Mistä keraamiset astiat on tehty? Miten keramiikkaa valmistetaan

Kattotyypit Liuskekivi Yleisin katto on liuskekivi (kuva 4.7). Sen toteuttamiseen soveltuvat kolmen tyyppiset aaltoilevat asbestisementtilevyt - tavallisella, vahvistetulla tai yhtenäisellä profiililla. Ne asetetaan suoraan listan päälle, joka koostuu kirjasta Kaikki laatoista [Tee-se-itse asennus] Kirjailija Nikitko Ivan

Origami keramiikasta Muinaisista ajoista lähtien lasitetusta keramiikasta kuuluisa Japanin Tokion kaupungin käsityöläiset ovat yrittäneet täysin uusi teknologia yhdistelmä perinteistä keramiikkaa ja origamia. Taitettu paperihahmo avautuu,

Polttokeramiikka Polttotyypit ja -tavat Ennen vanhaan poltto tehtiin tulessa. Tätä menetelmää voidaan käyttää vielä nykyäänkin lasittamattomissa savituotteissa. Tämä tehdään seuraavasti: kaivaa reikä maahan, aseta kuivat polttopuut huolellisesti pohjaan,

Kylmäkeramiikkamaalit Näiden maalien tärkein etu on helppokäyttöisyys: ne kiteytyvät normaaleissa lämpötiloissa eivätkä siksi vaadi polttoa. Kylmäkeramiikkamaalit ovat täysin vaarattomia, kuivuvat nopeasti, ovat helppoja käyttää ja

Keraamiset maalimerkit Niitä on useissa eri väreissä. Merkkien avulla kuvista tulee yksinkertaisesti upeita. Tämä on suuri apu niille, jotka aloittavat keramiikan maalaamisen ensimmäistä kertaa. Keraamisella maalilla varustettuja merkkejä voidaan käyttää piirtämiseen samalla tavalla kuin

Laastityypit Laastin lujuusvaatimuksista riippuen sen valmistuksessa voidaan käyttää kahta eri komponenttia: sementtiä ja hartseja. Tarkastellaan siis kumpaakin vaihtoehtoa tarkemmin Sementtipohjainen laasti puolestaan ​​jaetaan

Laattojen tekeminen omin käsin on täysin toteutettavissa jokaiselle, jolla on käytettävissään tuotantoteknologiaan tarvittavat laitteet ja halu luoda. Ja vaikka kaikki eivät onnistukaan valmistamaan laadukkaita laattoja ensimmäisellä kerralla, idea on joskus silti vaivan arvoinen. Voit siis luoda ainutlaatuisia näytteitä päällystemateriaalista sekä henkilökohtaiseen käyttöön että myyntiin.

Materiaalien valinta

Ensin sinun on ymmärrettävä valmistustekniikka. Joten miten keraamiset laatat valmistetaan? Itse asiassa kaikki keramiikka valmistetaan samalla menetelmällä. Pohja on muovinen savimassa, josta muodostetaan halutun muotoinen laatta ja käsitellään sitten jatkokäsittelyssä.

Keraamisten laattojen valmistustekniikka on seuraava:

• Raaka-aineiden valmistus. Sopivan savityypin valinta, lisäsekoitus ja massan pitäminen märkänä.
• . Tämä on raakasavesta tehdyn työkappaleen nimi. Seuraavaan vaiheeseen siirtymiseksi raaka-aine on kuivattava kunnolla.
• Keksin poltto. Tämä on ensisijainen lämpökäsittely. Korkeissa lämpötiloissa mineraalihiukkaset sulautuvat yhteen muodostaen kestävän keraamisen tuotteen nimeltä terrakotta.
• Koriste. Tässä pohjustetulle pinnalle levitetään joko lakkaa tai emalia, tai lasite levitetään lisäpolttamalla, jolloin saadaan kiiltävä majolika.

Hyvien laattojen tekemiseksi omin käsin prosessin jokaista vaihetta tulisi harkita yksityiskohtaisemmin.

Kaikkien keraamisten laattojen valmistaminen omin käsin kotona alkaa raaka-aineiden valinnasta. Pääkomponentti on tietysti savi. On syytä harkita, että tästä materiaalista on monia lajikkeita:

Kun valitset savea laatoille, on myös otettava huomioon sen plastisuusaste. Muovisin on rasvasavi, jolle voidaan antaa täysin mikä tahansa muoto. Skinny on ei-plastinen, hauras savi, joka rikkoutuu tietyn iskun vaikutuksesta. On parasta valita keskikokoinen tyyppi.

Voit ottaa rasvaisen materiaalin ja laimentaa sitä hiekalla, fireclaylla tai hohkakivellä. Tämä tekee myös savesta vähemmän tulenkestävän ja estää sen repeytymisen polton aikana.

Savi on laattojen pääkomponentti

On myös tarpeen tehdä ero tällaisten tyyppien välillä savimaisia ​​kiviä, Miten:

• Kaoliini . Se erottuu valkoisesta väristään ja sitä käytetään fajanssien ja posliinin valmistukseen. Käytetään myös paperin valmistuksessa ja kosmetologiassa.
• Sementti. Siitä valmistetaan sementtiseoksia.
• Tiili . Se on helposti sulava ja sitä käytetään tiilituotteiden valmistukseen.
• Palonkestävä. Tulenkestävä lajike, joka kestää jopa 1580 asteen lämpötiloja.
• Haponkestävä . Älä ole vuorovaikutuksessa useimpien kemiallisten yhdisteiden kanssa. Se on raaka-aine kemikaalien kestävien lasiesineiden ja kemianteollisuuden muottien valmistukseen.
• Muovaus . Muovi tulenkestävä laatu, käytetään metallurgisessa teollisuudessa.
• Bentoniitti. Tyypillinen ero on sen valkaisuominaisuudet.

Pintalaatan tulee olla vahva, joten lisävahvistukseen käytetään joskus vahvistusverkkoa. Terakotan sävyn saamiseksi käytetään luonnollisia pigmenttejä, jotka ovat mineraalioksideja. Jotkut savityypit sisältävät niitä jo koostumuksessaan, mistä on osoituksena raaka-aineen ominainen sävy.

Kun harkitaan keraamisten laattojen valmistusta kotona, ensimmäinen askel on raaka-aineiden valmistelu. Kun olet päättänyt koostumuksesta ja sekoittanut kaikki komponentit vaadituissa suhteissa, sinun on käärittävä massa muovipussiin ja estettävä ilman pääsy. Tässä muodossa saven tulee imeytyä riittävästi, jotta jokainen huokoisen materiaalin hiukkanen imee kosteutta. Ilmakammioiden läsnäolo heikentää valmiin tuotteen lujuusominaisuuksia.

Jatkotuotantoon kuuluu laattojen muovaus. Mukavuuden vuoksi on parempi käyttää polyuretaanimuotteja. Niiden avulla voit luoda sileitä tuotteita samoilla ulkoisilla parametreilla. On tärkeää tiivistää savi perusteellisesti ja jakaa se muotin päälle tasaisen paksuuden saavuttamiseksi koko näytteen alueella.

Laattojen valmistuksen ensimmäinen vaihe on raaka-aineen valmistelu ja muovaus.

Seuraavaksi laatta-aihio, ns. raaka-aine, jätetään kuivumaan. Tämän vaiheen valmistumisesta kertoo laatan vaaleneminen ja sen kovettuminen. Sinun on oltava varovainen, koska raaka-aine on erittäin hauras. Mutta vian sattuessa muovaus- ja kuivausprosessi voidaan toistaa liottamalla laattaaihio veteen.

Ensisijainen ampuminen

Seuraava vaihe oikeiden laattojen tekemisessä omin käsin on raaka-aineen poltto. Tässä vaiheessa keramiikassa käytetyt mineraalimateriaalit altistetaan korkeille lämpötiloille ja sulatetaan yhteen lasimaiseksi massaksi. Samalla laatan lujuus tulee moninkertaiseksi.

Tuotteen vahvuuden saamiseksi se poltetaan uunissa.

Perinteisen tekniikan mukaan erityyppisten laattojen savipaistolämpötilan tulisi olla 1000-1300 celsiusastetta. Koska tällaisten arvojen saavuttaminen kotona on melko harvinaista, voit alentaa lämpötilaa 850-900 asteeseen.

Jotta tuotteen laatu ei heikkenisi, hohkakivi tulee lisätä raaka-aineeseen etukäteen. Tämän ansiosta on mahdollista alentaa paistolämpötilaa. Muista kuitenkin, että suuri määrä (yli 40%) vaikuttaa saven plastisuuteen ja vähentää sen lujuutta.

Keksin polttamisen aikana raaka-aine kutistuu kosteuden haihtuessa massasta. Tämä on otettava huomioon laskettaessa tuotteen lopullisia mittoja. Ota myös huomioon, että tässä vaiheessa laattarakenne muuttuu huokoisemmaksi. Apupaineella on mahdollista tehdä vähemmän huokosia, mutta tämä on mahdollista vain tuotantoolosuhteissa.

Tuotteen koristelu

Se tosiasia, että kotitekoisilla laatoilla on huokoinen rakenne, on myös etunsa. Tästä on hyötyä jatkokäsittelyssä. Huokoset imevät osan ulkopinnoitteesta ja estävät sen leviämisen.

Jotta pintalaatat olisivat kiiltäviä, voit tehdä erityisen lasitteen omin käsin. Se voi sisältää seuraavat komponentit:

• lasi;
• kaoliini;
• triolefosfaatti.

Tuloksena oleva pölyinen jauhe sekoitetaan puhtaan veden kanssa. Massaan lisätään myös muita mineraaleja, joiden kokonaislista sisältää noin 30 tuotetta. Voit levittää lasitteen laattoihin ruiskulla tai siveltimellä. Myös kaatomenetelmää käytetään.

Tuote kovetetaan ja kiinnittyy terrakottaan toissijaisesti. On tärkeää, että alemman kerroksen lämpötila ei nouse kriittisen tason yläpuolelle, muuten laatta voi sulaa. Eri koostumusten lasitteita käyttämällä voit luoda ainutlaatuisia koostumuksia majolikalle. Jos lasimaisen pinnoitteen luominen ei ole sinulle vaihtoehto, voit saada kiiltävän kiillon emalilla tai lakalla.

Laattojen koristelu

Nyt tiedät kuinka tehdä keraamiset laatat itse kotona. Ennen kuin aloitat volyymituotannon, kokeile näytekappaleiden kutistumista, koostumusta ja muotoilua.

Naisten harrastuksia

Keraamiset maljakot, kattilat, teeastiat, kynttilänjalat, lautaset, pillit ja jopa musiikki-instrumentit - voit luoda kaiken itse.

Tärkeintä on halu oppia tekemään keramiikkaa omin käsin. Ennen kuin tulet keramiikolle, kokeile tehdä savesta yksinkertainen riiste, niin ymmärrät, kannattaako käyttää rahaa työhön tarvittavien laitteiden ostamiseen. Jos jokin ei toimi, sillä ei ole väliä, liota romu ja tee siitä uusi hahmo; ennen paistamista tuotetta voidaan muokata loputtomasti.

Mistä keramiikka on tehty ja mistä saa materiaalia työhön

Keramiikka on poltettua savea, joka on keraamikon työn päämateriaali. Sitä vastoin luonnollinen on luonnollista alkuperää; se saadaan maan syvyyksistä ilman kemiallista tai muuta käsittelyä.

Kokeneet käsityöläiset ottavat ja valmistavat raaka-aineet itse säästääkseen rahaa. Tämä prosessi sisältää useita vaiheita, eikä se todennäköisesti ansaitse huomiota, jos olet vasta aloittamassa ja asut kaupungissa.

Keramiikan valmistukseen käytettävän saven tulee olla rasvaista eikä siinä saa olla kiviä ja muita roskia, muuten vene halkeilee paistamisen aikana. Valmis massa varastoidaan tietyissä kosteusolosuhteissa.

Luonnollista savea tapahtuu eri tyyppejä:

• Valkoinen on yleisin, sillä on alun perin harmahtava sävy, ja lämpökäsittelyn jälkeen se saa miellyttävän norsunluun sävyn.
• Punainen – sisältää rautaoksidia, joka antaa raaka-aineelle vihertävän sävyn. Raaka-aineen pääväri on ruskea, polton jälkeen tuotteet muuttuvat punaisiksi. Se soveltuu hyvin mallintamiseen, ei murene ja sopii erinomaisesti veistoksiin ja suuriin esineisiin.
• Posliini – harmaa raakana ja valkoinen paistamisen jälkeen.
• Sininen - käytetään useammin kosmetologiassa ja kansanlääketieteessä.
• Musta tai tummanruskea keraaminen massa on kovinta savea, joka saa norsunluun sävyn uunin jälkeen.

Myös savi keramiikkaan luokitellaan lämpötilan mukaan jalostus matalassa lämpötilassa sulavaa, keskilämpötilassa sulavaa, tulenkestävää varten.

Kätevintä on ostaa valmista keramiikkasavea keskittymällä fraktion kokoon, väriin eri lämpötiloissa polton jälkeen sekä muihin ominaisuuksiin ja laatuindikaattoreihin. Hinta riippuu valmistajasta, pakkauksesta, koostumuksesta. Tarjolla on valmiita massoja lisäaineineen erilaisiin tehtäviin - mallintamiseen, muovaukseen, savenvalaan.

Savin lisäksi tarvitset lasitteita ja emaleja tuotteiden päällystämiseen, pigmenttejä käsintehdylle keramiikalle halutun sävyn antamiseen, erikoislisäaineita ominaisuuksien parantamiseksi ja lämpökäsittelyä.

Käytetään osien liimaamiseen liukumassaa- eräänlainen laimennetusta savesta valmistettu liima. Jos yhdistät elementit yksinkertaisesti, ne voivat pudota kuumennettaessa. Kaikki tämä myydään keramiikkojen erikoisliikkeissä.

Keraamisten tuotteiden valmistusmenetelmät

On olemassa useita tapoja muuttaa savea kauniiksi keraamiseksi tuotteeksi.

Mallintaminen- edullisin tapa valmistaa keraamisia tuotteita omin käsin kotona. Matkamuistoja, veistoksia, astioita, leluja tai muita käsitöitä veistetään käsin, ikään kuin muovailuvahasta, auttamalla itseään erityisillä pinoilla tai improvisoiduilla laitteilla.

Keramiikka vaatii pyörivän ympyrän. Tämän muinaisen käsityön avulla luodaan edelleen maljakoita, kannuja, kattiloita, lautasia ja kuppeja.

Viilentyä– helpoin vaihtoehto keramiikan valmistukseen aloittelijoille. Teoksessa käytetään kipsimuottia, johon laitetaan pehmeää savea ja kovettumisen jälkeen figuuroitu tuote poistetaan. Kipsimuotit ovat houkuttelevia, koska ne imevät ylimääräistä kosteutta ja auttavat savituotteen kovettumista ja kuivumista.

Valu– täällä käytetään myös lomakkeita, mutta erityyppisiä. Laimennettu savi kaadetaan muotteihin, aihiot kuivataan, poistetaan ja maalataan.

Savikäsityöt saavat lujuutta vasta polton jälkeen - käsittely keramiikkauuneissa 900 - 1300 asteen lämpötiloissa. Valmiit matkamuistot päällystetään akryylimaaleilla tai erityisellä keramiikkalasituksella. Lasitteiden tapauksessa tarvitaan toinen poltto värjäyksen jälkeen.

Jos haluat saada luonnollisen sävyn, käytä lypsyä - peitä maalaamaton paistettu keraaminen hahmo maidolla useissa kerroksissa ja paista uudelleen alemmassa lämpötilassa.

Keramiikkauuni - tyypit ja mieltymykset

Aikaisemmin keramiikan polttouunit olivat maahan kaivettuja uuneja, joita lämmitettiin yksinomaan puulla. Nykyaikaiset keramiikkauunit ovat kaasu-, sähkö- ja puukäyttöisiä. Jälkimmäiset valmistetaan pääsääntöisesti käsin ja soveltuvat käytettäväksi yksityisissä kotitalouksissa. Asunto-olosuhteissa on kätevintä työskennellä sähköuunien kanssa, suurempia määriä varten voit valita kaasuuunin.

Tällaisten uunien metallirunko sisältää tulenkestävää tiiliä tai muuta materiaalia, joka säilyttää lämpöä eikä pelkää lämpöä. Tuuletusaukot on varustettu kosteuden poistamiseksi; keraamisen polttoprosessia ohjaa ohjelmaohjain. Sähköiset keramiikkauunit eivät ole halpa nautinto. Hinta riippuu valmistajasta, tilavuudesta, tehosta.

Myynnissä on pysty- ja vaakakuormitusmalleja sekä kellotyyppisiä malleja. Lämmityselementin sijainnin tyypin mukaan keramiikkauunit jaetaan muhveli- ja kammiouuneihin. SISÄÄN muhveli se sijaitsee tulenkestävästä materiaalista (muhvelista) tehdyn säiliön ympärillä. Kammiolämmittimissä lämmitin sijaitsee sisällä, mikä vähentää lämpöhäviöitä ja tekee laitteista taloudellisempia.

Pienellä vaivalla voit tehdä uunin keramiikan polttamiseen kotona omin käsin käyttämällä tulenkestäviä tiiliä ja jotain vartalolle, esimerkiksi vanhaa pesukonetta.

Leipominen on tärkein prosessi, joka ei anna virheitä anteeksi. Joskus kokeneetkin käsityöläiset näkevät arvottoman vian odotetun mestariteoksen sijaan. Tuotteita ei koskaan oteta pois heti, vaan niiden tulee jäähtyä uunissa.

Kuinka valita keramiikkapyörä

Keramiikkapyöriä tarvitaan pyöreiden esineiden veistoon, joten sinun ei tarvitse ostaa tätä työkalua heti. Jos olet vasta opettelemassa keramiikkaa, aloita kuvanveistosta tai vaivaamisesta. Ympyrät tulevat manuaalisella, jalka- ja sähköohjauksella.

Jälkimmäiset ovat kätevimpiä ja käytännöllisimpiä, niitä ostavat useimmiten keraamikot, jotka tekevät keramiikkaa kotona. Sähköympyrän käytön oppiminen kestää useita tunteja. Käsikäyttöisen työkalun hallitseminen kestää useita kuukausia.

Kun valitset savenlaikkaa, on tärkeää kiinnittää huomiota moottorin tyyppi:

• Keräimen tyyppi on yksinkertaisin ja sitä löytyy usein kompakteista malleista; se säätelee pyörimisnopeutta sujuvasti, mutta on erittäin meluisa.
• Asynkroninen - pyörii molempiin suuntiin, tekee vähemmän melua, mutta vaatii taitoja nopeuden säätämiseen.
• Harjaton moottori tasavirta– paras valinta vakavaan työhön. Se erottuu luotettavuudesta ja alhaisesta melutasosta.

Muutokset eroavat etulevyn halkaisijan, sen pyörimisnopeuden, moottorin tehon ja laitteiden mittojen suhteen. Hinta riippuu myös valmistajasta.

Kun valitset savenvalajan kotikeramiikan valmistukseen omin käsin, kiinnitä huomiota käsien asennon mukavuuteen työskennellessäsi ja istuessasi. Jos sinulla ei ole henkilökohtaista työpajaa, älä unohda kompaktisuutta. On suositeltavaa olla luottamatta mainontaan, vaan kysyä neuvoa niiltä, ​​jotka ovat olleet keramiikan parissa pitkään.

Hyviä varusteita löytyy myös lastenmalleista, niistä voidaan valmistaa täysimittaisia, vaikkakin pieniä tuotteita.

Keramiikkaharrastuksen hyötyjä ja iloa

Aluksi keramiikkaa harjoittivat pääosin miehet, mutta nykyään se on automaattisten ympyröiden ja elektroniikkauunien ansiosta naisten harrastus, joka vaatii kärsivällisyyttä, luovuutta ja taiteellista lahjakkuutta.

Keramiikkaa ei voida kutsua kovin kannattavaksi, varsinkin kun otetaan huomioon kalliiden laitteiden hankinta. Pikemminkin he tekevät sen huvikseen. Mallinnus on rauhoittavaa, ja savenvalajan työskentelyn pohdiskelu vaikuttaa maagisesti.

Tietysti voit myydä käsintehtyä keramiikkaa. Matkamuistoja, astioita ja koriste-esineitä on kysyntää. On kuitenkin epätodennäköistä, että pystyt rikastumaan tästä harrastuksesta - sen tekeminen vie paljon aikaa, ja vain ne, jotka ymmärtävät eron leimaamisen ja leimaamisen välillä. yksilöllistä työtä mestarit

Jos haluat kokeilla kuvanveistoa, mutta et ole valmis ostamaan uunia, aloita polymeerisavesta tai. Nämä materiaalit eivät tietenkään sovellu ruokien valmistukseen, mutta niistä saa erittäin kauniita matkamuistoja ja koruja, esimerkiksi tai kaulakorun.

No, jos päätät tulla keraamiksi, aloita teoriasta, katso videotunteja, opi mestareiden kokemuksista. Onnea sinulle ja luovaa menestystä tässä ja muissa.

Maamme historiassa oli ajanjakso, jolloin karu todellisuus pakotti meidät tekemään jotain omin käsin, nimittäin tarvittavan tuotteen puute kauppaketjussa, ja ainoa mahdollisuus tulla tämän tai toisen tavaran omistajaksi oli tehdä se jostain kotona.

Keraamisten laattojen pääkomponentti on savi

Nyt moderni teollisuus ja kauppa tarjoaa kuluttajille kaikenlaisia ​​tavaroita, mukaan lukien ostajien tarpeiden tyydyttäminena. Keraamiset laatat ovat saatavilla kaikissa kuviteltavissa olevissa ja käsittämättömissä tyypeissä, kokoissa ja väreissä.

Vaikuttaa siltä, ​​että se olisi yksinkertaisempaa: tule, valitse, osta, asenna, mutta tämä vaihtoehto ei sovi kaikille, nopeana standardointi- ja standardiratkaisuja, Haluan korostaa yksilöllisyyttäni ainakin tietyn huoneen sisustuksessa. Ja tämä herättää kysymyksen: onko mahdollista tehdä keraamisia laattoja kotona omin käsin toteuttamalla omia ideoitasi kylpyhuoneen tai keittiön sisustamiseen. Emme lannistu. Vastaamme. Kyllä, voit, mutta muutamilla yksinkertaisilla ehdoilla, joita käsitellään alla.

Mitä tarvitaan keramiikan tuotannon järjestämiseen

Ensinnäkin sinulla on oltava suuri halu, kärsivällisyys ja luottamus positiiviseen tulokseen sekä tarvittavat materiaalit, työkalut, laitteet ja laitteet. Et välttämättä onnistu kaikessa heti, mutta käytetty vaiva antaa viime kädessä mahdollisuuden olla ylpeä itsestäsi ja näyttää ystävillesi ja tuttavillesi niin teknisesti edistyksellistä tuotetta kuin omilla käsilläsi savesta tehdyt keraamiset laatat.

Keraamiset savilaatat itsetehty

Raaka-aineiden valinta

Kaikki varmaan tietävät, mistä keramiikka on tehty; pääkomponentti on savi. Tässä on katsaus saven tyyppeihin, niiden ominaisuuksiin ja mahdollisuuteen käyttää niitä keraamisten laattojen valmistamiseen omin käsin. Koostumuksensa, ominaisuuksiensa ja käyttötarkoituksensa perusteella savet jaetaan neljään ryhmään:

1. Karkeaa keramiikkaa. Ne sisältävät suuren määrän epäpuhtauksia kivien ja hiekan muodossa sekä kipsi- ja kalkkisulkeumia. Käytetään tiilien, laattojen, astioiden ja paisutetun saven valmistukseen.
2. Tulenkestävä ja tulenkestävä. Niissä on korkea alumiinioksidipitoisuus, hyvä sitkeys ja korkea aste tulenkestävä. Niitä käytetään tulenkestävien tiilien ja erilaisten keramiikan valmistuksessa.
3. Kaoliini. Matalaplastiset savet, käytetään paperissa ja kumin tuotanto ja lisäaineena fajanssien valmistukseen.
4. Montmorilloniitti. Pääominaisuus on niiden korkea plastisuus, jota käytetään porausnesteenä metallurgiassa ja elintarviketeollisuudessa.

Plastisuus on saven kykyä ottaa minkä tahansa muodon ja säilyttää sen kuivuessaan.

Savet jaetaan myös "rasvaisiin" ja "laihaisiin". Ensimmäiset ovat muovia ja niistä voidaan antaa minkä tahansa muodon, mutta keramiikan valmistamiseksi omin käsin kotona on tarpeen valmistaa savi, jota varten lähtöaine laimennetaan vaadittuun koostumukseen hiekalla, samottilla tai jauhetulla hohkakivi.

Älä ota liian "öljyistä" savea, mieluiten keskimuovia

Työkalujen ja materiaalien valinta

Jos päätät tehdä kaakeloituja tai tavallisia keraamisia laattoja omin käsin, tarvitset:

• raaka-aineet: savi, laimennustäyte, jos savi on öljyistä, vesi;
• muotti tulevien laattojen tuotantoon;
• klisee kuvion tai bareljeefin painatuksen muodostamiseksi tuotteen etupuolelle;
• lasta, kauha, lastalla;
• verkko tuotteen vahvistamiseen.

Keramiikan valmistusvaiheet

Teknologia keraamisten laattojen valmistamiseksi omin käsin koostuu seuraavista vaiheista:

• Keskiplastinen savi otetaan, kaadetaan astiaan ja täytetään vedellä. Useiden päivien liotuksen jälkeen savi sekoitetaan ja vaivataan. Sitten materiaali jauhetaan hienon siivilän läpi toiseen astiaan, jonka jälkeen massa jaetaan vanhoille sanomalehdille tai rievulle 10-15 mm kerroksella. Kun savi saavuttaa halutun paksuuden, se sekoitetaan ja laitetaan muovipussiin.
• Tällä tavalla valmistettu materiaali laitetaan muotteihin ja tiivistetään; tämä on tehtävä niin, että muovausmassan taso osuu muotin reunoihin, josta ylimääräinen materiaali leikataan pois veitsellä tai leikkurilla.

Laadukkaimmat muotit valmistetaan polyuretaanista, tuotteet ovat melko sileitä samoilla parametreillä.

• Seuraavaksi tekniikka keraamisten laattojen valmistamiseksi omin käsin menee esikuivausvaiheeseen. Se kestää kunnes massa saa vaaleamman sävyn ja tämä ajanjakso riippuu ympäristön lämpötilasta ja kosteudesta. Tuloksena on raaka laatta. Jos jokin meni pieleen sinulle, voit tässä vaiheessa vielä korjata tilanteen, jolloin pilaantunut puolivalmiste liotetaan veteen ja muovausprosessi alkaa uudelleen.
• Raakalaattojen polttoprosessi on teknisesti edistynein vaihe, koska puolivalmis tuote on altistettava korkeille, noin 1000-1200 asteen lämpötiloille, mikä vaatii erikoislaitteita. Keraamisten laattojen valmistamiseksi omin käsin voit rajoittaa itsesi 850-900 asteen lämpötilaan, mikä saavutetaan sähköisessä muhveliuunissa. Valmistustekniikka mahdollistaa tämän edellyttäen, että savimassa sisältää hohkakiveä, joka sintrataan määritellyssä lämpötilassa. Tätä ensiöpolttoa kutsutaan keksipoltoksi, koska työkappaleen hienojakoinen rakenne on samankaltainen sen jälkeen, kun siitä on haihdutettu vesi. Keraaminen työkappale on jo saavuttanut tarvittavan kovuuden ja lujuuden. Tätä tuotetta kutsutaan terrakottaksi.

Tekniikan vaiheet: raaka-aineiden valmistus, keramiikan poltto ja koristekerroksen levitys

• Jos haluat tehdä majolikaa omin käsin, eli poltettua keramiikkaa, jonka etupuoli on peitetty lasiteella, tai yksinkertaisemmin laatoilla, tuotantotekniikka ei lopu siihen. On tarpeen tehdä toinen poltto, mutta lasiteella, jota varten valmistetaan monikomponenttinen seos, jonka pääkomponentit ovat lasi, kaoliini ja triolefosfaatti jauheena. Kaikki komponentit sekoitetaan ja laimennetaan vedellä. Saatu seos levitetään siveltimellä tai kaatamalla työkappale tuotteen päälle ja suoritetaan toinen poltto.

Erityistä huomiota tulee kiinnittää prosessilämpötilan säätelyyn, se ei saa olla korkeampi kuin ensiöpolttolämpötila. Muuten lasipinta voi vaurioitua tai terrakottatyökappale saattaa sintrautua.

Tämän laattojen valmistustekniikan avulla voit luoda ainutlaatuisia koostumuksia tuotteen kiiltävälle pinnalle, joihin käytetään erilaisia ​​lasitekoostumuksia. Jos lasitus polttamalla ei jostain syystä sovi sinulle, voit luoda kauniin, sileän ja kiiltävän pinnan omin käsin käsittelemällä työkappaleen emalilla tai lakalla.

Ja niin, jos luit artikkelin loppuun, ja vaikeudet valmistaa keraamisia laattoja savesta omin käsin, jotka näkyvät tässä oppaassa, eivät pelottaneet sinua, niin kunnia ja kiitos sinulle. Loppujen lopuksi, kun tiedät mitä ja miten tehdä tällainen ainutlaatuinen viimeistelymateriaali, verhouksen omaperäisyys ja yksilöllisyys sekä ystävien ja tuttaviesi ilo on taattu.

Halutessasi voit oppia keraamisten tuotteiden valmistustaidon - ne tapahtuvat Moskovassa, ja tämän taiteen perusteita opetetaan taidekouluissa. Jos haluat tietää kuinka tehdä keramiikkaa, tai olet päättänyt hallita keramiikkaa itse, tämä artikkeli on erityisesti sinulle.

Savi keramiikkaan

Ei niin paljon perinteisiä menetelmiä saven käsittely. Esimerkiksi muinaisina aikoina se ensin liotettiin veteen, lajiteltiin roskista ja vasta sitten upotettiin erityiseen vedellä täytettyyn tynnyriin, jossa se asettui jonkin aikaa. Tällaisten käsittelyjen aikana osa liasta laskeutui tynnyrin pohjalle ja osa leijui pintaan, kun taas keskiosaan jäi työhön välttämätön kerros puhdistettua savea. Paikkaan, jossa puhdas materiaali sijaitsi, tehtiin reikä, savi kerättiin ja kuivattiin auringossa niin, että ylimääräinen kosteus haihtui. Kun materiaali on murskattu, siitä tulee sopiva työskentelyyn.

Potterin pyörä

Koko työn ajan tulee aina olla vettä käsillä, jotta voit ajoittain kastella kätesi ja savea. Älä kuitenkaan liioittele, sillä liian märät tuotteet halkeilevat kuivuessaan. Tämä voidaan välttää, jos käytät työprosessin aikana sientä, joka ajoittain kerää ylimääräistä kosteutta tuotteesta.

Työskentele myös työn alussa saven kanssa käsilläsi - sinun täytyy vaivata se kunnolla ja tuntea se. Jos haluat antaa tuotteelle erityisen muodon, paina sitä kovemmin molemmilta puolilta, se antaa periksi helposti.

Hyvin usein idea uudesta aluksesta tulee työn aikana, mutta jos tiedät jo mitä haluat saada, niin mieti luonnos huolellisesti etukäteen.

Yksinkertaisen keraamisen astian valmistaminen viidessä minuutissa on täysin mahdollista! Ajan myötä kätesi tottuvat tekemään samoja muotoja, ja työ alkaa sujua paljon nopeammin. Jos aluksi, sanotaan, käytit 15 minuuttia ensimmäiseen tuotteeseen, niin saat viimeisen 5 minuutissa.

Nyt kun tuote on valmis, voit kokeilla ja koristella astian jollain koristeella. Erityisillä puutikuilla voit piirtää eläimiä, kukkia tai kuvioita savelle, joka ei ole vielä kuivunut. Vaikka monet käsityöläiset väittävät, että joskus aluksen muoto osoittautuu niin mielenkiintoiseksi, että se ei vaadi lisäkoristelua.

Tämä vaihe on tärkeä keramiikan kanssa työskennellessä.

Kuivattaessa mikä tahansa tuote pienenee paljon, eli se kutistuu. Hyväkin keramiikkamuoto pienenee vähintään 10 %. Ammutusta käytetään aluksen vahvistamiseen. Se tapahtuu erityisissä keramiikkauuneissa noin 1250 asteen lämpötilassa. Mutta jotkut aloittelijat kuivaavat tuotteensa auringossa ohittaen siten polttouunin.

Huomaa, että savi muuttaa väriä polton jälkeen. Aluksi se voi olla sininen, vihreä tai musta, mutta uunin jälkeen se muuttuu keltaiseksi, valkoiseksi tai punaruskeaksi.

Tätä seuraa keraamisen tuotteen erikoiskäsittely, koska astian ei pitäisi päästää vettä läpi. On olemassa erilaisia ​​tekniikoita, ja yksi suosituimmista on lasitus. Tämän käsittelyn jälkeen keraamiset kannut ja kattilat saavat lasimaisen pinnoitteen.

Vaikka nyt monet ihmiset kieltäytyvät lasituksesta, koska aine sisältää maasälpän, kvartsin, metallioksidien ja joidenkin muiden komponenttien seoksen (lyijylasite). Tämä seos vaikuttaa negatiivisesti sekä päälliköiden että tulevien käyttäjien terveyteen.

Nykyään kaikki pyrkivät kaikkeen ympäristöystävälliseen, luonnolliseen, luonnolliseen. Siksi on tullut suosittua käyttää sitä lypsämiseen. Tämä on vanhin menetelmä tuotteen käsittelyyn, joka ei aiheuta haittaa.

Lypsy on erityinen prosessointi, jossa käytetään maitorasvaa. Polton jälkeen astia laitettiin maitoon ja annettiin imeytyä perusteellisesti. Sitten tuote kuivattiin ja poltettiin uudelleen. Samaan aikaan uunin lämpötila oli täsmälleen 350 astetta, mikä varmisti maidon "polttamisen". Tämän seurauksena paakkuuntunut maito tukkisi astian seinämien huokoset, eikä vesi voinut enää virrata niiden läpi.

Sitten kattila puhdistettiin, koska polton jälkeen siitä tuli hyvin tumma. Aikaisemmin tämä tehtiin matolla tai hiekalla, nyt - hiekkapaperilla.

Keramiikka on yksi ihmiskunnan ainutlaatuisimmista ja käytännöllisimmistä keksinnöistä. Ympäristöystävällinen materiaali, josta alkuperäiset astiat luotiin ja luodaan edelleen, tekee niistä erityisen arvokkaita. Muinaisen uskomuksen mukaan savituotteilla on kyky imeä negatiivista energiaa. Tästä syystä, ennen kuin aloitat alkuperäisen esineen valmistamisen, sinun tulee olla positiivisella tuulella.

Historioitsijoiden mukaan ensimmäiset savituotteet ilmestyivät noin 10 000-18 000 eKr. Aluksi astioita käytettiin vain ruoan säilytykseen. Mutta ajan myötä esi-isämme tulivat siihen tulokseen, että poltetut tuotteet ovat erityisen kestäviä ja läpäisemättömiä. Siitä lähtien he alkoivat polttaa sitä tulessa, mikä pidensi sen hyödyntämisaikaa.

Keramiikkamestarien työtä helpotti suuresti savenvalajan pyörän ilmaantuminen pronssikaudella. Tämä tapahtuma antoi meille mahdollisuuden laajentaa tuotevalikoimaa - kannut, kattilat, kulhot, teekannut, kattilat, kupit. Saviastioissa keitetyllä ruoalla on poikkeuksellinen tuoksu ja maku. Koska keittoastian seinämät pitävät lämpöä hyvin, tämä antaa astian "hautua" kiehumisen sijaan.

Saven valmistaminen työhön

Tee-se-itse-astiat ovat aina henkisesti luotu tuote, joka säilyttää mestarin erityisen energian. Kun olet oppinut joitain taitoja ja kärsivällisyyttä, voit luoda todella ainutlaatuisen asian, joka koristaa sisustustasi tai tulee upeaksi lahjaksi rakkaille.

Tätä varten sinun on tiedettävä jotain saven ominaisuuksista:

1. Tärkein vaihe on puhdistaa savea erilaisista hiekkaisista epäpuhtauksista, koska tämä vaikuttaa suoraan tuotteen laatuun.
2. Jotta tuote olisi korkealaatuinen, saven tulee olla muovia, ilman vieraita lisäaineita ja ilmakuplia.
3. Lujuuden lisäämiseksi raaka-aineeseen lisätään kalkkia tai kipsiä.
4. Vähän ennen savituotteiden valmistamista savi tulee vaivata perusteellisesti ja jättää "lepäämään" 7-10 päivää.

Työskentely savenvalajan pyörällä

Savenvalajan pyörän ilmestyminen vaikutti valtavasti keramiikan kehittymiseen ja monipuolisuuteen.

Pienen kiekon pyöriessä, jota pyörittää mestarin jalan pyörittämä vauhtipyörä, muodostuu savituote. Savipala tulee asettaa käsilläsi kiekon keskelle ja painaa sitä ympyrää vasten tarttumalla työkappaleeseen. Ympyrän pyörimisliikkeet mahdollistavat työkappaleen siirtämisen sivuille. Tätä prosessia kutsutaan lämpenemiseksi.

Tulevien astioiden leveyden määrittämiseksi on tarpeen määrittää keskus painamalla sitä vasemman kätesi peukalolla. Työkappaleen syventämiseksi edelleen tue raaka-ainetta vasemmalla kädelläsi, kosketa pohjaa oikean kätesi sormella.

Tuotteen seinien luominen koostuu niiden vetämisestä ulos etu- ja keskisormella, joiden tulisi sijaita työkappaleen sisäpuolella. Tuetessasi työtä toisella kädellä sinun tulee hallita seinien paksuutta.

Kun astiat on erotettu ympyrästä erityisellä narulla, sinun on leikattava ulkoseinät. Vahinkojen välttämiseksi saven muodostuminen on poistettava huolellisesti. Käsien tulee olla kuivat.

Keramiikkatuotannon seuraava vaihe on kuivaus useissa vaiheissa. Tyypillinen soittoääni kevyesti napautettuna osoittaa, että astia on valmis poltettavaksi.

Käsin saven käsittelytekniikat

Tällä mestarikurssilla käsitellään saven muovailumenetelmää ilman savenvalajan pyörää. Prosessissa käytetään vanhimpia tekniikoita joidenkin käytettävissä olevien keinojen avulla. On olemassa kolme tunnetuinta kuvanveistotekniikkaa ilman keramiikkapyörää tai ammattityökaluja. Niitä käytetään jatkossakin.

Kuinka tehdä astia tai lautanen savesta omin käsin

Valmistautuminen kuvanveistoprosessiin

Tarvitsemme: vaivattu savi, lasillinen vettä, kaulin, tasainen pinta saven kaulimiseen, puinen lasta ja paperiarkki.

Ensin sinun on vaivattava savea, kunnes siitä tulee joustava taikina, jotta se ei tartu käsiisi. Aloita sitten kuvanveisto.

Tapa yksi:

• Pyöritä savi palloksi, jonka halkaisija on 7–8 cm.
• Tee syvennys pallon keskelle.
• Kevyillä liikkeillä, hitaasti kääntämällä palloa vastapäivään, paina sisennystä peukaloillasi ja yritä joka liikkeellä venyttää (lisätä) sitä. Siksi sen pitäisi näyttää kulholta. Samoilla liikkeillä voit antaa tälle kulholle haluamasi muodon. Mukavuuden vuoksi tuotteen alle on asetettava paperiarkki, jota voidaan kääntää käytön aikana.
• Kun tuote on saavuttanut optimaalisen muotonsa, on tarpeen muodostaa sileät reunat. Ota tätä varten puinen lasta, aseta se kohtisuoraan reunaan nähden ja kierrä paperiarkkia ympyrän muotoon, jotta astia näyttää siistiltä. Jos lastaa ei ole, sama voidaan tehdä vedellä kostutetulla sormella.
• Seuraava askel on tehdä kulhon sisäpinnasta sileä. Tätä varten sinun on kasteltava sormesi vedellä ja tasoitettava tuote askel askeleelta kevyillä liikkeillä (ylhäältä alas).

Tapa kaksi:

• Ota pieni pala savea ja rullaa se halkaisijaltaan 0,7 - 1 cm köydeksi (makkaraksi) Tarvitset useita tällaisia ​​köysiä.
• Rullaa kiristysside mahdollisimman tiukasti etanan muotoiseksi. Ja niin kelaa etana haluttuun kokoon. Näin muodostuu tulevan levyn pohja.
• Kun haluttu koko on saavutettu, tuloksena oleva etana tulee tasoittaa. Kostuta sormesi veteen yllä kuvatulla tavalla ja tasoita pinta kevyin liikkein (reunasta keskelle).
• Seuraavaksi tulevan lautasen sivut muodostetaan samoista makkaroista. Otetaan saviköysi ja kiedotaan pohjan reunaa pitkin haluttuun korkeuteen. Klassisen muotoisen lautasen valmistamiseksi sinun on kiedottava säikeet siirtämällä niitä hieman edellisen reunaa kohti.
• Sitten sinun on kohdistettava tuotteen sisäpuoli (tässä tekniikassa myös ulompi) uudelleen. Tasoita pinta märin sormin.

Kuinka tehdä savimuki omin käsin

Periaate tehdä muki savesta on sama kuin lautasen tai astian valmistustekniikka. Näitä tekniikoita voidaan käyttää minkä tahansa tuotteen muotoilemiseen. Mutta on toinenkin vaihtoehto tehdä ruokia omin käsin. Se vaatii muotin, elintarvikepaperin, kaulin, veitsen ja stensiilin. Muottiin sopii lasipullo tai muu kapea astia.

Tapa kolme:

• Kauli savi 0,5 - 0,7 cm paksuiseksi kerrokseksi.
• Leikkaa stensiilin avulla (jos ei, voit tehdä ilman sitä) 5–10 cm leveä savikaistale ja ympyrä, jonka halkaisija on yhtä suuri kuin muotin pohjan halkaisija.
• Käännä pannu ylösalaisin ja kääri se paperiin.
• Aseta sitten leikattu saviliuska muotin ympyrän ympärille niin, että osa nauhasta ulottuu pohjan yli. On huomattava, että nauhan pituuden tulee olla sellainen, että muottiin levitettäessä ei jää ylimääräistä savea. Ja nauha yhdistettiin päästä päähän.
• Seuraavaksi sinun täytyy murskata se osa nauhasta, joka ulottuu rajan yli muotin pohjaan. Ja sitten laita leikattu ympyrä pohjalle.
• Kaikki osat on kiinnitettävä hyvin toisiinsa ja tasoitettava märillä sormilla.
• Seuraava vaihe on kääntää tuote varovasti ympäri ja poistaa varovasti muotti ja tartuntapaperi.
• Tässä vaiheessa suoritetaan lopulliset prosessit tuotteen valmistelemiseksi kuivausta varten. Sinun tulisi kohdistaa reunat ja antaa tulevalle mukille haluttu muoto. Jäljelle jää vain kahvan muodostaminen ohuesta köydestä ja kiinnittäminen tuotteeseen tekemällä kaksi pientä syvennystä yhdensuuntaisesti.

Tuotteen kuivaus ja polttaminen uunissa

Kun tuote on saanut halutun muodon, sen on annettava kuivua päivä. Seuraava vaihe on polttaa tuote uunissa. Arvioitu polttoaika, ennen kuin tuote on täysin valmis, on 8 tuntia. Uunin lämpötilaa on nostettava asteittain, jotta tuote ei halkeile. Noin 100-200 astetta tunnin välein. Maksimilämpötila ampumisen tulee saavuttaa 900 astetta.

Jos sinulla ei ole erityistä uunia, tuote voidaan polttaa tulella. Tätä varten sinun on ympäröitävä alus huolellisesti pienillä polttopuilla ja sytytettävä se tuleen. Tämä polttoaika on myös 8 tuntia. Tämä menetelmä vaatii suurta valppautta ja varovaisuutta.

Saviastiat ovat erinomainen ratkaisu jokaiseen kotiin. Tämän tyyppiset astiat kestävät melko pitkään. Hän ei ole huolellinen hoidossa ja hänellä on oma ainutlaatuinen tyylinsä. Ja lisäksi tällaiset astiat ovat hyvä lahja mihin tahansa tilaisuuteen.

Keramiikka- epäorgaaniset monikiteiset materiaalit, jotka on saatu valetuista mineraalimassoista (savet ja niiden seokset mineraalilisäaineilla) korkean lämpötilan sintrausprosessissa.

Keraaminen koostumus muodostuu monikomponenttijärjestelmästä, joka sisältää:

• - kidefaasi (yli 50 %) - kemialliset yhdisteet tai kiinteät liuokset;
• - lasifaasi - lasikerrokset, joiden kemiallinen koostumus eroaa kidefaasin kemiallisesta koostumuksesta;
• - kaasufaasi - huokosissa sijaitsevat kaasut.

Keramiikan ominaisuudet määräytyvät sen koostumuksen, rakenteen ja huokoisuuden perusteella. Keramiikka luokitellaan niiden materiaalikoostumuksen, kidefaasikoostumuksen, rakenteen ja käyttötarkoituksen mukaan.

Materiaalikoostumuksen mukaan keramiikkalajikkeita ovat keramiikka, puoliposliini, posliini, terrakotta, kermetit, korundi ja superkova keramiikka sekä ns. kivimassa.

Ne erotetaan kiteisen faasin koostumuksen perusteella puhtaista oksideista valmistettua ja hapetonta keramiikkaa.

Rakenteensa perusteella keramiikka jaetaan tiheä ja huokoinen. Huokoinen keramiikka imee yli 5 % vettä ja tiheä - 1...4 % massasta tai 2...8 % tilavuudesta. Tiili, lohkot, laatat, viemäriputket jne. ovat huokoisia; tiheä - lattialaatat, viemäriputket, saniteettituotteet.

Keramiikka luokitellaan rakenteen luonteen, sirpaleiden sintrausasteen (tiheyden), tyyppien, tyyppien ja lajikkeiden sekä lasitteen esiintymisen mukaan.

Keramiikka jaetaan rakenteensa luonteen mukaan karkea ja hieno. Karkeakeramiikkatuotteilla (keramiikka, tiilet, laatat) on huokoinen, karkearakeinen, heterogeenisen rakenteen sirpale, jonka värit ovat kellertävänruskeita luonnollisista epäpuhtauksista.

Hienokeraamiset tuotteet erottuvat hienorakeisesta valkoisesta tai vaaleanvärisestä, sintratusta tai hienohuokoisesta, yhtenäisen rakenteen sirpaleesta.

Sirpaleen sintrausasteen (tiheyden) mukaan keraamiset tuotteet erotetaan tiheistä, sintratuista, joiden veden imeytyminen on alle 5 % - posliini, ohut kivituotteet, puoliposliini ja huokoiset, joiden veden imeytyminen on yli 5 % - keramiikka, majolika, keramiikka.

Keraamisten tuotteiden tyypit, tyypit ja lajikkeet

Keramiikan päätyypit - posliini, hienokeraamiset tuotteet, puoliposliini, keramiikka, majolika, keramiikka.

Keramiikan tyyppi määräytyy käytettyjen materiaalien luonteen, niiden käsittelyn, erityisesti jauhatuksen hienouden, massojen ja lasitteiden koostumuksen, polton lämpötilan ja keston mukaan. Kaikentyyppisten keramiikan massojen koostumukseen kuuluu muovisaviaineita (savi, kaoliini), jätemateriaaleja (kvartsi, kvartsihiekka), sulatteita (maasälpä, pegmatiitti, perliitti, luutuhka jne.) Poltettaessa muotoiltuja tuotteita. massojen ja lasitteiden komponenttien monimutkaiset fysikaalis-kemialliset muutokset ja vuorovaikutukset, niiden rakenne muodostuu. Sirpaleen rakenne on heterogeeninen ja koostuu kiteisestä, lasimaisesta ja kaasufaasista.

Kiteinen faasi muodostuu saviaineiden ja muiden massan komponenttien hajoamisen ja muuttumisen aikana. Kidefaasi ja erityisesti mulliitti antavat sirpaleelle lujuuden, lämpö- ja kemiallisen kestävyyden.

Lasimainen faasi syntyy sulatteiden ja osittain muiden komponenttien sulamisesta. Se yhdistää massahiukkasia, täyttää huokoset ja lisää sirpaleen tiheyttä; määrinä jopa 45 - 50 % lisää tuotteiden lujuutta, korkeammalla pitoisuudella se aiheuttaa tuotteiden haurautta ja vähentää niiden lämmönkestävyyttä. Lasimainen faasi auttaa vähentämään veden imeytymistä ja tekee sirpaleesta läpikuultavan.

Kaasufaasilla (avoimet ja suljetut huokoset) on haitallinen vaikutus tuotteiden fysikaalisiin ja kemiallisiin ominaisuuksiin; vähentää lujuutta, lämpö- ja kemiallista stabiilisuutta, aiheuttaa veden imeytymistä ja sirpaleen vedenläpäisevyyttä.

Ero yksittäisten keramiikkatyyppien välillä johtuu niiden sisäisen rakenteen erityispiirteistä, eli yksittäisten faasien koostumuksesta ja suhteesta, lasitteen koostumuksesta ja rakenteesta.

Keramiikan ominaisuudet

Keraamiset tuotteet ja materiaalit luokitellaan käyttötarkoituksensa ja ominaisuuksiensa, käytettyjen pääraaka-aineiden tai sintratun keramiikan faasikoostumuksen mukaan. Raaka-aineiden koostumuksesta ja polttolämpötilasta riippuen keraamiset tuotteet jaetaan kahteen luokkaan: täysin sintratut, tiheät, kiiltävät tuotteet, joiden veden imeytyminen on enintään 0,5 % ja huokoiset, osittain sintratut tuotteet, joiden veden imeytyminen on jopa 15 %. Erotetaan karkeakeramiikka, jolla on karkearakeinen, epätasainen rakorakenne (esim. rakennus- ja fireclay-tiilet) ja hienokeramiikka, jossa on homogeeninen, hienorakeinen murto ja tasavärinen sirpale (esim. posliini , keramiikka). Keramiikkateollisuuden pääraaka-aineita ovat savet ja kaoliinit laajan levinneisyytensä ja arvokkaiden teknologisten ominaisuuksiensa vuoksi. Tärkeimmät alkumassan komponentit hienokeramiikan valmistuksessa ovat maasälpät (pääasiassa mikroliini) ja kvartsi. Maasälpät, erityisesti puhtaat lajikkeet, ja niiden kvartsin väliset kasvut uutetaan pegmatiiteista. Kvartsi-maaspaattisia raaka-aineita uutetaan jatkuvasti kasvavissa määrissä erilaisista kivistä rikastamalla ja puhdistamalla haitallisista mineraaliepäpuhtauksista.

Valmistusmenetelmän mukaan keraamiset massat jaetaan jauhemaisiin, muovisiin ja nestemäisiin. Jauhemaiset keraamiset massat ovat seos murskattuja ja kuivia sekoitettuja alkuperäisiä mineraalikomponentteja, jotka on kostutettu tai lisätty orgaanisia sideaineita ja pehmittimiä. Sekoittamalla savea ja kaoliinia jäljelle jäävien lisäaineiden kanssa märässä tilassa (18-26 paino-% vettä) saadaan muovisia muottimassoja, jotka vesipitoisuuden edelleen kasvaessa ja elektrolyyttejä (peptisoijia) lisäämällä muuttuvat nestemäiset keraamiset massat (suspensiot) - valimolevyt . Posliinin, fajanssin ja joidenkin muiden keramiikkatyyppien valmistuksessa muovimuovausmassa saadaan liukumisesta osittaisella vedenpoistolla suodatinpuristimissa, jota seuraa homogenointi tyhjiömassamyllyissä ja ruuvipuristimissa. Joidenkin teknisten keramiikan tyyppien valmistuksessa valupala valmistetaan ilman savea ja kaoliinia lisäämällä kestomuovi- ja pinta-aktiivisia aineita (esim. parafiinia, vahaa, öljyhappoa) alkuraaka-aineiden hienoksi jauhettuun seokseen, jotka sitten poistetaan. polttamalla tuotteet alustavasti matalassa lämpötilassa.

Keraamisen muovausmenetelmän valinta määräytyy pääasiassa tuotteiden muodon mukaan. Yksinkertaisen muotoiset tuotteet - tulenkestävät tiilet, päällyslaatat - puristetaan jauhemaisista massoista teräsmuotteissa mekaanisilla ja hydraulisilla puristuskoneilla. Seinänrakennusmateriaalit - tiilet, ontelot ja päällyslohkot, laatat, viemäri- ja viemäriputket jne. -- valettu muovimassoista ruuvityhjiöpuristimissa puristamalla puutavaraa profiililistojen läpi. Tietyn pituiset tuotteet tai aihiot leikataan puusta automaattisilla koneilla, jotka on synkronoitu puristimien toiminnan kanssa. Kotitalouksien posliinia ja keramiikkaa muodostetaan pääasiassa muovimassoista kipsimuotteissa puoliautomaattisilla ja automaattisilla koneilla. Monimutkainen saniteettirakennuskeramiikka valetaan kipsimuotteihin keraamisesta liuskasta mekanisoiduilla kuljetinlinjoilla. Radio- ja pietsokeramiikkaa, kermettiä ja muuta teknistä keramiikkaa, koosta ja muodosta riippuen, valmistetaan pääasiassa puristamalla jauhemaisista massoista tai valamalla parafiiniliuosta teräsmuotteihin.

Tavalla tai toisella muovatut tuotteet kuivataan kammio-, tunneli- tai kuljetinkuivaimessa.

Keramiikan poltto on tärkeintä tekninen prosessi, joka tarjoaa tietyn sintrausasteen. Polttojärjestyksen tarkka noudattaminen varmistaa vaaditun faasikoostumuksen ja keramiikan kaikki tärkeimmät ominaisuudet. Harvinaisia ​​poikkeuksia lukuun ottamatta kiteisten faasien sintrautuminen tapahtuu eutektisistä sulaista muodostuneiden nestefaasien mukana. Posliinin, steatiitin ja muiden tiiviisti sintrattujen tuotteiden keraamisen massan koostumuksesta ja polttolämpötilasta riippuen nestefaasin pitoisuus sintrausprosessin aikana saavuttaa 40-50 painoprosenttia tai enemmän. Nestemäisen ja kiinteän faasin rajalla syntyvien pintajännitysvoimien vuoksi kiteisten faasien rakeet (esim. kvartsi posliinissa) lähentyvät toisiaan ja niiden välillä jakautuneet kaasut pakotetaan ulos kapillaareista. Sintrauksen seurauksena tuotteiden mitat pienenevät, niiden mekaaninen lujuus ja tiheys kasvavat. Joidenkin teknisten keramiikan tyyppien (esimerkiksi korundin, berylliumin, zirkoniumin) sintraus suoritetaan ilman nestefaasin osallistumista tilavuusdiffuusioinnin ja muovivirtauksen seurauksena, johon liittyy kiteiden kasvu. Kiinteissä faaseissa sintraus tapahtuu käytettäessä erittäin puhtaita materiaaleja ja korkeammissa lämpötiloissa kuin nestefaasin mukana tapahtuva sintraus, ja siksi se on yleistynyt vain puhtaisiin oksideihin ja vastaaviin materiaaleihin perustuvan teknisen keramiikan valmistuksessa. Vaatimusten mukaisesti erityyppisten keramiikan sintrausaste vaihtelee suuresti. Sähköposliinista, posliinista, keramiikasta ja muusta hienokeramiikasta valmistetut tuotteet pinnoitetaan ennen polttoa lasiteella, joka sulaa korkeissa polttolämpötiloissa (1000-1400 °C) muodostaen lasimaisen, vettä ja kaasua läpäisemättömän kerroksen. Lasitus lisää keramiikan teknisiä, koristeellisia ja taiteellisia ominaisuuksia. Massiivituotteet lasitetaan kuivumisen jälkeen ja poltetaan yhdessä vaiheessa. Ohutseinäiset tuotteet esipoltetaan ennen lasitusta, jotta ne eivät imeydy lasitesuspensioon. Joillakin keramiikkateollisuudella poltettujen tuotteiden lasittamaton pinta hiotaan hiomajauheella tai hiomatyökalulla. Kotitalouskeramiikkatuotteet on koristeltu keraamisilla maaleilla, tarramaaleilla ja kullalla.

Taulukko 1. Keraamisten tuotteiden luokitus

Karkeat keraamiset materiaalit

Isohuokoisia, karkearaeisia keraamisia materiaaleja käytetään suurikokoisten tuotteiden valmistukseen rakentamisessa, pienimuotoisessa arkkitehtuurissa jne. Nämä lajikkeet kestävät korkeita lämpötiloja ja lämmönvaihteluita. Niiden plastisuus riippuu kvartsin ja alumiinin (piidioksidi ja alumiinioksidi - toim.) pitoisuudesta kivessä. Kokonaisrakenne sisältää paljon alumiinioksidia, jolla on korkea samottipitoisuus. Sulamispiste vaihtelee välillä 1440 - 1600 °C. Materiaali sintrautuu hyvin ja kutistuu hieman, joten sitä käytetään suurikokoisten esineiden ja suurikokoisten seinäpaneeleiden luomiseen. Taiteellisia esineitä valmistettaessa lämpötila ei saa ylittää 1300 °C.

Kivikeraaminen massa

Näiden raaka-aineiden perustana ovat fireclay, kvartsi, kaoliini ja maasälpä. Märkänä se on musta-ruskea ja märkäpolton jälkeen norsunluun värinen. Kivikeramiikka muuttuu lasitettaessa kestäväksi, vedenpitäväksi ja tulenkestäväksi tuotteeksi. Se voi olla hyvin ohutta, läpinäkymätöntä tai homogeenisen, tiheästi sintratun massan muodossa. Suositeltu polttolämpötila: 1100-1300 °C. Jos se häiriintyy, savi voi murentua. Materiaalia käytetään erilaisissa tekniikoissa keramiikan valmistukseen lamellisavesta ja mallintamiseen. Punasavesta ja kivikeramiikasta valmistetut tuotteet erotetaan teknisistä ominaisuuksistaan.

Huokoinen keraaminen massa

Keramiikkasavi on valkoista massaa, jossa on kohtalainen kalsiumpitoisuus ja korkea huokoisuus. Sen luonnollinen väri vaihtelee puhtaan valkoisesta vihertävän ruskeaan. Syttyy alhaisissa lämpötiloissa. Polttamatonta savea suositellaan, koska joihinkin lasitteisiin yksi poltto ei riitä.

Tekninen keramiikka

Tekniseen keramiikkaan kuuluvat sähkö- ja radiokeramiikka, kermetit, hankaavat keraamiset materiaalit, vaahtomuovikeramiikka ja muut.

Sähköisten ominaisuuksiensa perusteella keramiikka jaetaan varsinaiseen sähkökeramiikkaan, jota käytetään enintään 20 000 Hz:n taajuuksilla, ja radiotekniseen keramiikkaan, jota käytetään pääasiassa korkeilla (yli 20 000 Hz) taajuuksilla.

Sähkökeramiikka käyttöalueen mukaan jaetaan eristimeen (asennus), kondensaattoriin (ferrosähköiseen) ja pietsokeramiikkaan, laaduntarkastus.

Eristyskeramiikassa tulee olla pienet häviöt, hyvät sähköeristysominaisuudet ja lujuus. Eristyskeramiikassa on oltava suuri dielektrisyysvakio, pienet häviöt ja lämpötilakerroin. Kondensaattorin matalataajuisen ferrosähköisen keramiikan perustana ovat barium-, kalsium-, zirkoniumtitanaattien ja kalsium- ja magnesiumstanaattien jne. kiinteät liuokset. Kondensaattorikeramiikan käyttö lisää kondensaattoreiden toimintavarmuutta ja lämmönkestävyyttä sekä pienentää niiden kokoa.

Pietsokeramiikka on keraamista materiaalia, jolla on pietsosähköisiä ominaisuuksia. Pietsokeramiikan rakenne on kiinteitä liuoksia, jotka perustuvat bariumtitaniittiin, bariumniobaattiin ja lyijyniobaattiin ja -titanaattiin.

Hiomakeraamiset materiaalit (hioma-aineet) ovat kovempia aineita, joita käytetään massiivisessa tai murskatussa tilassa muiden materiaalien mekaaniseen käsittelyyn. Luonnolliset hankaavat materiaalit - piikivi, smirgeli, hohkakivi, korundi, granaatti, timantti jne.; keinotekoiset hiomamateriaalit - elektrokorundi, piikarbidi, boratsoni, kulmakivi, synteettinen timantti jne. Hiontakyvyn mukaan laskevassa järjestyksessä nämä materiaalit on järjestetty seuraavasti: synteettinen timantti, kuutioinen boorinitridi, piikarbidi, titaanikarbidi ja elektrokorundi. Tällä hetkellä kehitetään uusia hiomamateriaaleja, jotka perustuvat siirtymämetallien borideihin ja karbideihin sekä belboronityyppiin.

Hiomamateriaalien pääominaisuudet: kovuus. Lujuus ja kuluminen, hiomarakeiden koko ja muoto, hankauskyky, rakeisuus. Näiden materiaalien lujuuden kasvaessa niiden leikkausvoimien kestävyys paranee, koska niiden puristuskestävyys on useita kertoja suurempi kuin niiden vetolujuus. Hiomamateriaalien veto- ja puristuslujuus heikkenee hiontalämpötilan noustessa.

Murskattua ja luokiteltua hankaavaa materiaalia kutsutaan hiomamateriaaliksi. Hiomamateriaalien raekoko määräytyy hiomarakeiden koon mukaan, ts. materiaaliryhmä GOST 3647-80:n mukaan: jauhatusjyvät, jauhatusjauheet, mikrojauhatusjauheet ja hienot mikrojauhatusjauheet. Raekoon merkintää täydennetään indekseillä B, P, N ja D, jotka kuvaavat pääjakeen (36...60%) prosenttiosuutta (massaosuutta).

Hiomakeraamisia materiaaleja käytetään sekä sitoutumattomassa muodossa (jauheet, tahnat, suspensiot) että sidottuina (harjat, hiomakankaat, pyörät, päät jne.).