Nykyaikainen öljynjalostus. Venäjä ja maailma

Maailman öljynjalostus on globaali, strategisesti tärkeä toimiala. Yksi tietointensiivisimmistä ja korkean teknologian teollisuuden aloista ja vastaavasti yksi pääomavaltaisimpia. Toimiala, jolla on rikas historia ja pitkän aikavälin suunnitelmat.

Kehitys nykyaikainen öljynjalostus Nykyään monet tekijät vaikuttavat. Ensinnäkin talouskasvu maailman alueittain. Kehitysmaat kuluttavat yhä enemmän polttoainetta. Joka vuosi heidän energiantarvensa kasvaa geometriset progressiot. Siksi suurin osa uusista suurista öljynjalostamoista rakennetaan Aasian ja Tyynenmeren alueen maihin Etelä-Amerikka ja Lähi-idässä. Nykyään maailman tehokkain jalostamo on yksityisen intialaisen Reliance Industriesin (RIL) tehdas Jamnagarissa (Länsi-Gujarat). Se otettiin käyttöön vuonna 1999, ja nykyään se käsittelee lähes 72 miljoonaa tonnia öljyä vuodessa! Maailman kolmen suurimman yrityksen joukkoon kuuluvat myös Ulsanin jalostamo Etelä-Koreassa ja Paraguana Refinery Complex Venezuelassa (noin 55 miljoonaa tonnia öljyä vuodessa). Vertailun vuoksi suurin kotimainen yritys, Gazprom Neftin omistama Omskin öljynjalostamo jalostaa noin 22 miljoonaa tonnia öljyä vuodessa.

On syytä huomata, että jalostamoiden kehityksen päätrendi ei ole vain volyymien kasvu, vaan jalostussyvyyden kasvu. Loppujen lopuksi, mitä kalliimpia kevytöljytuotteita saadaan samasta öljymäärästä, sitä kannattavampaa tuotanto on. Käsittelyn syvyyden lisäämiseksi toissijaisten prosessien osuus kasvaa kaikkialla maailmassa. Nykyaikaisen laitoksen tehokkuutta heijastelee ns. Nelson-indeksi – indikaattori, joka arvioi jalostamon toissijaisen muunnostehon tason suhteessa primääritislaustehoon. Nelsonin monimutkaisuusindeksi määrittää kullekin laitosyksikölle tekijän sen monimutkaisuuden ja kustannusten perusteella verrattuna primääriöljynkäsittelylaitteisiin, jolle on määritetty monimutkaisuustekijä 1,0. Esimerkiksi katalyyttisen krakkausyksikön kerroin on 4,0, eli se on 4 kertaa monimutkaisempi kuin raakaöljyn tislausyksikkö, jolla on sama tuottavuus. Jamnagarin jalostamon Nelson-indeksi on 15. Saman Omskin jalostamon se on nyt 8,5. Mutta hyväksytty ohjelma kotimaisten tehtaiden modernisoimiseksi vuoteen 2020 asti sisältää uusien toissijaisten prosessikapasiteettien käyttöönoton, mikä mahdollistaa tämän indikaattorin "nousun". Joten Tatarstanissa sijaitsevan TANECO-tehtaan lasketun Nelson-indeksin pitäisi olla rakentamisen päätyttyä 15 yksikköä!

Toinen tärkein tekijä globaalin öljynjalostuksen kehitys on ympäristövaatimusten jatkuvaa tiukentamista. Vaatimukset polttoaineiden rikki- ja aromaattisten hiilivetyjen pitoisuuksille ovat yhä tiukemmat. Taistelu ympäristön puolesta alkoi Yhdysvalloissa ja Länsi-Eurooppa siirtyy vähitellen markkinoille kehitysmaat. Vielä 10 vuotta sitten oli vaikea kuvitella vaatimusten käyttöönottoa ympäristöluokka 5 maassamme, mutta olemme eläneet näiden standardien mukaisesti jo yli vuoden.

Tiukkojen ympäristömääräysten noudattaminen ei ole helppoa. Sitä vaikeuttaa myös se, että öljyn laatu keskimäärin vain huononee. Helposti saatavilla olevat korkealaatuiset öljyt ovat loppumassa. Raskaiden, bitumipitoisten ja liuske-raaka-aineiden osuus, jotka sisältävät yhä vähemmän bensiini- ja dieselfraktioita, on kasvussa.

Tiedemiehet ja insinöörit ympäri maailmaa työskentelevät ratkaistakseen nämä ongelmat. Niiden kehitystyön tuloksena ovat monimutkaiset, kalliit asennukset ja nykyaikaisimmat monikomponenttikatalyytit, jotka mahdollistavat ympäristöystävällisten polttoaineiden maksimaalisen puristamisen myös heikoimmasta öljystä. Kaikki tämä johtaa kuitenkin öljynjalostamoiden merkittäviin kustannuksiin, jotka vaikuttavat suoraan laitosten kannattavuuteen. Heidän tulonsa laskeva trendi on nähtävissä kaikkialla maailmassa.

Kaikki edellä kuvatut trendit ovat ilmeisiä Venäjälle. Osana globaalia taloutta ja hyväksymällä yleiset toimintasäännöt maamme sijoittaa yhä enemmän varoja kotimaisen öljynjalostuksen, tekniikan ja tieteen kehittämiseen. Tätä monimutkaistaa se, että 90- ja 2000-luvuilla yrityksiä ei juuri rakennettu, paljon menetettiin kotimaiselle tieteelle, eikä alalle koulutettu uutta pätevää henkilöstöä. Mutta hyväksytty valtiollinen ohjelma "Energiatehokkuus ja talouskehitys", jonka tarkoituksena on parantaa merkittävästi kotimaisen öljynjalostuksen tilaa vuoteen 2020 asti, mahdollistaa kuromisen. Sen hedelmät näkevät jo nykyään kaikilla huoltoasemilla, joissa 5. ympäristöluokan alapuolella olevaa polttoainetta ei käytännössä enää löydy.

Öljynjalostus on melko monimutkainen prosessi, joka vaatii... Monet tuotteet saadaan uutetuista luonnollisista raaka-aineista - erityyppisistä polttoaineista, bitumista, kerosiinista, liuottimista, voiteluaineista, öljyöljyistä ja muista. Öljynjalostus alkaa hiilivetyjen kuljettamisesta tehtaalle. Tuotantoprosessi tapahtuu useissa vaiheissa, joista jokainen on erittäin tärkeä teknologisesta näkökulmasta.

Kierrätysprosessi

Öljynjalostusprosessi alkaa sen erikoisvalmistelulla. Tämä johtuu useiden epäpuhtauksien esiintymisestä luonnollisissa raaka-aineissa. Öljyesiintymä sisältää hiekkaa, suoloja, vettä, maaperää ja kaasumaisia ​​hiukkasia. Vettä käytetään suurten tuotemäärien talteenottoon ja energiavarojen säilyttämiseen. Tällä on etunsa, mutta se heikentää merkittävästi tuloksena olevan materiaalin laatua.

Öljytuotteissa olevien epäpuhtauksien vuoksi niiden kuljettaminen tehtaalle on mahdotonta. Ne aiheuttavat plakin muodostumista lämmönvaihtimiin ja muihin säiliöihin, mikä lyhentää merkittävästi niiden käyttöikää.

Siksi uutetut materiaalit käyvät läpi monimutkaisen puhdistuksen - mekaanisen ja hienon. Valmistusprosessin tässä vaiheessa syntyneet raaka-aineet erotetaan öljyksi ja. Tämä tapahtuu käyttämällä erityisiä öljynerottimia.

Raaka-aineiden puhdistamiseksi ne säilytetään yleensä hermeettisesti suljetuissa säiliöissä. Erotusprosessin aktivoimiseksi materiaali altistetaan kylmälle tai korkea lämpötila. Sähköisiä suolanpoistolaitoksia käytetään raaka-aineiden sisältämien suolojen poistamiseen.

Miten öljyn ja veden erotusprosessi tapahtuu?

Alkupuhdistuksen jälkeen saadaan niukkaliukoinen emulsio. Se on seos, jossa yhden nesteen hiukkaset jakautuvat tasaisesti toiseen. Tämän perusteella erotetaan 2 tyyppiä emulsioita:

• hydrofiilinen. Se on seos, jossa öljyhiukkaset ovat vedessä;
• hydrofobinen. Emulsio koostuu pääasiassa öljystä, jossa on vesihiukkasia.

Emulsion hajoamisprosessi voi tapahtua mekaanisesti, sähköisesti tai kemiallisesti. Ensimmäinen menetelmä sisältää nesteen laskeutumisen. Tämä tapahtuu tietyissä olosuhteissa - lämmittämällä 120-160 asteen lämpötilaan, lisäämällä painetta 8-15 ilmakehään. Seoksen delaminaatio tapahtuu yleensä 2-3 tunnin kuluessa.

Jotta emulsion erotusprosessi onnistuisi, on välttämätöntä estää veden haihtumista. Myös puhtaan öljyn erottaminen suoritetaan tehokkailla sentrifugeilla. Emulsio jaetaan fraktioihin, kun se saavuttaa 3,5-50 tuhatta rpm.

Kemiallisen menetelmän käyttöön liittyy erityisten pinta-aktiivisten aineiden, joita kutsutaan demulgointiaineiksi, käyttö. Ne auttavat liuottamaan adsorptiokalvoa, minkä seurauksena öljy puhdistuu vesihiukkasista. Kemiallista menetelmää käytetään usein sähköisen menetelmän yhteydessä. Viimeinen puhdistusmenetelmä sisältää emulsion altistamisen sähkövirralle. Se saa aikaan vesihiukkasten yhdistymisen. Tämän seurauksena se on helpompi poistaa seoksesta, jolloin saadaan korkealaatuista öljyä.

Ensisijainen käsittely

Öljyn tuotanto ja jalostus tapahtuu useissa vaiheissa. Erilaisten tuotteiden valmistuksen luonnollisista raaka-aineista erityispiirre on, että edes laadukkaan puhdistuksen jälkeen saatua tuotetta ei voida käyttää aiottuun tarkoitukseen.

Lähtöaineelle on tunnusomaista erilaisten hiilivetyjen pitoisuus, jotka eroavat merkittävästi molekyylipainoltaan ja kiehumispisteeltään. Se sisältää nafteenisia, aromaattisia ja parafiinisia aineita. Raaka-aine sisältää myös orgaanisia rikki-, typpi- ja happiyhdisteitä, jotka on myös poistettava.

Kaikki olemassa olevat öljynjalostusmenetelmät tähtäävät sen erottamiseen ryhmiin. Tuotantoprosessin aikana he saavat laaja valikoima tuotteita, joilla on erilaiset ominaisuudet.

Luonnonraaka-aineiden esikäsittely tapahtuu sen osien eri kiehumislämpötilojen perusteella. Tämän prosessin suorittamiseksi käytetään erikoislaitteita, joiden avulla on mahdollista saada erilaisia ​​öljytuotteita - polttoöljystä tervaan.

Jos käsittelet luonnollisia raaka-aineita tällä tavalla, et voi saada materiaalia valmiina jatkokäyttöön. Ensisijaisella tislauksella pyritään vain määrittämään fysikaaliset ja kemialliset ominaisuudetöljy. Tämän jälkeen voidaan määrittää jatkokäsittelyn tarve. Ne myös määrittävät laitteiden tyypin, joita tarvitaan vaadittujen prosessien suorittamiseen.

Ensisijainen öljynjalostus

Öljyn tislausmenetelmät

Seuraavat öljynjalostusmenetelmät (tislaus) erotetaan toisistaan:

• yksittäinen haihdutus;
• toistuva haihdutus;
• tislaus asteittain haihduttamalla.

Pikahaihdutusmenetelmään kuuluu öljyn jalostus korkeissa lämpötiloissa annettu arvo. Tämän seurauksena muodostuu höyryjä, jotka pääsevät sisään erikoislaitteet. Sitä kutsutaan höyrystimeksi. Tässä lieriömäisessä laitteessa höyryt erotetaan nestefraktiosta.

Toistuvalla haihduttamisella raaka-aine joutuu prosessointiin, jossa lämpötilaa nostetaan useita kertoja tietyn algoritmin mukaan. Jälkimmäinen tislausmenetelmä on monimutkaisempi. Öljynjalostus asteittaisella haihduttamisella tarkoittaa sujuvaa muutosta pääkäyttöparametreissa.

Tislauslaitteet

Teollinen öljynjalostus suoritetaan useilla laitteilla.

Putkiuunit. Ne puolestaan ​​​​on myös jaettu useisiin tyyppeihin. Nämä ovat ilmakehän, tyhjiö- ja ilmakehän tyhjiöuuneja. Ensimmäisen tyyppisillä laitteilla suoritetaan öljytuotteiden matala käsittely, joka mahdollistaa polttoöljyn, bensiinin, kerosiinin ja dieselfraktioiden saamisen. Tyhjiöuuneissa raaka-aineet jaetaan tehokkaamman toiminnan seurauksena:

• terva;
• öljyn hiukkasia;
• kaasuöljyhiukkasia.

Tuloksena olevat tuotteet soveltuvat täysin koksin, bitumin ja voiteluaineiden valmistukseen.

Tislauskolonnit. Raakaöljyn prosessointiprosessi tällä laitteella käsittää sen kuumentamisen kierressä 320 asteen lämpötilaan. Tämän jälkeen seos siirtyy tislauskolonnin välitasoille. Siinä on keskimäärin 30-60 kourua, joista jokainen on sijoitettu tietyin välein ja varustettu nestekylvyllä. Tämä saa höyryn virtaamaan alas pisaroiden muodossa kondensoitumisen muodostuessa.

Myös käsittelyä käytetään lämmönvaihtimilla.

Kierrätys

Öljyn ominaisuuksien määrittämisen jälkeen, riippuen tietyn lopputuotteen tarpeesta, valitaan sekundääritislaustyyppi. Pohjimmiltaan se koostuu lämpökatalyyttisestä vaikutuksesta raaka-aineeseen. Öljyn syväjalostus voi tapahtua useilla menetelmillä.

Polttoaine Sovellus tätä menetelmää Toissijainen tislaus mahdollistaa useiden korkealaatuisten tuotteiden - moottoribensiinin, dieselin, lentokoneen ja kattilapolttoaineiden - valmistamisen. Prosessoinnin suorittamiseksi sinun ei tarvitse käyttää paljon laitteita. Hakemuksen seurauksena tätä menetelmää Valmis tuote saadaan raaka-aineiden ja sedimentin raskaista fraktioista. Polttoaineen tislausmenetelmä sisältää:

• halkeilu;
• uudistaminen;
• vetykäsittely;
• hydrokrakkaus.

Polttoaine ja öljy. Tämän tislausmenetelmän käytön seurauksena ei saada vain erilaisia ​​polttoaineita, vaan myös asfaltti- ja voiteluöljyjä. Tämä tehdään uuttomenetelmällä, asfaltinpoistolla.

Petrokemian. Tämän menetelmän soveltamisen seurauksena korkean teknologian laitteiden kanssa, suuri määrä Tuotteet. Tämä ei ole vain polttoainetta, öljyjä, vaan myös muoveja, kumia, lannoitteita, asetonia, alkoholia ja paljon muuta.

Kuinka ympärillämme olevat esineet valmistetaan öljystä ja kaasusta - helposti saatavilla ja ymmärrettävää

Tätä menetelmää pidetään yleisimpänä. Sitä käytetään rikin tai korkearikkisen öljyn käsittelyyn. Vetykäsittelyllä voidaan merkittävästi parantaa tuloksena olevien polttoaineiden laatua. Niistä poistetaan erilaisia ​​​​lisäaineita - rikki, typpi, happiyhdisteet. Materiaali käsitellään erityisillä katalyyteillä vetyympäristössä. Tässä tapauksessa laitteen lämpötila saavuttaa 300-400 astetta ja paine - 2-4 MPa.

Tislauksen seurauksena raaka-aineen sisältämät orgaaniset yhdisteet hajoavat vuorovaikutuksessa laitteen sisällä kiertävän vedyn kanssa. Tämän seurauksena muodostuu ammoniakkia ja rikkivetyä, jotka poistetaan katalyytistä. Vetykäsittelyllä voit käsitellä 95-99 % raaka-aineista.

Katalyyttinen krakkaus

Tislaus suoritetaan zeoliittia sisältävillä katalyyteillä 550 asteen lämpötilassa. Krakkausta pidetään erittäin tehokkaana menetelmänä valmistettujen raaka-aineiden käsittelyssä. Sen avulla polttoöljyjakeista voidaan saada korkeaoktaanista moottoribensiiniä. Puhtaan tuotteen saanto on tässä tapauksessa 40-60 %. Nestekaasua saadaan myös (10-15 % alkuperäisestä tilavuudesta).

Katalyyttinen reformointi

Reformointi suoritetaan alumiini-platina-katalyytillä 500 asteen lämpötilassa ja 1-4 MPa paineessa. Samaan aikaan laitteen sisällä on vetyympäristö. Tätä menetelmää käytetään nafteenisten ja parafiinisten hiilivetyjen muuttamiseksi aromaattisiksi. Tämän avulla voit merkittävästi lisätä valmistettujen tuotteiden oktaanilukua. Katalyyttistä reformointia käytettäessä puhtaan materiaalin saanto on 73-90 % talteenotetusta raaka-aineesta.

Hydrokrakkaus

Voit saada nestemäistä polttoainetta altistuessaan korkeapaine(280 ilmakehää) ja lämpötila (450 astetta). Tämä prosessi tapahtuu myös käytettäessä vahvoja katalyyttejä – molybdeenioksideja.

Jos hydrokrakkaus yhdistetään muihin luonnonraaka-aineiden käsittelymenetelmiin, puhtaiden tuotteiden saanto bensiinin ja lentopetrolin muodossa on 75-80%. Käytettäessä korkealaatuisia katalyyttejä niiden regenerointia ei saa suorittaa 2-3 vuoden kuluttua.

Poisto ja asfaltin poisto

Uutto sisältää valmistetun raaka-aineen jakamisen tarvittaviin fraktioihin liuottimia käyttäen. Tämän jälkeen suoritetaan vahanpoisto. Sen avulla voit vähentää merkittävästi öljyn jähmettymispistettä. Lisäksi korkealaatuisten tuotteiden saamiseksi ne on vetykäsitelty. Poiminnan tuloksena voit saada dist diesel polttoaine. Myös tätä tekniikkaa käyttämällä aromaattisia hiilivetyjä uutetaan valmistetuista raaka-aineista.

Asfaltinpoisto on tarpeen hartsi-asfalteeniyhdisteiden saamiseksi raakaöljyn raaka-aineen tislauksen lopputuotteista. Saatuja aineita käytetään aktiivisesti bitumin valmistukseen katalyytteinä muissa käsittelymenetelmissä.

Muut käsittelymenetelmät

Luonnonraaka-aineiden prosessointi ensitislauksen jälkeen voidaan suorittaa muillakin tavoilla.

Alkylointi. Valmistettujen materiaalien käsittelyn jälkeen saadaan korkealaatuisia bensiinin komponentteja. Menetelmä perustuu olefiinien ja parafiinihiilivetyjen kemialliseen vuorovaikutukseen, jolloin saadaan korkealla kiehuva parafiinihiilivety.

Isomerointi. Tämän menetelmän käyttö mahdollistaa korkeamman oktaaniluvun aineen saamisen matalaoktaanisista parafiinisista hiilivedyistä.

Polymerointi. Mahdollistaa butyleenin ja propeenin muuntamisen oligomeerisiksi yhdisteiksi. Tämän seurauksena saadaan materiaaleja bensiinin tuotantoon ja erilaisiin petrokemiallisiin prosesseihin.

Koksaus. Sitä käytetään öljykoksin valmistukseen öljytislauksen jälkeen saaduista raskaista jakeista.

Öljynjalostusteollisuus on lupaava ja kehittyvä ala. Tuotantoprosessia parannetaan jatkuvasti ottamalla käyttöön uusia laitteita ja tekniikoita.

Video: Öljynjalostus

Öljy on Venäjän teollisuuden tärkein raaka-aine. Tähän resurssiin liittyviä kysymyksiä on aina pidetty yhtenä maan talouden kannalta tärkeimmistä. Öljynjalostusta Venäjällä tekevät erikoistuneet yritykset. Seuraavaksi tarkastelemme tämän alan ominaisuuksia yksityiskohtaisemmin.

Yleistä tietoa

Kotimaisia ​​öljynjalostamoita alkoi ilmestyä jo vuonna 1745. Ensimmäisen yrityksen perustivat Chumelov-veljekset Ukhta-joelle. Se tuotti kerosiinia ja voiteluöljyjä, jotka olivat tuolloin erittäin suosittuja. Vuonna 1995 öljyn primäärijalostus oli jo 180 miljoonaa tonnia. Tärkeimpiä tällä alalla toimivien yritysten sijaintitekijöitä ovat raaka-aineet ja kulutustavarat.

Toimialan kehitys

Suuret öljynjalostamot ilmestyivät Venäjälle sodanjälkeisinä vuosina. Ennen vuotta 1965 maahan luotiin noin 16 kapasiteettia, mikä on yli puolet tällä hetkellä toimivista. 1990-luvun talouden murroksessa tuotanto väheni merkittävästi. Tämä johtui kotimaisen öljyn kulutuksen jyrkästä laskusta. Tämän seurauksena tuotteiden laatu oli melko heikko. Myös muunnossyvyyssuhde laski 67,4 prosenttiin. Vasta vuoteen 1999 mennessä Omskin jalostamo onnistui pääsemään lähemmäs eurooppalaisia ​​ja amerikkalaisia ​​standardeja.

Nykyajan realiteetit

Viime vuosina öljynjalostus on alkanut saavuttaa uuden tason. Tämä johtuu investoinneista tälle alalle. Vuodesta 2006 lähtien ne ovat olleet yli 40 miljardia ruplaa. Lisäksi muunnossyvyyskerroin on myös kasvanut merkittävästi. Vuonna 2010 Venäjän federaation presidentin asetuksella kiellettiin yhdistää moottoriteille niitä yrityksiä, joiden osuus ei saavuttanut 70%. Valtionpäämies selitti tätä sanomalla, että tällaiset laitokset tarvitsevat vakavaa modernisointia. Koko maassa tällaisia ​​miniyrityksiä on 250. Vuoden 2012 loppuun mennessä oli tarkoitus rakentaa iso kompleksi kohti kulkevan putkilinjan lopussa Tyyni valtameri Tekijä: Itä-Siperia. Sen käsittelysyvyyden piti olla noin 93 %. Tämä luku vastaa vastaavissa yhdysvaltalaisissa yrityksissä saavutettua tasoa. Öljynjalostusteollisuus, joka on suurelta osin konsolidoitunut, on sellaisten yritysten kuin Rosneftin, Lukoilin, Gazpromin, Surgutneftegazin, Bashneftin jne. hallinnassa.

Toimialan merkitys

Nykyään öljyntuotantoa ja jalostusta pidetään yhtenä lupaavimmista teollisuudenaloista. Niissä mukana olevien suurten ja pienten yritysten määrä kasvaa jatkuvasti. Öljyn ja kaasun jalostus tuo vakaat tulot, jolla on myönteinen vaikutus koko maan taloudelliseen tilanteeseen. Tämä teollisuus on kehittynein osavaltion keskustassa, Tšeljabinskin ja Tjumenin alueilla. Öljytuotteilla on kysyntää paitsi kotimaassa myös ulkomailla. Nykyään yritykset tuottavat kerosiinia, bensiiniä, lentokonetta, rakettia, dieselpolttoainetta, bitumia, moottoriöljyt, polttoöljy ja niin edelleen. Lähes kaikki kasvit luotiin tornien viereen. Tämän ansiosta öljynjalostus ja kuljetus suoritetaan pienin kustannuksin. Suurimmat yritykset sijaitsevat Volgan, Siperian ja Keski-liittovaltion piirissä. Näiden jalostamoiden osuus kaikesta kapasiteetista on noin 70 prosenttia. Maan alueiden joukossa Bashkiria on johtavassa asemassa alalla. Öljyn ja kaasun käsittely tapahtuu Hanti-Mansiiskissa, Omskin alueella. Yritykset toimivat Krasnodarin alue.

Tilastot alueittain

Maan Euroopan osassa päätuotantolaitokset sijaitsevat Leningradissa, Nižni Novgorodissa, Jaroslavlissa ja Ryazanin alueet, Krasnodarin alue, on Kaukoitä ja Etelä-Siperiassa sellaisissa kaupungeissa kuin Komsomolsk-on-Amur, Habarovsk, Achinsk, Angarsk, Omsk. Nykyaikaiset jalostamot rakennettiin Permin alue, Samaran alue ja Bashkiria. Nämä alueet on aina otettu huomioon suurimmat keskuksetöljyn tuotantoa varten. Tuotannon siirron myötä Länsi-Siperiaan teollisuuskapasiteetti Volgan alueella ja Uralilla muuttui tarpeettomaksi. Vuonna 2004 Bashkiriasta tuli johtava Venäjän federaation muodostavien yksiköiden joukossa öljyn primaarikäsittelyssä. Tällä alueella luvut olivat 44 miljoonan tonnin tasolla. Vuonna 2002 Bashkortostanin jalostamoiden osuus Venäjän federaation öljynjalostuksen kokonaismäärästä oli noin 15 %. Tämä on noin 25,2 miljoonaa tonnia. Seuraavaksi sijoittui Samaran alue. Se toimitti maalle noin 17,5 miljoonaa tonnia. Volyymiltaan seuraavat olivat Leningradin (14,8 milj.) ja Omskin (13,3 milj.) alueet. Näiden neljän kokonaisuuden kokonaisosuus oli 29 % koko Venäjän öljynjalostuksesta.

Öljynjalostustekniikka

Yritysten tuotantosykli sisältää:

• Raaka-aineiden valmistus.
• Ensisijainen öljynjalostus.
• Jakeiden toissijainen tislaus.

Nykyaikaisissa olosuhteissa öljynjalostus suoritetaan monimutkaisilla koneilla ja laitteilla varustetuissa yrityksissä. Ne toimivat matalissa lämpötiloissa, korkeassa paineessa, syvässä tyhjiössä ja usein aggressiivisissa ympäristöissä. Öljynjalostusprosessi sisältää useita vaiheita yhdistetyissä tai erillisissä yksiköissä. Ne on suunniteltu tuottamaan laaja valikoima tuotteita.

Puhdistus

Tässä vaiheessa raaka-aineet käsitellään. Pelloilta tuleva öljy puhdistetaan. Se sisältää 100-700 mg/l suoloja ja vettä (alle 1 %). Puhdistuksen aikana ensimmäisen komponentin pitoisuus saatetaan 3 mg/l:aan tai alle. Veden osuus on alle 0,1 %. Puhdistus suoritetaan sähköisissä suolanpoistolaitoksissa.

Luokittelu

Kaikki öljynjalostuslaitokset käyttävät raaka-aineiden käsittelyyn kemiallisia ja fysikaalisia menetelmiä. Jälkimmäisen kautta saavutetaan erottelu öljy- ja polttoainefraktioiksi tai ei-toivottujen monimutkaisten kemiallisten alkuaineiden poistaminen. Öljyn jalostus kemiallisilla menetelmillä mahdollistaa uusien komponenttien saamisen. Nämä muunnokset luokitellaan:

Päävaiheet

Pääprosessi ELOU:ssa puhdistuksen jälkeen on ilmakehätislaus. Tämän prosessin aikana valitaan polttoainejakeet: bensiini, diesel ja lentopolttoaine sekä sytytyspetroli. Myös ilmakehän tislauksen aikana polttoöljy erotetaan. Sitä käytetään joko raaka-aineena myöhempään syväkäsittelyyn tai kattilan polttoaineen elementtinä. Sitten fraktiot puhdistetaan. Ne läpikäyvät vetykäsittelyn heteroatomisten yhdisteiden poistamiseksi. Bensiinit läpikäyvät katalyyttisen reformoinnin. Tätä prosessia käytetään raaka-aineiden laadun parantamiseen tai yksittäisten aromaattisten hiilivetyjen saamiseksi - materiaali petrokemian teollisuuteen. Viimeksi mainittuihin kuuluvat erityisesti bentseeni, tolueeni, ksyleenit ja niin edelleen. Polttoöljylle suoritetaan tyhjötislaus. Tämä prosessi mahdollistaa laajan kaasuöljyfraktion saamisen. Tämä raaka-aine käsitellään myöhemmin hydro- tai katalyyttisissä krakkausyksiköissä. Tuloksena saadaan moottoripolttoainekomponentteja ja kapeita tisleöljyjakeita. Ne lähetetään edelleen seuraaviin puhdistusvaiheisiin: valikoiva käsittely, vahanpoisto ja muut. Tyhjiötislauksen jälkeen jää jäljelle tervaa. Sitä voidaan käyttää raaka-aineena, jota käytetään syväprosessoinnissa moottoripolttoaineiden, öljykoksin, rakennus- ja tiebitumin lisämäärien saamiseksi tai kattilapolttoaineen komponenttina.

Öljynjalostusmenetelmät: vetykäsittely

Tätä menetelmää pidetään yleisimpänä. Vetykäsittelyä käytetään rikki- ja rikkipitoisten öljyjen käsittelyyn. Tämän menetelmän avulla voit parantaa moottoripolttoaineiden laatua. Prosessin aikana poistetaan rikki-, happi- ja typpiyhdisteitä ja raaka-aineolefiinit hydrataan vetyympäristössä alumiini-koboltti-molybdeeni- tai nikkeli-molybdeeni-katalyyteillä paineessa 2-4 MPa ja lämpötilassa 300-400 °C. astetta. Toisin sanoen vetykäsittely hajottaa typpeä ja rikkiä sisältävän orgaanisen aineksen. Ne reagoivat järjestelmässä kiertävän vedyn kanssa. Tämän seurauksena muodostuu rikkivetyä ja ammoniakkia. Tuloksena olevat liitännät poistetaan järjestelmästä. Koko prosessin aikana 95-99 % raaka-aineesta muuttuu puhdistetuksi tuotteeksi. Samaan aikaan muodostuu pieni määrä bensiiniä. Aktiivinen katalyytti regeneroituu ajoittain.

Katalyyttinen krakkaus

Se etenee ilman painetta 500-550 asteen lämpötilassa zeoliittia sisältävillä katalyyteillä. Tätä prosessia pidetään tehokkaimpana ja syventää öljynjalostusta. Tämä johtuu siitä, että sen aikana jopa 40-60 % korkeaoktaanisesta moottoribensiinikomponentista voidaan saada korkealla kiehuvista polttoöljyjakeista (tyhjiökaasuöljy). Lisäksi niistä vapautuu rasvakaasua (noin 10-25 %). Sitä puolestaan ​​käytetään alkylointilaitoksissa tai esterien tuotantolaitoksissa tuottamaan korkeaoktaanisia auto- tai lentobensiinin komponentteja. Krakkauksen aikana katalyyttiin muodostuu hiilikerrostumia. Ne vähentävät jyrkästi sen aktiivisuutta - tässä tapauksessa halkeilukykyä. Komponentin palauttamiseksi tapahtuu regeneraatio. Yleisimmät asennukset ovat ne, joissa katalyytti kiertää leiju- tai leijukerroksessa ja liikkuvassa virrassa.

Katalyyttinen reformointi

Tämä on nykyaikainen ja melko laajalti käytetty prosessi matala- ja korkeaoktaanisen bensiinin valmistukseen. Se suoritetaan 500 asteen lämpötilassa ja 1-4 MPa:n paineessa vetyympäristössä alumiini-platina-katalyytillä. Katalyyttisellä reformoinnilla parafiinisten ja nafteenisten hiilivetyjen kemialliset muunnokset aromaattisiksi hiilivedyiksi suoritetaan ensisijaisesti. Tämän seurauksena oktaaniluku kasvaa merkittävästi (jopa 100 pistettä). Katalyyttisellä reformoinnilla saatuihin tuotteisiin kuuluvat ksyleenit, tolueeni ja bentseeni, joita sitten käytetään petrokemian teollisuus. Reformaatin saannot ovat tyypillisesti 73-90 %. Aktiivisuuden ylläpitämiseksi katalyytti regeneroidaan ajoittain. Mitä pienempi paine järjestelmässä, sitä useammin palautus suoritetaan. Poikkeuksena tähän on alustaprosessi. Tämän prosessin aikana katalyytti ei regeneroidu. Kuten pääominaisuus Koko prosessin tärkein etu on, että se tapahtuu vetyympäristössä, jonka ylimäärä poistetaan järjestelmästä. Se on paljon halvempi kuin erityisesti hankittu. Ylimäärä vetyä käytetään sitten öljynjalostuksen hydrausprosesseissa.

Alkylointi

Tämä prosessi mahdollistaa korkealaatuisten auto- ja lentobensiinien komponenttien saamisen. Se perustuu olefiinisten ja parafiinisten hiilivetyjen vuorovaikutukseen korkeammalla kiehuvan parafiinisen hiilivedyn tuottamiseksi. Viime aikoihin asti tämän menetelmän teollinen modifiointi rajoittui butyleenin katalyyttiseen alkylointiin isobutaaneilla fluorivety- tai rikkihapon läsnä ollessa. Viime vuosina on käytetty mainittujen yhdisteiden lisäksi propeenia, eteeniä ja jopa amyleenejä ja joissain tapauksissa näiden olefiinien seoksia.

Isomerointi

Se on prosessi, jossa parafiiniset matalaoktaaniset hiilivedyt muunnetaan vastaaviksi isoparafiinifraktioiksi, joilla on korkeampi oktaaniluku. Tässä tapauksessa käytetään pääasiassa fraktioita C5 ja C6 tai niiden seoksia. Teollisissa laitoksissa sopivissa olosuhteissa voidaan saada jopa 97-99,7 % tuotteista. Isomeroituminen tapahtuu vetyympäristössä. Katalyytti regeneroidaan ajoittain.

Polymerointi

Tämä prosessi on butyleenien ja propeenin muuntaminen oligomeerisiksi nestemäisiksi yhdisteiksi. Niitä käytetään moottoribensiinin komponentteina. Nämä yhdisteet ovat myös petrokemian prosessien raaka-aineita. Lähtömateriaalista, tuotantotavasta ja katalyytistä riippuen tuotantomäärä voi vaihdella melko suurissa rajoissa.

Lupaavia ohjeita

Aikana viime vuosikymmeninä Erityistä huomiota kiinnitetään öljyn primäärijalostuksen kapasiteettien yhdistämiseen ja vahvistamiseen. Toinen ajankohtainen alue on suurikapasiteettisten laitosten toteuttaminen suunniteltua raaka-ainekäsittelyn syventämistä varten. Tämän seurauksena polttoöljyn tuotantomäärää vähennetään ja kevyen moottoripolttoaineen, polymeerikemian petrokemian tuotteiden ja orgaanisen synteesin tuotantoa lisätään.

Kilpailukyky

Öljynjalostusteollisuus on nykyään erittäin lupaava ala. Se on erittäin kilpailukykyinen sekä kotimaisilla että kansainvälisillä markkinoilla. Oma tuotantokapasiteetti voit kattaa täysin valtion tarpeet. Mitä tulee tuontiin, sitä tapahtuu suhteellisen pieninä määrinä, paikallisesti ja satunnaisesti. Venäjää pidetään nykyään suurimpana öljytuotteiden viejänä muiden maiden joukossa. Korkea kilpailukyky johtuu raaka-aineiden absoluuttisesta saatavuudesta ja suhteellisen alhaisesta lisämateriaaliresurssien, sähkön ja suojan kustannustasosta. ympäristöön. Yksi tämän teollisuuden kielteisistä tekijöistä on kotimaisen öljynjalostuksen teknologinen riippuvuus ulkomaisista maista. Tämä ei tietenkään ole ainoa alalla esiintyvä ongelma. Hallitustasolla tehdään jatkuvasti työtä tämän teollisuuden tilanteen parantamiseksi. Erityisesti kehitetään ohjelmia yritysten nykyaikaistamiseksi. Erityisen tärkeää tällä alalla on suurten öljy-yhtiöiden ja nykyaikaisten tuotantolaitteiden valmistajien toiminta.

Tuotetun öljyn laatu on tärkein öljynjalostusmarkkinoihin vaikuttava tekijä.

Asiantuntijat huomauttavat sen viime vuodet raakaöljyntuotannon vektori on siirtymässä korkeaviskoosisen tuotteen (raskasöljyn) louhinnan hyväksi. Tämä liike heijastuu myös raaka-ainejalostuslaitoksiin tuotantorakenteiden ja teknologisten laitteiden muutoksineen.

Öljynjalostuksen historia

Mustan kullan muodostuminen on prosessi, joka kestää luonnossa jopa 330-360 miljoonaa vuotta, raakaöljyä löytyy kymmenien metrien tai kilometrien syvyyksistä. Neuvostoliiton tuotannon historia juontaa juurensa vuoteen 1847, jolloin Bakussa porattiin ensimmäinen kaivo, mikä teki tästä alueesta raakaöljyntuotannon edelläkävijän. Öljyntuotannon ja -jalostuksen kehitys historiallisten päivämäärien mukaan:

Puolalainen kemisti Łukasiewicz, joka oli mukana lääketeollisuudessa, ehdotti vuonna 1853 kerosiinin käyttöä valonlähteenä sen palamisen aikana. Hän löysi myös prosessin kerosiinin uuttamiseksi öljystä ja teki ensimmäisen kerosiinilampun. Łukasiewicz rakensi ensimmäisen öljyn tislauslaitoksen Itävaltaan.

Vuotta 1859 leimasivat ensimmäiset kaivot Yhdysvalloissa, Pennsylvanian osavaltiossa, jolloin ne porattiin veden poistamiseksi ja päätyivät öljyä sisältäviin muodostumiin. Tämän tuotteen arvo oli jo tiedossa, se oli tärkeää prosessi on helppo tämän raaka-aineen louhintaan.

Kaukasus 1866 (Kudakinin kenttä), öljyntuotanto, ensimmäisen porauslaitteen järjestäminen.

Tilastojen mukaan 1900-luvun lopulla kokonaisöljyvarat olivat hieman yli biljoonaa tynnyriä. Tynnyri on öljyyksikkö, joka vastaa 159 litraa. Brent-öljylaatu on hyväksytty laatustandardiksi. Mitä enemmän eroja vertailutynnyristä, sitä halvempaa öljyä.

Öljynjalostuksen nykyaikaiset markkinat ja näkymät

Luonnonvarat ovat aina arvokkaita valtiolle, mutta öljy on maan vaurauden pääindikaattori ja valtion talous rakentuu sen ympärille. Venäjä on johtava maa raakaöljyn tuotannossa, ja se on yksi kolmen suurimman öljyntuotannon joukosta. Venäjän federaation lisäksi johtajia ovat Saudi-Arabia ja Yhdysvallat. Kolmen parhaan joukossa käydään jatkuvaa kamppailua öljyntuotannon johtajuudesta.

Aktiivista hiilivetyjen tuotantoa harjoitetaan seuraavissa maissa:

• Kiina;
• Irak;
• Iran;
• Kanada;
• Kuwait;
• Venezuela.

Öljyntuotannon luokitus ei riipu maassa todistetusti saatavilla olevan öljyn määrästä. Äskettäin OPEC-maat ovat äskettäin yhdessä Venäjän kanssa keskeyttäneet tuotettujen raaka-aineiden määrän ylläpitääkseen tämän tuotteen hintaa.

Öljyntuotanto-, öljynjalostus- ja petrokemian yritykset

Venäjällä konsultointitutkimusta tekevä Vygon Consulting järjesti tilaisuuden tutkia ja analysoida öljyteollisuuden tilaa vuodelle 2016 ja sen pitkän aikavälin kehitystä vuoteen 2018 asti.

Tämän tutkimuksen tulokset ovat seuraavat:

Raakaöljyn jalostusmäärät laskivat vuonna 2016, kadonneiden tuotteiden määrä oli 3,5 miljoonaa tonnia.

Öljytynnyrin kustannusten palautumisen myötä vuotta 2017 leimaa jalostusmäärien kasvu 2 miljoonalla tonnilla ja vuoden 2018 tulosten perusteella 8 miljoonalla tonnilla tuotteita, jotka palauttavat alkuperäiset 289 miljoonaa tonnia öljytuotteista vuonna 2014. Kasvua saavutetaan seuraavilla toimenpiteillä: tuotantoprosessien modernisointi, jalostusyrityksen rakenteen optimointi, marginaalien kasvattaminen.

Raaka-aineiden käsittelyn volyymin kasvu kasvaa johtuen oikeat toimet Venäjän federaation verolain kanssa jalostamoiden osalta, mikä mahdollisti venäläisten öljy-yhtiöiden taloudellisen aseman säilyttämisen markkinoilla.

Asiantuntijat huomauttavat, että nykyaikaisella öljytuotteiden viennillä on suuntavektori, tämä on Lähi-itä (Iran), Afrikka.

Öljynjalostus ja petrokemian tuotteet

Venäjä on yksi maailman johtajista öljytuotteiden ja raakaöljyn jalostuksen tuottajana. Venäjän federaation alueella on yli 50 petrokemian ja raaka-aineiden jalostuksen yritystä, nämä ovat: RNA, Omskin öljynjalostamo, Lukoil-Norsi ja muut yritykset. Kaikilla heillä on läheinen yhteys kaivosyhtiöihin: Rosneft, Gazprom, Lukoil, Surgutneftegaz.

Asiantuntijat korostavat, että polttoaineteollisuus ei ole yksi yritys, vaan kokoelma useita toisiinsa liittyviä toimialoja. Jalostamo on kompleksi, joka teknologialinjojen, työpajojen ja yksiköiden avulla apupalvelujen läsnä ollessa tuottaa tarvittavan määrän öljytuotteita ja tuottaa myös raaka-aineita petrokemian teollisuudelle.

Asiantuntijat jakavat jalostusyritykset ryhmiin:

• polttoaineen suunta jalostamon;


• jalostamoiden petrokemian ja polttoaineen profiilit;


• polttoaineen ja öljyn suunta jalostamon;


• polttoaineen, petrokemian ja öljyn tuotantoyritykset.

Öljynjalostuksen kolme pääsegmenttiä Venäjän federaatiossa:

• Jalostusyritykset ovat suuria, näitä on 27 laitosta, ne käsittelevät yhteensä 262 miljoonaa tonnia raaka-aineita vuodessa;


• öljyn ja kaasun jalostusyritykset, Gazprom-sektori, yhteensä 8,4 miljoonaa tonnia vuodessa;


• pienet jalostamoyritykset, yli 50 laitosta, joiden kokonaiskäsittely on noin viisi miljoonaa tonnia vuodessa.

Venäjän jalostamoiden työn tulos on öljytuotteiden tuotanto: moottoriöljy, eri merkkien bensiini, lentopolttoaine, kerosiini, rakettipolttoaine, polttoöljy ja muut raskaat jakeet.

Teollisuuden kehittämisstrategiana on luotettava jalostettujen tuotteiden toimitus Venäjän federaation julkisille ja yksityisille rakenteille.

Öljynjalostus Kazakstanissa

Kazakstanissa on tuotettu vuonna 2017 jo yli 28 miljoonaa tonnia öljyä, mikä on kaksi kertaa enemmän kuin viime vuonna vastaavana ajanjaksona. Tuotantovolyymien kasvulle on ominaista kyky käsitellä raaka-aineita. Tasavallan energiaministeri Kanat Bozumbajev totesi, että tuotannon lisääminen tuli mahdolliseksi uuden alan, Kashaganin, käynnistämisen ansiosta.

Kasvutekijään vaikuttivat ajoissa modernisoidut jalostamot: Atyraun jalostuslaitos, Shymkentin ja Pavlodarin yritykset. Tuotannon modernisoinnin yhteydessä asennettiin uusia laitteita ja otettiin käyttöön uusia teknologisia prosesseja. Näiden jalostamoiden tuotteet mahdollistavat täysin Kazakstanin öljytuotteiden tarpeiden täyttämisen. Vaikka vuoden 2016 tulokset osoittivat, että Kazakstan on riippuvainen bensiinitoimituksista 40 % tarpeesta, nämä ovat pääasiassa korkeaoktaanisia laatuja.

Öljynjalostus Yhdysvalloissa

Asiantuntijoille ja asiantuntijoille Yhdysvaltojen öljyvarantojen indikaattorit osoittavat tämän tuotteen hintaa sen markkinoiden kysynnän ja nykyisen tarjonnan välillä. Tietoja öljyn määrästä Yhdysvalloissa julkaisee API (American Petroleum Institute), American Petroleum Institute.

Viikkoraportti sisältää:

• bensiinin määrällinen tarjonta;
• kuinka paljon öljyä on varastossa;
• kerosiinin läsnäolo;
• polttoöljyn määrä;
• kuinka monta tislettä?

Luettelotuotteet muodostavat 85 % Amerikan öljynjalostuksesta. On toinenkin riippumattoman rakenteen – American Energy Agency EIA:n – esittämä raportti.

Ainoa ero luvuissa on, että: YVA-virasto ilmoittaa Yhdysvaltain energiaministeriön tiedot, API-virasto antaa ennusteita lähitulevaisuudelle.

Raportin luvut vaikuttavat kaikkiin öljyn myyntipolitiikkaan. Tämä johtuu siitä, että mitä suuremmat todelliset strategiset luonnonvaravarat Yhdysvalloissa ovat, sitä alhaisempi on öljyn hinta maailmanmarkkinoilla.

Yhdysvaltain suuret öljynjalostuskeskukset

Yhdysvallat on aina kolmen parhaan joukossa öljyntuotannossa; sen jatkuvat varastot vaihtelevat 20,8 miljardin tynnyrin ympärillä, mikä on 1,4 % maailman "mustan kullan" tuotannosta.

Öljynjalostuskeskukset Yhdysvalloissa sijaitsevat Atlantin rannikolla:

• satamalaitokset tuontiöljyn käsittelyyn, Koillis-USA;
• öljynjalostuskeskuksia tärkeimpien öljynkuljetuskanavien varrella.

USA:n taloudessa öljytuotteiden myynnistä saadut voitot ovat merkittävässä asemassa, se on lähes 7 % BKT:sta, Amerikassa 36,7 % öljystä kuluu energiatarpeisiin.

Liuskeöljyn tuotanto on Amerikalle välttämättömyys vähentääkseen riippuvuutta raaka-aineista Saudi-Arabia, Nigeria, Kanada, Venezuela ja muut maat.

WBH Energy on öljyntuotannon johtava yritys, ja kehittyneimmät alueet ovat: Alaska, offshore-tuotanto Meksikonlahdella, Kaliforniassa, Texasissa. Yhdysvalloilla oli vuoteen 2015 asti oman öljynsä vientikielto, mutta nyt se on kumottu, jotta Euroopan markkinat houkutellaan myymään omia raaka-aineitaan.

Yritykset ja öljynjalostamot Venäjällä

Katsotaanpa Venäjän viittä parasta suurta ja edistyksellistä öljynjalostamoa, jotka yhteensä käsittelevät jo noin 90 miljoonaa tonnia raakaöljyä.

• Jalostamokaupunki Omsk, Gazprom Neft OMPZ, rakenne Gazprom Russia, omistaja Gazprom Neft, rakennusvuosi 1949, käyttöönottovuosi 1955. Tehtaan kapasiteetti on 20,88 miljoonaa tonnia. Jalostuksen suhde tuotantotuotteisiin (jalostuksen syvyys) on 91 %. Kasvituotteet: eri merkkiset polttoaineet, hapot, bitumi ja muut tuotteet. Yhtiö valvoo ympäristön puhtautta, päästöt ilmakehään ovat viisinkertaistuneet vuoteen 2000 verrattuna.


• Kirishin öljynjalostamo, Kirishinefteorgsintez, on Surgutneftegazin tehdas, jonka kapasiteetti on 20,14 miljoonaa tonnia ja joka sijaitsee Leningradin alue Kirishin kaupunki, otettiin käyttöön vuonna 1966. Käsiteltyjen raaka-aineiden syvyys 54 %. Erottuva ominaisuus tuotanto, tämä ei ole vain polttoaineiden ja voiteluaineiden tuotantoa, vaan myös: ammoniakkia, ksyleeniä, bitumia, liuottimia, kaasua. Haitallisista päästöistä ilmakehään ei ole tallenteita.


• Ryazanin öljynjalostamo, Ryazan Oil Refining Company, Rosneft-rakenne. Sen kapasiteetti on 18,81 miljoonaa tonnia. Tehtaan tuotteet: erimerkkiset moottoribensiinit, dieselpolttoaineet, kattilapolttoaineet, lentopetrolia, bitumi rakennusteollisuuteen ja tietöihin. Käsittelysyvyys saavuttaa 68 %. Tehdas toimii alueella ympäristötutkimuskeskuksena, joka tuottaa laboratoriotutkimus ja haitallisten päästöjen mittaukset ilmakehään.


• Lukoil-yhtiö Lukoil-Nizhegorodnefteorgsintez, Kstovo, Nižni Novgorodin alue. Tehtaan kapasiteetti on 17,1 miljoonaa tonnia, laitos otettiin käyttöön vuonna 1958. Käsittelysyvyys jopa 75 %. Kstovon kaupungissa sijaitseva yritys tuottaa noin 70 erilaista tuotetta, mukaan lukien polttoaineet ja polttoaineet ja voiteluaineet; lisäksi sillä on oma erityispiirteensä, elintarvikeparafiinin tuotanto.


• Vuonna 1957 käynnistetty Lukoil-Volgogradneftepererabotka-yritys on ollut osa Lukoil-yhtiötä vuodesta 1991. Käsittelee raaka-aineita 93 %:n syvyydellä. Yrityksen kapasiteetti on 15,71 miljoonaa tonnia, se tuottaa tuotteita: nestekaasua, bensiiniä, dieselpolttoainetta, jopa 70 erilaista tuotetta.

Asiantuntijat panevat merkille raakaöljyn jalostuksen syvyyden lisääntymisen Venäjän federaatiossa, raaka-aineiden alkukäsittelyn lisääntymisen ja yritysten kapasiteetin kasvun, mikä parantaa tuotteiden laatua. Samalla on havaittavissa jalostamon aktiivinen asema haitallisten päästöjen ja ilmansaasteiden vähentämisessä.

Öljynjalostuskeskukset, -kompleksit ja -laitokset

Öljyä ei käytetä raakamuodossaan, vaan se vaatii primääri- ja toissijaista käsittelyä, jota suorittavat keskukset ja kompleksit ympäri maailmaa.

Venäjää pidetään tuotannon johtajana, mutta se ei ole johtava "mustan kullan" jalostuksessa; maailmankeskukset luokitellaan luokituksen mukaan:

• USA;
• Japani;
• Saksa;
• Ranska;
• Kiina;
• Englanti;
• Brasilia;
• muut osavaltiot.

Venäläisten jalostettujen tuotteiden volyymeja markkinoilla edustavat seuraavat yritykset: Lukoil, Salavatnefteorgsintez, Ufaorgsintez, Bashkiria Chemistry ja muut yritykset.

Seuraavat johtavat petrokemian yritykset sijaitsevat Moskovan alueella ja pääkaupungin teollisuusalueella: "Polymeriya", "AquaChem", "Rospostavka", "ChemExpress" ja muut yritykset.

Öljynjalostuslaitosten toiminta

Öljynjalostuslaitokset ovat monimutkaisia ​​järjestelmiä, jotka ratkaisevat ongelmat, jotka liittyvät hiilivetyjen raaka-aineiden jalostukseen petrokemian tuotteiksi tai puolivalmiiksi tuotteiksi.

T&K-laitosten toiminnan pääelementit:

• reaktorit ja prosessiputket;


• sarake laitteet;


• säiliöt ja kompressorilaitteet yhdessä pumppujen kanssa.

T&K-laitosten toimintaan kuuluu päälaitteiden ja laitteistojen lisäksi laitteita, jotka varmistavat teknologisen prosessin:

• sähkökaapit ja muut sähkölaitteet;


• mittauslaitteet järjestelmät;


• vesihuoltojärjestelmät.

T&K-laitoksen toimintaan osallistuvien elementtien määrä, jonka vuoksi niiden käytöstä poistamisen (rikkomisen) vuoksi voi syntyä hätätilanne, saavuttaa erilaisia ​​merkityksiä sadoista tuhansiin. Tästä syystä on tärkeää tehdä teknologisen järjestelmän riskianalyysi ajoissa. Tällaisten laskelmien suorittamiseen on olemassa erityisiä tekniikoita.

Öljynjalostusteknologiat

Öljynjalostus jalostamoilla sisältää raaka-aineiden kulkemisen useiden vaiheiden läpi:

1. Jaettaessa raaka-aine fraktioihin, tästä vastuussa oleva parametri on kiehumispiste.


2. Kemiallisten yhdisteiden käyttö tuloksena olevien yhdisteiden prosessoinnissa, jolloin saadaan myyntikelpoinen tuote.


3. Komponenttien sekoitusprosessi lisäämällä erityisiä seoksia.

Petrokemia on tieteellinen osasto, joka käsittelee raaka-aineiden perusteellista käsittelyä. Tämän suunnan tavoitteena on saada lopputuote öljystä sekä puolivalmiita tuotteita kemianteollisuuteen.

Päätuotteita ovat ammoniakki, ketoni, happo, alkoholi, aldehydit ja muut yhdisteet. Saadakseen petrokemian tuotteet Nyt tuotetusta ja jalostetusta öljystä käytetään vain 10 %.

Öljynjalostuksen teknologiset perusprosessit ja menetelmät

Öljynjalostuksen pääprosessit ovat ensisijaiset prosessit, jotka eivät sitä tee kemiallinen altistuminen syöttöraaka-aineella tuotettu öljy jaetaan jakeisiin sekä toissijaisiin, kun tehtävänä on saada suuria määriä polttoainetta vaikuttamalla öljyn kemialliseen rakenteeseen ja saamalla yksinkertaisempia yhdisteitä.

Ensisijainen prosessi koostuu kolmesta vaiheesta:

• Otetun öljyn, kaasujen ja veden valmisteluvaihe puhdistetaan ja poistetaan, käytetään sähköisiä suolanpoistolaitteita;


• puhdistettujen raaka-aineiden tislaus ilmakehän paineessa, jossa tislauskolonnia käytetään fraktioiden saamiseksi: kerosiini, bensiini, dieselpolttoaine;


• lisätislaus polttoöljyn saamiseksi.

Katalyyttiset prosessit öljynjalostuksessa

Katalyyttistä prosessia käytetään tuotetun tuotteen laadun parantamiseen. Nykyaikaisiin katalyyttisiin prosesseihin kuuluvat: rikinpoisto, krakkaus, vetykrakkaus, reformointi, isomerointi.

Yksi laajalti käytetyistä katalyyttisista prosesseista on katalyyttinen krakkaus, jonka ansiosta raaka-aineiden käsittelyssä on tullut mahdolliseksi saada suuria määriä matalan kiehumispisteen omaavia fraktioita.

Nykyaikaisten katalyyttien ja synteettisten zeoliittien, harvinaisten maametallien oksidien alkuaineiden käytön ansiosta saatujen tuotteiden määrä on kasvanut 40 prosenttiin.

Katalyytit öljynjalostuksessa

Katalyyttisissä prosesseissa hyvin tärkeä käyttää katalyyttejä. Esimerkiksi vetykrakkaus sisältää hiilivetyrakenteen jakamisen paineen alaisena vetyympäristössä.

Reformointiprosessissa käytetään katalyyttinä hienojakoista platinaa, joka kerrostetaan alumiinioksidikantajalle. Siten parafiineilla valmistetaan aromaattista tuotetta korkeaoktaanisille bensiinilaaduille ja aromaattisia puolivalmisteita kemianteollisuudelle.

Reniumin käyttö katalyyttien lisäaineina on mahdollistanut prosessointiprosessin tehostamisen. Platina- ja palladiumkatalyytit ovat välttämättömiä parhaanlaatuisen bensiinin saamiseksi.

Oikaisu öljynjalostuksessa

Öljynjalostusprosessia, joka tapahtuu, kun seokset erotetaan vastakkaisten massojen liikkeen ja nesteen ja höyryn välisen lämmönvaihdon vuoksi, kutsutaan oikaisemiseksi. Tämä prosessi on raaka-aineen ensisijainen prosessointi, jolloin fraktioihin jaettuna saadaan seuraavat tuotteet: dieselpolttoaine, bensiini, kerosiini, polttoöljy.

Rektifioinnissa kevyitä jakeita (bensiini ja kerosiini, dieselpolttoaine) saadaan AT-laitoksissa (ilmakehän putket). Lämmitys tapahtuu putkiuunissa. Loput tästä polttoöljyn tislauksesta käsitellään tyhjiöyksikössä moottori- ja voiteluöljyjen valmistamiseksi.

Toissijaiset öljynjalostusprosessit

Öljynjalostuksessa sekundääriprosessit tuovat syntyneet alkujalostustuotteet myyntikelpoiseen tilaan.

Toissijaisten prosessien tyypit:

• tilavuuden lisääminen (prosessoinnin syventäminen) termisellä ja katalyyttisellä krakkauksella, vetykrakkaus;


• laadun parantaminen käyttämällä reformointia, vetykäsittelyä, isomerointia;


• aromaattisten hiilivetyjen saaminen, öljyjen tuotanto.

Reformointia käytetään pääasiassa bensiiniin. Reformoinnin aikana aromaattisten seosten kyllästyminen tapahtuu korkealaatuisen bensiinin tuottamiseksi.

Hydrokrakkaus on välttämätöntä korkealaatuisen dieselpolttoaineen saamiseksi. Prosessi käyttää menetelmää kaasun molekyylihajottamiseen vedyn ylimäärässä.

Nykyaikaiset prosessointilaitteet ovat yhdistetty asennus, jossa yhdistyvät primääri- ja toissijaiset prosessit.

Öljynjalostussyvyys

Öljynjalostuksen syvyyttä kutsutaan parametriksi (GPN), joka osoittaa erotetun raaka-aineen määrän ja tuloksena olevan kaupallisen tuotteen tai kemian puolivalmiiden tuotteiden välisen suhteen. GPN:n perusteella määritetään jalostamon hyötysuhde.

GPN:n arvo, samoin kuin tuotteen käyttöalue, riippuu raaka-aineen laadusta. läntiset maat GPG otetaan huomioon vain polttoainesuunnassa, ja vain kevyen jakeen tuotteet otetaan huomioon.

Asiantuntijat jakavat nyt jalostamot jalostamot jalostustyypeittäin syvälle ja matalalle. GPN-indikaattori osoittaa tuotannon kyllästymisen raaka-aineen käsittelyyn tarkoitetuilla laitteilla ja laitteistoilla.

Öljynjalostusprosessien automatisointi

Öljynjalostus on joukko toisiinsa liittyviä prosesseja (fysikaalisia ja kemiallisia), joiden pitäisi parantaa lopputuotteen laatua.

Jalostamoiden automaatio lisää tuotantoprosessien tehokkuutta. Nykyaikaisissa olosuhteissa tuloksena olevan korkealaatuisen tuotteen vaatimukset voidaan toteuttaa ottamalla käyttöön automaattinen ohjaus kaupallisen tuotteen saamiseksi.

Jalostamoiden automaation tason nostamiseksi:

• digitaalisia laitteita hyödyntäviä teknisiä ideoita esitellään;


• käytetään automaattisia säätölaitteita.

Yrityksen automatisointi vähentää jalostamon kustannusosuutta ja mahdollistaa prosessien tietokonevalvonnan.

Asennukset, laitteet, öljynjalostuslaitteet

Yritykset Öljynjalostus Ne käyttävät pääasiassa seuraavia laitteita ja asennuksia: säiliöitä ja generaattoreita, suodattimia, kaasu- ja nestelämmittimiä, soihdutusjärjestelmiä, höyryturbiineja ja lämmönvaihtimia, kompressoriyksiköitä, putkistoja ja muita laitteita.

Jalostusyritykset käyttävät uuneja öljyn lämpötislaukseen ja sen jakamiseen fraktioihin. Putkiuuneja käytetään tuotantoprosessista saatujen jäännösten polttamiseen. Jalostuksen perusta on raaka-aineiden jakaminen jakeisiin.

Sitten, ottaen huomioon jalostamon suunta ja laitetyyppi, tapahtuu primäärituotteen jatkokäsittely, puhdistus ja myöhempi jakaminen, jotta saadaan myyntikelpoinen tuote.

Uunit ja lämmönvaihtimet öljynjalostuksessa

Öljynjalostuksessa käytettävät uunit ovat yksiköitä, joita tarvitaan:

• uutetun öljyn, emulsion, kaasukondensaatin ja kaasun lämmittämiseen;


• varmistaa palautusprosessi;


• öljypyrolyysiä varten.

Suurin ongelma uuneissa öljynjalostuksessa on koksin muodostuminen krakkausprosessien aikana, mikä johtaa putkistojen ja lämmönvaihtimien tehottomuuteen.

Lämmönvaihdin on laite, jota ilman jalostamo ei voi toimia. Lämmönvaihtimien lukumäärä yrityksessä riippuu lopputuotteen tilavuudesta ja teknisistä laitteista.

Nykyaikaisessa öljynjalostusyrityksessä on noin 400 lämmönvaihtolaitetta, niiden läpi kulkeva väliaine: dieselpolttoaine, kerosiini, bensiini, polttoöljy.

Lämmönvaihtimissa käytetty paine saavuttaa 40 ilmakehän, kun väliaine kuumennetaan 400 celsiusasteeseen. Usein käytetään laitteita, jotka on suunniteltu 25 ilmakehän paineeseen, tämä riippuu jalostamon erikoistekniikoista.

Öljynjalostamon reaktorit

Jalostusyritykset käyttävät GPT-parametrin (puhdistussyvyys) parantamiseksi reaktorilaitteita prosesseihin, kuten vetykäsittelyyn, reformointiin, vetykrakkausin ja vetykonversioon. Tämä on laitteisto raaka-aineen syväkäsittelyyn eurooppalaisen bensiinin valmistamiseksi.

Laitteet valmistetaan seuraavien globaalien yritysten lisensseillä: ExxonMobil, Chevron Lummus Global.

Öljynjalostustuotteet ja -jätteet

Kun uutettu öljy lähetetään jalostukseen, tuotos sisältää aina myyntikelpoisten tuotteiden lisäksi öljynjalostusjätettä.

Öljynjalostuksen päätuotteita ovat jalostustuotteet, jotka saadaan käyttämällä primääri- ja kierrätys, näitä ovat: korkealaatuinen bensiini, dieselpolttoaine, lentopetroli, rakettipolttoaine, moottoriöljyt, polttoöljy, petrokemian tuotteet.

Öljynjalostusjätteet sisältävät adsorbentteja. Nämä ovat kemikaaleja, joita ei voida enää regeneroida. Pääasiallinen jätteiden hävitystapa on poltto. Mutta polttaminen voi aiheuttaa merkittäviä vahinkoja ympäristölle.

Tuhkaa ja kuonaa, öljynjalostusjätteitä voidaan käyttää rakennustuotteiden täyteaineina, niitä käytetään harvoin lannoitteissa tai kemiallisten alkuaineiden valmistuksessa. Kun jätettä ei voida hävittää, se lähetetään erityisille kaatopaikoille varastoitavaksi.

Ekologia ja ympäristönsuojelu öljynjalostuksen aikana

Jalostusyritykset vaikuttavat koko alueen ekologiaan. Koko jalostusprosessiin liittyy haitallisten aineiden läsnäolo alueen ekologiassa.

Suurilla jalostamoilla on omat laboratorionsa jatkuvaa ilmakehän haitallisten päästöjen seurantaa varten. Jalostusyritysten työn painopisteen perusteella voidaan puhua ympäristölle mahdollisesti aiheutuvista haitoista.

Esimerkiksi hapanta raakaöljyä prosessoitaessa ilmansaasteet leviävät pitkiä matkoja. Siksi jokainen yritys on suunnitellut työtä ympäristön saastumisen vähentämiseksi.

Tuotteet, asennukset, laitteet, teknologiat, prosessit, keskukset, öljynjalostusyritykset Neftegaz-näyttelyssä Expocenter-messualueella.