е индекс, показващ параметрите на необходимия заваръчен ток. Данните се обобщават в специална таблица, като се вземат предвид както вида на тока, така и стойността на напрежението празен ходустройство и необходимия поляритет. Без да навлизаме в подробности, само няколко думи за това какво трябва да се вземе предвид. Има общо десет градации, от «0» преди "9" . За променлив ток може да се използва всеки с изключение на «0» . Когато е „постоянен“, полярността на връзката няма да има значение за индексите "1", "4", "7" . Електроди "2", "5" И "8" - изключително за права полярност и "0", "3", "6" , И "9" - само за реверс.

Диаметърът на електродите се избира в зависимост от дебелината на заваряваните части. Опростено, можете да се съсредоточите върху следните параметри:

— За детайли с дебелина до 2 mm — Ø 1,5 ÷ 2,5 mm;

– 3 мм – Ø 3,0;

– 4 ÷ 5 mm – Ø 3,0 ÷ 4,0;

– 6 ÷ 12 mm – Ø 4,0 ÷ 5,0;

- над 12 мм - Ø 5,0.

Видео: класификация на електродите за ръчно електродъгово заваряване

Подготовка на работното място

За да започнете практически упражнения, трябва да си подготвите работно място:

Най-добре е да работите върху свеж въздухи открито пространство - вероятността от пожар в строителните конструкции се елиминира и излагането на токсични изпарения се намалява.
В близост до работното място не трябва да има запалими материали или течности.
В случай на пожар трябва да подготвите средства за гасене на пожар - вода, огнеупорна пелерина от дебел плат, пясък. В този случай водата може да се използва за гасене на пламъка само когато апаратът е напълно изключен.

Оптималното решение е работна маса за заваряване на метал

Най-добре е да работите на метална работна маса. Трябва да обмислите въпроса за фиксирането на детайлите (мегемета, скоби и др.). )
Удължителният кабел трябва да има напречно сечение на кабела, което съответства на пиковата консумация на енергия на заваръчната машина.
Преди започване на работа е необходимо да се вземат мерки, за да се изключи появата на непознати и особено деца.

Първи практически стъпки

Ако всичко е готово, можете да продължите практически действия. За начало е най-добре да подготвите лист метал, почистен от мръсотия и ръжда - по-добре е да практикувате първите стъпки върху него, без да бързате незабавно да заварявате части.

Към детайла е прикрепена скоба за маса. Много важно добър контактна кръстовището - трябва да се почисти с метал четка

Най-добре е да започнете обучението с електроди Ø 3 мм - по-лесно е да се „хванете“ с тях. Стойността на заваръчния ток в този случай ще бъде около 80 - 100 A. Електродът се вкарва в държача и се проверява надеждността на неговото закрепване.

Първото „упражнение“ ще бъде запалването и задържането на заваръчната дъга. За да направите това, след като включите устройството и спуснете маската, трябва или да надраскате електрода върху повърхността на метала, или да почукате няколко пъти на едно място. Трябва да се появи искра и сега най-важното е дъгата да продължи да гори. За да направите това, е необходимо стриктно да се поддържа разстоянието между електрода и металната повърхност. Позицията на електрода е приблизително 30º от перпендикуляра към повърхността.

Счита се, че нормалната междина е приблизително равна на дебелината на пръта на електрода - това се нарича къса дъга. При инверторно заваряване с висококачествени и сухи електроди обикновено няма проблеми със стабилността на дъгата. Увеличаването на празнината до 4 - 5 мм води до дълга дъга, която няма да доведе до висококачествен шев. Доближаването на електрода твърде близо до повърхността може да доведе до залепването му. В този случай трябва незабавно да завъртите държача настрани, преди пръчката да започне да прегрява.

Когато поддържате дъга, не забравяйте, че електродът постоянно изгаря и позицията му спрямо металната повърхност трябва да се регулира.

Сега трябва ясно да разберете структурата на разтопения метал в областта на дъгата. В началото на нагряването се появява червено течно петно - това все още не е метал, а разтопеното покритие на електрода, което е създало защитен слой. След 2-3 секунди в центъра на това място ще се появи ярко оранжева или дори белезникава капка с леко трептене или вълни на повърхността - това е заваръчната вана, област от разтопен метал. Важно е да се научите да правите ясна разлика между течната шлака и самата баня - качеството на нанесения шев ще зависи от това.
Веднага след като ваната се образува, започваме да се опитваме да я преместим, плавно премествайки електрода, без да променяме празнината. Капка метал винаги се премества в зона с повишена температура, така че банята ще има тенденция да следва дъгата. От своя страна натискът на дъгата избутва банята донякъде в обратната посока. След като сте работили практически и сте разбрали този принцип, можете да опитате да оформите зърно от отложен метал върху повърхността на листа.
За да усложните донякъде задачата, най-добре е да маркирате линия върху повърхността на метала, която се поддържа при създаването на заваръчен шев. Електродът ще се движи по линията с леки осцилиращи движения в страни - както е показано на диаграмата.

След като нанесете този „шев“, трябва да го оставите да изстине и след това да отчупите слоя шлака, за да оцените визуално качеството. Може да са необходими корекции на ампеража. Това, например, ще бъде забележимо в неварени зони - токът очевидно е недостатъчен. Повишената стойност може да доведе до изгаряне на листа. Всичко това се определя само експериментално, трудно е да се дадат ясни препоръки.

Първото упражнение е да създадете равномерни ролки

Не се допускат порьозност на шевовете и включване на частици шлака в металната конструкция - тази връзка не е трайна.

По време на практиката ще можете да решите коя посока на заваряване ще бъде най-удобна - към вас или далеч от вас, издърпвайки банята зад електрода или обратно, бутайки го напред. Много занаятчии все още съветват заваряването, ако започнат да се получават гладки и висококачествени перли, можете да преминете към следващия етап - заваряване на две детайли.

Заварените шевове в пространствено положение могат да бъдат по-ниски, във вертикална равнина (хоризонтална или вертикална) и таван. Разбира се, трябва да започнете от дъното - способността да изпълнявате останалото няма да дойде веднага, когато натрупате опит.

Въз основа на местоположението на свързващите части шевовете се разделят на челни, ъглови, тройни и припокриващи се. Всеки от тях има свои собствени характеристики на приложение, движение на електрода, рязане и позициониране на детайлите.
Заваряването на две части започва с прихващания, които ще осигурят стабилно положение на частите при нанасяне на основния шев. Обикновено при прихващане се вкарва ток с 20-30% повече, докато се работи на къса дъга. В този случай прихващанията не трябва да са по-близо от 10 mm от ръба на детайлите или близо до отворите. След поставяне на щифтове е възможно да се провери правилната позиция на частите и да се направят необходимите настройки.

Първо, трябва да научите как да прилагате еднослойни шевове върху тънки детайли с дебелина 3-4 mm. Могат да се овладеят по-сложни варианти с варене на корен и пълнене; години с най-простите техники ще бъдат постигнати стабилни умения.

Не трябва да се страхувате от такива първи провали - опитът определено ще дойде

С една дума, всичко останало ще зависи само от усилията и редовното практическо обучение на начинаещия заварчик. Би било добре, ако има възможност да се свържете със специалист, за да може той да оцени получените резултати. Ако не, можете да сравните резултатите от работата си с видеоклипове, показани в интернет, с майсторски класове по електродъгово заваряване. Опитът, стабилността на ръката, способността да избирате правилните параметри и самочувствието определено ще дойдат.

Видео: майсторски клас по ръчно електродъгово заваряване

За извършване на голямо разнообразие от задачи, а самият процес на заваряване е прост и отнема малко време. Заваряването с електрод не изисква висококвалифицирани заварчици, но електрическото заваряване има определени нюанси, които трябва да се вземат предвид.

Начинаещите трябва да научат основите на заваряването от теорията, като постепенно преминават към практиката. Нашата статия е кратка инструкция за електродъгово заваряване за начинаещи. Тук са събрани тайни за избора на инвертор, правилната му конфигурация и накратко описание на заваръчната технология и нейните характеристики. Разбира се, тази информация не е достатъчна, за да извършите ефективно и бързо заваряване от нулата, но нашата статия ще ви помогне да разберете основите.

Преди да се научим сами да заваряваме метал, трябва да вземем решение за заваръчното оборудване. Заваръчна машина за заваряване се избира не само по цена и външен вид, но и по отношение на характеристиките. Посветихме няколко статии на тази тема: и за всеки вкус и бюджет. С машина за заваряване, която може да отговори на вашите работни нужди, можете да научите бързо и лесно.

Ще ви трябва и оборудване, за да овладеете заваряването. Оборудването е защитата на заварчика. Предпазва от метални пръски, светкавици и ултравиолетова радиация. Стандартният комплект се състои от маска (препоръчваме автозатъмняваща), балаклава, работен костюм (наричан „роба”) и специални дебели ръкавици. Като работен костюм можете да използвате дрехи от груба, плътна тъкан, това ще бъде достатъчно за заваряване у дома.

За да научите как да работите със заваръчен инвертор, трябва да знаете и да следвате изискванията за безопасност. Неспазването на правилата може да доведе до изгаряния, пожари и злополуки. Писахме подробно за мерките за безопасност и. Заваръчните работи са строго забранени без пожарогасител наблизо. Особено ако работите в страната или у дома.

Освен това поставете цялото оборудване преди да започнете работа. Ако запалите без маска, гарантирано ще получите изгаряне на ретината. И вие дори няма да знаете за това, тъй като симптомите ще започнат да се появяват едва след известно време. Вечерта сте работили без маска само за няколко минути, а на сутринта няма да можете да отворите клепачите си. В същото време дори професионалните заварчици често стават жертви на изгаряния на очите (майсторите наричат това „“), но за тях това се дължи на голямо количество работа, а не на неспазване на правилата. Затова дръжте капки за очи под ръка. Писахме за това.

Ръчно заваряванеза начинаещите има и други опасности. Не забравяйте, че при заваряване на метал сте заобиколени от части, нагрети до много високи температури. Не ги докосвайте, докато не изстинат напълно, в противен случай също е гарантирано да получите изгаряния.

След това нека поговорим за технологията на заваряване. Засега можете да гледате кратък въвеждащ урок, който разказва за оборудването и функциите. Да се научите да заварявате и да научите заваряването като цяло изисква да сте изключително концентрирани и да следвате правилата. В противен случай процесът на заваряване може да завърши катастрофално.

Технология на заваряване

Как да се научите да заварявате метал от нулата? Този въпрос се задава от всички начинаещи. Първо, нека решим какви ключови елементи са ни необходими, за да завършим работата. Това е оборудване и, разбира се, . Заваръчните електроди имат широко приложение, те ви позволяват бързо и ефективно да свържете различни метали.

За заваряване с инвертор се използват така наречените консумативни електроди с покритие (или покритие). Покриване на пиеси защитна функция, не позволява на кислорода да проникне в зоната на заваряване и да влоши качеството на шева. Също така благодарение на покритието дъгата се пали и поддържа по-лесно, стабилна е и гори равномерно.

Има много видове покрития. Покритието се избира въз основа на метала, който трябва да заваряваме. Най-популярните покрития са основни и киселинни. електродите с киселинно покритие се използват както за постоянен, така и за променлив ток. Използвайки киселинни електроди, можете лесно да заварявате замърсен метал (но все пак препоръчваме да го подготвите преди заваряване; писахме за подготовката). Киселинните електроди обикновено се използват при заваряване на не много важни конструкции от нисковъглеродна стомана.

Електродите с основно покритие са много интересни. При топене покритието се отделя, което върши отлична работа за защита на заваръчната зона. Шевовете са много здрави и издръжливи. В този случай трябва да работите само с постоянен ток, като зададете обратна полярност. Но такива електроди изискват много щателно почистване на метала преди заваряване; трябва да почистите повърхността, да премахнете всички замърсители и джобове на корозия. Ако пренебрегнете подготовката на метала преди заваряване, тогава след работа със заваръчни електроди с основно покритие ще има много от него върху шева и ще бъде трудно да го премахнете.

Електродите с покритие от рутил са най-популярни. Те са универсални, евтини и ви позволяват да заварявате всякакъв метал. Те могат да се готвят с постоянен или променлив ток, но винаги четете опаковката. В края на краищата, някои производители произвеждат рутилови електроди за работа само с променливи или само с постоянни.

Основите на заваряването не свършват дотук. Необходимо е да изберете правилния размер на електрода, а именно неговия диаметър. Тук всичко е просто: колкото по-тънък е металът, толкова по-малък е диаметърът. Ето един прост пример: трябва да заваряме тънък лист метал (например). За тези цели вземаме електрод с диаметър до 2 милиметра. И така с всички други метали. Качеството на шева зависи пряко от избора на диаметър.

Между другото, има различни. Можете да ги видите на снимката по-долу.

Долният шев е най-лесният. Гответе го, като поставите частта хоризонтално върху равна повърхност. Препоръчваме да започнете обучението от долния шев. подобен на долния, но по-труден, тъй като изисква повече умения от заварчика. Продължете с хоризонталните шевове само след като сте се научили да правите добре долните шевове.

Още по-трудно от хоризонталните. Електродът трябва да се води отгоре надолу и под въздействието на гравитацията разтопеният метал бързо се стича надолу. Необходими са много опит и умения, за да се научите да правите вертикален шев, така че да е равномерно изпечен. Но най-трудното е просто. Тук се събират всички трудности. Ако заварчикът може да заварява шев на тавана без никакви проблеми, тогава той е истински професионалист. Стремете се към това и вие също можете да станете истински майстор на занаята си.

Често ни питат как да се научим как да заваряваме тръбопровод или как правилно да се научим да заваряваме различни? По някаква причина това създава трудности за много хора. Това не е изненадващо: когато заварявате тръба, шевовете се комбинират, ще трябва да можете да заварявате както дъното, така и вертикалните и таванните шевове, за да свържете тръбите. Единственото, което можем да ви посъветваме, е да практикувате повече. Не очаквайте да научите някакъв уникален метод, който може лесно да заварява сложни шевове. Само чрез практикуване ще подобрите уменията си.

Сега нека поговорим за полярността. Вече споменахме тази дума в статията. Да речем с прости думи: с директна полярност частта се нагрява бързо и консумира малко. А при обратната полярност е точно обратното. За повече подробности, не забравяйте да го прочетете, ние обясняваме всичко подробно там. Най-често се използва обратна полярност. Е, директен поляритет е необходим за рязане на метал например.

Първото свързване на метал със собствените си ръце трябва да започне с долния шев, тъй като е най-простият, както писахме по-рано. За теста можете да използвате ненужни метални части, които намирате в гаража. Купете популярни (например MP-3 електроди), можете да изберете по-евтини. Такива електроди ще позволят на начинаещия бързо да запали и проведе дъга, а шевът няма да бъде с много високо качество (но това все още не е основното). Не купувайте SSSI електроди, защото просто няма да можете да се справите с тях поради липса на опит.

След това трябва да се научите как да запалите дъга. Има два метода: методът на потупване (или докосване) и методът на надраскване. Загрейте върха с горелка и го потупайте върху частта, след което леко я преместете върху частта. Движенията трябва да са плавни и уверени, умерено бързи. В противен случай до метал. Предварителното загряване на електрода ще улесни запалването на дъгата, но в бъдеще трябва да се научите да запалвате дъгата без загряване.

Методът на удряне е подобен на запалване на кибрит върху кутия. Бързо преместете върха на електрода върху металната повърхност, без предварително загряване. При удар електродът вече се загрява достатъчно и когато се изведе на повърхността на метала, лесно се запалва. Това улеснява започването на заваряване.

Изчакайте дъгата да започне. След това започнете да заварявате. Веднага щом доближите електрода до метала, ще видите как той започва да се топи и се образува вдлъбната област. Нарича се заваръчна вана. В заваръчната вана всички процеси са визуално видими: отделянето на защитен газ, образуването на шлака и метални пръски. Наблюдавайте процесите в заваръчната вана, за да разберете как да направите заварка.

Шевът се извършва гладко, електродът се държи на еднакво разстояние, без да се променя по пътя. Препоръчваме да поддържате дъгата къса, т.е. дръжте на разстояние 3 милиметра от металната повърхност. Начинаещите може да искат да настроят ампеража на по-ниска стойност, за да избегнат случайно разтопяване на повече метал от необходимото.

Има три вида управление на шевовете. Можете да ги видите на снимката по-долу. Най-популярният тип е предният ъгъл (обозначен с буквата „b“ на снимката). Буквата "а" означава шев под прав ъгъл, буквата "b" означава шев, който е направен под ъгъл назад. В зависимост от избраната посока се различават и готовите шевове. За начинаещи препоръчваме първо да насочите електрода под ъгъл напред.

Заваряването на метал не свършва дотук. Шевът трябва да бъде правилно завършен и работата завършена. Не откъсвайте рязко електрода от металната повърхност, в противен случай дъгата ще изгасне и в края на заваръчния шев ще остане забележим кратер. Това може да причини допълнително разделяне на връзката. Вместо това задръжте електрода на едно място за няколко секунди и след това внимателно го преместете обратно.

Вместо заключение

Разказахме ви всичко, което трябва да знаете за заваряването, ако сте на път да закупите първата си машина за заваряване. Повярвайте ми, не е толкова трудно да се научите да готвите чрез заваряване, можете свободно времепрочетете ръководството за заваряване с инвертор
или урок по заваръчни работи, който лесно можете да намерите в магазините със специализирана литература. Има и в интернет предметни уроцизаваряване за манекени, така че да се научите да заварявате никога не е било по-лесно. Късмет!

Днес индустрията се е научила да създава много здрави постоянни връзки, използвайки различни техники за заваряване. Този процес е изобретен в началото на миналия век и то от доста време краткосрочентой не само здраво се установи в промишлено производство, но и намери голямо приложение във всички сектори на живота ни.

Този материал разглежда в достъпна форма основите на заваряването, използвайки примера на един вид заваряване - ръчна електрическа дъга, тъй като това е най-популярният метод за заваряване в домакинството. Естествено това е най достъпен начинза усвояване от повечето заинтересовани.

Какво е заваряване?

Класическата дефиниция на процеса на заваряване е: „Процесът на създаване на неразривни връзки чрез установяване на междуатомни връзки между части, които са свързани по време на процеса на нагряване и/или пластична деформация“. Като се има предвид явлението дифузия, известно е, че в горещата вода процесът на взаимно проникване се ускорява. Заваряването е много подобно на дифузията, само че двете части се нагряват с помощта на високотемпературна електрическа дъга, генерирана от заваръчната машина. Под негово влияние се получава топене и взаимно проникване на материалите на частите. Появява се заваръчен шев, който се състои от материалите на двете части и други химикали, въведени от консумативния електрод (елемент на заваръчната машина). Има много версии за здравината на този шев, някои смятат, че 1 см от заваръчния шев може да издържи 100 кг, други твърдят, че е повече, но всички са съгласни с едно: здравината на заваръчния шев не е по-ниска от якост на основните метали на частите. В допълнение към определянето на основната концепция, теоретична основазаваръчните операции също включват физични и химични процеси, протичащи по време на заваряване.

Какво се случва по време на заваряване от гледна точка на химията и физиката?

Нека разгледаме диаграма на процеса на заваряване, използвайки електродъгово заваряване като пример.

Към електрода и към частта се подава електрическо напрежение, но само с различна полярност. Веднага след като електродът се доближи до детайла, веднага се запалва електрическа дъга, която стопява всичко в полето си на действие. По това време електродният материал се прехвърля на капки в заваръчната вана. За да не спре процесът, а това ще се случи, когато електродът е неподвижен, е необходимо електродът да се движи едновременно в три посоки: напречно, транслационно и стабилно вертикално (фиг. 2).

След всички манипулации заварчикът отстранява заваръчната машина и заваръчната вана, втвърдявайки се, образува същия заваръчен шев. Това е химията и физиката, която се случва по време на електродъгово заваряване. Естествено, при други видове заваряване механизмите ще бъдат различни. Например, в споменатата форма, основното е механизмът на топене, а при заваряване под налягане заварените повърхности не само се нагряват, но и се компресират с помощта на утаечно налягане. Нека разгледаме по-подробно класификацията на видовете заваряване.

Видове заваряване.

Има три основни класа заваръчни работи, всеки от които има много подвидове.

Първият клас е термично заваряване. Те включват:

заваряване на лъчи;
електро-лъч;
плазма;
електрошлакова;
газ-пламък;
електрическа дъга.

Вторият клас е термомеханично заваряване. Съдържа следните разновидности:

заваряване с високочестотен ток;
ковашки;
дифузия;
контакт

Трети клас - механично заваряване. Те включват:

студено заваряване;
ултразвукови;
взривно заваряване;
заваряване чрез триене.

Всеки тип е приложим за различни метали и части, например заваряването чрез триене се използва за заваряване на свредла, фрези и различни метали, а студеното заваряване (коване) се използва за заваряване на пластични метали: мед, калай, алуминий и др. трите класа заваряване също имат свои специфики, например всеки тип електрическо заваряване изисква различни електроди. Те са:

топене (прътове от мед, никел, алуминиеви сплави, стомана);
неконсумативи (волфрамови, графитни и въглеродни пръти).

Различават се и по видовете покритие: рутил, целулоза, основно и киселинно. Всички те са подходящи за заваряване различни материалии за работа в различни пространствени позиции на самия заварчик.

Всеки домашен майстор често се сблъсква със ситуации, при които използването на електрическо заваряване е незаменима. Преди това в такива ситуации най-често беше необходимо да се обърнете към професионалисти в работилници, тъй като не всеки любител можеше да си позволи заваръчна машина. И въпросът изобщо не е във високата цена (въпреки че това също е важен фактор), а във факта, че традиционните трансформаторни устройства са много взискателни към електрическата мрежа. Ако го свържете към битова мрежа, най-вероятно ще получите "избити" прекъсвачи или изгорели предпазители.

Какво е инвертор

Сега има широка гама от инверторни заваръчни машини, които са много по-малко взискателни към електрическата мрежа, са леки и компактни по размер. В допълнение, те имат доста достъпна цена. Но купуването е само половината от битката, основното е да се научите как да го готвите сами. Инверторната машина за заваряване произвежда двустепенно преобразуване на конвенционален променлив ток от електрическата мрежа.

Първо, преобразуване в ток с високочестотни характеристики, а след това в постоянен ток, докато коеф полезно действие(КПД) достига около 90%. Почти всички инверторни устройства са предназначени за домашна употребаи са предназначени за напрежение 220 V. Най-добре се използват за готвене с електроди с диаметър от 2 mm до 4 mm. Важно предимство на такова дъгово заваряване за начинаещи е относителната лекота на запалване и задържане на дъгата.

Основата за чайника по въпросите на работата на ръчна машина за заваряване е разбирането за това как се образува шев. Електрическа дъга възниква, когато сърцевината на електрода и металната повърхност взаимодействат. Покритието се запалва и то започва да се топи, преминава в течно състояние и се отделя газ. Този газ обгражда мястото на заваряване (заваръчната вана) и предотвратява навлизането на въздух в него.

Разтопеният метал от сърцевината преминава към заваръчната вана, частично се смесва с разтопения метал от нея и се втвърдява, образувайки шев. Покритието, което преди това се е превърнало в течно състояние, се втвърдява и образува шлака, трябва да се отстрани след заваряване. Можете да вземете курс по заваряване за начинаещи или да практикувате сами.

Необходимо оборудване и оборудване

Преди да научите основите на електродъговото заваряване на практика, трябва да подготвите всичко необходимо:

Не забравяйте да подготвите и работното си място – отстранете всички препятствия и запалими предмети. Препоръчително е да имате под ръка пожарогасител, в случай на спешност. В случай на изгаряне на ретината („уловени зайчета“), трябва да закупите специални капки за очи или да използвате традиционни методи.

Как да заварявате метал правилно

И така, всичко е готово и можете да научите техники за електрическо заваряване за начинаещи. Най-добре е да започнете курса на обучение със заваряване на две парчета метал или тръба с дебелина около 5 мм. На първо място е необходимо да почистите зоната на заваряване от ръжда и мръсотия с помощта на обикновена метална четка. Ако това не бъде направено, ще бъде трудно да се запали електродът и връзката ще бъде дефектна.

За да заварявате части с определена дебелина, трябва да използвате 3 mm електрод. За такъв електрод на инверторното устройство токът трябва да бъде настроен на около 100 A. Най-често скалата за настройка на инвертора лежи и е необходимо да се регулира „според ситуацията“; ако металът не се затопли достатъчно, добавете го; ако загори, намалете го.

Заваръчната работа започва със запалване на дъгата, за да направите това, трябва да почукате края на електрода върху метала или да го ударите като кибрит. Сигурно от първия път няма да стане., но тук е случаят, когато трябва да опитате и да не търсите. След запалване на дъгата електродът трябва да се изтегли по линията на шева на разстояние около 2 mm, като същевременно се „изписват“ формите, сякаш се зашиват частите за заваряване. Благодарение на това шевът става по-здрав и по-широк.

Що се отнася до дължината на дъгата, 2 mm е оптималното разстояние в повечето случаи, при по-голямо разстояние дъгата не е стабилна, мястото на заваряване не се загрява достатъчно и връзката е много слаба. Ако разстоянието е твърде малко, шевът се оказва много изпъкнал, зоната на заваряване е недостатъчна и в резултат на това слаба връзка. В зависимост от условията и предпочитанията на заварчика, Има три метода за насочване на електрода по шева:

След заваряване на частите, леко почукване с чук трябва да отдели шлаката и да провери получения шев. Не очаквайте всичко да се получи от първия път. За да започнете да заварявате повече или по-малко правилно, да постигнете желания резултат и да усетите процеса на заваряване, трябва да сварите повече от десетки килограми електроди.

Основното нещо е практиката, но тя трябва да бъде подкрепена от теоретични знания. Ако сте начинаещ заварчик, урокът ще бъде полезен за учене. Можете също така да гледате видео урок в интернет.