Transformation du bois en copeaux. Quelques points importants

Le processus d'exploitation forestière, de transformation du bois et de production secondaire est associé à la formation de déchets de bois. Volumes de matières recyclables production de bois proportionnée aux volumes de produits finis. Les parcs forestiers et les espaces verts urbains, qui sont périodiquement soumis à un abattage et un nettoyage sanitaire, constituent une source supplémentaire de déchets de bois. Il trouve cependant application utile pas plus de la moitié du bois restant. Précieux matériau naturel Il pourrit tout simplement sans aucune tentative d'élimination. Par conséquent, le traitement des déchets de bois et réutilisation les matières premières restent pertinentes.

Les types de matières premières suivants restent non transformés sur les sites d'approvisionnement :

racines et souches;
branches et brindilles;
petits verts boisés;
sciure et copeaux;
écorce et sommets.

DANS production de scierie un cinquième des matériaux importés est classé comme bois non industriel ou bois de chauffage, et une partie est transformée en sciure de bois. Dans les usines produisant des meubles, du contreplaqué et des placages, la part des déchets représente 35 à 60 % du volume de bois d'œuvre.

Il convient de noter que les résidus de bois constituent une source précieuse de matières premières à recycler pour produire des produits et des matériaux à des fins diverses. Les recycler permettra d'économiser de l'argent ressources naturelles et résoudre les problèmes environnementaux.

Classification des matières premières bois

Les déchets de bois sont classés par densité :

écorce et libérien;
doux - copeaux et sciure de bois, poussière, verdure ligneuse : aiguilles et feuilles de pin ;
solide ou grumeleux - cela inclut les souches, les dalles, les racines, les branches d'arbres et les rognures.

Par mode de réception :

lors de l'abattage de forêt : souches, cimes, branches, écorces, rognures, bois de chauffage ;
lors de la transformation du bois rond ou du sciage primaire ;
les résidus de la production de placage et : les copeaux et sciures, les chutes de qualité inférieure, les lattes, les dalles, les écorces ;
déchets secondaires des usines de meubles : planches à découper, copeaux et sciures.

Méthodes d'utilisation

Les déchets de transformation du bois sont ceux qui contiennent le plus large application, ils sont demandés dans de nombreux secteurs de l'économie :

construction;
panneaux de particules;
panneaux de particules liés au ciment;
béton de bois;
brique;
plaques de plâtre;
production de papier
papier et carton;
source d'énergie thermique;
briquettes et granulés de combustible;
bois de chauffage;
Agriculture;
compost pour augmenter la fertilité des sols limoneux ;
ajout de sciure de bois au sol des serres et des serres;
litière pour animaux;
recyclage déchets solides après avoir fait bouillir l'extrait dans de la farine alimentaire, qui possède des propriétés antibactériennes.

La sciure de bois de tous types est demandée pour l'hydrolyse et la production de briques, pour le chauffage et la fabrication de plaques à base de plâtre, pour la production de sciure de béton et de combustible organique.

Dans les ménages privés, les greniers et les sous-sols sont isolés avec de la sciure de bois. En milieu industriel, la sciure de bois est nécessaire pour filtrer les eaux usées. Un mélange de sciure de bois et constitue un excellent matériau de remplissage pour un placard sec.

Les papeteries et l’agriculture utilisent des déchets de bois. Petits et gros copeaux, notamment espèces de conifères il faut des arbres pour obtenir un matériau de construction spécial, le béton de bois. Les copeaux recyclés, après un traitement spécial, sont placés dans des panneaux de particules et des panneaux de particules liés au ciment nécessaires à la construction de logements.

Équipement pour couper le bois en copeaux

Méthodes de traitement

Les déchets de bois sont traités selon deux technologies principales :

méthode chimique d'hydrolyse - le résultat est de la térébenthine, de l'acide acétique, du charbon;
mécanique - après avoir broyé le bois, des copeaux sont extraits pour la production de panneaux de construction, de pellets et de briquettes pour le chauffage.

La transformation du bois commence par le diviser en types et espèces de bois. Ensuite, les matières premières sont coupées, nettoyées des zones pourries et traitées à la vapeur.

Pour nettoyer les impuretés nocives qui ont pénétré du sol ou Eaux usées, traité avec des solutions salines.

À l'étape suivante, le matériau est broyé sur des machines à disques dentés. Afin de faciliter le processus et de réduire la charge sur l'entraînement, le concasseur est soumis à un traitement à la vapeur.

Technologie de traitement et équipement nécessaire sont sélectionnés en fonction du type de déchets de bois.

Les équipements spécialisés pour le traitement des déchets de bois sont sélectionnés en fonction de la méthode de traitement choisie.

Dans tous les cas, vous aurez besoin de :

Formulaires de presse ;
convoyeur à vis;
dameuses manuelles;
unité de déchiquetage de bois;
station de mélange ;
fendeuses à bois;
broyeurs;
séparateurs;
machines à briquettes;
générateur de gaz;
bunker de stockage;
fourneau pour brûler du charbon;
poste de contrôle;
transporteurs.

Préparation du charbon de bois

Les déchets de bois peuvent être éliminés efficacement en fabriquant charbon. Le charbon de bois est utilisé comme composant mineur dans la production métallurgique et chimique.

DANS technologies de construction il est utilisé pour l'isolation thermique. En tant que produit de surproduction, il sert d’additif au mélange alimentaire pour le bétail et la volaille.

Le charbon de bois se caractérise par un pouvoir calorifique élevé et une absence de toxicité ; il est entièrement constitué de carbone. Lors de sa combustion, il n'émet pas de substances toxiques et convient également à la cuisson.

Transformation en combustibles fossiles

DANS pays européens sont préoccupés par les questions environnementales et tentent de minimiser le fardeau qui pèse sur environnement. L'une des solutions consiste à développer des technologies vertes et à utiliser des carburants organiques respectueux de l'environnement. Après traitement, les déchets sont utilisés avec succès comme combustible.

Types de combustibles organiques bon marché obtenus à partir de déchets de bois broyés :

Briquettes

Fabriqué à partir de résidus de travail du bois. Peut maintenir la combustion pendant 8 heures grâce à sa haute densité. Fournit une chaleur durable avec des émissions minimales de monoxyde de carbone.

Matériau combustible sous forme de granulés à haut pouvoir calorifique.

La production de ressources énergétiques bon marché est une solution au problème du recyclage des déchets de scierie, en protégeant environnement naturel et obtenir un type d'énergie alternatif.

Production de briquettes combustibles

L'un des domaines prometteurs pour le traitement des déchets de bois est celui-ci. La popularité des chaudières à combustible solide augmente car elles sont économiques et efficaces. Et le pouvoir calorifique des briquettes est comparable à celui du charbon.

La quantité de chaleur dégagée lors de la combustion du charbon est de 22 MJ par kilogramme et celle des briquettes de bois est de 19. Par exemple, le pouvoir calorifique du bois de chauffage est de 10 MJ/kg. Le matériau de chauffage écologique a une faible teneur en cendres et la matière première de départ est constituée de copeaux de bois.

En raison de la hausse constante des prix, la nécessité sources alternatives la chaleur va augmenter.

Pour équiper l'usine de transformation, vous aurez besoin de :

matériel d'entrepôt et de transport;
installations de broyage de matières recyclables;
presse à mouler;
usine de conditionnement;
unité de séchage.

Production de pellets

La demande de produits utilisés dans la vie quotidienne et dans la production est maintenue à haut niveau. Le temps de combustion et le pouvoir calorifique dépendent de la matière première. Dans la plupart des cas, de la sciure de bois est utilisée.

La ligne de production comprend :

concasseurs;
équipement de séchage;
glacières;
granulateurs;
machines d'emballage.

Production de copeaux de bois

Une technologie progressiste pour le traitement des déchets solides est la production de copeaux de bois. Les copeaux de bois sont nécessaires comme matières premières technologiques pour d’autres industries et comme combustible. Conformément à son objectif, il est divisé en copeaux de procédé et copeaux de combustible.

D'après des observations pratiques, il est devenu évident qu'une combustion active dans le foyer est observée après l'ajout de matériaux broyés mesurant 25 à 100 mm. L'utilisation de gros résidus de bois ne permet pas une combustion efficace car une couche dense ne se forme pas.

Les matériaux recyclés sont broyés à l’aide de broyeurs.

Broyeur à tambour

Leur conception est différente pour divers types et la taille des résidus traités et les exigences de qualité pour les copeaux finis.

Les machines sont intégrées à la chaîne de production. Compte tenu des caractéristiques individuelles de production, ils sont produits avec une disposition horizontale et inclinée de la cartouche de chargement, des versions supérieure, inférieure et latérale d'évacuation des copeaux, gauche et droite. Cela vous permet de créer meilleures conditions travailler et augmenter la productivité.

La taille des déchets de bois affecte l'emplacement de la cartouche et la taille de sa zone d'écoulement. Le plan de traitement et la technologie utilisée déterminent le choix de la machine en fonction de la productivité.

Le deuxième mécanisme non moins important de transformation en chips est le tri giratoire. La particularité de sa conception est qu'une boîte comportant plusieurs tamis effectue un mouvement circulaire dans un plan horizontal.

Lors du traitement des déchets de scieries dans des installations modernes, la production principale reçoit grande quantité matières premières supplémentaires. Grâce à l'élimination rapide des déchets de bois, le situation écologique région où se situe la production. C'est pourquoi la question du recyclage des déchets de bois a été soulevée au niveau administratif de n'importe quelle région.

Vidéo : Production de transformation du bois

La transformation du bois permet d'obtenir divers produits et matériaux largement utilisés tant dans l'industrie que dans notre Vie courante. De plus, le recyclage des déchets de bois contribue à l'ordre et à la rationalisation de l'utilisation des ressources naturelles. C'est pourquoi ce sujet Il a grande importance et nécessite une attention particulière.

La transformation des déchets de bois en nouveaux matériaux et produits prend de nombreuses directions différentes. Mais avant de commencer à aborder cette question, il est nécessaire de rappeler ce que sont les déchets des industries du sciage et de la transformation du bois.

Les déchets de bois sont générés en grande quantité dans les entreprises impliquées dans le travail du bois, les traverses, les scieries, le contreplaqué, la production de meubles, etc. Ces déchets peuvent se présenter sous forme de sciure, de copeaux, de copeaux de bois, de brindilles, de verdure d'arbres, de leurs racines et souches.

La sciure de bois est le plus souvent utilisée pour fabriquer de nouveaux produits à partir de déchets. Ils sont utilisés pour produire des matériaux de construction (plaques de plâtre, sciure de béton, etc.), des briquettes combustibles et des pellets. Les copeaux de bois sont largement utilisés dans la production de panneaux de particules, de CBPB et d'autres produits utilisés dans la construction.

Divers déchets de transformation du bois sont utilisés dans les usines de pâtes et papiers, ainsi qu'en agriculture. À partir de copeaux de bois Arbres de conifères recevez un matériau de construction unique - le béton de bois. De plus, les déchets de bois sont utilisés dans la production de cosmétiques, de médicaments et d’additifs alimentaires pour animaux.

Obtention d'engrais à partir du bois et des déchets de bois

Tout le monde sait que pour améliorer la fertilité des sols, on utilise des engrais d'origine organique : fumier, tourbe, etc. Pour éliminer la carence en composants organiques des sols infertiles, des engrais à base de bois et de déchets de bois peuvent également être utilisés.

Par exemple, de nombreuses personnes utilisent de la sciure de bois pour améliorer la qualité du sol lors de la culture des framboises. Mais utiliser uniquement de la sciure de bois est inefficace.

Pour augmenter la fertilité des terres agricoles, il est plus correct d'utiliser des composts. Un excellent engrais est obtenu en compostant les déchets de bois déchiquetés avec l'ajout de quelques nutriments et microéléments.

En raison de divers substances chimiques et la bonne capacité de formation d'humus de l'écorce des arbres, les composts sont le plus souvent créés sur cette base. Il contient un grand nombre de carbone, potassium et calcium.

Le compostage des écorces comprend plusieurs étapes :

Les matières premières sont broyées à l'aide de broyeurs à marteaux, de broyeurs à caissons ou de broyeurs d'aliments (par exemple, Volgar-5). La taille des pièces obtenues ne doit pas dépasser 1 cm.
La masse broyée est mélangée à des composés inorganiques d'azote et de phosphore.
Des grappes se forment dans lesquelles le mélange compostable est stocké pendant 1,5 à 4 mois. Les tas sont périodiquement retournés pour une meilleure aération.

L'humus obtenu après compostage a les propriétés de l'humus ; son utilisation en agriculture contribue à augmenter la productivité des plantes.

De plus, l’écorce peut être utilisée sous une forme non compostable. Il est broyé pour produire du paillis qui, appliqué sur la couverture du sol, empêche la croissance des mauvaises herbes, ralentit le processus d'évaporation de l'eau, empêche la formation d'une croûte du sol et réduit la différence de température du sol la nuit et le jour. .

Des engrais à base de bois peuvent être produits différentes façons, seuls quelques-uns d’entre eux ont été abordés dans l’article.

Méthodes de transformation du bois

Le bois est une matière première précieuse à partir de laquelle monde moderne le plus différents matériaux et produits. Cependant, dans fins de production Non seulement les troncs d'arbres sont utilisés, mais aussi les déchets de bois, ce qui permet d'économiser considérablement les ressources.

L'objectif principal fixé aujourd'hui pour les entreprises de transformation du bois est la transformation en profondeur du bois, ce qui implique la mise en œuvre d'un cycle complet de transformation du bois et la fabrication de nouveaux produits à partir de celui-ci.

Il existe plusieurs façons de transformer le bois :

Le traitement chimique comprend plusieurs domaines principaux :

production de papier dans les usines de pâtes et papiers;
hydrolyse;
pyrolyse;
production de colophane et de térébenthine.

Regardons quelques processus technologie chimique transformation du bois.

Hydrolyse. Ajouter les déchets dilués à la masse de déchets broyés. acide sulfurique, après quoi le mélange est chauffé dans une chaudière à vapeur jusqu'à une température de 180 - 190 o C. Pendant l'hydrolyse, des monosaccharides, du méthanol, des acides organiques (acétique et formique), ainsi qu'un résidu solide - la soi-disant lignine hydrolytique - sont formés de glucides de haut poids moléculaire. La solution contenant du sucre est versée hors de la chaudière, puis l'acide est neutralisé avec de l'hydroxyde de calcium et les sédiments sont ensuite séparés, et la solution résultante est envoyée dans une cuve spéciale pour la fermentation. Durant le processus de fermentation, des micro-organismes transforment les sucres en alcool. Le résultat de la fermentation est une solution d'éthanol à 1,2 - 1,6 %, qui est envoyée en rectification afin d'obtenir de l'alcool pur. L'éthanol est une matière première à partir de laquelle sont produits du caoutchouc synthétique, des colorants, des médicaments, des plastiques, etc.

Pyrolyse. Les matières premières du bois se décomposent dans des installations de pyrolyse dans un environnement sans air à une température de 450 ° C. À la suite de la pyrolyse, des substances à l'état liquide et gazeux sont obtenues, ainsi qu'un résidu solide - le charbon de bois. Le processus commence par diviser la masse de bois (déchets) en morceaux séparés, qui sont ensuite séchés. La prochaine étape est la pyrolyse elle-même. Ensuite, la partie charbon est refroidie et stabilisée pour éviter qu’elle ne s’enflamme. Ensuite, les vapeurs résultantes sont condensées.

Intéressant! La pyrolyse est devenue populaire dès le 19ème siècle. Ensuite, des arbres à feuilles caduques ont été utilisés dans le processus pour former les produits finaux (acide acétique).

De nos jours, les composants en bois dur sont également principalement utilisés pour la pyrolyse. Par exemple, le résultat du processus de pyrolyse du bouleau, dont la teneur en humidité est de 10 à 15 %, est la formation de 25 % de charbon, 50 % de composés liquides (« liquides ») et environ 23 % de substances gazeuses.

La fraction de charbon de bois peut être envoyée soit à des clients directs, soit à une usine de transformation afin d'obtenir d'éventuels produits. Le résidu liquide du procédé est soumis à une décantation au cours de laquelle de la résine s'accumule. De l'acide acétique, de l'alcool méthylique, des aldéhydes et d'autres produits précieux en sont obtenus.

Le mélange gazeux formé lors de la pyrolyse est constitué d'oxydes de carbone, de méthane et de quelques autres hydrocarbures.

Ainsi, la transformation globale du bois consiste à obtenir du bois massif de haute qualité, des matériaux à base de bois, produits en bois pour différentes industries, composés chimiques.

Note! Le métier de travail du bois est toujours d'actualité aujourd'hui. Par conséquent, dans notre pays, il existe de nombreux les établissements d'enseignement, qui forment des spécialistes des technologies complexes de transformation du bois.

Équipement de traitement

L'équipement pour différentes branches de production de sciure et de déchets de bois dépend de l'orientation spécifique de l'entreprise. Il existe un certain nombre d'installations les plus courantes nécessaires à la transformation des matières premières bois, comprenant :

broyeurs à basse vitesse utilisés pour transformer le bois en copeaux d'une taille de 0,8 à 1 cm ;
des broyeurs qui broyent des déchets de différentes tailles, équipés de couteaux spéciaux ;
broyeurs horizontaux;
presses à briquettes pour la production de briquettes combustibles;
silos conçus pour le stockage, le transport et le déchargement des matières premières.

Vous pouvez voir à quoi ressemblent les installations incluses dans la ligne de transformation du bois en profondeur dans la courte vidéo suivante

Où apporter les déchets de bois pour les recycler

La réception des déchets de bois est effectuée par des entreprises spécialisées intervenant dans la collecte, l'enlèvement et la transformation des résidus de bois et végétaux. Il est plus pratique de rechercher les adresses de ces organisations via Internet. En règle générale, les grandes entreprises de transformation du bois et autres entreprises dont les activités génèrent des déchets de bois concluent un accord avec des entreprises pour traiter les résidus de bois inutiles. Vous pouvez remettre ces déchets contre de l'argent (les entreprises achètent des matières premières en vue de leur transformation ultérieure).

La transformation du bois en tant qu'entreprise

Un grand nombre de produits destinés à différents domaines de notre vie peuvent être fabriqués à partir du bois. Par conséquent, le traitement des déchets de bois en tant qu'entreprise (code OKVED 16) est un domaine d'entrepreneuriat prometteur. Soulignons quelques avantages d'une telle activité :

La pertinence de l'entreprise, l'absence de concurrence féroce sur le marché russe, la disponibilité de produits bon marché matière premièreà cause du fait que la plupart de Les déchets de bois ne sont en aucun cas traités dans notre pays, mais pourrissent simplement.
Facilité de trouver des canaux de distribution pour les produits finis, retour sur investissement relativement rapide, malgré le coût élevé des équipements nécessaires.

Ainsi, la transformation du bois est bonne idée Pour Affaires rentables qui, avec des conseils appropriés, sera mis en œuvre avec succès.

La Russie est riche ressources forestières. Le thème de la transformation du bois est donc extrêmement pertinent pour notre pays. En développant nos activités dans cette direction, nous pourrons peut-être, dans un avenir proche, transformer la quasi-totalité des déchets de bois en produits utiles et de haute qualité sans nuire à notre environnement.

Conçu pour transformer les déchets de bois (cimes d'arbres, morceaux de mauvaise qualité, grosses branches, etc.) en copeaux industriels. Possède un ventilateur intégré. Le broyeur est entraîné par un moteur électrique. Avantages : une conception compacte (1680x690x900 mm) permet d'utiliser cette installation dans des zones de production limitées, une productivité élevée des équipements (8-15 mètres cubes par heure), un moteur électrique de 15 kW assure une rotation stable et uniforme du rotor à une vitesse de 700 tr/min, garantissant une haute qualité et rapidité de traitement des matériaux, sécurité de fonctionnement.

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Les matières premières transformées sont des déchets de bois à grains fins (copeaux, sciures, copeaux, etc.). Se compose d'une chambre de concassage, d'un carter d'embrayage, d'un embrayage et d'un moteur électrique. La chambre de concassage se compose d'un boîtier, d'un couvercle et d'un rotor. Le boîtier est monté sur le châssis et boulonné à celui-ci. À l'intérieur du boîtier, sur les parois latérales, se trouvent des rainures radiales permettant d'installer un tamis composé de deux parties. Le couvercle n'est pas installé sur la bride supérieure du boîtier. Sur ses parois latérales se trouvent également des rainures radiales pour l'installation d'un tamis et d'un plateau en fonte. La partie active du concasseur est le rotor, qui se compose d'un arbre, de disques, de rondelles d'espacement et de marteaux. Le produit est introduit par le tuyau d'entrée dans le couvercle et, grâce à l'impact des marteaux rotatifs, ainsi qu'à l'impact des particules sur le plateau, il est broyé. Le degré de broyage dépend de la taille des tamis.

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Conçu pour transformer les déchets de bois (cimes d'arbres, morceaux de mauvaise qualité, grosses branches, etc.) en copeaux industriels. Ils ont un ventilateur intégré. Le concasseur IDM-10 est entraîné par un moteur électrique, et l'IDM-10T est associé aux tracteurs MTZ-80, MTZ-82, T-150 et leurs modifications, montés sur un attelage hydraulique à 3 points et entraînés par un moteur arbre de décollage via un entraînement à cardan .

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Conçu pour l'approvisionnement industriel en bois de chauffage. Peut être utilisé dans les ménages. L'inclinaison du couteau de perçage assure une coupe douce, augmentant la pression de fendage spécifique. La montée et la descente du couteau à l'aide d'un vérin hydraulique augmentent la productivité et la facilité d'utilisation. La rainure de centrage sur la table facilite l'installation du bloc. Le système hydraulique et les composants hydrauliques utilisés sont sélectionnés en tenant compte des conditions d'exploitation « lourdes ». L'optimisation du système hydraulique et des composants hydrauliques utilisés élimine la surchauffe même dans des conditions de fonctionnement « difficiles ».

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Le broyeur DOS-1 est conçu pour transformer les déchets de bois en copeaux technologiques (cimes d'arbres, morceaux de qualité inférieure, grosses branches, etc.). Les copeaux sont éjectés par un rotor rotatif à travers une goulotte à copeaux. La hauteur d'éjection est de 3,5 M. Les broyeurs DOS-1 peuvent être utilisés pour le traitement des déchets issus de la production du bois, lors d'activités industrielles ou coupes sanitaires. Lors de l'exploitation forestière en ville, le traitement des branches (d'un diamètre allant jusqu'à 100 mm) permet de réduire le coût de transport des arbres coupés. De plus, les copeaux de bois obtenus lors de la transformation peuvent être utilisés dans la production de planches de bois, de briquettes combustibles, utilisées pour le compost et à d'autres fins. L'unité mobile (DOP-1) peut travailler sur chantier en parallèle du détourage.

Juste de la sciure de bois, dites-vous ?! Je répondrai que c'est le matériau le moins cher et le plus multifonctionnel, que vous devez absolument utiliser si vous voulez gagner de l'argent, mais avant cela, vous devrez travailler un peu. Ainsi, tout ce qui peut être fabriqué à partir de sciure de bois avec l'ajout minimal d'autres matières premières est décrit dans cet article avec toutes les caractéristiques, coûts et méthodes de mise en œuvre.

Produit n°1. Pastilles combustibles.
Des pellets combustibles déjà bien connus. Ce sont des briquettes fabriquées à partir de sciure de bois séchée, moulées en briques et conditionnées en 10 à 20 pièces par boîte. Un excellent produit en remplacement du bois de chauffage standard : adapté aux poêles, cheminées et au maintien de la température dans les hammams.

Pour créer une production, vous aurez besoin d'une parcelle de terrain, de préférence éloignée des zones peuplées :
- le coût du chantier est nettement moins cher ;
- aucune plainte concernant le bruit ou l'odeur.
Bien entendu, lors du choix d'un site de production, il faut se laisser guider non seulement par la présence ou l'absence de voisins et le prix du terrain. L'avare paie deux fois, il faut donc faire le calcul :
- combien de temps faut-il pour livrer les matières premières jusqu'au lieu de production des pellets ;
- s'il y a ou non de l'électricité, car elle sera toujours nécessaire ;
- le tarif ;
- autres dépenses.

L'équipement pour fabriquer des pellets peut être acheté prêt à l'emploi. Son prix assemblé varie, selon la puissance, de 1,5 à 4 millions de roubles. Mais si vous y réfléchissez, tout est un peu plus simple :
1. L’unité de séchage n’a qu’une apparence effrayante. En fait, il s'agit d'un fumoir ordinaire, seulement il brûle et à l'intérieur du récipient se trouvent de la sciure de bois et des « frites », libérant toute l'humidité. L'essentiel du processus de séchage est de remuer constamment la sciure pour un séchage uniforme. Le processus de mélange est très simplement mis à niveau vers la mécanique : le récipient est fixé sur 2 supports et, à l'aide d'un moteur électrique, tourne autour d'un axe horizontal.

2. Le briquetage s'effectue sous presse industrielle, et en première production, plusieurs formes artisanales suffisent (une auge en bois, fermée sur quatre côtés, selon la dimension de la briquette, dans laquelle est placée la sciure et un couvercle en bois, qui est placé dessus et pressé avec quelque chose de lourd.

3. Petits trucs. A l'échelle industrielle, une presse spécialisée est utilisée. Et si vous ne connaissez pas un directeur d’usine qui le vendra au prix de la ferraille, alors ne vous embêtez pas. Nous utiliserons les recettes de grand-père :
- diluez toute colle à bois avec eau chaude dans des proportions de 1 à 2, puis pulvériser la sciure placée dans le moule avec un flacon pulvérisateur ;
- même principe, seule de la résine naturelle est utilisée à la place de la colle ;
- la même chose peut être faite avec l'aide du cluster.

Produit n°2. Production de béton de sciure.
Scier du béton - pas génial nouvelle idée, mais assez efficace, particulièrement adapté aux petits projets de construction sous forme de bains publics, de garages permanents ou d'extensions en construction individuelle. Ce que c'est? Il s'agit d'un bloc de construction ordinaire à base de ciment, mais à la place du sable et de la pierre concassée, la sciure de bois est utilisée dans la même proportion (pour le béton de qualité M 150, le ciment est de 1 partie, le sable - 3 et la pierre concassée - cinq ; équivalent en sciure de bois : le ciment représente une partie et la sciure de bois, 7 à 8 parties).

Qu’y a-t-il de fondamentalement nouveau là-dedans ? Oui, beaucoup de choses, par exemple :
- à volume égal, un bloc de sciure pèse 4 à 5 fois moins qu'un bloc de béton, tout en ayant les mêmes caractéristiques de résistance ;
- aux endroits où un bloc entier n'est pas nécessaire, celui en béton devra être cassé, et celui en sciure sera coupé avec une simple scie à métaux ;
- bloc de béton perd en conductivité thermique et en isolation thermique ;
- contrairement au béton, les blocs de sciure sont faciles à percer, percer et couper.
Le seul inconvénient notable d'un tel produit est qu'il absorbe bien l'humidité par contact direct. Par conséquent, en tant que matériau de construction, il a besoin d'un revêtement.

Produit n°3. Isolation à la sciure de bois.
On sait depuis longtemps qu'une couche de sciure de bois fonctionne comme un thermos, c'est pourquoi elle a commencé à être utilisée comme isolant pour les sols et les greniers ou comme remblai pour les caves creusées. Mais en Dernièrement Plusieurs méthodes d'isolation des murs par application directe ont été inventées.
Méthode 1
Application directe classique, sur des murs préalablement enduits de colle à papier peint, à l'aide d'un rouleau ou simplement en application avec les mains.

Méthode 2
Feuilles isolantes en sciure de bois. Fabriqué à partir de sciure sèche de toute taille. Pour ce faire, vous avez besoin de la même colle à papier peint, qui est mélangée dans un récipient avec de la sciure de bois à raison de 1 seau de colle pour 5 à 6 seaux de sciure de bois. Le mélange obtenu est placé dans un moule (il suffit de le fabriquer à partir de quelques feuilles de contreplaqué), où il reste jusqu'à ce que la colle sèche complètement. Il y a une nuance ou une astuce ici : pour retirer les feuilles de sciure du contreplaqué, vous devez d'abord l'enduire d'huile végétale ou de machine, puis retirer soigneusement la feuille du moule avec un couteau.
Méthode 3
Sandwichs faits de n'importe quel matériau flexible (éventuellement même en tissu) avec des inserts en sciure de bois. Cela se fait très simplement : le tissu est découpé aux dimensions du futur panneau, puis disposé sur une surface plane et de la sciure de bois est versée dessus, qui doit être nivelée sur la surface du tissu. Le deuxième morceau de tissu est placé en haut et cousu en bas sur tout le périmètre, ne laissant qu'un seul côté. Il n'y a pas besoin de beauté, donc la couture peut être n'importe quoi. Prochaine action moulage : lisser à nouveau le tissu avec de la sciure de bois et vaporiser de laque. Après avoir attendu que le tissu se fixe, ajoutez la quantité de sciure manquante et cousez le dernier bord.
Prêt.

Le niveau des coûts et les délais de récupération de tels projets sont assez difficiles à calculer en raison de la grande différence de prix des matières premières. Mais l'avantage de l'entreprise est clair, car, à titre de comparaison : 4 carrés d'isolation moyenne coûtent environ 1 000 roubles, et avec de la sciure de bois, cela coûtera au maximum 300, plus le travail.

Le bois est utilisé dans de nombreux domaines d’activité. Cela comprend la construction, le mobilier et divers domaines d'activité. Mais dans le processus de production des produits nécessaires, il reste beaucoup de déchets. Leur recyclage n'est pas seulement une question de production respectueuse de l'environnement, mais également d'économie d'argent et de ressources. Par conséquent, l’exploitation des déchets de bois est aujourd’hui une direction prometteuse.

Pertinence commerciale

Malgré le fait que l'activité de menuiserie, ainsi que celle de transformation des déchets de bois, soient développées depuis longtemps, le créneau n'est pas encore comblé. Il existe de nombreuses façons de traiter la sciure de bois, les copeaux de bois, l'écorce et bien plus encore. Seuls 50 % des matériaux disponibles sont utilisés pour la transformation, et encore moins en Sibérie – 35 %. Dans le même temps, les restes de l'exploitation forestière et du sciage ne sont pas du tout utilisés. Tout cela signifie que votre entreprise disposera toujours de matières premières pour la production.

Parallèlement, dans la production de meubles et de matériaux de construction, la quantité de déchets de bois est d'environ 45 %. De plus, on utilise non seulement de la sciure et des copeaux, mais aussi des dalles et des écorces.

Lieu d'organisation de l'entreprise

Pour une mini-usine de transformation des déchets de bois, vous devez louer ou acheter des locaux. Sa superficie dépend du sens de traitement que vous choisissez. Cela affecte le type et les dimensions des installations industrielles.

Mais le plus important est de choisir le bon site de production. Il doit être situé à proximité du lieu d'approvisionnement en matières premières. Il est conseillé d'équiper un atelier directement dans une entreprise de menuiserie.

De même, vous devez réfléchir à l’avance aux canaux de vente. Ils doivent également être situés à proximité de la production, sinon tous les bénéfices seront consacrés aux coûts logistiques. De plus, vous ne devriez pas vous concentrer sur l’exportation du carburant produit vers l’Europe. D'une part, la demande dans les pays européens est très élevée. Mais d’un autre côté, les frais de transport et de douane vous obligeront à facturer la marchandise à un prix exorbitant. Sans compter qu'un produit vendu en Europe doit subir de nombreux contrôles pour garantir le respect de toutes les réglementations locales. La distance optimale à laquelle vous pouvez transporter des marchandises à partir de déchets de bois et recevoir un bon bénéfice– pas plus de 100 km.

Types de déchets de bois

Il existe plusieurs types de déchets de bois. Ils peuvent être divisés par densité :

morceau (solide);
sciure et copeaux (doux);
aboyer.

Ils sont également classés selon le mode de production :

transformation primaire ou secondaire du bois;
utilisation de bois rond;
la déforestation.

Le type de déchets de bois dépend de la technologie de leur transformation, de l'équipement dont votre entreprise aura besoin, des marchés de vente, etc.

Processus de traitement des déchets

La transformation du bois commence par le tri des déchets par type de bois, la coupe, le traitement à la vapeur et l'élimination des zones pourries. Ensuite, les matières premières sont traitées avec des solutions salines pour éliminer les éventuels composants nocifs du bois qui auraient pu pénétrer dans les eaux usées ou dans le sol contaminé.

La prochaine étape du traitement est le broyage mécanique en machines spéciales avec disques dentés. Avant cette étape, le bois est parfois étuvé pour faciliter le broyage.

Équipement de traitement

Selon le sens de transformation que vous avez choisi, le marché propose des équipements spécifiques distincts. Mais il existe toute une liste d'unités qui seront nécessaires pour toute activité. Ceux-ci inclus:

convoyeur à vis;
Formulaires de presse ;
dameuses manuelles;
chambre de séchage;
déchiqueteuse;
générateur de gaz;
station de mélange ;
fendeuses à bois et machines à fendre le bois;
bunker de stockage;
fours à charbon de bois;
Télécommande.

Domaines d'application des déchets de bois

Tout d’abord, les déchets de bois recyclés sont utilisés dans la construction. Par exemple, dans la construction de maisons selon le système canadien, on utilise des dalles contenant des copeaux et des copeaux de bois, collés entre eux avec des résines respectueuses de l'environnement.

De plus, à partir de déchets de bois, sont fabriqués :

panneaux de particules-ciment et de particules;
brique;
feuilles de plâtre.

Les déchets sont également utilisés dans les usines d'hydrolyse et Papeteries, pour la production de papier et de carton.

Production de briquettes

L'activité de recyclage des déchets peut être ciblée en fonction des domaines d'utilisation des résidus de bois. Comme déjà mentionné, ceux-ci peuvent être Matériaux de construction: brique, dalles, plaques de plâtre. Mais la plupart direction prometteuse la production de briquettes pour le combustible est envisagée. Le fait est que leur conductivité thermique se rapproche de celle du charbon. Par exemple, si pendant la combustion charbon la chaleur est libérée de 22 MJ/kg, puis lors de la combustion de briquettes de bois - 19 MJ/kg. A titre de comparaison, le bois de chauffage conventionnel fournit 10 MJ/kg. De plus, après la combustion des briquettes, il reste une quantité minime de cendres et de CO2.

L'équipement nécessaire à une telle production nécessitera un investissement d'environ 1 million de roubles. moins. Dans ce cas, le business plan comprend l'achat des équipements suivants :

entrepôt;
emballage;
presse à mouler;
unités de broyage et de séchage des déchets.

Comme le montre la pratique, c'est la production de briquettes de bois qui permet de rentabiliser rapidement cette activité. De plus, les déchets peuvent être vendus dans d’autres directions. Par exemple, l’agriculture est une consommatrice active de sciure de bois.

Production de pellets

Ils sont utilisés pour chauffer aussi bien les maisons privées que production industrielle. Le niveau de conductivité thermique dépend du matériau source. La sciure de bois est la plus populaire. Pour implanter la production de pellets, le plan d'affaires doit prévoir l'achat des équipements suivants :

pour l'emballage et l'emballage;
glacière;
presse granulateur;
séchoir;
équipement pour broyer les matières premières (jusqu'à 1 mm ou moins).

Cela coûte 400 000 roubles. et plus. Vous pouvez acheter des installations spéciales fabriquées en Europe, spécifiquement destinées à la production de briquettes à partir de sciure de bois. Il est permis d'y utiliser de la sciure de bois humide - l'unité les sèche simultanément. L'appareil fonctionne au diesel et au gaz.

Dans la production de granulés, il est permis d'utiliser des déchets de paille et de céréales, mais plus le pourcentage de leur teneur est élevé, plus la qualité du produit final est faible. Des pellets à faible teneur en autres impuretés sont utilisés pour les chaudières de chauffage domestique. Avec haute – pour les industries ainsi que pour les bacs à litière pour chat. Mais dans tous les cas, le pourcentage d'impuretés supplémentaires ne doit pas dépasser 5 %.

Production de panneaux de fibres

Ils sont utilisés aussi bien dans la construction de bâtiments, dans les travaux de finition que dans la fabrication de meubles. Dans ce cas, le plan de production est mis en œuvre selon les étapes suivantes :

nettoyage et coupe du bois;
fumant;
deuxième étape de broyage ;
séchage;
moulage;
pressage;
affûtage;
finition décorative.

Aujourd'hui, vous pouvez acheter des lignes spéciales pour la production de tels produits, tant étrangers que nationaux.

Production de carburant

Si votre entreprise se concentre sur la production de carburant, cela vaut la peine d'acheter une unité de pyrolyse. Il se compose des principaux éléments suivants :

unité de préparation des matières premières;
chaudière à pyrolyse;
centrale électrique à piston à gaz.

Ils sont produits en Russie depuis plus de 80 ans, mais vous pouvez également acheter du matériel étranger. Une unité domestique pour 10 tonnes de sciure de bois par jour coûte environ 30 millions de roubles. De plus, il fonctionne en partie à l’électricité et en partie au carburant. A partir de 18 tonnes de déchets, on obtient environ 3 tonnes de carburant : essence (40 %), gazole (40 %), fioul (20 %).

Instructions supplémentaires

Les affaires ne peuvent pas être bâties uniquement sur le traitement de la sciure de bois. Lors de la cuisson de l'écorce et de la sciure des conifères, ainsi que de leur verdure, il reste de la condensation, également appelée résidu encore. Il contient des substances biologiquement actives hydrosolubles, des acides organiques, des chlorophylles, des carotènes, des provitamines, des vitamines, etc. À partir de là, vous pouvez préparer un extrait de pin utile, qui est utilisé dans la fabrication de produits cosmétiques, de préparations médicinales pour animaux, ainsi que d'additifs alimentaires pour animaux et oiseaux.

Les feuilles dures des conifères restant après la cuisson peuvent être transformées en farine alimentaire pour les animaux. Il s’agit d’une autre avenue que votre entreprise peut utiliser pour générer des sources de revenus supplémentaires. De plus, cette farine a un effet bactéricide et est utilisée comme mesure préventive contre la tuberculose chez les animaux.

Une autre direction qu’une entreprise peut utiliser est la production d’engrais. Pour cela, la méthode du compostage est utilisée. Vous devrez creuser des tranchées spéciales et y placer des déchets de pâte de bois. Lors de la maturation, il accumule de l'azote. Ces engrais sont utilisés pour les sols hautement minéralisés et limoneux.

Frais d'ouverture

Plan de dépenses pour stade initial Cela nécessitera des investissements considérables - au moins 150 000 dollars - destinés à la rénovation des locaux, à l'achat d'équipements et de matières premières. Les éléments suivants doivent être inclus dans votre plan de dépenses.

Aménagement des locaux :

alarme incendie, système d'extinction d'incendie (2,1 milliers de dollars);
éclairage (500 $);
alimentation électrique (1,8 mille dollars);
ventilation générale (800 $);
ventilation industrielle et conduits d'air (4,5 milliers de dollars);
créer des conditions pour les travailleurs (2,5 milliers de dollars).

Coûts d'équipement (en prenant l'exemple de la production de briquettes pour combustible) :

travaux de mise en service (10 mille dollars);
machine de production de briquettes (110 000 $) ;
machine d'emballage (12 pièces chacune, 1 000 $);
matériel d'emballage et d'entreposage (1,7 milliers de dollars).

Autres dépenses:

les coûts de production (7,1 milliers de dollars);
consommables (2 000 $);
salaires (3 équipes de 4 personnes, environ 6 mille dollars).

Plan de dépenses mensuel

Le plan de coûts est établi sur la base que la production de briquettes fonctionnera 20 heures par jour et sera entretenue par trois équipes de 4 personnes chacune. Total par mois pour salaires cela coûtera environ 300 $ par personne et 50 % supplémentaires de taxes, soit environ 5 500 $.

Les coûts d'électricité sont nécessairement inclus dans le plan de dépenses. La puissance de fonctionnement de l'équipement sera de 80 kW. Il fonctionnera environ 600 heures par mois, soit environ 4,7 mille dollars.

Divers frais supplémentaires doivent également être inclus. Ainsi, environ 240 tonnes de briquettes seront produites par jour (la productivité des équipements est de 400 kg/heure). Ils nécessiteront 240 euro-palettes. Pour ce faire, vous devez inclure environ 2 000 dollars dans votre plan de dépenses.

Veuillez noter que l'équipement de base comprend quatre accessoires de tarière. Mais ils s'usent après 80 à 90 tonnes de production. Le coût de la buse est d'environ 300 $. Les buses usagées peuvent être restaurées pour 100 $. Le plan de coûts sera alors réduit. Depuis matériaux additionnels Vous aurez besoin d'un film étirable pour envelopper les palettes pliées. Le plan de dépenses mensuel total sera d'environ 8,9 mille dollars.

Plan de revenu

Une tonne de briquettes de bois coûte 115 dollars. Compte tenu du fonctionnement de l'installation 20 heures par jour et du volume de production de 0,5 t/h, des produits d'une valeur de 34,5 mille dollars peuvent être produits par mois. De ce montant, les coûts de production et les dépenses pour consommables - environ 9,1 mille dollars. Au total, vous pouvez recevoir jusqu'à 25,4 mille dollars par mois.

Les investissements peuvent être rentabilisés en seulement six mois, ce qui est largement suffisant pour une petite production bon indicateur. Si vous disposez de suffisamment de fonds pour organiser une telle entreprise, il est alors tout à fait possible d'établir une production prometteuse et très rentable.