Peltilaippa. Metallileimaustekniikka

Muinaisista ajoista lähtien ihmiset ovat valmistaneet ohutseinäisiä tuotteita, astioita ja koruja metallista. Ne tehtiin metallilevystä vasaralla - antaen muoto kylmälle tai kuumennetulle sitkeälle metallilevylle napauttamalla sitä vasaralla tulevan tuotteen puisen mallin ympärille. Saumat juotettiin tai kohokuvioitiin. Useimmiten tälle käsittelylle tehtiin kupari, harvemmin hopea tai kulta. Tällä tavalla saadut tuotteet olivat erittäin arvostettuja, sillä kaikki toiminnot olivat manuaalisia ja yhden kannun tekemiseen meni käsityöläiseltä enemmän kuin yksi päivä.

Utelias ihmismieli etsi keinoja nopeuttaa ja alentaa tuotantokustannuksia aina 1800-luvun puoliväliin asti, jolloin niin voimakas energianlähde kuin höyry ilmestyi. Sen jälkeen tekniikka ohutseinäisten metallilevytuotteiden valmistamiseksi muotoilemalla niitä paineen alaisena tai levymeistamalla on parantunut merkittävästi. Tällä menetelmällä valmistetaan nykyään miljardeja erilaisia osia puhelimen osista auton koreihin.

Kylmäleimaus on tae osien tarkkuudesta

Peltileimaamista ohutlevystä huoneenlämpötilassa kutsutaan kylmäleimaukseksi. Sitä käytetään pienille levypaksuuksille ja sitkeille metalliseoksille. Jos ne on meistetty paksusta levystä (alkaen 5 mm) tai seoksista, joilla on alhainen juoksevuus, työkappalelevyä kuumennetaan sitkeyden lisäämiseksi.

Arkkileimaus takaa suuren määrän osien, jotka ovat muodoltaan ja kooltaan täysin identtisiä, valmistuksen suurella tarkkuudella.

Kylmämuottitaonta mahdollistaa erittäin tarkkojen ohutseinäisten osien valmistamisen lähes minkä tahansa muotoisina huomattavasti halvemmalla kuin valussa tai koneistuksessa. Myös metallin käyttöaste on paljon korkeampi. Lisäksi kylmämuottitaonta takaa lujuuden lisäksi osan materiaaliominaisuuksien tasaisuuden, mikä on erityisen tärkeää kriittisissä rakenteissa.

Sekä stanssaus että metallilevyn leimaaminen ovat kustannustehokkaita suurissa tuotantosarjoissa. Tämä johtuu tuotannon korkeista valmistelukustannuksista.

Arkkileimauksen ominaisuudet

Kylmäleimaus on nykyään yksi yleisimmistä metallien, muovien ja joidenkin muiden materiaalien käsittelytekniikoista. Teknologian sovellusalue on laivanrakennuksen suurista rakenteista kodinkoneiden ohutseinäisiin osiin

Teknologialle on ominaista seuraavat kiistattomat edut:

Poikkeukselliset mahdollisuudet tuotantoprosessien mekanisointiin ja automatisointiin.
Massatuotteiden valmistuskustannusten aleneminen.
Metallilevyn korkea käyttöaste.
Kyky valmistaa tarkasti ohutseinäisiä, mutta kestäviä tuotteita melkein minkä tahansa muotoisina.
Minimaalinen myöhemmän koneistuksen tarve.

Kuitenkin ilmeisten etujen lisäksi kylmälevymeistauksella on myös haittoja. Tämä on ensinnäkin:

Teknologisen prosessin suunnittelun monimutkaisuus.
Korkeat valmistuskustannukset muottien valmistukseen.
Korkeasti koulutetut puristuslaitteiden virheenkorjaajat.

On huomioitava, että suurilla tuotesarjoilla nämä haitat tasoittuvat taloudesta tunnetuista mittakaavaetuista johtuen ja valmistettujen tuotteiden kustannukset osoittautuvat alhaisemmiksi kuin vaihtoehtoisilla metallinkäsittelymenetelmillä.

Peltileimauslaitteiden tyypit

varten erilaisia tyyppejä Arkkileimausoperaatioita sovelletaan laaja valikoima laitteet.

Siten leikkaustoimenpiteitä varten tärinä tai giljotiinileikkurit.

Muovausoperaatioiden suorittamiseen käytetään pääleimauslaitetta - arkkileimauskonetta tai puristinta. Tyypin mukaan ne eroavat seuraavista:

Kampivarsi.
Hydraulinen.
Radiaalinen taonta.
sähkömagneettinen.

Yksinkertaisin asentaa ja huoltaa on kampikäyttöinen puristin. Se soveltuu yksinkertaiseen arkkileimaukseen – ohutseinäisiin, pieniin ja keskikokoisiin osiin, jotka ovat yksinkertaisia.

Hydraulisten puristimien avulla voit kehittää paljon suurempaa voimaa (jopa 2 tuhatta tonnia) ja säädellä puristimen iskua tarkemmin. Tämän tyyppisiä laitteita käytetään paksuista levyistä taivuttamiseen tai meistämiseen.

Säteittäisiä taontakomplekseja käytetään pyörimiskappaleen muotoisten osien arkkileimaamiseen.

Sähkömagneettiset puristimet ovat melko uusi laitetyyppi. Työkappaleeseen kohdistuva paine syntyy meistiin suunnatun sähkömagneettisen sydämen massasta sähkömagneettinen pulssi. Päinvastainen pulssi palauttaa ytimen alkuperäiseen asentoonsa. Tällainen vetolaite on paljon yksinkertaisempi valmistaa ja huoltaa kuin hydraulinen, mutta se ei vielä saavuta tehoaan.

Toimintaperiaate

Leimauslaitteiston fyysinen toimintaperiaate on arkkiaihion plastinen muodonmuutos paineen alaisena. Tulevan osan muodon määrää kaksi osaa - matriisi ja rei'itys, jotka painetaan levyaihiota vasten molemmilta puolilta suurella paineella. Kun matriisissa on kupera, meistissä on sitä muodoltaan ja kooltaan vastaava syvennys. Muodon muutettuna arkkiaihio toistaa matriisin ja lävistimen muodon.

Tämän lisäksi voidaan porata reikiä ja leikata yksittäisiä osia levymateriaalista. Suunnitellessaan teknologista prosessia ohutlevyosien kylmäpuristamiseen, työkalusuunnittelija ja tekniikan asiantuntija yhdistävät ja mahdollisuuksien mukaan yhdistävät muotoa muuttavia erotusoperaatioita, jotta voidaan tyytyä siihen, että muotin ohi kulkee mahdollisimman vähän työntekijöitä ja siten alentaa kustannuksia. tuotteen valmistus.

Ohuille levyille tehdään kylmäleimaus. Kun työskennellään paksujen levyjen tai matalan sitkeyden omaavien metalliseosten kanssa, työkappale esilämmitetään sen sitkeyden lisäämiseksi.

Mitä toimintoja kylmäleimaus sisältää?

Kaikki kylmäleimauksen työvaiheet on jaettu kahteen osaan suuria ryhmiä: erottaminen ja muotoilu.

Arkkileimauksen erotustoimenpiteet sisältävät arkkimateriaalin eheyden rikkomiseen liittyvät toimenpiteet. Yleisimmät niistä ovat

Leikkaus on työkappaleen osan erottamista suoraa tai kaarevaa linjaa pitkin. Sitä käytetään sekä valmiiden tuotteiden saamiseksi että arkkien jakamiseen tarvittavan kokoisiksi aihioiksi jatkokäsittelyä varten.
Työkappaleen osan leikkaus-erottelu suljettua ääriviivaa pitkin. Metallinpala voidaan myös leikata ääriviivan sisäpuolelta.
Lävistys on pyöreän tai mielivaltaisen muotoisten reikien valmistamista työkappaleeseen.

Arkkileimauksen muodonmuutostoiminnot sisältävät toiminnot, jotka muuttavat arkin tilamuotoa vahingoittamatta sen eheyttä, kuten:

Taivutus - antaa tasaiselle työkappaleelle kaarevan muodon pituusakselia pitkin. On olemassa V-muotoisia, U-muotoisia ja monimutkaisempia taivutusmuotoja.
Piirustus on litteän työkappaleen muuntamista ontoksi tilamuodoksi. Piirustuksessa työkappaleen paksuus voi muuttua.
Koristeilu on reunojen luomista tuotteen ulko- tai sisäääriviivaa pitkin.
Puristus on työkappaleen materiaalin puristamista kartiomaisessa muotissa kappaleen päätyosan koon pienentämiseksi.
Muovaus - osan osan muodon muuttaminen säilyttäen samalla ulomman ääriviivan.

Peltileimaustekniikkaa suunniteltaessa tekniikan asiantuntija yhdistää molempien ryhmien toiminnot.

Prosessitekniikka

Kylmäleimausprosessi alkaa teknikon ja työkalusuunnittelijan yhteisellä työllä. He huomioivat kaikki muutokset, joita litteän työkappaleen tulee tapahtua matkalla valmiiseen tuotteeseen, suunnittelevat ja ryhmittelevät erotus- ja muotoiluoperaatiot. Tällaisen ryhmittelyn jälkeen määritetään jokaisen puristimen ajon aikana suoritetut toiminnot (jos osaa ei voida leimata yhdellä kertaa). Tätä erityistä operaatioluetteloa varten on suunniteltu matriisi-lävistyspari.

Matriisit ja lävistimet valmistetaan yleensä jyrsimällä moniakselisilla työstökeskuksilla. Leimausmittojen tarkkuus ja tuotteen lopullinen laatu riippuvat suoraan valmistustarkkuudesta. Materiaalina on käytetty runsasseosteista terästä - muotin on kestettävä satoja tai jopa miljoonia meistosyklejä kokoa muuttamatta. Usein muotit valmistetaan useista osista, jotka sitten liitetään turvallisesti.

Joskus muottiin asennetaan vahvemmasta materiaalista valmistettu välike, esimerkiksi siihen kohtaan, jossa leikkaus tai veto suoritetaan ja johon kohdistuu huomattavasti suurempia rasituksia kuin muuhun muotiin.

Tekniikan äärimmäisen tärkeä vaihe on puristimien pystytys arkkileimausta varten. Jokainen puristimen työstö edellyttää tekniikan määräämän voiman tiukkaa noudattamista, jotta toisaalta työkappale muotoutuu tarkasti ja toisaalta ei vahingoita sitä.

Progressiiviset metallilevyn leimausmenetelmät

Kumileimaus. Käytetään pienipaksuisiin ja erittäin taipuisiin työkappaleisiin. Matriisin tai lävistimen roolia suorittaa kova kumi. Se yksinkertaistaa lävistimen valmistusta ja sopii pieniin meistosarjoihin.

Nestemäinen leimaus. Lävistimen roolia hoitaa paineen alaisena syötetty neste. Se painaa työkappaletta muottia vasten ja pakottaa levyn seuraamaan tarkasti muotoaan. Menetelmää käytetään monimutkaisten tilamuotoisten tuotteiden piirtämiseen.

Räjähdysleimaus. Pieni räjähdepanos räjäytetään suojatussa kammiossa. Tuloksena oleva korkea paine pakottaa työkappaleen suuttimeen. Menetelmää käytetään yksityiskohtiin suuret koot ja monimutkaiset kokoonpanot, joita on vaikea valmistaa muuten. Laitekustannuksissa saavutetaan merkittäviä säästöjä.

Sähköhydraulinen metallileimaus

Sähköhydraulinen leimaus. Mekaanisen paineen roolia esittää nesteessä oleva iskuaalto, jonka aiheuttaa korkeajännitepurkaus. Menetelmä on erittäin tarkka ja kustannustehokas.

Magneettinen pulssileimaus. Korkean intensiteetin magneettipulssit muodostavat korkeaenergisen magneettikentän, joka vaikuttaa työkappaleeseen aiheuttaen sen pyörrevirrat ja pakottaa sen ottamaan tietyn muodon. Tällä tavalla putket puristetaan ja muodostuu monimutkaisia kohokuvioita.

Toisin kuin aikaisemmissa kylmämuottitakomiseen liittyvissä menetelmissä, tätä menetelmää on kahden tekniikan yhdistelmä: leimaaminen ja valu. Ensin tarvittava määrä sulaa metallia kaadetaan matriisiin, minkä jälkeen lävistin lasketaan siihen.

Puristaminen tapahtuu nestemäinen metalli matriisin ja lävistimen väliseen rakoon, joka edustaa tulevan tuotteen muotoa. Menetelmää käytetään suurten ohutseinäisten kotelon osien valmistuksessa, jotka on valmistettu matalassa lämpötilassa sulavista ja sitkeistä metalliseoksista.

Teknologinen prosessi, jossa työkappaleita käsitellään erimuotoisten ja -kokoisten litteiden tai kolmiulotteisten valmiiden tuotteiden valmistamiseksi, on meisto. Työväline tähän tarkoitukseen on leima, joka kiinnitetään puristimeen tai muuhun laitteeseen. Leimaus on kahden tyyppistä tekniikkaa, jotka olosuhteista riippuen suoritetaan kuumana tai kylmänä, ja siksi sekä laitteet että tekniset standardit eroavat toisistaan.

Luokat

Tekniikan jakamisen lisäksi kylmä- ja kuumia tapoja, leimaaminen on useita luokkia, joihin materiaalinkäsittelymenetelmät on jaettu. Valittu menetelmä riippuu useimmiten tuotteen käyttötarkoituksesta, mutta siihen vaikuttavat myös tekniset olosuhteet. Esimerkiksi on olemassa menetelmä, jossa osa työkappaleesta erotetaan, ja tämä on erotusleimaus. Tämä sisältää myös osien lävistyksen, pilkkomisen ja leikkaamisen. Kuumaleimausta käytettäessä on toimintoluokka, jonka kautta metallilevy muuttaa muotoaan. Niitä kutsutaan myös muovauksiksi. Tämän seurauksena osille tehdään taivutus, veto ja muita toimenpiteitä.

Kylmä- ja kuumaleimaus toteutetaan samalla periaatteella, johon liittyy materiaalin muodonmuutos, mutta muuten tuotteiden valmistuksessa näillä menetelmillä on monia eroja. Osien esilämmitys tiettyihin (ja melko korkeisiin) lämpötiloihin oletetaan pääasiassa suurissa teollisuusyrityksissä, kuten esimerkiksi metallintyöstölaitoksessa. Tämä johtuu tällaisen teknologisen prosessin monimutkaisuudesta, suuresta määrästä operaatioita, jotka voidaan suorittaa tehokkaasti vain tarkoilla alustavilla laskelmilla ja työkappaleen kuumennusasteen suurella tarkkuudella.

Kuuma tapa

Teknologialla käsiteltyjen leimattujen osien tulee olla erinomaisia, sillä esimerkiksi tärkeitä asioita, kuten kattiloiden pohjat ja muut puolipallon muotoiset tuotteet, mukaan lukien laivanrakennuksen kriittiset elementit, valmistetaan eripaksuisista peltilevyistä. Metalliosan lämmittämiseen käytetään laitteita, jotka tarjoavat oikeat lämpötilaolosuhteet.

Nämä laitteet ja uunit voivat olla plasma-, sähkö- tai muita; niitä on monenlaisia. Ennen kuuman osan toimittamista leimauspuristimeen on tarpeen paitsi laskea lämmitysnopeus, myös kehittää yksityiskohtainen piirustus jo valmis tuote, jossa on tarpeen ottaa huomioon metallin kutistuminen jäähdytyksen jälkeen.

Kylmäleimaus

Kylmäleimaus käsittää tuotteen muodostamisen puristimen työosien työkappaleeseen kohdistaman paineen kautta. Tällaiset tuotteet eivät kutistu, koska niitä ei esilämmitetä. Tällaiset tuotteet eivät myöskään tarvitse mekaanisia lisämuokkauksia leimauksen päätyttyä. Leimausmenetelmät voivat olla erilaisia, mutta kylmäleimaus on sekä kätevämpää että taloudellisempaa.

Kylmämuovaukseen soveltuvat materiaalit eivät rajoitu hiili- tai seosteräksiin. Leimaustuotanto toimii menestyksekkäästi sekä alumiini- että kupariseoksilla. Kylmä tapa Se suoritetaan pääasiassa hydraulipuristimilla, ja niiden tuotantoa säätelee GOST. Sarjamallit ovat hyvin erilaisia, ja siksi on mahdollista valita sopiva kone minkä tahansa kokoonpanon ja kokoisten tuotteiden valmistukseen. Metallien leimaamiseen tarkoitetut muotit eroavat laitteistoltaan hyvin paljon niistä, jotka työskentelevät esimerkiksi nahan, kumin, pahvin, polymeeriseosten ja vastaavien kanssa.

Erotusleimaus

Yksi yleisimmistä teknologisista toimenpiteistä on erotusleimaus, joka erottaa osan metallista työkappaleesta. Tätä menetelmää käytetään melkein kaikissa valmistavia yrityksiä. Leimauskone on varustettu erikoistyökaluilla, jotka leikkaavat, lävistävät ja lävistävät materiaalia. Tämän prosessin ansiosta on mahdollista erottaa metalliosat joko kaarevaa tai suoraa leikkauslinjaa pitkin. Leikkaus suoritetaan erilaisilla laitteilla: täry- ja levykoneilla ja vastaavilla. Leikkausta käytetään työkappaleiden leikkaamiseen jatkokäsittelyä varten.

Leikkaus on toinen teknologinen toimenpide. Esimerkiksi ruostumaton teräslevy on muutettava osiksi, joilla on suljetut ääriviivat. Lävistystä käyttämällä metallilevy on varustettu minkä tahansa kokoonpanon rei'illä. On sanottava, että tämä teknologinen prosessi vaatii myös huolellista alustavaa valmistelua ja yksityiskohtaista suunnitelmaa käytettävän työkalun geometristen parametrien laskennalla. Muuten et välttämättä saa laadukasta tuotetta. Leimaamiseen liittyy paljon teknisiä toimintoja, koska on tarpeen muuttaa osien alkuperäistä kokoonpanoa. Näitä ovat taivutus, muotoilu, laippaus, veto ja puristus.

Tekniset toiminnot

Yleisin kappaleen muotoa muuttava toimenpide on taivutus, joka muodostaa suunniteltuja taivutusalueita metallityökappaleen pintaan. Piirustus on nimeltään tilavuusleimaus. Tämä on toimenpide, jolla saadaan kolmiulotteinen tuote tasaisesta metallipinnasta, kuten esimerkiksi ruostumattomasta teräslevystä. Se muuttuu suojuksen avulla sylinteriksi, kartioksi, puolipalloksi tai saa laatikon muotoisen muodon. Peltituotteissa tulee olla helmi reunan ympärillä ja reikien ympärillä, jos ne on tehty työkappaleen sisään. Esimerkiksi laipan on täydennettävä putken pää, jotta siihen voidaan asentaa laippa. Tämä toimenpide vaatii erikoistyökalun.

Puristamalla tapahtuu päinvastainen vaikutus. Laippaus leventää peltiaihioiden päitä ja puristus kaventaa niitä. Putkien samat päät tai ontelon reuna vaativat sellaisen toimenpiteen, joka suoritetaan ulkoisesti kartiomaisen matriisin avulla. Muotoilu on myös yksi tärkeimmistä leimaamiseen liittyvistä toiminnoista. Se auttaa muuttamaan leimatun osan yksittäisten elementtien muotoa jättäen samalla ulkomuodon ennalleen. Tilavuusleimaus vaatii erikoislaitteita ja monimutkaisia alustavia piirustuksia, joten sitä ei käytännössä koskaan toteuteta kotona.

Paina valintaa

Metallien, jopa pehmeimpien (esimerkiksi alumiinin leimaamiseen), käsittelyyn tarvitaan erikoisvarusteita: hydraulinen tai kampipuristin tai giljotiinileikkurit. Ja tietysti tarvitaan paljon tietoa. Esimerkiksi kuinka laskea materiaalin kulutus ja tehdä teknisiä piirustuksia. GOST:n vaatimukset on otettava huomioon.

Oikean leimauspuristimen valitsemiseksi sinun on ensin kuviteltava selkeästi ongelma, joka sen on ratkaistava. Toimenpiteiden, kuten lävistyksen tai tyhjennyksen, suorittaminen vaatii yksinkertaisen leimauslaitteen käyttöä, jossa liukulevyä ja aluslevyjä vedetään pienellä vedolla käsittelyn aikana. Mutta piirtämiseen tarvitaan täysin erilaisia, tehokkaampia laitteita, joissa liukusäädin ja aluslevyt tekevät paljon leveämmän iskun. Kaksitoimisilla laitteilla on tämä ominaisuus.

Laitteet GOST:n mukaan

Tehtävän olosuhteista riippuen leimaus voidaan suorittaa seuraavan tyyppisille laitteille: yksi-, kaksi- ja nelikampeinen. Jälkimmäinen on suurikokoisten liukusäätimien asentaminen. Leimauspuristimen varustaminen muotilla ei kuitenkaan riipu suunnittelusta. Päätyö liikkeen kautta suoritetaan liukusäätimellä, joka on liitetty alaosastaan liikkuvaan leimaan. Ja jotta puristusluisti liikkuisi, käyttösähkömoottori on varustettu kinemaattisen ketjun elementeillä: käynnistyskytkin, aluslevyt, kampiakseli ja liukupyörän iskua säätelevä kiertokangas.

Liukusäädin käynnistetään jalkapuristinpolkimella, joka on kytketty käynnistyskytkimeen, minkä jälkeen alkaa sen edestakaiset liikkeet puristimen työpöytää kohti. Nelitankopuristimella on erilainen toimintaperiaate. Sen työkappaleet ohjaavat kaiken voiman nelikulmion keskelle, joka muodostuu neljästä kiertotangosta. Tällaista laitetta käytetään menestyksekkäästi itse tuotteiden valmistukseen. monimutkainen kokoonpano: epäsymmetrinen tai mittainen.

Monimutkaisille tuotteille

Monimutkaisten kokoonpanojen korkealaatuisten tuotteiden saamiseksi käytetään erittäin laajasti pneumaattista puristinta, jossa on kaksi tai kolme liukusäädintä. Kaksitoiminen puristin toimii kahdella liukusäätimellä samanaikaisesti: ulompi kiinnittää työkappaleen ja sisempi venyttää; pinnat meistetään erityisillä kitkapuristimilla ja paksut hydraulisilla, joissa on luotettavammat aluslevyt .

Erillinen leimauslaitteiden luokka on räjähdysohjattu leimaus. Tällaiset laitteet suuntaavat räjähdyksen voiman metallityökappaleen yksittäisiin osiin (yleensä huomattavan paksuinen). Tämä on innovatiivinen laite, jonka toiminta jopa videolla näyttää erittäin vaikuttavalta. Taivutukset ja monimutkaisen tuotteen yleinen kokoonpano käsitellään sisäänrakennetuilla tärisevillä leikkeillä.

Arkkileimaus

Arkkileimaus (esimerkiksi rei'itetyn levyn valmistus) sisältää metallilevyn lävistysprosessin. Kaikki muut leimaukset ovat tilavuusleimauksia. Leimaamiseen käytettävät laitteet on jaettu tyyppeihin. Se voi olla instrumentaalista, pulssi- (räjähdys-, magneetti- tai hydraulipulssi), rulla- tai leimaus joustavalla materiaalilla. Arkkileimauksella voidaan tuottaa eri massaisia tilallisia ja litteitä osia - gramman murto-osista ja eri kokoisia - millimetrin murto-osista (tästä voit katsoa toisen käden rannekello). Arkkileimauksella valmistetaan myös useita kymmeniä kiloja painavia ja usean metrin kokoisia osia (autoverhoilut, raketit ja lentokoneet).

Tätä tarkoitusta varten he käyttävät pääasiassa vähähiilistä terästä sekä seosterästä - erityisellä sitkeydellä, messinkiä, kuparia, alumiinia ja magnesiumia seoksilla, titaanilla ja paljon muuta. - Nämä ovat melkein kaikki teollisuudenalat: raketti, lentokoneet, traktorit, autot, instrumenttien valmistus, sähköteollisuus ja niin edelleen, voit luetella kaiken. Sen edut ovat suuret.

Volyymileimaus

Tilavuusleimaus voidaan suorittaa sekä kylmällä että kuumalla menetelmällä. Kuumapainekäsittely, jossa taonta muodostetaan leimalla. Aihiot ovat valssattuja suorakaiteen muotoisia, pyöreitä, neliömäisiä profiileja, jotka leikataan mitta-aihioiksi (joskus niitä ei leikata, vaan meistetään suoraan tangosta, ja sitten taonta erotetaan suoraan meistokoneella).

Tilavuusleimausta käytetään massa- ja sarjatuotannossa, mikä lisää työn tuottavuutta ja vähentää metallihukkaa. Myös tuotteiden laatu täyttää korkeat vaatimukset. Tämä leimaaminen tuottaa muodoltaan erittäin monimutkaisia tuotteita, joita ei voida valmistaa edes vapaalla takomalla.

Avoimet ja suljetut postimerkit

Avoimen muottien avulla voit tarkkailla koneen kiinteiden ja liikkuvien osien välistä rakoa. Kuumaleimauksen aikana rakoon virtaa salama - metallia, joka sulkee ulostulon ontelosta ja pakottaa muun massan täyttämään ontelon kokonaan. Muodonmuutosprosessin aikana ylimääräistä metallia pääsee salamaan. Mutta purseen poistaminen on vaikeaa.

Suljetut leimat eivät anna sinun katsoa sisään ja tarkkailla prosessia - ontelo on suljettu. Salamaa ei myöskään ole mukana. Tällaisen leiman suunnittelu riippuu koneen tyypistä. Tässä on tarpeen noudattaa erittäin tiukasti tilavuuksien tarkkuutta ja niiden tasa-arvoa aihioissa ja takeissa: metallin puute jättää ontelon kulmat tyhjiksi, ja sen ylimäärä tekee takomisesta vaadittua korkeutta suuremman.

Leimaaminen on yksi yleisimmistä metallinkäsittelyn tyypeistä, joka on muodonmuutos, joka antaa osalle vaaditun muodon puristamalla pintaan tietyn kohokuvion, kuvion tai reikiä. Tämä prosessi suoritetaan erityyppisillä erikoispuristimilla.

Leimaustyypit ja varusteet

Tuotannossa käytetään kahta tyyppiä leimaa:

kuuma;
kylmä.

Kuumalla menetelmällä lämmitetty metalli käsitellään. Samalla materiaalin laatu paranee: siitä tulee tiheämpi ja homogeenisempi. Kylmämenetelmän etuna on, että pintaan ei muodostu hilsettä, kappaleen mitat ovat tarkempia ja pinta on tasaisempi.

Leimaus voi olla arkki- tai tilavuusleimaus. Levymenetelmällä valmistetaan: astioita, koruja, kellojen osia, ilmastointilaitteita ja mikropiirejä, aseita, lääketieteellisiä laitteita, autonosia, mekaanisia ja työstökoneita. Tuloksena olevat osat eivät vaadi lisäkäsittelyä. Tilavuuspuristuksen aikana kylmä tai kuuma metalli pakotetaan muotteihin.

Metallintyöstyksessä puristimia käytetään:

takojen tuotanto;
hammaspyörien ja laakerien puristus;
tilavuus- ja arkkileimaus.

Puristuskoneet voivat perustua mekaanisiin tai hydraulisiin periaatteisiin ja käsitellä materiaaleja staattisesti tai lyömällä.

Mekaaniset ovat:

epäkesko;
kampi.

Kampikoneet tekevät metallin kylmä- ja kuumaleimauksen paineella: vetämällä, lävistämällä ja leikkaamalla. Hydraulisia puristimia käytetään metallin volyymiin takomiseen. Teknisten mahdollisuuksien mukaan puristimet jaetaan: yleiskäyttöön, erityiseen ja erikoistuneeseen. Yleiskäyttöisiä voidaan käyttää melkein mihin tahansa taontaan (esimerkiksi hydrauliseen taontakoneeseen). Erikoiskoneet suorittavat vain yhden teknologisen prosessin (esimerkki: kampivedot). Erikoispuristimet tuottavat tietyntyyppisiä tuotteita yhdellä tekniikalla.

Erilaisten puristimien toimintaperiaate ja suunnittelu

Mikä tahansa standardileimauskone koostuu seuraavista pääkomponenteista: moottori, voimansiirto, toimilaite. Vaihteisto ja moottori yhdessä muodostavat "käytön". Käytön pääominaisuus on moottorin ja toimilaitteen välinen yhteys: mekaaninen vai ei-jäykkä (neste, kaasu, höyry). Puristimen työosat: rullat, liukusäätimet, poikkipalkit, rullat, naiset.

Kampipuristin

Koneen käyttölaite pyörii, luistin liike muuttuu edestakaisin. Tämän liikkeen vaikutuksesta metalli käsitellään leimalla. Kaikki koneen osat on valmistettu kestävästä teräksestä ja varustettu jäykisteillä. Liukusäätimen liike tapahtuu tiukan aikataulun mukaan. Luistin voima saavuttaa 8 tuhatta tonnia. Kampista käytettävien taontalaitosten avulla voidaan nopeuttaa, yksinkertaistaa ja alentaa osien tuotantokustannuksia, mikä säästää jopa 30 % valssatusta kalustosta. Kaikki kampikoneet on jaettu yksinkertaisiin, kaksois- ja kolmitoimisiin.

Kampipuristin pystyy suorittamaan seuraavan tyyppisiä töitä:

leimaaminen avoimissa ja suljetuissa muotteissa;
purseen muodostuminen;
puristamiseen;
laiteohjelmisto;
yhdistetty käsittely.

Mekaaninen puristin vaikuttaa materiaaliin iskulla, kun taas hydraulipuristin, joka käyttää vähemmän voimaa, saa suuremman vaikutuksen. Siksi jälkimmäisiä käytetään suurten tuotteiden valmistukseen, joissa on paksut seinät.

Hydrauliset puristimet

Pystyy meistamaan pintoja, puristamaan ja takomaan metallituotteita. Niitä käytetään myös metallijätteen kierrätykseen. Koneen toiminta perustuu metalliin kohdistuvan painevoiman lisäämiseen monta kertaa. Puristin koostuu kahdesta veden kanssa yhteydessä olevasta sylinteristä, joiden välillä kulkee putki. Männät on asennettu sylintereihin. Lehdistön toimintaperiaate perustuu Pascalin lakiin.

Käsittelee metallia kuumalla menetelmällä. Aihio menee lämmitysmoduuliin, joka toimii induktioperiaatteella. Tässä sitä kuumennetaan, kun metallista tulee riittävän taipuisa, se syötetään kuljettimen kautta tartuntamekanismiin, joka syöttää työkappaleen suoraan työstöalueelle. Takominen tai leimaaminen suoritetaan iskeillä; prosessin aikana työkappale pyörii koko ajan, minkä vuoksi se käsitellään tasaisesti kaikilta puolilta. Puristin saa voimansa sähkömoottorista, joka on yhdistetty kiilahihnakäytöllä akseleihin. Ne on sijoitettu pystysuoraan ja ne suuntaavat liikkeen kiertokankeen ja iskuriin, joiden väliin liukusäädin on asennettu. Sen varmistamiseksi, että kaikki mekanismin liikkeet ovat synkronisia, on olemassa kopiointirummut. Aihion pidikettä pyörittää sähkömoottori kierukkavaihteiden kautta. Jousikytkin hidastaa liikettä oikeilla hetkillä.

Tämä on viimeisin kehitys, jota on vasta alettu käyttää teollisuudessa. Koneen työkappale on sähkömagneetin ydin, joka tekee liikkeitä vaikutuksen alaisena elektromagneettinen kenttä. Ydin liikuttaa liukusäädintä tai suulaketta, jouset palauttavat liukusäätimen alkuperäiseen asentoonsa. Tällaisille koneille on ominaista korkea tuottavuus ja tehokkuus. Nykyään on malleja, joilla on pieni työkappaleen liikeamplitudi - 10 mm ja voima, joka on enintään 2,5 tonnia.

Voit tehdä litteitä tai kolmiulotteisia tuotteita.

Valmistus tapahtuu käyttämällä puristimeen kiinnitettyjä leimoja tai muita elementtejä. Peltileimausta on kahta tyyppiä: kuumaleimaus ja kylmäleimaus.

Artikkelissa tarkastellaan kuinka kuuma eroaa kylmästä, mitä standardeja on noudatettava prosessissa, ja saat myös selville, onko mahdollista valmistaa osia tällä menetelmällä omin käsin kotona.

Miten leimaus tehdään?

Käytettyjen teknisten standardien mukaan osien leimaus voi vaihdella merkittävästi.

Ensimmäinen leimaustyyppi sisältää materiaalin leikkaamisen, pilkkomisen tai lävistyksen - sitä kutsutaan jakamiseksi.

On myös mahdollisuus leimaamiseen, kun muodostuu, vedetään, kylmäpuristetaan ja muita peltikäsittelyjä tapahtuu.

Myös ohutlevyjen kuuma- ja kylmäleimaus.

Kuumaleimausta käytetään vain suuri tuotanto: Tällä menetelmällä valmistetaan kattilan pohjat, erilaisia puolipallon muotoisia osia, poijuja jne.

Tyypillisesti kuumaleimausta käytetään osien valmistukseen, joita käytetään runkojen ja muiden laivanrakennukseen liittyvien komponenttien luomiseen.

Tilavuuden tai litteän osan luomiseksi tarvitset ensin levyn, jonka paksuus on enintään 4 mm.

Ennen työn aloittamista lasketaan aina ja noudatetaan lämmitysstandardeja - tämä on melko ohut ja kovaa työtä, joten kuumaleimausta ei käytetä kotona.

Muuten tekniikka ja laskelmat ovat samanlaisia kuin kylmäleimausmenetelmä, josta puhumme myöhemmin.

Ennen työn aloittamista sinun on tehtävä laskelmia ja laadittava piirustuksia osista, ja laskennassa on otettava huomioon, että metalli vedetään sisään leikkaamisen, lävistyksen tai taivutuksen aikana.

Kuumaleimauksessa osien lämmittämiseen käytetään erikoislaitteita - liekkiuuneja tai sähkökäyttöisiä uuneja tai muita sähköisiä lämmityslaitteita.

Sinun on myös varmistettava, että prosessistandardeja ja oikeita laskelmia noudatetaan.

Kylmäleimauksessa puristin luodaan paineella, eikä tällaisia laitteita käytetä.

Kylmä metallileimaus on kätevämpi, koska... tässä tapauksessa on mahdollista valmistaa valmiita tuotteita, jotka eivät vaadi lisäleikkausta.

Kylmäleimauksen aikana voidaan valmistaa sekä suuria että pieniä kooltaan tilavia ja litteitä osia.

Yleensä metallileimaustekniikka on kannattava menettely, koska se sisältää materiaalin kulutuksen vähentämisen korkealla tuottavuudella. Tämä näkyy erityisesti osien massatuotannossa.

Osien kylmäleimaus suoritetaan käyttämällä hiili- tai seosalkuperää olevaa terästä sekä alumiinin ja kuparin seoksia.

Kylmäleimauslaitteet pystyvät käsittelemään metalliesineiden lisäksi myös pahvia, nahkaa, kumia, muovia ja muita elementtejä.

Kylmäleimaus voi olla kahta tyyppiä: erotus ja muotoa muuttava.

Metallinjakoleimaus on osien leikkaamista, lävistämistä tai lävistystä.

Osaleikkaus sisältää metallityökappaleen jakamisen osiin ennalta määrättyjen käyrien tai suorien viivojen mukaisesti.

Leikkausta käytetään laajalti tuotannossa - sitä käytetään valmiiden osien valmistukseen tai metallilevyjen leikkaamiseen jakamalla se tarvittavan kokoisiksi nauhoiksi.

Leikkaus vaatii erikoisvarusteita, nimittäin kiekko- tai täry-, giljotiini- tai muita ammattileikkureita.

Metallilevyn leikkaustekniikkaan kuuluu osien tuotanto, joissa on suljettu silmukka. Ja lävistysprosessia käytetään tarvittavan muotoisten reikien tekemiseen osaan.

Aihioiden leimaaminen voidaan tehdä joko omin käsin tai tilauksesta. Kuitenkin milloin itsenäinen työ sinun on noudatettava määrättyjä standardeja, mikä ei ole niin helppoa.

Tämä prosessi sisältää seuraavat elementit: taivutus, veto, laippaus, puristus ja muotoilu. Taivutusprosessi luo kaarevia osia.

Tasaisesta työkappaleesta piirrettäessä tehdään kolmiulotteinen ontto tilaosa.

Piirtämällä aihioista voidaan tehdä lieriömäisiä, puolipallon, laatikon tai kartiomaisia esineitä.

Osia laipattaessa tehdään reunat, jotka kiertävät levyn ulkoreunaa ja lähelle valmiita reikiä.

Laippaa käytetään yleensä käsittelemään putkien päitä, joihin laipat on asennettu.

Yleensä tilavuus- tai onkalo-osa altistetaan puristusprosesseille - sen avulla osat saavat kavennetun päätyosan.

Tämä tapahtuu käyttämällä kartiomaista matriisia käyttämällä metallilevyn ulkoista puristusta. Muovauksen aikana osien muoto muuttuu säilyttäen ääriviivojen muodon ulkopuolella.

On syytä huomata, että useimmiten metallituotteiden stanssaus tehdään tilauksesta, koska edellytetään tarvittavat varusteet, jota ei voi tehdä kotona.

Mitä leimaamiseen tarvitaan?

Osien leimaaminen peltilevystä vaatii erikoislaitteita: nämä ovat sakset, kampipuristin ja hydraulipuristin, jossa on useita aluslevyjä ja muottipinta.

Lisäksi on noudatettava työstandardeja ja materiaalilaskelmia.

Kylmäleimaukseen käytetään useimmiten hydraulipuristinta, koska Tätä laitetta on saatavana eri malleina, ja ne mahdollistavat erimuotoisten osien valmistamisen pienemmällä materiaalinkulutuksella.

Myös puristimen valinta riippuu työkappaleen kanssa tehtävästä työstä.

Esimerkiksi leikkaamiseen ja lävistykseen tarvitaan yksinkertainen puristin, jolle on ominaista liukusäätimen ja aluslevyjen pieni liike sekä materiaalin kulutuksen väheneminen.

Hupun valmistamiseksi tarvitset puristimen, jossa on kaksinkertainen toiminta ja huomattavasti suurempi liukusäätimen ja aluslevyjen liike.

Puristimen suunnittelun mukaan on yksi-, kaksois- ja nelikampeisia puristimia, mutta ne kaikki eroavat toisistaan matriisin läsnäolon suhteen.

Kaksi viimeistä tyyppiä erottuvat suuremmista tynnyreistä ja liukumäistä.

Puristin toimii kiilahihnakäytön ansiosta: liike välittyy suoraan käynnistyskytkimen ja aluslevyjen avulla kampiakselille.

Pituutta säätelevän kiertokangen avulla liike välittyy liukusäätimeen ja saa sen toimimaan.

Liukusäädin liikkuu edestakaisin pöytää kohti. Puristus käynnistetään polkimella, joka vaikuttaa kytkimeen. Poljin on asennettu itse puristimeen.

Nelitankoinen pneumaattinen puristin aluslevyillä ja muotilla leimaa voimalla osia, joiden keskipiste on kiertokankien välissä, jotka muodostavat nelikulmion keskenään.

Tällainen laite pystyy tekemään monimutkaisia leimoja, kiitos dian epäkeskisen kuormituksen. Tässä tapauksessa tarpeetonta materiaalinkulutusta ei käytännössä ole.

Tällä tavalla on mahdollista saada suurikokoisia epäsymmetrisiä peltiosia pienemmällä materiaalinkulutuksella.

Monimutkaisempien tuotteiden valmistamiseksi tarvitset kaksi- tai kolminkertaisen toiminnan pneumaattisen puristimen sekä oikean laskelman.

Tämän laitteen erikoisuus on, että se on varustettu kahdella tai kolmella liukusäätimellä.

Kaksitoimisessa puristimessa ulompi liukusäädin puristaa metallityökappaleen puskurilla ja sisäliukukappale mahdollistaa muottituotteen vetämisen ulos.

Ensin ulompi liukusäädin alkaa liikkua, saavutettuaan alimman pisteen se jäätyy ja kiinnittää osan reunan matriisin pintaan.

Sitten sisempi liukusäädin tulee liikkeelle ja piirustusprosessi alkaa - koko tämän ajan ulompi liukusäädin pysyy paikallaan.

Kun työ on valmis, toinen luisti nousee ylös ja vapauttaa siten työkappaleen, jolla työtä tehdään. Näin tilavuus tai muu osa valmistetaan puristimella.

Ohuiden metallilevyjen kanssa työskentelyyn on olemassa erityinen kitkapuristin aluslevyillä, kun taas hydraulisia malleja käytetään pääasiassa osien luomiseen paksusta metallilevystä mahdollisen materiaalinkulutuksen vähentämiseksi.

Hydraulinen puristin erottuu korkeammasta materiaalin leimaamisesta, koska siinä on luotettavampia aluslevyjä, muotteja ja muita elementtejä.

Sitä käytetään suurimman osan metallilevyn leimaamiseen liittyvistä töistä.

Toinen etu tuotannossa ja omin käsin käytettäväksi on, että se ei ole alttiina ylikuormitukselle, mikä tapahtuu melko usein kampipuristimella työskennellessä.

Metallin leimaamiseen ei tarvita vain konetta, jossa on puristin. varten oikea toiminta materiaalin kulutuksen pienentyessä tarvitaan myös kone, jossa on sisäänrakennetut tärisevät leikkurit.

Saksien lisäksi koneessa on lyhyet jalat. Metallin työstö alkaa ylemmällä veitsellä, jota käyttää sähkömoottori.

Työskenneltäessä metallilevytyökappale on asetettava pöydälle ja siirrettävä ylhäältä ja alhaalta jalkojen väliseen rakoon, kunnes se pysähtyy kokonaan.

Tämän tyyppinen metallinkäsittely on niin suosittua, koska materiaalinkulutus on pienempi verrattuna muihin työvaihtoehtoihin.

Lisäksi sillä voidaan luoda minkä tahansa tyyppisiä osia: kolmiulotteisia, litteitä, kartion muotoisia jne.

Tarvittava materiaali voidaan laskea joko itsenäisesti tai asiantuntijoiden avulla, mutta joka tapauksessa standardit ovat alhaisemmat kuin muussa metallinkäsittelyssä.

Kaikilla eduilla tämä metallinkäsittely vaatii erikoislaitteita: työhön tarvitset koneen, jossa on puristin, matriisipinta, useita aluslevyjä ja muita elementtejä, ja on myös noudatettava työstandardeja.

Kaikki tämä tekee koneen luomisesta omin käsin epätodennäköistä, mutta osien tuotannon tilaaminen leimaamalla ei ole niin kallista, joten ei ole kiireellistä tarvetta olla kotona.

Jos tuotanto vaatii suuri määrä metallituotteita tai saman näytteen aihioita, on suositeltavaa käyttää leimausmenetelmää. Metallimistaus suoritetaan levymateriaalista, joka muotoutuu erityisellä tavalla haluttuun muotoon paineen vaikutuksesta. Metallituotteiden leimaamista on käytetty muinaisista ajoista lähtien: vuosisatoja sitten esi-isämme valmistivat tällä tavalla koruja, aseita ja taloustavaroita. Sitten tämä tehtiin manuaalisesti ja paljon pienemmällä nopeudella, mutta nyt prosessi on automatisoitu ja yhden osan valmistus vie paljon vähemmän aikaa.

Prosessin historia

Prosessin mekanisointi alkoi 1850-luvulla. Sitten koneita alettiin kytkeä metallin leimausprosessiin, mikä nopeutti merkittävästi tuotantoprosessia ja paransi tuotteiden laatua.

Ja 1800-luvulla metalliosien valmistuksessa leimaamalla tapahtui uusi nousu, mikä johti autoteollisuuden aikakauteen. Tällä menetelmällä alettiin luoda auton koreja ja joitain mekaanisia osia.

Auton osat

1930-luvulta lähtien peltiosien leimaamista alettiin käyttää tehtaissa tuotannossa ilma-alus ja purjealukset. Ja 20 vuoden kuluttua se otettiin käyttöön rakettitiedeteollisuudessa.

Metallileimausmenetelmästä on tullut suosittu useista syistä:

tuotantoprosessi on koneistettu ja automatisoitu pyörivillä kuljetinlinjoilla, mikä mahdollistaa tuotannon nopeuttamisen mahdollisimman paljon;
on mahdollista valmistaa minkä tahansa muotoisia ja mitoitettuja osia, jotka voivat olla joko aihiota tai valmiita tuotteita;
valmistettujen osien tarkkuus on korkea, mikä mahdollistaa niiden vaihtamisen keskenään ilman muutoksia työkaluilla tai laitteilla;
On mahdollista valmistaa kevyitä, lujia tuotteita.

Metalliosien leimaamista käytetään massiivisissa tuotteissa, joita käytetään aihioina autojen, laivojen, lentokoneiden rakentamisessa sekä pienissä kevyissä osissa, kuten kelloosoittimissa. Leimaaminen on suosionsa velkaa suuri nopeus tällaisten tuotteiden tuotanto ja lähes rajattomat mahdollisuudet kaikenkokoisten ei-erotettavien osien tuotanto, mikä on niin tärkeää laivojen ja junien rakentamisessa.

Lävistystekniikka

Osien valmistukseen leimaamalla käytetään metallilevyä, ohutta teräsnauhaa tai -nauhaa.

Useimmiten osat valmistetaan metallilevyn kylmämeistamalla. Tämän tyyppisen osien valmistuksen yhteydessä metalli saa lisälujuutta, mikä pidentää tuotteen käyttöikää.

Kuumaleimausta käytetään, kun laite ei pysty tuottamaan tarvittavaa tehoa kylmämetallin muodon muuttamiseen haluttuun muotoon. Tai valmistettaessa tuotetta ei-muovisesta metallista. Osien valmistukseen kuumalla menetelmällä tarkoitetut levyt otetaan paksuudeltaan alle 5 mm.

Valmistustekniikan jatkovalinta riippuu siitä, miten metalliin halutaan vaikuttaa, eli tuotteen muodon muuttamistekniikka eroaa erotukseen käytetystä. Erotusoperaatioiden tuloksena osa erotetaan osasta.

Tämä voidaan tehdä kaaressa tai suorassa linjassa tai ääriviivaa pitkin. Metalli erotetaan työkappaleen liikkuvilla osilla eri suuntiin. Erottamiseen käytetään useita toimintoja, joissa käytetään erikoistyökaluilla varustettua puristinta.

Erotusoperaatioiden tyypit:

Leikkaus - metallityökappaleen osat jaetaan kuvioviivaa tai suoraa linjaa pitkin. Tämän tyyppisten toimintojen puristinta kutsutaan saksiksi. Tällä toimenpiteellä valmistetaan käyttövalmiita osia ja työkappaleita, joita sitten muokataan muilla tavoilla.
Lovitus on toimenpide, jossa paineistetun työkappaleen osa katkaistaan osittain samalla kun säilytetään osan eheys.
Leikkaaminen - pieni osa työkappaleesta poistetaan, kun taas osa metallista menee hukkaan.
Lävistys - metallilevyyn muodostetaan reiät erilaisia muotoja. Osa metallipohjasta katsotaan jätteeksi, ja se on poistettava.
Leikkaus – muodostaa tuotteen työkappaleesta, jonka ääriviiva on suljettu.
Puhdistus – voit poistaa epätasaiset reunat ja antaa tuotteelle siistin ulkonäön kohdistamalla sen reunat.
Lävistys (rei'itys) – tuotteeseen tehdään syvennys kartiomaisella työkalulla.

Myös osien muotoa muuttavaa leimaamista on useita tyyppejä. Tämän tyyppisillä toimilla muutetaan peltityökappaleen muotoa ja kokoa materiaalia tuhoamatta.

Muodonmuutostoimintojen tyypit:

Helmireiät - muodostavat halutun muotoiset ja kokoiset reunat työkappaleen reikien ympärille.
Contour laippaus – halutun muotoisten ja kokoisten reunojen muodostaminen tuotteen ääriviivaa pitkin. Tyypillisesti tätä menetelmää käytetään putkien päiden käsittelyyn laippojen kiinnittämiseksi.
Piirustus on tilavuusleimaus, jonka seurauksena kolmiulotteiset tuotteet saadaan litteästä metallilevystä, ontosta sisältä. Tällä tavalla valmistetaan puolipallon, laatikon muotoisia, kartiomaisia, sylinterimäisiä ja muita osia. Huppu voi olla peräkkäinen, litteällä puristimella litteässä matriisissa tai koukulla.
Puristus on sisällä onttojen peltiosien päiden kaventamista kartiomaisen matriisin avulla. Osan pää on lisätty suurta voimaa matriisisuppiloon.
Taivutus – metallityökappaleille annetaan suunnittelun edellyttämä taivutus. Taivutustyyppejä on useita tuotteen lopullisesta muodosta riippuen: V-muotoinen tai yksikulmainen, U-muotoinen tai kaksikulmainen, monikulmainen, putki ja kaareva.
Muovaus – kun tuotteen ääriviivat pysyvät muuttumattomina, sen osien koko ja muoto muuttuvat. Muovausta on useita: se voi olla esisarjalla tai se voidaan suorittaa lieriömäisellä lävistimellä, jossa on litteä pää.

Kuumametallileimaus, automatisoidut linjat

Kylmäleimauksen ominaisuudet

Kylmäleimaus soveltuu paitsi seos- ja hiiliteräksistä valmistetuille tuotteille, myös alumiinille ja näiden metallien seoksille. Tällä menetelmällä leimattujen materiaalien valinta voi mennä metallien ulkopuolelle. Tämän tyyppisiä muotteja voidaan käyttää osien valmistamiseen pahvista, nahasta, polymeeriseoksista ja kumista.

Tuotteet, joiden valmistukseen käytettiin kylmämetallileimausta, erottuvat korkeasta lujuudesta, parametrien ja muotojen tarkkuudesta sekä pinnan laadusta.

Joissakin tapauksissa pinnan puhtaus vastaa luokkaa 8. Tyypillisesti osan pinnan puhtaus vaihtelee luokasta 2 luokkaan 6, joka on keskimääräinen. Mutta tässä sinun on otettava huomioon tuotantonopeus, joka on korkeimmalla tasolla.

Mutta samaan aikaan kun metallia käsitellään kylmäleimauksella, materiaalin plastisuus vähenee. Lujuuden lisääntymisen vuoksi metalli muuttuu hauraaksi, mikä on yksi tämäntyyppisen metallinkäsittelyn kiistattomista haitoista.

Näiden negatiivisten näkökohtien estämiseksi kylmäleimauksen aikana suoritettavien toimenpiteiden välillä työkappale altistetaan. Tätä kutsutaan uudelleenkiteytyshehkutukseksi.

Tällä tekniikalla valmistetut valmiit tuotteet yhdistyvät lisääntynyt voima kylmäleimattu tuote ja plastisuus, joka metallilla oli ennen käsittelyä.

Valitaksesi puristimen käytettäväksi ja suunnitellaksesi muotit, sinun on tiedettävä ja otettava huomioon suuri määrä raaka-aineiden ominaisuuksia, joista tuotteet valmistetaan. Muuten tuotteiden tai itse laitteiden laatu voi kärsiä.

Leimaustoimintojen suorittamiseksi kullekin tuotetyypille tehdään yksilöllinen leima vaadittujen parametrien mukaan. Tämä tehdään useissa vaiheissa:

Vaaditun kokoonpanon leimasta laaditaan luonnos.
Materiaalin leikkauskuvio tutkitaan ja tarkistetaan tietokoneella erikoisohjelmassa.
Jos ohjelma tai henkilö havaitsee poikkeaman luonnoksen ja todellisten vaatimusten välillä, luonnosta muokataan.
Suunnittelu tarkastetaan koonmukaisuuden suhteen.
Piirustuksessa on merkitty leiman työpuolella olevien reikien tarkat mitat ja sijainti.

Päällä valmisteluvaihe leimaus otetaan huomioon:

Käytetyn materiaalin sähkönjohtavuus ja magneettinen johtavuus.
Kestää mekaanista rasitusta ja metallin kovuutta.
Käytetyn metallin iskulujuus.
Työkappaleen paino.
Metallin kulutuskestävyys ja korroosionkestävyys, mikä vaikuttaa leimatun tuotteen käyttöikään.
Käsitellyn metallin lämmönkestävyys ja lämmönjohtavuus.

Laitteet

Peltileimaus tehdään puristimella ja leimalla. Puristimella luodaan painetta eli itse leimausprosessia ja leima antaa tuotteelle halutun muodon. Leima on valmistettu työkaluteräksestä ja koostuu meististä ja matriisista.

Muodonmuutosprosessi tapahtuu lävistimen ja matriisin avulla niiden lähestymishetkellä. Liikkuva osa on leiman yläpuoli, joka on kiinnitetty puristimeen, nimittäin sen liukusäätimeen.

Alapuoli pysyy liikkumattomana ja sijaitsee laitteen työpinnalla. Jos meistossa ei ole terästä, mutta materiaali on pehmeää, leiman työosat voivat olla polymeeriseoksia tai puuta.

Valmistettaessa yksittäistä, erityisen suurikokoista tuotetta leimaamalla, ei yleensä käytetä puristinta, vaan erikoislaitetta, joka on valmistettu valurauta- tai betonimatriisista ja säiliöstä, jossa on nestettä (yleensä vettä). Metallilevy asetetaan matriisiin, ja sen yläpuolella on nestemäinen meisti.

Betonimatriisikiinnitys

Metallin haluttuun muotoon muuttamiseen tarvittavan paineen aikaansaamiseksi nesteeseen astiassa räjäytetään ruutipohjainen panos tai johdetaan veteen riittävän tehoinen sähköpurkaus.

Pellin leikkaamiseen käytetään saksia puristimen sijaan. Niitä on useita tyyppejä:

rinnakkaisilla veitsillä;
levy;
giljotiini;
tärinää.

Useimmiten käytetään täriseviä saksia.

Tuotteiden korkealaatuisen valmistuksen varmistamiseksi sinun on valittava huolellisesti puristin jokaiselle toimenpiteelle ja käsiteltävälle materiaalille. Puristimia on useita tyyppejä:

Vasara ( suurin nopeus 20 m/s asti).
Hydraulinen puristin (maksiminopeus jopa 0,3 m/s);
Kampikone (maksiminopeus jopa 0,5 m/s);
Pyörivä kone (maksiminopeus 8 m/s);
Pulssileimakone (maksiminopeus jopa 300 m/s).

Kampikoneet sopivat useimpiin toimintoihin. Niissä voi olla yhdestä neljään kampimekanismia. Kampimekanismin toimintaperiaate voidaan kuvata seuraavan kaavion mukaisesti:

Käyttösähkömoottori välittää liikkeen kampiakselille kinemaattisen ketjun kautta, joka koostuu kitkakytkimestä ja kiilahihnakäytöstä.
Säädettävä pituus kiertokanki käyttää kammen liukusäädintä.
Jalkapoljin kytkimen läpi käynnistää puristimen työliikkeen.

Monimutkaisten tuotteiden leimaamiseen tarkoitetuissa laitteissa voi olla useita liukusäätimiä.