Principe de fonctionnement de l'agglomérateur HDPE. Agglomérateur pour le recyclage des déchets plastiques

L'obtention de l'agglomérat est la première étape de production du traitement plastique recyclé. Bien entendu, pour réduire les gros déchets à une fraction acceptable pour le broyage dans un agglomérateur, un broyage préalable dans des broyeurs ou broyeurs industriels est nécessaire. Cependant, de nombreuses entreprises se concentrent sur le traitement de matériaux plus accessibles qui ne nécessitent pas de préparation préalable.

Application de l'agglomérateur

L'agglomérateur est l'équipement de la première ligne de transformation Déchets plastiques- films étirables, polypropylène, polystyrène, ainsi que polyéthylène basse et basse haute pression et d'autres types de polymères. La machine vous permet d'obtenir un produit final - un agglomérat - prêt à être utilisé ou vendu ultérieurement.
En plus de broyer les matières premières, processus technologique permet un séchage supplémentaire du matériau pendant le processus d'agglomération, cependant, l'utilisation de matière première réduit la productivité de l'équipement. Pour cette raison, il est recommandé d’utiliser des solutions de prélavage plus efficaces.

Production d'agglomérat plastique

Le broyage du plastique dans l'agglomérateur est dû à la rotation rapide des couteaux mobiles. La forme et l'angle d'affûtage des couteaux peuvent avoir un impact significatif sur l'efficacité du travail avec divers types déchets. Car en raison du frottement de la masse broyée contre le corps de l'agglomérateur et la surface des couteaux mobiles et fixes, le matériau s'échauffe. Une masse homogène chauffée refroidit brusquement et, sous l'action des couteaux à découper, roule en boules inégales séparées diverses formes, dont la taille varie de 0,5 à 5 mm selon la matière première. L'agglomérat obtenu peut être utilisé directement dans des machines de moulage par injection ou envoyé pour granulation.

Agglomérateurs série AGL

Nous produisons des agglomérateurs de diverses modifications destinés à être utilisés comme machines de première ligne pour le traitement des déchets plastiques et la production d'agglomérats. En fonction de votre demande, nous sélectionnerons la modification d'équipement nécessaire ou fabriquerons tout agglomérateur sur commande selon les spécifications techniques.

Caractéristiques techniques de l'agglomérateur AGL-02

Prix ​​​​de l'agglomérateur plastique

Le prix actuel de l'agglomérateur de base AGL-02 pour la transformation du plastique figure dans la liste de prix.

La deuxième étape du traitement des déchets de films polymères est l'agglomération. Pourquoi la seconde - parce que, en règle générale, la première étape est le broyage préliminaire. Les déchets de film, quelle que soit leur taille, ne doivent pas être jetés dans l'agglomérateur. Pour la plupart des agglomérateurs, à l'exception des modèles puissants (productivité à partir de 250 kg/heure et plus), une préparation préalable du film est nécessaire : soit par concassage dans un broyeur, soit par découpe manuelle en morceaux jusqu'à 500-1000 mm, qui seront ensuite être ensuite broyé par l'agglomérateur lui-même et converti en augmentant la température dans l'agglomérat.

FAQ

Que peut faire un agglomérateur ?
- Traiter les déchets de film, de toile de jute ou de fibres en agglomérat.

Qu'est-ce qu'un agglomérat ?
- Morceaux de film pré-broyés par couteaux agglomérateurs, frittés en billes forme irrégulière en raison des effets thermiques. En fonction de sa pureté et de sa taille, il peut être utilisé immédiatement dans la production ultérieure de films ou de produits ou envoyé à la granulation.

Quels types de déchets de film l’agglomérateur peut-il traiter ?
- Les déchets de film sont différents : Polyéthylène Haute Densité (LDPE), Polyéthylène Basse Densité (HDPE), Polypropylène, Stretch (qualité spéciale de LDPE avec colle), Polyamide (PA).
Il existe également des déchets de sacs tissés en polypropylène et de fibres (PET). Ils peuvent également être traités en agglomérateur.
ATTENTION! Tous les agglomérateurs ne sont pas conçus pour traiter tous les types de déchets de films ci-dessus ! En pratique, il arrive souvent que le type de déchets livrés change et que l'agglomérateur ne soit pas conçu pour les traiter. C'est pourquoi nos concepteurs ont développé une nouvelle série d'agglomérateurs extrêmement polyvalents de la série AGM, présentée ci-dessous. De plus, la conception est constamment améliorée, car nous encourageons toujours nos clients à nous aider à identifier les défauts et à moderniser les modèles que nous produisons.

Où l’agglomérat obtenu est-il utilisé ?
- En fonction de sa pureté : Dans la production ultérieure du film ou va à la fabrication de produits obtenus par moulage par injection.

Qu'est-ce qu'un lave-agglomérateur ?
- Agglomérateur fonctionnant selon deux modes : soit lavage, soit agglomération.
Un agglomérateur de lavage n'est pas la solution la plus efficace, il vaut mieux installer un évier séparé. Lors de l'utilisation du mode de lavage de l'agglomérateur, la productivité diminue de 2 à 3 fois. C’est pourquoi nous ne produisons en principe pas d’agglomérateurs de lavage. Il ne sert à rien de compliquer la conception.

Le fût de l'agglomérateur doit-il être en acier inoxydable ?
- Lors de travaux quotidiens (hebdomadaires) sur l'agglomérateur surface intérieure les barils sont polis pour briller. Même sur un fût en métal ferreux, le tartre ne se forme pas. Si l'agglomérateur a un temps d'arrêt prolongé, vous pouvez utiliser un fût en acier inoxydable. Cependant, à notre avis, ce n'est pas non plus la meilleure solution. solution efficace. En 1 à 2 passages du matériau, toute la calamine est éliminée d'elle-même, cela n'a aucun sens de payer beaucoup d'argent pour l'acier inoxydable. Mais vous ne pouvez pas interdire de vivre en beauté - nous proposons en option partie intérieure fûts en acier inoxydable.

OBJECTIF DES AGGLOMÉRATEURS ( informations générales)

AGGLOMÉRATEUR conçu pour le broyage, le lavage, l'agglomération, le pré-séchage des déchets de films secondaires de matériaux polymères, par exemple, les films agricoles usagés, les sacs (y compris l'osier), ainsi que déchets technologiques films.

UNE AGGLOMÉRATION est un processus de frittage de morceaux de film broyés en petites boules de forme irrégulière. En fonction de la compétence de l'opérateur de l'agglomérateur et du AGGLOMÉRATEUR la taille de l'agglomérat résultant varie de 0,5 mm à 5,0 mm de diamètre. En règle générale, les gros agglomérats sont obtenus sur des agglomérateurs à productivité élevée (supérieure à 200 kg/heure). Plus l’agglomérat résultant est fin, plus il est applicable comme matière première secondaire sans étape de granulation supplémentaire.

AGGLOMÉRATEUR est un dispositif à action périodique et peut être utilisé aussi bien pour réaliser un cycle de traitement complet, comprenant toutes les étapes ci-dessus, que pour des étapes individuelles : par exemple, uniquement agglomération ou uniquement séchage du matériau. En combinaison, par exemple, avec un pré-broyage dans un broyeur, la productivité AGGLOMÉRATEUR se lève. L'agglomérat obtenu est soit vendu comme matière première prête à être utilisée dans des lignes d'extrusion ou des machines de moulage par injection, soit granulé pour éliminer la poussière et les petites particules étrangères, ce qui augmente le coût des matières premières.
Rendre la tâche de sélection aussi spécifique que possible AGGLOMÉRATEUR, Vous devez répondre aux questions suivantes :

Nous fabriquons et fournissons des équipements pour le traitement des déchets plastiques (recyclage). Merci de nous avoir choisi. Nous espérons que votre choix sera une décision facile et efficace.

L'augmentation annuelle des volumes de traitement des déchets en Fédération de Russie attire les jeunes entrepreneurs dans le domaine du traitement des déchets solides déchets ménagers), mais comme dans toute entreprise, il existe un risque de ne pas réaliser de profit ou de tomber dans le rouge. Le fait est que le processus de recyclage des déchets polymères nécessite des investissements financiers importants.

L'étape la plus coûteuse est l'achat de l'équipement nécessaire - peu de personnes peuvent se permettre d'acheter une ligne de traitement des déchets à part entière.

L'un des moyens de mettre en œuvre le site serait de commencer petit, en couvrant un domaine de transformation, en augmentant progressivement la capacité et en élargissant les types de matières premières traitées.

Les films représentent une part importante des déchets soumis au recyclage. Le recyclage des déchets de films polymères est une activité assez rentable - la différence entre les matières premières et les agglomérés va de 8 avant 20 R. par kg.

L'un des principaux types d'équipement de traitement des déchets de films est un agglomérateur - un appareil qui transforme le film en un produit commercial destiné à une utilisation ultérieure, les déchets de films suivants :

* Polyéthylène HDPE basse pression,

* Polyéthylène basse pression LDPE,

* PP polypropylène,

* Film étirable.

AGGLOMÉRATEUR AVEC VOS MAINS

Sur ce moment offre des fabricants grande quantité diverses options cependant, leur coût s’avère inabordable au stade de la création d’entreprise. Bien sûr, acheter un produit déjà entièrement équipé est une solution plus simple, mais nous vous suggérons de prêter attention à une solution qui vous permet d'économiser jusqu'à 60 % sur le coût d'un nouvel équipement - en le fabriquant vous-même.

L'agglomérateur se compose d'un châssis, d'une unité de roulement avec des outils installés, d'un moteur électrique, d'un dispositif de tension de courroie, d'un corps de travail avec une fenêtre de chargement, d'éléments de déchargement du matériau fini et d'un panneau de commande.

Fabrication de roulement l'assemblage est le processus le plus complexe et le plus exigeant en main-d'œuvre, qui prend beaucoup plus de temps que la fabrication d'autres composants.

Notre société propose d'acheter le cœur de l'agglomérateur - les unités de roulement que nous installons sur les agglomérateurs de la série APR que nous produisons, qui ont fait leurs preuves non seulement dans le centre de la Russie (plus de 20 agglomérateurs APR « travaillent » à Moscou et dans la région de Moscou région) mais aussi dans l’immensité de la Russie de Kaliningrad à Khabarovsk.

En cas d'indépendant fabrication d'assemblages Tu auras besoin de:

1. tour
2. fraiseuse
3. rectifieuse plane
4. rectifieuse cylindrique
5. scie à ruban
6. Perceuse
7. Machine de soudage
8. Four de chauffage

• matériaux et composants :

1. cercles st.3-20 2 , 45, 40x avec un diamètre de 70-300 mm
2. tôle vv.3-20 2 épaisseur 10-30 mm
3. roulements 3
4. joints d'huile 3
5. matériel

Pour fabrication du châssis et de la carrosserie- "barils" :

• équipement:

1. meuleuse d'angle/scie de montage
2. perceuse/perceuse
3. soudage à l'arc/soudage semi-automatique

• matériaux et composants :

1. tôle st. 3-20 2 2-14mm

2. Tuyau d'angle/profilé pour réaliser un cadre

3. tuyau à paroi épaisse pour le corps, d'un diamètre d'au moins 530 3

4. moteur avec poulie, puissance d'au moins 22 kW 3

5. goujon + écrou pour tendeur

6. ceintures 3

Bien sûr, pour fabriquez votre propre agglomérateur, il est nécessaire de consulter des technologues et des concepteurs professionnels qui établiront un dessin individuel répondant aux exigences de GOST et ESKD. Vous seul pourrez contrôler le processus de fabrication de l'agglomérateur à toutes les étapes, et vous recevrez également un produit garanti de haute qualité fabriqué selon des dessins corrects et compétents.

Attention, il vaut mieux ne pas utiliser de dessins et croquis trouvés sur Internet sans consulter des spécialistes, bien sûr, si vous n'en êtes pas vous-même, car ce sont avant tout :

• dépassé
• sont des projets de fin d'études déroulés
• contenir des erreurs et/ou des omissions

Notre entreprise garantit la haute qualité des pièces fabriquées. De nombreuses années d'expérience opérationnelle dans plusieurs des plus grandes entreprises de la Fédération de Russie et de pays étrangers témoignent de l'efficacité et de la rentabilité de l'utilisation de nos unités. La conception développée par nos spécialistes est unique et brevetée.

Nous vous invitons à adopter une approche responsable en matière d'équipement, en pesant le pour et le contre, et également à sélectionner soigneusement les artistes pour les dessins si vous décidez de réaliser un agglomérateur de vos propres mains. Le fonctionnement fiable et efficace du futur produit ne dépend que du professionnalisme de tous les maillons de la chaîne de production.

2 soudabilité sans restrictions

3 inclus dans les pièces de rechange et accessoires pour agglomérateurs de la série APR 342

LE RECYCLAGE DES FILMS EST RENTABLE, PROMETTEUR ET RESPECTUEUX DE L'ENVIRONNEMENT !

La demande de traitement des déchets polymères et de production simultanée de nouveaux matériaux de film augmente d'année en année. En plus des grandes usines, pour Dernièrement Pas mal de petits ont ouvert entreprises manufacturières qui ont besoin de recycler en temps opportun les films usagés. D'énormes volumes de déchets de films sont également fournis par les centres commerciaux et les magasins de profils variés. Le segment des consommateurs potentiels du produit obtenu après transformation (agglomérat) est constitué d'entreprises qui, d'une manière ou d'une autre, sont engagées dans la production de films, ainsi que de divers produits à partir de polymères non alimentaires. Si vous construisez votre entreprise sur le traitement des déchets de films, vous pourrez travailler à la fois avec leurs fournisseurs et avec les consommateurs de l'agglomérat.

Ce qui est necessaire?

Non nécessaire au traitement grandes surfaces et toute une équipe de spécialistes. Vous pouvez organiser ce travail vous-même, même si vous avez zone limitée. À ces fins, vous devrez acheter un agglomérateur rotatif - un équipement spécial pour le traitement du PEHD (polyéthylène basse densité, LDPE (polyéthylène haute densité) et du film étirable. À l'aide d'un agglomérateur, vous pouvez également traiter des sacs et des big bag en polypropylène, mais tout dépend de la modification de l'équipement.

Comment fonctionne un agglomérateur ?

Cet équipement sert au broyage, au lavage, au séchage et à l'agglomération des déchets. Selon la configuration, les agglomérateurs sont à simple ou double rotor. Structurellement, l'agglomérateur se compose d'un châssis, d'un moteur électrique, d'un boîtier et d'une unité avec des couteaux fixés à l'arbre. Le principe de fonctionnement est simple : les déchets de film sont chargés dans la chambre de travail, après quoi ils sont broyés et frittés. L'ajout d'eau « choc » permet à cette masse de refroidir et de polymériser. Le résultat est des granulés (pellets) de forme irrégulière mesurant 3 à 10 mm.

En fonction des performances de l'équipement, il peut être nécessaire de pré-déchiqueter le film avec des broyeurs avant de le remplir dans la chambre. Cela permettra d'utiliser des agglomérateurs de faible capacité pour le traitement. Les agglomérateurs puissants (plus de 200 à 250 kg/heure) produisent généralement de gros granulés. Cependant, quoi taille plus petite aggloméré, plus il est adapté à une utilisation comme matière première secondaire.

Où est utilisé l’agglomérat ?

Le produit obtenu peut être utilisé à la fois comme matière première secondaire pour la production de films et pour la granulation, ce qui élargit également les opportunités de développement commercial. Les matériaux cinématographiques sont aujourd'hui très demandés dans presque tous les domaines, les clients pour les agglomérés ne manqueront donc pas.

Combien pouvez-vous gagner?

Le coût d'un agglomérateur industriel économique varie de 195 000 à 370 000 roubles. Selon les calculs moyens, la différence de prix entre le film et l'agglomérat est de 10 000 roubles/t. Prenons comme base que le bénéfice par kilogramme de matières premières est de 5 roubles (ce chiffre peut être le double).

En une heure, un agglomérateur à deux rotors traite facilement 200 kg de matières premières, soit un total de 1 000 roubles. (200 kg x 5 roubles = 1 000 roubles/heure). Pour un quart de travail de 8 heures, cela représente 8 000 roubles. (1000x8).

Si vous travaillez en deux équipes, cela représente déjà 16 000 roubles/jour (1 000 x 16).

Pour un mois (22 jours ouvrables), le bénéfice sera de 352 000 roubles. (16 000 x 22).

Ainsi, en un mois, vous pouvez récupérer intégralement l'achat de matériel et commencer à réaliser des bénéfices le mois suivant.

Spin off

• Pour organiser le travail et placer le matériel, de grandes surfaces ne sont pas nécessaires, il s'agit donc d'une économie importante sur les frais de location. Vous pouvez organiser le traitement des films dans un entrepôt ou dans d'autres locaux adaptés.
• Un ou deux spécialistes peuvent travailler avec l'agglomérateur (selon l'ampleur du traitement et le modèle d'équipement). Aucune qualification ou connaissance particulière n’est requise non plus. Par conséquent, les coûts pour salaires les employés seront également insignifiants.
• Lors de l’achat d’un agglomérateur performant mais en même temps économe en énergie, les coûts énergétiques sont également réduits.
• D'autres coûts d'exploitation, tels que l'entretien et le remplacement des pièces, dépendent également de la qualité et de la fiabilité de l'équipement. Sur cette base, il est conseillé d'acheter des agglomérateurs auprès des principaux fabricants. Même si le délai de récupération augmente dans ce cas, cela sera compensé par l'absence de frais de réparation réguliers.

En bout de ligne.

Organiser le traitement des matériaux filmiques pour produire des agglomérés est une activité stable qui ne dépend pas de la saisonnalité ou des fluctuations de la demande. La demande de traitement de films et d'achat d'agglomérats pour sa production ne fera qu'augmenter. L'achat d'un agglomérateur est un investissement gagnant-gagnant avec un retour sur investissement rapide et la possibilité d'une nouvelle expansion des activités. Par la suite, il sera possible d'acheter du matériel d'une modification différente pour traiter davantage large éventail matériaux.

L'invention concerne des dispositifs permettant de traiter des déchets de matériaux polymères thermoplastiques en feuilles minces et en films en agglomérats. un matériau en vrac et peut être utilisé dans les entreprises qui traitent des déchets plastiques. L'agglomérateur contient une base sur laquelle se trouve un conteneur vertical pliable avec des ouvertures de chargement et de déchargement, dans la partie inférieure duquel se trouve au moins un broyeur relié à l'entraînement en rotation sous la forme d'une traverse montée rigidement sur l'arbre d'entraînement avec des couteaux. fixé à ses extrémités. Les couteaux sont réalisés avec des tranchants droits décalés dans le plan de leur rotation par rapport à une ligne passant par le centre de rotation d'une quantité donnée pour que les directions arêtes de coupe les couteaux forment un angle de coulissement avec cette ligne, et sont fixés sur une traverse avec la possibilité de régler l'ampleur de ce déplacement et la possibilité de les fixer rigidement dans divers postes avec le choix de l'angle de glissement correspondant aux conditions optimales de mise en œuvre du matériau polymère correspondant. Le conteneur vertical peut être rendu ovale en section transversale. L'agglomérateur permettra d'optimiser le processus de broyage des déchets de matériaux polymères en feuilles et films minces ayant différentes propriétés physiques et mécaniques lors de leur transformation en agglomérat. 1 salaire f-ly, 4 malades.

L'invention concerne des dispositifs permettant de transformer des déchets de matériaux polymères thermoplastiques en feuilles minces et en films en agglomérats - matériaux en vrac et peut être utilisée dans des entreprises traitant des déchets plastiques. Les agglomérateurs en question sont un conteneur ovale vertical (cylindrique ou ellipse en section transversale). , dans la partie inférieure duquel se trouve un broyeur de déchets rotatif à grande vitesse (pour un conteneur cylindrique) ou une paire de broyeurs (pour un conteneur elliptique). Les broyeurs sont des appareils de coupe coulissants à rotation plate, c'est-à-dire découpe réalisée par des couteaux à tranchants droits, équipés d'agglomérateurs, sous l'influence de forces perpendiculaires entre elles n et P t qui leur sont appliquées, où P n est la force agissant normalement sur le matériau, et P t est la force tangentielle nécessaire d'exciter le mouvement tangentiel de la lame du couteau en fonction du matériau. La coupe coulissante est possible en présence d'un angle de glissement, qui est obtenu en déplaçant le couteau dans le plan de rotation d'une certaine valeur par rapport à la ligne radiale O B. Avec cette disposition du couteau vitesse linéaire V = r de n'importe quel point de la lame lors de la rotation de l'appareil de coupe peut être décomposé en composantes : normale V n et tangentielle V t : V n = rcos =; V t = rsin = l. La composante V n change selon la loi d'une ligne droite, et V t reste une valeur constante pour tous les points de la lame, puisque =rsin=cos. L'effet de coupe glissante s'explique par le fait que lorsque la lame glisse le long du matériau, elle capture les particules du matériau avec irrégularités, a tendance à les déplacer de leur place et à les entraîner avec elles (effet de sciage du tranchant). Entre les particules déplacées et voisines du matériau, des contraintes de traction normales et des contraintes de cisaillement tangentielles apparaissent au lieu de contraintes d'écrasement, c'est-à-dire compression, comme lors d'une coupe normale (coupe). Ce sont les contraintes de traction et de cisaillement qui assurent principalement la découpe, la déchirure du matériau et un dégagement thermique maximal lors de l'agglomération. La chaleur est également libérée en raison du frottement des particules de matériau entre elles, contre les parois du récipient et les parties de l'appareil de coupe. Lors du traitement de matériaux élastiques-visqueux ayant des propriétés physiques et mécaniques différentes, tels que les thermoplastiques, l'effet du mouvement de glissement de la pale ne peut être significatif qu'à certains angles de glissement. L’importance de cet angle pour la quantité de force de coupe est généralement acceptée. Ainsi, le choix de l'angle de traitement de chaque matériau spécifique est l'un des facteurs déterminants les plus importants pour optimiser le processus de broyage lors de l'agglomération, c'est-à-dire conditions dans lesquelles la plus grande quantité de chaleur est libérée avec la plus faible consommation d'énergie. Les déchets de films sont périodiquement chargés dans l'agglomérateur où, grâce à grande vitesse les appareils de découpe sont découpés, déchirés et, chauffés à la température de plastification, compactés et agglomérés. Pour refroidir l'agglomérat et fixer la taille de ses particules, on le pulvérise avec une petite quantité d'eau, qui s'évapore rapidement, puis le résultat produit en vrac On connaît un dispositif pour traiter des déchets plastiques - des matériaux en feuilles et films minces en agglomérats. Le dispositif contient un conteneur cylindrique vertical doté d'ouvertures de chargement et de déchargement. Dans la partie inférieure du conteneur se trouve un broyeur installé sur l'arbre d'entraînement sous forme de traverses sur lesquelles sont fixés rigidement des couteaux avec des tranchants droits décalés dans le plan de rotation par rapport à une ligne passant par son centre. Des guides réalisés sous forme de lames sont montés sur la traverse supérieure (A.S. URSS n° 1595654, V 29 V 17/00, V 02 S 18/44, 1988 (publ.)). Le matériau est introduit dans le conteneur, qui est broyé par l'appareil de coupe et, en raison de la conversion de l'énergie mécanique en énergie thermique suite à l'étirement, à la rupture et au frottement des particules de matériau contre les parois du conteneur, les parties de le broyeur et entre eux, est chauffé jusqu'à ramollissement et s'agglomère en grumeaux. La taille de l'agglomérat résultant est fixée en introduisant une petite quantité d'eau pour refroidir rapidement le matériau. L'inconvénient du dispositif est que les couteaux sont montés rigidement sans possibilité de réguler le déplacement de leurs arêtes de coupe dans le plan de rotation par rapport à son centre. Cette conception de l'appareil de découpe implique une découpe coulissante avec un angle de glissement constant, ce qui ne permet pas d'optimiser le processus d'agglomération lors du traitement de matériaux ayant des propriétés physiques et mécaniques différentes, tels que le polyéthylène, le polypropylène, le polyéthylène téréphtalate, le PVC, etc. Un convertisseur connu de film de déchets de matières thermoplastiques en granulés (agglomérateur), qui est un cylindre dans lequel deux couteaux sont situés sur un axe de rotation vertical. Les contre-couteaux horizontaux sont fixés aux parois du cylindre, légèrement plus hautes que celles rotatives. Des plaques de section rectangulaire sont fixées aux couteaux rotatifs pour une fusion intensive (brevet américain n° 3949941, B 02 B 11/08, 1976 (publ.)). Après avoir broyé et fondu le film de déchets chargé, de l'eau est pulvérisée dans le cylindre et des granulés sont formés à partir des déchets. Un ventilateur d'extraction aspire la vapeur et les substances volatiles des déchets et les granulés sont déchargés. Ce convertisseur de déchets présente le même inconvénient : les couteaux sont fixés de manière rigide sans possibilité de régler l'angle de glissement, ce qui élimine l'optimisation du processus d'agglomération des déchets. matériaux avec différentes propriétés physiques et mécaniques.Le plus proche en termes d'essence technique et d'effet positif obtenu est un agglomérateur contenant un conteneur ovale vertical (ellipse) avec des ouvertures de chargement et de déchargement. Au fond de la cuve se trouvent deux broyeurs reliés aux entraînements de rotation sous forme de traverses montées sur les arbres de moteurs électriques avec des couteaux rigidement fixés à leurs extrémités avec des tranchants droits décalés dans le plan de rotation par rapport à la ligne qui la traverse. son centre (brevet russe n° 2120378, V 29 V 17/ 00, 1998 (publ.)). Le processus d'agglomération est similaire à celui décrit dans les exemples précédents. Mais cet agglomérateur ne prévoit pas la possibilité d'ajuster l'angle de glissement, et donc d'optimiser le processus de broyage lors de l'agglomération de divers matériaux. L'objectif de l'invention est d'optimiser le processus de broyage des déchets de matériaux polymères thermoplastiques en feuilles et films minces. avec des propriétés physiques et mécaniques différentes lors de leur traitement dans des agglomérateurs, c'est-à-dire créant des conditions dans lesquelles la plus grande quantité de chaleur est libérée avec le moins d'énergie. Le problème est résolu par le fait que dans un agglomérateur pour le traitement des déchets plastiques, contenant un conteneur ovale vertical avec des ouvertures de chargement et de déchargement, dans la partie inférieure de lequel comporte au moins un hachoir en forme de traverse monté sur l'arbre d'entraînement avec des couteaux rigidement fixés à ses extrémités à arêtes de coupe droites, décalées dans le plan de rotation par rapport à une ligne passant par son centre ; les couteaux sont montés avec la possibilité de réguler l'ampleur de ce déplacement. La possibilité de réguler l'ampleur du déplacement des arêtes de coupe des couteaux vous permet de sélectionner un angle de glissement spécifique lors du traitement de chaque matériau spécifique, par exemple le polyéthylène, le polypropylène, le polyéthylène téréphtalate, le PVC , etc., c'est-à-dire matériau possédant ses propres propriétés physiques et mécaniques. Le choix d'un certain angle garantit l'optimisation du processus de broyage lors de l'agglomération des déchets, c'est-à-dire consommation d'énergie la plus faible à le plus grand nombre chaleur générée. L'essence de l'invention est illustrée par des dessins, où la figure 1 montre Forme générale un agglomérateur avec un récipient de section cylindrique avec un broyeur ; La figure 2 est une vue générale d'un agglomérateur avec un récipient elliptique et deux broyeurs ; La figure 3 est un dessin théorique d'un appareil de coupe plan-rotatif pour coupe coulissante et la figure 4 est une vue de dessus du hachoir (l'une des solutions de conception pour la fixation des couteaux avec la possibilité de les déplacer dans le plan de rotation). L'agglomérateur contient une base 1 sur laquelle se trouve un conteneur ovale vertical rabattable 2 (cylindrique ou elliptique) avec un couvercle de chargement fermé 3 et une porte fermée avec 4 ouvertures de déchargement. A l'intérieur de la base se trouvent un moteur électrique 5 (pour un conteneur cylindrique) ou deux moteurs électriques situés à proximité (pour un conteneur elliptique). Une traverse 6 est installée sur l'arbre du moteur électrique avec des couteaux 7 rigidement fixés à ses extrémités avec des tranchants droits décalés dans le plan de rotation par rapport à la ligne passant par le centre de rotation d'un montant, de sorte que leurs directions forment un angle de glissement avec cette ligne. Dans la partie supérieure du conteneur se trouve le tuyau 8, auquel est connecté un ventilateur pour éliminer rapidement la vapeur d'eau évaporée pendant l'agglomération. La forme elliptique de la section transversale du conteneur est préférable à la forme cylindrique, car il élimine le vol de matériel dû aux couteaux émoussés et de meilleures conditions mélange de particules individuelles, ce qui est particulièrement important lors de l'ajout de modificateurs, de colorants, etc. Les couteaux sont fixés aux traverses de telle manière qu'il est possible de les fixer rigidement dans différentes positions avec le choix de l'angle de glissement optimal entre la direction du tranchant et de la ligne passant par le centre de rotation du broyeur L'agglomérateur fonctionne de la manière suivante : Les déchets de matière thermoplastique en feuilles minces et (ou) films à agglomérer sont chargés par le haut dans le conteneur par le trou 3. les déchets tombent sur un broyeur rotatif à couteaux 7, sont broyés, la matière est chauffée à la température de plastification, compactée et agglomérée en mottes. Ensuite, une petite quantité d'eau est introduite dans l'agglomérateur, qui s'évapore rapidement, fixant la taille des particules (granulés) résultantes du matériau. La vapeur d'eau est rapidement éliminée par un ventilateur et le produit en vrac obtenu est déversé dans le conteneur par l'orifice de déchargement situé au fond du conteneur avec la porte ouverte 4. Lors du traitement d'un matériau aux propriétés physiques et mécaniques spécifiques, les couteaux sont fixés sur traverses selon un angle de glissement correspondant aux conditions de traitement optimales pour ce matériau particulier, c'est-à-dire e. consommation d'énergie minimale avec dégagement de chaleur maximal lors de la plastification du thermoplastique.La production d'agglomérateurs de cette conception est possible dans les entreprises de construction de machines dotées d'équipements universels de coupe de métaux, de soudage et d'équipements pour le traitement thermique des métaux.

Réclamer

1. Un agglomérateur pour le traitement des déchets plastiques, contenant un conteneur vertical avec des ouvertures de chargement et de déchargement, dans la partie inférieure duquel se trouve au moins un broyeur relié à un entraînement en rotation sous la forme d'une traverse montée rigidement sur l'arbre d'entraînement avec des couteaux. fixé à ses extrémités, caractérisé en ce que les couteaux sont réalisés avec des tranchants droits, décalés dans le plan de leur rotation par rapport à une ligne passant par le centre de rotation d'une valeur donnée pour que les directions des tranchants du les couteaux forment un angle de coulissement avec cette ligne, et sont montés sur une traverse avec la possibilité de régler l'ampleur de ce déplacement et la possibilité de les fixer rigidement dans diverses positions avec le choix de l'angle de coulissement correspondant aux conditions optimales de traitement du polymère correspondant matériel.2. Agglomérateur selon la revendication 1, caractérisé en ce que le récipient vertical a une section transversale ovale.

Brevets similaires :

L'invention concerne le domaine du traitement de déchets de produits en caoutchouc renforcé, principalement pneus de voiture ou leurs fragments, y compris les pneus renforcés par des éléments métalliques, et peuvent être utilisés pour créer des installations de séparation et de broyage du caoutchouc des pneus usés