Entreprise de soufflage de bouteilles en plastique. Conteneurs pour animaux de compagnie soufflés

Aujourd'hui, le nombre d'entreprises produisant des boissons et des produits alimentaires ne cesse de croître. Et leurs produits nécessitent un emballage, pour lequel il faut souvent payer trop cher. Cela se produit si une usine de production bouteilles en plastique est située trop loin, ce qui justifie le coût élevé de ses produits. Et si l’achat de bouteilles PET n’est pas rentable, alors il est temps de penser à leur propre production.

Ce sera bien plus rentable que d’acheter des conteneurs « à l’extérieur ». Il suffit simplement d'acheter l'équipement nécessaire et d'établir un approvisionnement ininterrompu en matières premières pour la production de bouteilles en plastique. Mais ne pensez pas qu'il sera très facile de prendre sa place dans ce créneau - personne n'a annulé la concurrence, et chaque année elle grandit. Mais alors, après avoir établi la production, il sera possible d'obtenir un nombre suffisant de bouteilles en plastique pour vos besoins, mais aussi de vendre le surplus à d'autres entreprises.

Voyons maintenant ce qui est nécessaire pour commencer - il s'agit bien sûr des matières premières, de l'équipement, d'une pièce appropriée où il peut être placé et de l'étude de la technologie de production elle-même.

Matières premières utilisées

Pour fabriquer des bouteilles en plastique, il faut du polyéthylène téréphtalate (thermoplastique), qui est la matière première. Les molécules de PET, soumises à un processus de polymérisation, se combinent en molécules plus grosses jusqu'à ce que la viscosité souhaitée soit atteinte. Après cela, le mélange est refroidi. Cela est nécessaire pour que le processus de dépolymérisation inverse ne commence pas et que la matière première ne perde pas sa couleur.

Le thermoplastique ne se déforme pas et ne craint pas les chauffages répétés, qui ne le détruiront pas. Mais avant le moulage, il est important de veiller à éliminer l'excès d'humidité, car cela peut affecter la résistance de la bouteille, réduisant ainsi cet indicateur. Cela se produit en raison du processus d’hydrolyse des molécules de polymère hygroscopique (PET).

Technologie de production de bouteilles en plastique

Sur une machine de moulage par injection, une préforme est produite à partir de la matière première initiale - du polyéthylène téréphtalate (PET) granulé - une ébauche de petite taille à paroi épaisse avec un col entièrement formé.

La préforme chauffée à la température de plastification est placée dans formulaire spécial, une tige d'acier y est insérée. L'air pénètre par le mandrin, qui « tire », étant libéré sous haute pression - cela conduit au fait que la masse fondue est uniformément répartie sur les parois du moule.

Il est très important que la pression atmosphérique soit la même en tout point. Ceci peut être réalisé en consacrant un minimum de temps à la procédure. C'est le seul moyen d'éviter la déformation du produit fini - une bouteille en plastique.

L’air qui le traverse refroidit également les moules. Alternativement, du dioxyde de carbone liquide peut être utilisé.

Pour rendre la bouteille stable, son fond est concave et la partie inférieure est convexe.

Au stade final de la fabrication des bouteilles, il est nécessaire d'éliminer tous les défauts formés par l'écoulement du plastique à travers les fissures du moule. Ensuite, le produit fini peut être démoulé et envoyé au tri - cela se fait sur un conteneur mobile.

Lors de la production de bouteilles en plastique, jusqu'à 25 % des produits sont rejetés je et est recyclable.

Exigences en matière de locaux

Sans pièce pour tout loger équipement nécessaire, bien sûr, il n’y a aucun moyen de contourner ce problème. Il y a certaines exigences pour cela :

superficie environ 30m2;
hauteur sous plafond d'au moins 4 mètres ;
sol en béton ou carrelage ;
Les murs sont revêtus d'un matériau incombustible.

La pièce doit être bien ventilée, raccordée à un système d'alimentation en eau et réseau électrique.

Lors du choix d'un équipement, vous devez en acheter un qui pourrait répondre aux besoins de cette entreprise particulière et avec lequel elle pourrait rivaliser sur le marché. La production de bouteilles en plastique peut être monophasée ou biphasée.

Dans le premier cas, tout s'inscrit en une seule étape : la production de préformes pour bouteilles PET et le soufflage de récipients sont effectués en un seul endroit. Lors de l’utilisation d’une telle machine pour produire des bouteilles PET, la préforme sera maintenue à haute température avant soufflage.

La production en deux phases de conteneurs PET implique une séparation processus de production en deux étapes. Dans un premier temps, une préforme pour bouteilles PET est réalisée, dans un deuxième temps, à partir de celle-ci en utilisant air comprimé La bouteille est soufflée à l'aide d'un équipement de soufflage spécial. Dans ce cas, une préforme beaucoup plus petite est utilisée, ce qui rend la production de conteneurs plus pratique et le processus de stockage est simplifié.

Le choix du processus de production - monophasé ou biphasé - est déterminé par les caractéristiques de son objectif. Si les volumes de boissons produites dans l'entreprise sont importants, une production en deux phases devra être utilisée, si elle est petite, une production en une seule phase sera suffisante.

Les préformes se déclinent en plusieurs variétés :

à parois épaisses;
raccourci;
universel.

Chaque type de préforme produit des bouteilles de couleurs et de formes différentes.

Vous pouvez créer une entreprise soit sur la base d'une installation de production existante, soit dans une entreprise distincte. Si le fabricant conditionne ses propres produits dans des contenants en plastique fabriqués dans ses propres installations, cela lui permettra d'économiser jusqu'à 20 % sur sa production. Cela aura à son tour un impact positif sur les indicateurs économiques.

Pour la fabrication de conteneurs en plastique Les unités suivantes seront requises :

four de chauffage de préformes. Dans celui-ci, les préformes tourneront également en se déplaçant le long du tunnel du four - de ce fait, les pièces sont correctement ramollies ;
Machine de soufflage de bouteilles PET avec compresseur. Il est préférable que le compresseur dispose d'une protection supplémentaire contre la surchauffe du cou. De cette façon, vous éviterez d’endommager les fils ;
moule pour couler des produits de diverses configurations. La pratique la plus courante est le moulage par injection.

Chaque unité nécessitera au moins une personne pour la faire fonctionner. Si la puissance est faible, trois personnes suffiront.

Vous n’avez pas besoin d’investir beaucoup d’argent dans l’achat d’équipement – cela ne coûtera pas très cher. Mais en le dépensant, vous pouvez tirer de nombreux avantages en fabriquant vous-même des contenants en plastique sans avoir à les acheter auprès de fabricants tiers.

Vidéo : « Machine de soufflage automatique pour récipients en PET »

Caractéristiques de production

Ce à quoi il faut être prêt lors de l’achat d’équipement pour la production de récipients en plastique, c’est qu’il est assez énergivore. Ainsi, une machine qui produit 3 000 bouteilles par heure « consommera » environ 25 kW et nécessitera un compresseur puissant. Cela signifie que vous devez calculer vos coûts énergétiques à l’avance.

Si l'entreprise a l'intention d'emballer produits alimentaires Avec court terme stockage, alors il est impératif de s'occuper du côté hygiénique de la question UN. L'équipement doit être équipé de filtres de haute qualité qui empêcheront le mélange d'huile de pénétrer dans la chambre de gonflage.

Il y a aussi une autre nuance que vous devez connaître avant de démarrer une ligne de production de bouteilles PET : c'est la masse de la préforme. Cet indicateur détermine le coût de la bouteille et indiquera les coûts du processus. Un équipement de haute qualité est celui qui produit une bouteille en plastique à partir d'une préforme pesant jusqu'à 35 grammes.

Quelle est la rentabilité de l’activité de production de bouteilles PET ?

Pour qu'une entreprise génère des revenus et ne soit pas déficitaire, vous devez mettre un certain lot en production, c'est-à-dire que lancer une ligne pour cent ou deux canettes ne sera naturellement pas rentable. La fabrication de récipients en plastique par rapport au verre présente un avantage indéniable : si dans le second cas, la rentabilité part d'un lot d'un million de canettes, alors dans le premier, une commande d'un millier seulement suffit.

En continuant à comparer la rentabilité des entreprises, on constate également que les coûts d'achat des matières premières et de livraison seront inférieurs : le plastique, contrairement au verre, ne se brise pas et pèse moins. De plus, il est possible de produire des récipients en PET de différentes couleurs et, si vous le souhaitez, de modifier facilement leur design - cela se fait en remplaçant simplement le moule.

Comme mentionné ci-dessus, la production de récipients en plastique ne nécessite pas une grande pièce, ce qui signifie qu'ils peuvent être produits à proximité immédiate de la ligne d'embouteillage de boissons.

Les experts affirment que les coûts investis dans l'organisation de la production de récipients en plastique seront amortis en six mois, soit environ 600 000 roubles par an. stade initial. La rentabilité de la production de bouteilles PET peut atteindre 100 %.

La fabrication de préformes permet de réduire le coût de production des bouteilles, c'est pourquoi elles sont si appréciées des entreprises qui produisent huile végétale, produits chimiques ménagers, lait, etc. Il s'agit d'une ébauche en polymère à partir de laquelle une bouteille destinée au conditionnement est réalisée par moulage par injection. La matière première est le polyéthylène téréphtalate (PET), un matériau polymère granulaire caractérisé par sa légèreté, ses propriétés barrières élevées et sa facilité de traitement.

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Production propre Les préformes PET sont assez bien développées en Russie : environ 70 entreprises sont en concurrence sur le marché.

Pourquoi est-il nécessaire de produire des préformes PET ?

Des flans pour bouteilles PET sont nécessaires à la fabrication de récipients en plastique. La pièce est chauffée au four et elle devient molle. La qualité du chauffage affecte le soufflage des bouteilles : un chauffage uniforme à la température souhaitée entraîne moins de déchets.

Les préformes chaudes sont placées dans une machine de soufflage semi-automatique. La forme d'une bouteille ou d'un pot dépend du moule, qui est réalisé d'après un croquis ou un dessin.

Les bouteilles PET sont utilisées dans la production de :

boissons gazeuses et eau minérale;
jus de fruits;
boissons (thé et café glacés) ;
lait et produits laitiers fermentés;
bière et autres boissons à faible teneur en alcool ;
boissons alcoolisées (vin et vodka) ;
huile végétale.

Subtilités de fabrication de préformes pour bouteilles PET

La production de préformes pour bouteilles PET prend en compte les paramètres suivants :

longueur - détermine le volume de la bouteille ;
couleur - elle peut être transparente, bleue, blanche ou d'autres nuances ;
forme du cou - fabriqué selon les normes industrielles ;
poids - dépend de la capacité de la bouteille.

Le poids de la préforme pour réaliser une bouteille ou un pot d'une contenance de 0,33 litre sera d'environ 20 grammes. Si le récipient final contient 3 à 5 litres, le poids de la pièce sera de 87 grammes. De plus, le poids dépend de l'épaisseur des parois de la future bouteille. Si le récipient est destiné à l'eau minérale légèrement gazeuse, ses parois doivent avoir une épaisseur de 0,25 mm. Les boissons hautement gazeuses nécessitent une épaisseur de paroi de 0,36 à 0,38 mm. Plus les parois sont épaisses, plus la préforme est lourde.

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La préforme de soufflage de bouteilles est également classée par configuration : universelle, à paroi épaisse, raccourcie (respectivement sur la figure).

La préforme la plus courante pour les bouteilles est universelle. Sa surface est lisse, sans aucune extension. Si sa masse est de 42 g, alors la longueur sera de 148 mm, l'épaisseur de paroi sera de 3 mm.

La qualité de la bouteille produite dépend de la qualité du chauffage de la préforme au four. Par conséquent, les préformes à parois épaisses et raccourcies sont moins populaires - elles posent plus de difficultés lors de la production.

Le col de la préforme pour bouteilles PET est formé selon les normes suivantes :

(PCO) - boissons gazeuses et eau minérale, ainsi que de la bière ;
Huile - huile végétale ;
Bericap - boissons, eau ;
"38" - jus de fruits, produits laitiers.

Les préformes sont produites par moulage par injection. Le processus comprend des étapes :

préparation des matières premières (séchage);
faire fondre le PET jusqu'à obtenir une masse homogène ;
moulage de préformes ;
refroidissement et déchargement des produits finis.

Il est extrêmement important de veiller à ce que lors de la préparation des matières premières, le plus possible soit éliminé. plus d'eau. S'il y a trop d'eau, la qualité des bouteilles se détériore. La matière première séchée entre dans une vis qui fait fondre le moule en une masse homogène. Celui-ci entre à son tour dans un moule doté de cavités dans lequel le PET est coulé, puis les ébauches sont formées. Les préformes destinées au soufflage des bouteilles PET sont rapidement refroidies et déchargées.

Le prix de production des préformes PET dépend principalement de la matière première - les granulés. Ils sont indirectement affectés par les prix du pétrole, le travail des travailleurs et le transport vers l'entreprise.

La production de préformes est localisée dans presque tous grandes villes Russie : Moscou, Saint-Pétersbourg, Podolsk, Kazan, Krasnodar, etc. Par conséquent, vous pouvez acheter des flans pour une bouteille en plastique à moindre coût et à proximité, ce qui est bon pour la logistique de votre entreprise et réduit les coûts.

Les principaux fournisseurs d'équipements pour la production de préformes sont Sipa, Husky, Netstal.

Les entreprises russes utilisent des matières premières importées d’Europe, d’Asie du Sud-Est et du Moyen-Orient. Les matières premières asiatiques sont de qualité comparable à celles européennes et coûtent en même temps 15 % de moins. Les fabricants russes le préfèrent, ce qui réduit le prix des préformes en PET.

Le leader mondial de la production de granulés PET est la Chine. Les préformes en provenance de Chine ne sont pas non plus de qualité inférieure à celles européennes, mais coûtent moins cher en raison d'une main-d'œuvre et d'une logistique bon marché.

En Russie même, les plus gros volumes de production, ainsi que les endroits où vous pouvez acheter des préformes, sont Moscou et la région de Moscou. Les plus grands producteurs de granulés PET en Russie en 2016 :

Alko-Nafta (Kaliningrad) ;
« POLIEF » (Blagoveshchensk, République du Bachkortostan) ;
"Senezh" (région de Moscou, PZ "Rekintso");
"Sibur-PET" (Tver).

La production de granulés PET en Russie est assez bien développée par rapport à l'Europe - par exemple, les sociétés internationales Coca-Cola, Heinz et d'autres se sont tournées vers les matières premières russes.

Quant à la production de préformes pour bouteilles PET, en 2017, le pays comptait 22 grandes et plus de 50 petites usines. De nombreux distributeurs et fournisseurs proposent d'acheter des préformes pour bouteilles PET à des prix assez bas.

Les leaders du secteur sont les sociétés Retal et Europlast, qui ont conquis le marché de la production de préformes de bouteilles au début des années 2000. A côté d’eux, il existe également de grands fabricants :

MEGA-PLAST GK (préformes Moscou) ;
OJSC « POLIEF » (Blagovechtchensk) ;
Navikom (Perm);
Oren Patf (Orenbourg) ;
ARTPET LLC (Dzerjinsk) ;
Société Tarcom (Tcheliabinsk) ;
ViPET (Volgograd).

Chez nous, vous pouvez commander des préformes et des moules pour bouteilles en plastique de toute configuration et capacité. Spécialistes du studio de design industriel KLONA

Les bouteilles en plastique sont nécessaires pour emballer les jus, l'eau minérale, boissons non alcoolisées, bière, produits sans alcool. Compte tenu de la consommation toujours élevée de ces produits, le besoin d’emballage va perdurer, tout comme la demande d’équipements pour la production de bouteilles PET.

La production industrielle de récipients en plastique a été créée dans les années 70. La découverte révolutionnaire a progressivement supplanté son concurrent verrier. Et aujourd'hui, les contenants en plastique se trouvent sur presque toutes les étagères des points de vente.

Cette tendance s’explique par plusieurs facteurs :

La bouteille PET est très légère. Par exemple, un récipient d'une capacité de 0,5 litre en verre pèse 350 grammes et son homologue en plastique ne pèse que 28 grammes.
Variété de formes et de couleurs. Le plastique transparent peut être facilement peint de différentes couleurs pour mettre en valeur le contenu.
La présence d'un moule conçu individuellement vous permet de réaliser des récipients de la forme souhaitée.
Ne bat pas.
Une production à faible coût garantit des produits à faible coût, ce qui les rend avantageux par rapport au verre.
Conditions de recyclage.

Avec tous ses avantages, une bouteille en plastique n’est pas sans inconvénients :

Fuites constatées gaz carbonique, la situation affecte la qualité du kvas, de l'eau gazeuse et de la bière.
Le plastique n'empêche pas la pénétration de l'oxygène et de la lumière du soleil. En conséquence, le produit perd ses propriétés et est moins stocké.

Matières premières pour fabriquer des bouteilles

La matière première de base pour la production de bouteilles est le polyéthylène téréphtalate (PET) ou thermoplastique. Le matériau a la propriété de polymériser lorsqu’il est chauffé, c’est-à-dire la capacité de créer des structures plus grandes au niveau moléculaire. Lorsque la viscosité souhaitée est atteinte, la composition est refroidie pour éviter le processus inverse. Par polymérisation, la matière première augmente considérablement en volume.

La résistance des récipients en PET dépend de la qualité de préparation des matières premières ; l'humidité doit en être éliminée avant le moulage.

Les déchets qui en résultent sont immédiatement envoyés au recyclage. Ainsi, la production se déroule sans gaspillage. Les produits multicolores sont obtenus en introduisant un colorant.

Comment sont fabriquées les bouteilles

La production de bouteilles en plastique est réalisée grâce à la technologie du moulage par injection.

La première étape consiste à former des ébauches - des moules. Pour ce faire, les matières premières granulaires PET sont exposées à hautes températures afin d'obtenir une masse volumétrique homogène.

Le moule a des parois épaisses, une petite taille et un col prêt à l'emploi. Les moules peuvent varier, ce qui est nécessaire pour produire des bouteilles différentes formes et tailles.

Les flans arrivent ensuite chauds dans la machine de soufflage. La bouteille est formée sous haute pression de 30 atmosphères dans des moules en acier. Leur configuration peut être standard ou originale.

L'air sous pression pénètre dans le moule à travers une tige d'acier pour répartir uniformément la composition le long des parois. Il est important de garantir une pression uniforme dans tout le volume, ce qui se produit si le processus est très rapide.

Application haute pression pour la production de conteneurs rend le processus très productif. Une bouteille de la taille et de la forme requises est produite en un minimum de temps.

Le respect de la technologie vous permettra d'obtenir un produit lisse sans déformation.

Le fond concave avec un fond convexe assure la stabilité de la bouteille.

Le cycle de production suivant consiste à refroidir les préformes à l'aide de dioxyde de carbone liquide, d'air ou d'eau.

Le conteneur fini est envoyé à un point de contrôle, où une bouteille présentant des signes de déformation est retirée pour être recyclée. Les déchets sont envoyés vers la ligne de broyage des matières recyclables. Les produits de haute qualité sont transportés sur un convoyeur jusqu'à l'atelier de conditionnement.

Équipement de production de bouteilles

Il existe deux types de lignes de production pour la production de bouteilles en plastique/

Monophasé - l'obtention d'un moule et le soufflage de la bouteille s'effectuent en un seul endroit. Le processus se déroule tout en maintenant le moule dans un état chauffé.

La fabrication en deux phases, par soufflage des conteneurs, est réalisée en différents points production. Le moule produit sur un seul équipement est transporté par l'opérateur jusqu'à la ligne de soufflage et chargé dans la machine. Pendant le transport, les flans refroidissent, ils sont donc réchauffés dans la souffleuse.

La ligne automatique comprend les équipements suivants :

Plateforme PET ;
four chauffant;
lampe à quartz;
machine à souffler;
double moule.

Sur la plateforme PET, des moules sont créés grâce à la technologie de chauffage thermique des granulés.

Détails

Les moules sont chauffés dans un four de type convoyeur. Huit zones de chauffage actives chauffent uniformément la pièce afin que, une fois soufflée, vous obteniez un produit de haute qualité et moins de déchets. L'équipement doit faire tourner les moules pour un chauffage uniforme et les déplacer. Une lampe à quartz chauffe les moules dans le four.

Des machines de moulage par soufflage automatiques sont produites pour la production de récipients d'un volume de 0,2 à 5 litres, ainsi que de 5 à 20 litres. Les unités gonflent la base souple à la taille requise.

L'air chaud est fourni par grande vitesse pour que la bouteille ait Forme correcte sans défauts. L'alimentation en air provient du compresseur. De plus, les machines sont équipées de capteurs pour contrôler l'échauffement du col fileté.

Moule double en formes d'acier à haute résistance apparence future bouteille.

Lors du choix des équipements pour la production de récipients en plastique, tenez compte :

volume de la bouteille ;
nombre de zones de chauffage ;
pression de soufflage ;
puissance et performances.

Pour produire des bouteilles en plastique par la méthode d'étirage par soufflage en deux étapes, l'équipement A-1000M3 est installé.

Elle a une productivité d'environ 3 000 bouteilles par heure lors de la production de conteneurs d'une capacité de 0,25 à 2,2 litres.

L'équipement comprend un chargeur de moules et d'ébauches, un bloc chauffant, Power Point et un manipulateur.

L'équipement de la série MB, fonctionnant en mode semi-automatique, est conçu pour produire des conteneurs d'une capacité allant jusqu'à 5 litres. La composition comprend un dispositif de chauffage et un façonneur pneumatique. Les équipements de production de bouteilles en plastique utilisent la technologie « chauffage puis soufflage ».

Quel est le meilleur endroit pour installer l’équipement ?

Pour installer une ligne de production de bouteilles en plastique, la superficie de la pièce doit être d'au moins 30 à 40 m2 avec une hauteur sous plafond de 4 mètres. Le sol et les murs sont en béton ou carrelés. L'utilisation d'autres matériaux non combustibles est autorisée.

La production de contenants en PET est associée à des fumées nocives, le système de ventilation doit donc être soigneusement pensé. De plus, vous devez vous soucier du raccordement des systèmes d'approvisionnement en eau et d'assainissement, qui sont associés au cycle de production.

L'atelier doit être équipé de prises triphasées de 380 V.

Lors de l'organisation d'un site de production, il est important de respecter les règles la sécurité incendie pour une production de ce type, où un four fonctionne avec une température allant jusqu'à 200 degrés Celsius.

Dans ce document :

Le commerce des bouteilles en plastique est considéré comme l’un des types de commerce les plus prometteurs de notre pays. Les calculs statistiques montrent que pour 1 000 habitants en Russie, il y a 300 kg par mois de contenants en plastique jetés, dont une grande partie sont des bouteilles en plastique de différentes tailles.

Vous pouvez gagner de l'argent avec les bouteilles en plastique en organisant leur recyclage ou leur production.

Recyclage des bouteilles en plastique

Dans notre pays, la production de bouteilles en plastique est considérée comme très prometteuse. Premièrement, une telle entreprise résout plusieurs problèmes à la fois. Il permet à l'organisateur de gagner de l'argent en utilisant des matières premières quasi gratuites. La ville doit résoudre les problèmes d'élimination des déchets. Les fabricants de produits en polyéthylène doivent trouver une source de plastique bon marché.

Deuxièmement, selon des études statistiques, en Europe, le pourcentage de recyclage des emballages en plastique atteint 80 %, au Japon - 95 %. En Russie, seulement 6 % des bouteilles sont recyclées. Cet indicateur caractérise clairement le fort potentiel de croissance de l'activité liée à la transformation des contenants en plastique.

Cependant, le développement de cette activité en Russie est entravé par de nombreuses raisons. L’une d’elles est la nécessité d’investissements importants dans la production. Les calculs montrent que l'organisation d'une entreprise de taille modeste nécessite entre 2 et 5 millions de roubles. C'est trop élevé pour les aspirants entrepreneurs le capital initial afin de démarrer une entreprise.

Fabrication de bouteilles en plastique

La production de bouteilles en plastique nécessite plusieurs fois moins de coûts. Selon les experts, au stade initial, l'investissement s'élèvera à 600 000 roubles. Lors de l'expansion des activités, des investissements supplémentaires peuvent être nécessaires. Le délai de récupération moyen de la production est de 6 mois. La rentabilité de la production (le rapport entre le profit et le montant des coûts) est de 100 %.

La production de bouteilles en plastique présente de nombreux avantages par rapport à la production de récipients en verre. Fabriquer un lot de 1 000 bouteilles en plastique rapportera déjà du profit, tandis que les bouteilles en verre deviennent rentables avec une commande minimum d'un million d'exemplaires.

Les coûts de transport des matières premières et des produits finis sont également nettement inférieurs, car le plastique a poids léger et ne se casse pas pendant le transport. Le besoin de changer la couleur ou le design des produits est résolu en remplaçant le moule dans la machine de coulée de bouteilles.

Il y a toujours des acheteurs pour les bouteilles manufacturées. Le nombre d'entreprises produisant des boissons dans des contenants PET est en constante augmentation. Si les grandes usines peuvent se permettre d'organiser fait soi-même emballage, les petites organisations doivent alors l'acheter à l'extérieur.

Organisation de l'entreprise

Un plan d'affaires pour l'organisation de l'entreprise décrite doit prendre en compte les coûts des matières premières, des équipements et de l'espace d'atelier.

Un type spécial de thermoplastique, le polyéthylène téréphtalate, est utilisé comme matière première pour les bouteilles. L'achat de matières premières s'effectue soit dans des entreprises spécialisées industrie chimique, ou dans les usines de recyclage de bouteilles en plastique.

Les entreprises à cycle complet produisent elles-mêmes des ébauches de bouteilles (préformes) à l'aide d'une machine de moulage par injection. Une préforme est une petite ébauche de bouteille aux parois épaisses et au col entièrement fini.

Les entreprises à cycle incomplet utilisent des préformes prêtes à l'emploi qui, à l'aide d'équipements, sont transformées en produits à part entière. L'équipement pour la production de bouteilles en plastique se compose de plusieurs machines :

appareils pour chauffer des préformes;
machine de soufflage de bouteilles;
moules pour la fabrication de produits d'une certaine configuration.

Chaque appareil peut être entretenu par un seul travailleur, l'entreprise n'a donc pas besoin d'un personnel important.

Au stade initial, il est recommandé d'ouvrir une production en cycle partiel sans acheter de machine de moulage par injection. Si une production à grande échelle est prévue, vous ne pouvez pas vous en passer.

Le coût de l'équipement domestique, hors coût d'une machine de moulage par injection, commence à 400 000 roubles. Les modèles chinois sont proposés pour 10 à 12 000 euros. Les meilleures lignes européennes de production de bouteilles en plastique coûtent entre 200 et 600 000 euros. Le prix du modèle le plus cher et le plus performant est de 1,5 million d'euros.

Usine de fabrication

Le plan d'affaires de l'entreprise doit inclure les coûts des locaux de production. Les exigences pour cela sont assez élevées :

superficie minimale de 30 m². m;
hauteur minimale de plafond à partir de 4 m ;
murs en matériaux ignifuges;
le sol est en béton ou carrelé ;
Disponibilité système efficace ventilation forcée avec filtres;
disponibilité de l'eau courante, de l'assainissement et de l'électricité.

De telles exigences supposent que l'entreprise puisse être organisée soit sur la base d'une installation de production existante, soit dans une salle séparée adaptée aux besoins de production.

Jusqu'à 20 % des coûts de production peuvent être économisés en localisant la production de bouteilles en plastique à côté de l'usine d'embouteillage.

Caractéristiques de production

Tout business plan doit prendre en compte les spécificités inhérentes à chaque type de production. Lors de la fabrication de bouteilles en plastique, il est important de connaître un certain nombre de nuances.

Tout d’abord, il s’agit de l’intensité énergétique de la fabrication des produits. Selon les performances de l'équipement, sa puissance totale peut être comprise entre 30 et 50 kilowatts. Le câblage de l'installation de production doit résister à de telles charges.

Deuxièmement, tout équipement, même de haute qualité, n'exclut pas la fabrication de produits défectueux. Dans la production de bouteilles PET, le pourcentage de défauts peut atteindre 25 %. Certains produits défectueux peuvent être recyclés, mais certains seront jetés.

Lors du choix d'une souffleuse de bouteilles, il est recommandé de choisir des modèles avec une protection accrue du cou contre la surchauffe. Ils évitent d'endommager les fils du col lors du soufflage des produits.

Aussi, lors du choix d'une ligne de production, il est recommandé de faire attention au poids des préformes avec lesquelles cet équipement est capable de travailler. Les appareils de haute qualité utilisent des préformes pesant 35 g ou moins, ce qui peut réduire considérablement les coûts de production et les coûts des produits.

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	Investissements : Investissements 4 000 000 - 8 000 000 ₽ INGLOT est un vaste réseau de salons de marque de professionnels européens cosmétiques décoratifs et produits cosmétiques pour les soins de la peau. Notre marque crée de manière indépendante des produits, accessoires et équipements cosmétiques, fédérant actuellement plus de 700 points de vente dans le monde. La mission de notre entreprise est de produire des cosmétiques de haute qualité à un prix abordable pour tous. Ce sont des produits auxquels vous pouvez faire confiance...
	Investissements : Investissements 400 000 - 2 000 000 ₽ NIKI FILINI travaille depuis 2013, nous sommes spécialisés dans la vente de vêtements pour jeunes. Nous nous concentrons sur la vente de sweat-shirts, t-shirts, chapeaux, accessoires et bien d'autres produits. Nous avons déjà 31 partenaires franchisés qui travaillent avec nous. Les partenaires franchisés grandissent et s’entraident. Notre objectif cette année est d'ouvrir plus de 69 magasins via le système de franchise. Nous…
	Investissements : Investissements 1 000 000 - 2 000 000 ₽ En 2016, l'entreprise a procédé au lancement complet de la production automatisée de la coentreprise First Furniture Factory-ALNO, au rebranding de l'usine, à une nouvelle gamme de modèles pour différents segments et à la marque de cuisine haut de gamme Bruno Piatti. Une joint-venture avec l'usine Piatti a permis de produire des cuisines selon les normes de qualité suisses. Aujourd'hui, le Premier Meuble-ALNO c'est : -52 000 m2 d'espace de production et d'entrepôt. -Capacité – 50 000 ensembles de meubles...	Investissements : Investissements 10 000 000 - 15 000 000 ₽ L'histoire de l'entreprise commence en 1948 et remonte à 70 ans. Actuellement ROBERTO BRAVO – Compagnie internationale avec des bureaux à Vicence, Istanbul et Moscou, des installations de production modernes en Italie, en Turquie et en Corée. ROBERTO BRAVO participe régulièrement à des expositions industrielles faisant autorité et qui sont des pionniers de la mode mondiale de la joaillerie : VICENZAORO Italie, JEWELRY SHOW Turquie, International Jewellery Show…
	Investissements : Investissements 1 800 000 - 4 320 000 ₽ La chaîne de magasins COSY HOME est un coin de confort dans une ville moderne et dynamique. L'assortiment du magasin comprend des collections exclusives de linge de lit, des vêtements de maison à la mode, des décorations originales, des produits en éponge de haute qualité, des oreillers, des couvertures et diverses choses mignonnes pour votre maison. L'accent est mis principalement sur le textile, car l'entreprise est depuis longtemps un expert de premier plan dans ce domaine et a…
	Investissements : Investissements 3 000 000 - 6 000 000 ₽ Spécialisation de la fabrique de bijoux de Moscou - production et vente bijoux depuis métaux précieux et des pierres. Aujourd'hui, l'entreprise est le plus grand fabricant de bijoux en diamants du pays. MUZ fait partie d'un holding international. Les sociétés holding réalisent un cycle complet de production et de vente de bijoux : Entreprises engagées dans la taille des diamants Production propre de bijoux (comprend deux...