Millest on valmistatud keraamilised nõud? Kuidas keraamikat valmistatakse

Katusekatte liigid Kiltkivi Levinuim katus on kiltkivi (joonis 4.7). Selle rakendamiseks sobivad kolme tüüpi lainelised asbesttsemendi lehed - tavalise, tugevdatud või ühtse profiiliga. Asetage need otse kasti peale, mis koosneb raamatust Kõik plaatidest [Oma kätega paigaldamine] autor Nikitko Ivan

Origami keraamikast Jaapani Toki linna käsitöölised, kes on iidsetest aegadest kuulsad glasuuritud keraamika poolest, on proovinud absoluutselt uus tehnoloogia traditsioonilise keraamika ja origami kombinatsioonid. Paberist volditud kujuke läheb lahti,

Keraamika põletamine Põletamise liigid ja viisid Vanasti põletati lõkkes. Seda meetodit saab nüüd kasutada, kui räägime glasuurimata savitoodetest. Seda tehakse järgmiselt: kaevake maasse auk, asetage selle põhja ettevaatlikult kuivad küttepuud,

Värvid külmkeraamikale Nende värvide peamiseks eeliseks on kasutusmugavus: need kristalliseeruvad normaaltemperatuuril ega vaja seetõttu põletamist. Külmkeraamika värvid on absoluutselt kahjutud, kuivavad kiiresti, neid on lihtne kasutada ja

Keraamika värviga markerid Neid on saadaval erinevates värvides. Markerite abil on pildid lihtsalt suurepärased. See on suureks abiks neile, kes alustavad keraamika maalimisega esimest korda. Keraamilise värviga markereid saab joonistada samamoodi nagu

Mördi tüübid Olenevalt sellest, millised tugevusnõuded vuugisegule esitatakse, saab selle valmistamisel kasutada kahte erinevat komponenti: tsementi ja vaiku. Niisiis, kaalume mõlemat võimalust üksikasjalikumalt.Tsemendipõhine vuugisegu jaguneb omakorda

Isetegija plaat on täiesti teostatav ülesanne igaühele, kelle käsutuses on tootmistehnoloogiaks vajalikud seadmed ja soov luua. Ja kuigi kaugeltki mitte igaüks ei saa kvaliteetseid plaate esimest korda teha, on idee mõnikord siiski seda vaeva väärt. Seega saate luua ainulaadseid kattematerjali näidiseid nii isiklikuks kasutamiseks kui ka müügiks.

Materjalide valik

Kõigepealt peate mõistma tootmistehnoloogiat. Niisiis, kuidas keraamilisi plaate tehakse? Tegelikult on kogu keraamika valmistatud sarnaselt. Aluseks võetakse plastikust savimass, millest moodustatakse soovitud kujuga plaat ja seejärel töödeldakse seda edasi.

Keraamiliste plaatide tootmistehnoloogia on järgmine:

• Tooraine ettevalmistamine. Õige saviliigi valimine, täiendavate segude segamine ja massi märjana hoidmine.
• . See on toorsavi tooriku nimi. Järgmisesse etappi liikumiseks tuleb tooraine korralikult kuivatada.
• Küpsiste röstimine. See on esmane kuumtöötlus. Kõrgel temperatuuril sulavad mineraalosakesed kokku, moodustades vastupidava keraamilise toote, mida nimetatakse terrakotaks.
• Kaunistamine. Siin kantakse krunditud pinnale kas lakk või email või põletatakse seejärel glasuur, et saada läikiv majoolika.

Oma kätega hea plaadi valmistamiseks tuleks protsessi iga etappi üksikasjalikumalt käsitleda.

Mis tahes keraamiliste plaatide valmistamine oma kätega kodus algab tooraine valikuga. Põhikomponent on loomulikult savi. Tuleb meeles pidada, et sellel materjalil on palju sorte:

Plaatide jaoks savi valimisel tuleb arvestada ka selle plastilisuse astmega. Kõige plastilisem on õline savi, millele võib anda absoluutselt igasuguse kuju. Kõhnust nimetatakse mitteplastseks rabedaks saviks, mis teatud mõjul sellele puruneb. Parim on valida keskmine tüüp.

Võite võtta rasvase materjali ja lahjendada seda liiva, šamoti või pimsskiviga. See muudab savi ka vähem tulekindlaks ja väldib selle põletamisel rebenemist.

Savi on plaatide põhikomponent

Samuti tuleks eristada neid tüüpe savi kivimid, kuidas:

• Kaoliin . Erineb valge värvuse poolest, kasutatakse fajansi ja portselani tootmiseks. Seda kasutatakse ka paberi valmistamisel ja kosmetoloogias.
• Tsement. Sellest valmistatakse tsemendisegud.
• telliskivi . Erineb sulatavuse poolest, sellest valmistatakse telliseid.
• Tulekindel. Tulekindel klass, mis talub temperatuuri kuni 1580 kraadi.
• Happekindel . Ärge suhtlege enamiku keemiliste ühenditega. See on tooraine kemikaalikindlate nõude ja keemiatööstuse vormide tootmiseks.
• vormimine . Plastist tulekindel klass, kasutatakse metallurgiatööstuses.
• Bentoniit. Iseloomulik erinevus on valgendavad omadused.

Katteplaadid peavad olema vastupidavad, seetõttu kasutatakse mõnikord täiendavaks tugevdamiseks tugevdusvõrku. Terrakotale tooni andmiseks kasutatakse looduslikke pigmente, milleks on mineraaloksiidid. Mõned saviliigid sisaldavad neid juba oma koostises, mida tõendab toorainete iseloomulik toon.

Arvestades keraamiliste plaatide tootmist kodus, on esimene samm tooraine ettevalmistamine. Kui olete koostise üle otsustanud ja kõik komponendid vajalikes vahekordades seganud, peate massi kilekotti pakkima ja õhu blokeerima. Sellisel kujul tuleks savi piisavalt infundeerida, nii et iga poorse materjali osake imab niiskust. Õhukambrite olemasolu halvendab valmistoote tugevusomadusi.

Edasine tootmine hõlmab plaatide moodustamist. Mugavuse huvides on parem kasutada polüuretaanvorme. Nende abiga saate luua samade välisparameetritega sujuvaid tooteid. Oluline on savi ettevaatlikult tihendada ja vormi peale laotada, et saavutada ühtlane paksus kogu proovipinna ulatuses.

Plaatide valmistamise esimene etapp on toormaterjali ettevalmistamine ja vormimine

Edasi jäetakse plaaditoorik ehk nn tooraine kuivama. Selle etapi lõpetamist näitab plaadi heledamaks muutumine ja selle kõvenemine. Sel juhul peate olema ettevaatlik, sest tooraine on väga habras. Kuid ebaõnnestumise korral võib vormimis- ja kuivatamisprotsessi korrata, leotades plaaditoorikut vees.

Esmane tulistamine

Järgmine samm oma kätega tõelise plaadi valmistamisel on toorelt põletamine. Selles etapis puutuvad keraamika jaoks kasutatavad mineraalsed materjalid kokku kõrgete temperatuuridega ja sulatatakse kokku, moodustades klaasitaolise massi. Samal ajal muutub plaadi tugevus kordades suuremaks.

Tootele tugevuse andmiseks põletatakse ahjus.

Traditsioonilise tehnoloogia kohaselt peaks erinevat tüüpi plaatide saviküpsetustemperatuur olema 1000-1300 kraadi Celsiuse järgi. Kuna kodus on selliste väärtuste saavutamine üsna haruldane, saate temperatuuri alandada kuni 850-900 kraadi.

Et toote kvaliteet sellest ei kannataks, tuleks toormassile eelnevalt lisada pimsskivi. Tänu sellele saab küpsetustemperatuuri alandada. Kuid pidage meeles, et suur kogus seda (üle 40%) mõjutab savi plastilisust ja vähendab selle tugevust.

Küpsiste põletamisel tooraine tõmbub kokku niiskuse aurustumise tõttu massist. Seda tuleb toote lõplike mõõtmete arvutamisel arvesse võtta. Arvesta ka asjaoluga, et selles etapis muutub plaadi struktuur poorsemaks. Abirõhu olemasolul on võimalik teha väiksem hulk poore, kuid see on võimalik ainult tootmistingimustes.

Toote kaunistamine

Asjaolu, et isetegemise plaadil on poorne struktuur, on oma eelised. See on kasulik edasiseks dekoratiivseks töötlemiseks. Just poorid imavad osa väliskattest ja takistavad selle levimist.

Selleks, et plaat muutuks läikivaks, saate oma kätega teha spetsiaalse glasuuri. See võib sisaldada järgmisi komponente:

• klaas;
• kaoliin;
• tripolefosfaat.

Saadud tolmune pulber segatakse puhta veega. Massile lisatakse ka teisi mineraale, mille üldnimekirjas on umbes 30 eset. Glasuuri võid plaadile kanda pihustuspüstoliga või pintsliga. Kasutatakse ka valamise meetodit.

Kõvenemiseks ja terrakotaga ühendamiseks põletatakse toode sekundaarselt. Oluline on vältida alumise kihi temperatuuri tõusu üle kriitilise piiri, vastasel juhul võib plaat sulada. Erineva koostisega glasuuride abil saate teha majoolikale ainulaadseid kompositsioone. Kui klaasitaolise katte loomine teile ei sobi, saate emaili või lakiga saavutada läikiva läike.

Plaadi kaunistamine

Nüüd teate, kuidas kodus ise keraamilisi plaate valmistada. Enne mahutootmise alustamist katsetage proovitükkide kokkutõmbumise, koostise ja disainiga.

Naiste hobid

Keraamilised vaasid, potid, teekomplektid, küünlajalad, taldrikud, viled ja isegi muusikariistad – kõike seda saab luua iseseisvalt.

Oma kätega keraamika valmistamise õppimiseks on peamine soov. Enne keraamikuks hakkamist proovige voolida savist kõige lihtsamat nippi ja saate aru, kas tasub kulutada raha töövahendite ostmisele. Kui midagi ei õnnestunud, pole see oluline, leotage abielu ja tehke sellest uus kuju, enne küpsetamist saab toodet lõputult muuta.

Millest tehakse keraamikat ja kust saab tööks materjale

Keraamika on põletatud savi, mis on keraamiku töös põhimaterjal. Erinevalt looduslikust on looduslikku päritolu, see ekstraheeritakse maa soolestikust ilma keemilise ja muud tüüpi töötlemiseta.

Kogenud käsitöölised, et säästa raha, kaevandavad ja valmistavad toorainet iseseisvalt. See protsess hõlmab mitut etappi ja vaevalt väärib tähelepanu, kui te alles alustate ja elate linnas.

Keraamika valmistamiseks kasutatav savi peab olema õline ning ilma veerise ja muu prahita, vastasel juhul praguneb käsitöö küpsetusprotsessi ajal. Valmis massi hoitakse teatud niiskustingimustes.

Looduslik savi on erinevad tüübid:

• Valge - kõige levinum, algselt hallika varjundiga ja pärast kuumtöötlust omandab see meeldiva elevandiluu varjundi.
• Punane – sisaldab raudoksiidi, mis annab toorainele roheka tooni. Tooraine põhivärvus on pruun, pärast põletamist muutuvad tooted punaseks. See sobib hästi modelleerimiseks, ei pudene, sobib ideaalselt skulptuuride ja suurte esemete jaoks.
• Portselan on toorelt hall ja küpsetamisel valge.
• Sinine - kasutatakse sagedamini kosmetoloogias ja traditsioonilises meditsiinis.
• Must või tumepruun keraamiline korpus - kõige kõvem savi, mis omandab pärast põletamist elevandiluu tooni.

Samuti savid keraamika jaoks klassifitseeritakse temperatuuri järgi töötlemine madala sulamistemperatuuriga, keskmise sulamistemperatuuriga, tulekindlaks.

Kõige mugavam on osta valmis savi, keskendudes fraktsiooni suurusele, värvile pärast erinevatel temperatuuridel põletamist ning muudele omadustele ja kvaliteedinäitajatele. Maksumus sõltub tootjast, pakendist, tekstuurist. Erinevatesse tööülesannetesse investeerimiseks - modelleerimine, voolimine, potiratas - on olemas valmismassid lisanditega.

Lisaks savile on vaja toodete katmiseks glasuure ja emaile, käsitsi valmistatud keraamikale soovitud tooni andmiseks pigmente, omadusi parandavaid lisandeid ja kuumtöötlust.

Kasutatakse osade liimimiseks libisemass- lahjendatud savist valmistatud liim. Kui elemendid lihtsalt ühendate, võivad need kuumutamisel maha kukkuda. Kõik see müüakse keraamikutele spetsialiseeritud kauplustes.

Keraamiliste toodete valmistamise meetodid

Savimassi kauniks keraamiliseks tooteks muutmiseks on mitu võimalust.

modelleerimine- kõige soodsam viis keraamiliste toodete valmistamiseks oma kätega kodus. Suveniirid, skulptuurid, nõud, mänguasjad või muud käsitööd voolitakse käsitsi, justkui plastiliinist, aidates end spetsiaalsete virnade või improviseeritud seadmetega.

Keraamika nõuab pöörlevat ringi. Selle iidse käsitöö abil loovad nad tänapäevalgi vaase, kannu, potte, taldrikuid, tasse.

üles soojenema- lihtsaim võimalus keraamika valmistamiseks algajatele. Töös kasutatakse kipsvormi, millesse laotakse pehme savi ja pärast kõvenemist eemaldatakse figuurne toode. Kipsvormid on atraktiivsed, kuna imavad endasse liigset niiskust, aidates kaasa savitoote kõvenemisele ja kuivamisele.

Valamine- siin kasutavad nad ka vorme, kuid erineva plaaniga. Lahjendatud savi valatakse vormidesse, toorikud kuivatatakse, eemaldatakse ja värvitakse.

Savikäsitöö omandab tugevuse alles pärast põletamist - töötlemist saviahjudes temperatuuril 900–1300 kraadi. Valmis suveniirid kaetakse akrüülvärvidega või spetsiaalse keraamika klaasglasuuriga. Glasuuride puhul on pärast peitsimist vaja veel üks põletamine.

Kui soovite saada loomulikku varjundit, kasutatakse lüpsmist - värvimata küpsetatud keraamiline kujuke kaetakse mitme kihina piimaga ja küpsetatakse uuesti madalamal temperatuuril.

Pottsepaahi - tüübid ja eelistused

Varem olid keraamika põletamiseks mõeldud ahjud maasse kaevatud sepikojad, mida köeti eranditult küttepuudega. Kaasaegsed saviahjud on gaasi-, elektri- ja puuküttega. Viimased on reeglina käsitsi valmistatud, need sobivad kasutamiseks eramajapidamistes. Korteri tingimustes on kõige mugavam töötada elektriahjudega, suurte mahtude jaoks saate valida gaasiahju.

Selliste ahjude metallkorpuses on peidetud tulekindel tellis või muu materjal, mis hoiab soojust ja ei karda kuumenemist. Niiskuse eemaldamiseks on ette nähtud ventilatsiooniavad, keraamika põletamise protsessi juhib tarkvarakontroller. Elektrilised saviahjud ei ole odavad. Hind sõltub tootjast, mahust, võimsusest.

Müügil on vertikaalse ja horisontaalse laadimise ja kapotiga mudelid. Küttekeha asukoha tüübi järgi jaotatakse saviahjud muhvel- ja kamberahjudeks. AT muhvel see asub tulekindlast materjalist (summuti) valmistatud anuma ümber. Kamberkütteseadmetes asub küttekeha sees, mis vähendab soojuskadu ja muudab seadmed säästlikumaks.

Kui natuke proovite, saate kodus oma kätega keraamilise ahju valmistada, võttes aluseks tulekindlad tellised ja midagi keha jaoks, näiteks vana pesumasin.

Küpsetamine on kõige olulisem protsess, mis ei andesta vigu. Mõnikord näevad isegi kogenud käsitöölised oodatud meistriteose asemel väärtusetut abielu. Tooteid ei võeta kunagi kohe välja, need peavad ahjus jahtuma.

Kuidas valida pottsepaketast

Ümmarguste esemete vormimiseks on vaja savirattaid, seega pole seda tööriista vaja kohe osta. Kui õpite alles keraamikat, alustage skulptuurist või stantsimisest. Ringidel on käsitsi, jalg ja elektriline juhtimine.

Viimased on kõige mugavamad ja praktilisemad, neid ostavad kõige sagedamini kodus keraamika valmistamisega tegelevad keraamikud. Elektriringil töötamise õppimiseks kulub mitu tundi. Käsijuhtimisega tööriista omandamiseks kulub mitu kuud.

Pottsepaketta valikul on oluline tähelepanu pöörata mootori tüüp:

• Kollektor - kõige lihtsam ja sageli kompaktsetes mudelites leiduv, reguleerib sujuvalt pöörlemiskiirust, kuid on väga mürarikas.
• Asünkroonne – pöörleb mõlemas suunas, teeb vähem müra, kuid nõuab oskusi kiiruse reguleerimiseks.
• harjadeta mootor alalisvool- parim valik tõsiseks tööks. Erineb töökindluse ja madala mürataseme poolest.

Modifikatsioonid erinevad esiplaadi läbimõõdu, selle pöörlemiskiiruse, mootori võimsuse ja seadmete mõõtmete poolest. Hind sõltub ka tootjast.

Oma kätega omatehtud keraamika valmistamiseks pottsepaketta valimisel pöörake tähelepanu käte asendi mugavusele töötamise ajal ja selle taga istudes. Kui teil pole isiklikku töökoda, ärge unustage kompaktsust. Soovitav on mitte loota reklaamile, vaid küsida nõu neilt, kes on keraamikaga pikka aega tegelenud.

Häid seadmeid võib leida isegi lastemudelite hulgast, nad saavad teha täisväärtuslikke, ehkki väikeseid tooteid.

Keraamika hobi eelised ja naudingud

Kui algselt tegelesid keraamikaga peamiselt mehed, siis tänapäeval on see tänu automaatringidele ja elektroonikahjudele naiste hobi, mis nõuab kannatlikkust, loovust ja kunstiannet.

Keraamikat ei saa nimetada väga tulusaks, eriti kui arvestada kallite seadmete ostmist. Pigem teevad nad seda naudingu pärast. Modelleerimine rahustab ja töö mõtisklemine pottsepakettal mõjub võluväel.

Loomulikult saab müüa enda valmistatud keraamikat. Nõutud on suveniirid, nõud, dekoratiivesemed. Siiski on ebatõenäoline, et selle hobiga on võimalik rikkaks saada - selle valmistamine võtab palju aega ja ainult need, kes mõistavad tembeldamise ja tembeldamise erinevust. individuaalne töö meistrid.

Kui soovite proovida modelleerimist, kuid pole valmis ahju ostma, alustage polümeersavist või. Loomulikult ei sobi need materjalid roogade valmistamiseks, kuid neist saab näiteks väga ilusaid suveniire ja ehteid või kaelakee.

Noh, kui otsustate saada keraamikuks, siis alustage teooriaga, vaadake videoõpetusi, õppige meistrite kogemustest. Edu teile ja loomingulist edu selles ja teistes.

Meie riigi ajaloos oli periood, mil karm reaalsus sundis meid midagi oma kätega ette võtma, nimelt vajaliku toote puudumine turustusvõrgus ning ainuke võimalus selle või teise eseme omanikuks saada oli teha seda millestki kodus.

Keraamiliste plaatide peamine koostisosa on savi.

Praegu kaasaegne tööstus ja kaubandus pakub tarbijatele igasugust kaubavalikut, sh rahuldab ostjate vajadusi viimistlusmaterjalide turul. Keraamilised plaadid on saadaval kõigis mõeldavates ja kujuteldamatutes tüüpides, suurustes ja värvides.

Tundub, et see on lihtsam: tule, vali, osta, pakki, kuid see valik ei sobi kõigile, meie kiirel standardimis- ja standardimisajastul standardlahendused, tahan oma individuaalsust esile tõsta vähemalt konkreetse ruumi kaunistamisel. Ja see tõstatab küsimuse, kas keraamilisi plaate on võimalik kodus oma kätega teha, realiseerides oma ideid, kujundades vannitoa või köögi siseruumi. Me ei virele. Meie vastame. Jah, saate, kuid teatud lihtsatel tingimustel, mida kirjeldatakse allpool.

Mida on vaja keraamika tootmise korraldamiseks

Eelkõige on vaja suurt soovi, kannatlikkust ja kindlustunnet positiivse tulemuse suhtes, samuti vajalike materjalide, tööriistade, inventari ja varustuse olemasolu. Võib-olla kõik ei õnnestu kohe, kuid tehtud jõupingutused võimaldavad lõpuks enda üle uhkust tunda, demonstreerides sõpradele ja tuttavatele sellist üsna tehnoloogilist toodet nagu oma kätega savist valmistatud keraamilised plaadid.

savi keraamilised plaadid ise tehtud

Tooraine valik

Tõenäoliselt teavad kõik, millest igasugune keraamika on tehtud, põhikomponent on savi. Kuid selle kohta, millised savi liigid on olemas, nende omadused ja võimalus kasutada seda oma kätega keraamiliste plaatide valmistamiseks. Vastavalt koostisele, omadustele ja kasutusaladele jagunevad savid nelja rühma:

1. Jäme keraamika. Need sisaldavad suures koguses lisandeid veerise ja liiva kujul, samuti kipsi ja lubja lisandeid. Seda kasutatakse telliste, plaatide, nõude ja paisutatud savi valmistamiseks.
2. Tulekindel ja tulekindel. Neil on kõrge alumiiniumoksiidi sisaldus, hea elastsus ja kõrge aste tulekindlus. Neid kasutatakse tulekindlate telliste ja erineva keraamika valmistamisel.
3. Kaoliin. Madala plastilisusega savid, mida kasutatakse paberi- ja kummi tootmine ja lisandina fajansstoodete valmistamisel.
4. Montmorilloniit. Põhifunktsioon on nende kõrge plastilisus, seda kasutatakse puurimisvedelikuna, metallurgias ja toiduainetööstuses.

Plastilisus on savi võime võtta mis tahes kuju ja säilitada seda kuivades.

Savid jagunevad ka "rasvasteks" ja "kõhnaksteks". Esimesed on plastist ja nendest valmistatud toodetele võib anda mis tahes kuju, kuid kodus oma kätega keraamika valmistamiseks on vaja valmistada savi, mille jaoks lähtematerjal lahjendatakse liiva, šamottiga vajaliku koostisega. või jahvatatud pimsskivi.

Liiga “rasva” savi ei tohiks võtta, parem on keskmine plastik

Tööriistade ja materjalide valik

Kui olete otsustanud oma kätega plaadi või tavalise keraamilise plaadi teha, vajate:

• toorained: savi, täiteaine lahjendamiseks, juhul kui savi on rasvane, vesi;
• vorm tulevaste plaatide tootmiseks;
• klišee joonise või bareljeefi jäljendi moodustamiseks toote esiküljel;
• spaatel, kühvel, kellu;
• võrk toote tugevdamiseks.

Keraamika valmistamise etapid

Keraamiliste plaatide tootmise isetegemise tehnoloogia koosneb järgmistest etappidest:

• Võetakse keskmise plastilisusega savi, valatakse anumasse ja täidetakse veega. Pärast mitmepäevast leotamist savi segatakse ja sõtkutakse. Seejärel jahvatatakse materjal läbi peene sõela teise anumasse ja seejärel jaotatakse mass 10-15 mm kihiga vanadele ajalehtedele või kaltsule. Kui savi saavutab soovitud tiheduse, segatakse see ja pannakse kilekotti.
• Sel viisil valmistatud materjal asetatakse vormidesse ja tihendatakse, seda tuleb teha nii, et vormimassi tase langeks kokku vormi servadega, mille jaoks lõigatakse üleliigne materjal noa või lõikuriga ära.

Kõige kvaliteetsemad vormid on valmistatud polüuretaanist, tooted on samade parameetritega üsna ühtlased.

• Lisaks läheb keraamiliste plaatide oma kätega valmistamise tehnoloogia eelkuivatusfaasi. See kestab seni, kuni mass omandab heledama tooni ja see periood sõltub ümbritseva õhu temperatuurist ja niiskusest. Tulemuseks on toores plaat. Kui teiega läks midagi valesti, saate selles etapis siiski olukorra parandada, mille jaoks riknenud pooltoode leotatakse veega ja vormimisprotseduur algab otsast peale.
• Toorplaatide põletamise protsess on tehnoloogiliselt kõige arenenum etapp, sest pooltoode tuleb kokku puutuda kõrge temperatuuriga umbes 1000-1200 kraadi, mis nõuab spetsiaalset varustust. Keraamiliste plaatide valmistamiseks oma kätega võite piirduda temperatuuriga 850-900 kraadi, mis saavutatakse elektrilises muhvelahjus. Tootmistehnoloogia võimaldab seda eeldusel, et savimassi koostis sisaldab pimsskivi, mis paagutatakse ettenähtud temperatuuril. Sellist esmast põletamist nimetatakse biskviidiks, kuna tooriku peenpoorne struktuur sarnaneb pärast vee aurustumist sellest. Samal ajal on keraamiline toorik juba omandanud vajaliku kõvaduse ja tugevuse. Sellist toodet nimetatakse terrakottaks.

Tehnoloogia etapid: tooraine valmistamine, keraamika põletamine ja dekoratiivkihi pealekandmine

• Kui soovite oma kätega valmistada majoolikat, see tähendab esiküljelt glasuuritud põletatud keraamikat või lihtsamalt öeldes plaate, siis tootmistehnoloogia sellega ei lõpe. Vaja on teha veel üks põletamine, kuid glasuuriga, mille jaoks valmistatakse mitmekomponentne segu, mille põhikomponendid on klaas, kaoliin ja pulbriline triolefosfaat. Kõik komponendid segatakse ja lahjendatakse veega. Saadud segu jaotatakse pintsliga või töödeldavale detailile valades üle toote ja tehakse teine ​​põletamine.

Erilist tähelepanu tuleks pöörata protsessi temperatuuri reguleerimisele, see ei tohiks olla kõrgem kui esmase põletamise temperatuur. Vastasel juhul võib klaasitud pind kahjustuda või terrakota toorik paagutada.

See plaatide valmistamise tehnoloogia võimaldab luua toote läikivale pinnale unikaalseid kompositsioone, mille jaoks kasutatakse erinevaid glasuurikompositsioone. Juhul, kui glasuuri põletamine teile mingil põhjusel ei sobi, saate töödeldava detaili emaili või lakiga töödeldes oma kätega teha atraktiivse, sileda ja läikiva pinna.

Ja kui artikkel on lõpuni läbi loetud ja selles juhendis kajastatud raskused savist oma kätega keraamiliste plaatide valmistamisel teid ei hirmutanud, siis olgu teile au ja kiitus. Lõppude lõpuks, teades, mida ja kuidas sellist ainulaadset viimistlusmaterjali valmistada, on teile tagatud voodri originaalsus ja individuaalsus ning teie sõprade ja tuttavate rõõm.

Soovi korral saab õppida keraamikatoodete valmistamise kunsti - need toimuvad Moskvas ning selle kunsti põhitõdesid õpetatakse kunstikoolides. Kui tahad teada kuidas keraamikat valmistatakse, või otsustasite ise keraamika peensusi selgeks õppida, siis on see artikkel just teie jaoks.

Savi keraamika jaoks

Mitte eriti traditsioonilised meetodid savi töötlemine. Näiteks iidsetel aegadel leotati seda esmalt vees, sorteeriti prahist välja ja alles siis kasteti spetsiaalsesse veega täidetud tünni, kus see mõnda aega settis. Selliste manipulatsioonide käigus settis osa mustusest tünni põhja ja osa hõljus pinnale, keskossa jäi aga tööks vajalik puhastatud savi kiht. Kohale, kus puhas materjal asus, tehti auk, koguti savi ja kuivatati päikese käes, et liigne niiskus aurustuks. Pärast materjali kortsutamist muutub see tööks sobivaks.

Potteri ratas

Kogu töö ajal peaks vesi alati käepärast olema, et saaksite käsi ja savi perioodiliselt märjaks teha. Kuid ärge üle pingutage, sest liiga märjad tooted lähevad kuivatamisel pragu. Seda saab vältida, kui kasutada töö ajal käsna, mis aeg-ajalt kogub tootest liigse niiskuse.

Samuti töötage töö alguses saviga kätega - see peab olema korralikult purustatud, vilditud. Kui tahad anda tootele erilise kuju, siis vajuta lihtsalt mõlemalt poolt tugevamini, see annab kergesti järele.

Väga sageli tuleb uue laeva idee juba töö käigus, aga kui tead juba, mida saada tahad, siis mõelge eskiis eelnevalt hoolikalt läbi.

Lihtsa keraamilise anuma valmistamine viie minutiga on üsna reaalne! Aja jooksul harjuvad käed samu kujundeid tegema ja töö hakkab palju kiiremini sujuma. Kui alguses, ütleme, kulutasite esimesele tootele 15 minutit, siis viimase saate 5 minutiga.

Nüüd, kui toode on valmis, saate katsetada ja kaunistada anumat mõne ornamentiga. Spetsiaalsete puupulkade abil savile, mis pole veel kuivanud, saab joonistada loomi, lilli, mustreid. Kuigi paljud meistrid väidavad, et mõnikord osutub anuma kuju nii huvitavaks, et see ei vaja täiendavat kaunistamist.

See etapp on keraamikaga töötamisel oluline.

Iga toode muutub kuivatamise ajal palju väiksemaks, see tähendab, et see kahaneb. Isegi hea keraamika vorm väheneb vähemalt 10%. Laeva tugevdamiseks kasutatakse tulistamist. See toimub spetsiaalsetes saviahjudes temperatuuril umbes 1250 kraadi. Kuid mõned algajad kuivatavad oma tooteid päikese käes, vältides sellega ahju põletamist.

Pange tähele, et savi muudab pärast põletamist värvi. Algul võib see olla sinine, roheline või must, kuid pärast ahju saamist muutub see kollaseks, valgeks või punakaspruuniks.

Sellele järgneb keraamilise toote eritöötlus, kuna anum ei tohi vett läbi lasta. Tehnoloogiaid on erinevaid ja üks populaarsemaid on glasuur. Pärast seda töötlemist omandavad keraamilised kannud ja potid klaasitaolise katte.

Kuigi praegu keelduvad paljud klaasist, kuna aine koostis sisaldab päevakivi, kvartsi, metalloksiidide ja mõne muu komponendi segu (plii niisutamine). See segu mõjutab negatiivselt nii meistrite kui ka edasiste kasutajate tervist.

Praegu püüdlevad kõik kõige keskkonnasõbraliku, loodusliku, loodusliku poole. Seetõttu on selle kasutamine lüpsmisel muutunud populaarseks. See on kõige iidseim viis toote töötlemiseks, mis ei põhjusta mingit kahju.

Lüpsmine on spetsiaalne töötlemine piimarasvaga. Anum asetati pärast põletamist piima sisse ja lasti korralikult leotada. Seejärel toode kuivatati uuesti ja põletati. Samal ajal oli ahjus temperatuur täpselt 350 kraadi, mis tagas piima “põlemise”. Selle tulemusena ummistas paakpiim anuma seinte poorid ja vesi ei saanud enam nende kaudu välja voolata.

Siis sai pott puhtaks tehtud, sest peale põletamist oli see väga tume. Varem tehti seda mati või liiva abil, nüüd liivapaberiga.

Keraamika on üks inimkonna ainulaadsemaid ja praktilisemaid leiutisi. Eriti väärtuslikuks teeb need keskkonnasõbralik materjal, millest algupärased nõud on loodud ja loomisel. Iidse uskumuse kohaselt on savist toodetel omadus negatiivset energiat neelata. Sel põhjusel peaksite enne originaalse pisiasja valmistamist häälestama positiivselt.

Ajaloolaste sõnul ilmus esimene keraamika umbes 10 000–18 000 eKr. Esialgu kasutati nõusid ainult toidu hoidmiseks. Kuid aja jooksul jõudsid meie esivanemad järeldusele, et põletatud tooted on eriti vastupidavad ja läbitungimatud. Sellest ajast alates hakkasid nad seda tules põletama, pikendades sellega selle tööaega.

Pottsepa ketta tekkimine pronksiajal hõlbustas oluliselt pottseppade tööd. See üritus võimaldas laiendada tootevalikut – kannud, potid, kausid, teekannud, pannid, tassid. Savinõudes küpsetatud toidul on ebatavaline aroom ja maitse. Kuna nõude seinad hoiavad hästi soojust, võimaldab see nõudel mitte keema minna, vaid “närtsida”.

Savi ettevalmistamine tööks

Isetegemisnõud on alati vaimselt loodud toode, mis hoiab meistri erilist energiat. Olles omandanud mõned oskused ja kannatlikkus, saate luua tõeliselt ainulaadse asja, mis kaunistab interjööri või saab suurepäraseks kingituseks lähedastele.

Selleks peate teadma midagi savi omadustest:

1. Kõige olulisem samm on savi puhastamine erinevatest liivastest lisanditest, kuna see mõjutab otseselt toote kvaliteeti.
2. Selleks, et toode osutuks kvaliteetseks, peab savi olema plastiline, ilma kõrvaliste lisandite ja õhumullideta.
3. Tugevuse suurendamiseks lisatakse toorainele lupja või kipsi.
4. Vahetult enne savitoodete loomist tuleks savi põhjalikult sõtkuda ja lasta 7-10 päevaks "puhata".

Tööd pottsepaketta kallal

Pottsepaplaadi ilmumine avaldas tohutut mõju keraamika täiustamisele ja mitmekesisusele.

Väikese ketta pöörlemise ajal, mis pannakse liikuma meistri jalaga pöörleva hooratta abil, tekib savitoode. Käte abil tuleks ketta keskele asetada savitükk ja pärast töödeldavast detailist kinni haaramist suruda see ringi vastu. Ringi pöörlevad liikumised võimaldavad töödeldavat detaili külgedele nihutada. Seda protsessi nimetatakse prominkaks.

Tulevaste roogade laiuse määramiseks on vaja määrata keskpunkt, vajutades sellele vasaku käe pöidlaga. Töödeldava detaili edasiseks süvendamiseks kasutage toormaterjali toestamiseks vasakut kätt, parema käe sõrm peab puudutama põhja.

Toote seinte loomine seisneb nende väljatõmbamises nimetissõrme ja keskmise sõrme abil, mis peaksid asuma tooriku siseküljel. Toestades tööd teise käega, tuleks kontrollida seina paksust.

Pärast nõude eraldamist ringist spetsiaalse nööri abil peate välisseinad trimmima. Kahjustuste vältimiseks tuleb savi looming hoolikalt eemaldada. Käed peavad olema kuivad.

Järgmine etapp keraamika valmistamisel on kuivatamine mitmes etapis. Iseloomulik kõlav koputus koos kerge koputusega näitab, et nõud on süütamiseks valmis.

Savitehnika käsitsi

Selles meistriklassis käsitletakse savi voolimismeetodit ilma pottsepaketta kasutamata. Selle käigus rakendatakse mõne improviseeritud vahendi abil vanimat tehnikat. On kolm kuulsaimat modelleerimistehnikat ilma pottsepaketta ja professionaalsete tööriistadeta. Neid kasutatakse edasi.

Kuidas oma kätega savinõu või taldrikut voolida

Ettevalmistused skulptuuriprotsessiks

Meil on vaja: sõtkutud savi, klaas vett, taignarull, tasane pind savi rullimiseks, puidust spaatel ja paberileht.

Kõigepealt peate savi elastseks taignaks sõtkuma, et see ei jääks käte külge. Seejärel alusta skulptuuriga.

Esimene meetod:

• Rullige 7 - 8 cm läbimõõduga savipall.
• Tehke palli keskele auk.
• Vajutage õrnade liigutustega palli aeglaselt vastupäeva keerates pöialdega süvendisse ja proovige iga liigutusega seda venitada (suurendada). Seega peaks see välja nägema nagu kauss. Samade liigutustega saate anda sellele kausile mis tahes soovitud kuju. Mugavuse huvides on vaja toote alla asetada paberileht, mida saab töö ajal pöörata.
• Pärast seda, kui toode on saavutanud optimaalse kuju, on vaja moodustada ühtlased servad. Selleks võtke puidust spaatel, kinnitage see servaga risti ja pöörake paberilehte ringis, andke roogile kena välimus. Kui spaatlit pole, võib sama teha ka veega niisutatud sõrmega.
• Järgmise sammuna tuleb kausi sisemus siledaks muuta. Selleks niisuta sõrmi veega ning kergete liigutustega (ülevalt alla) silu toodet samm-sammult.

Teine meetod:

• Võtke väike tükk savi ja rullige sellest 0,7-1 cm läbimõõduga žgutt (vorst), mida vajate mitut rakmeid.
• Keera žgutt teoga võimalikult tihedaks rulli. Ja nii kerige tigu soovitud suurusele. Seega moodustub tulevase plaadi põhi.
• Kui soovitud suurus on saavutatud, tuleb saadud tigu siluda. Nagu eespool kirjeldatud, niisutage sõrmi vees, siluge pind kergete liigutustega (servast keskele).
• Lisaks moodustatakse tulevase taldriku küljed samadest vorstidest. Võetakse savist žgutt ja keritakse see mööda põhja serva soovitud kõrgusele. Klassikalise kujuga plaadi valmistamiseks peate kimbud kerima, nihutades need veidi eelmise serva poole.
• Seejärel tuleb toote sisemine (selles tehnikas ja välimine) pool uuesti joondada. Pinna tasandamine märgade sõrmedega.

Kuidas oma kätega savist kruusi voolida

Savikruusi valmistamise põhimõte on sama, mis taldriku või nõude valmistamise tehnoloogial. Neid tehnikaid saab kasutada mis tahes toote kujundamiseks. Kuid on veel üks võimalus oma kätega roogade valmistamiseks. Selleks on vaja vormi, toidupaberit, taignarulli, nuga ja šablooni. Vormi sobib klaaspudel või mõni muu kitsas anum.

Kolmas meetod:

• Rulli savi 0,5 - 0,7 cm paksuseks kihiks.
• Lõika šablooni abil (kui ei, siis saab ka ilma) välja savist 5–10 cm laiune riba ja ring, mille läbimõõt on võrdne vormi põhja läbimõõduga.
• Pöörake vorm tagurpidi ja mässige toidupaberiga.
• Seejärel kinnita väljalõigatud saviriba kuju ümber nii, et osa ribast ulatuks põhjast kaugemale. Tuleb märkida, et riba pikkus peaks olema selline, et selle vormile kandmisel ei jääks üleliigset savi. Ja riba ühendati tagumikuga.
• Järgmiseks peate viima selle riba osa, mis läheb üle piiri, vormi põhja. Ja seejärel pange põhja välja lõigatud ring.
• Kõik osad peavad olema hästi üksteise külge kinnitatud ja märgade sõrmedega silutud.
• Järgmise sammuna tuleb toode ettevaatlikult ümber pöörata ning vorm ja toidupaber ettevaatlikult eemaldada.
• Selles etapis toimuvad toote kuivatamiseks ettevalmistamise viimased protsessid. Peaksite servad joondama ja andma tulevasele kruusile soovitud kuju. Jääb üle moodustada õhukesest kimbust käepide ja kinnitada see toote külge, tehes kaks väikest paralleelset süvendit.

Toote kuivatamine ja põletamine ahjus

Kui toode on omandanud soovitud kuju, tuleb see jätta üheks päevaks kuivama. Järgmine samm on toote põletamine ahjus. Ligikaudne põletamiseks kuluv aeg kuni toote täieliku valmimiseni on 8 tundi. Temperatuuri ahjus tuleb tõsta järk-järgult, et toode ei praguneks. Umbes 100-200 kraadi iga tund. Maksimaalne temperatuur tulistamine peaks ulatuma 900 kraadini.

Kui teil pole spetsiaalset ahju, saate toote tuleriidal põletada. Selleks peate anuma hoolikalt katma väikeste küttepuudega ja panema selle põlema. Süütamisaeg on samuti 8 tundi. See meetod nõuab suurt valvsust ja ettevaatust.

Savinõud on suurepärane lahendus igasse koju. See kööginõu kestab kaua. Ta ei ole hooliv ja tal on oma ainulaadne stiil. Ja pealegi on sellised nõud hea kingitus igaks puhuks.

Keraamika- anorgaanilised polükristallilised materjalid, mis on saadud vormitud mineraalmassist (savi ja nende segud mineraalsete lisanditega) kõrgtemperatuurse paagutamise käigus.

Keraamika koostise moodustab mitmekomponentne süsteem, sealhulgas:

• - kristalne faas (üle 50%) - keemilised ühendid või tahked lahused;
• - klaasfaas - klaasikihid, mille keemiline koostis erineb kristalse faasi keemilisest koostisest;
• - gaasifaas - gaasid poorides.

Keraamika omadused määravad ära selle koostis, struktuur ja poorsus. Keraamikat klassifitseeritakse materjali koostise, kristallifaasi koostise, struktuuri ja otstarbe järgi.

Materjali koostise järgi on keraamikasordid fajanss, poolportselan, portselan, terrakota, metallkeraamika, korund- ja ülikõva keraamika ning nn kivimass.

Vastavalt kristallilise faasi koostisele keraamika puhastest oksiididest ja hapnikuvaba.

Struktuuri järgi jaguneb keraamika tihe ja poorne. Poorne keraamika imab vett üle 5% ja tihe - 1...4% massist või 2...8% mahust. Tellised, plokid, plaadid, drenaažitorud jne on poorse struktuuriga; tihe - põrandaplaadid, kanalisatsioonitorud, sanitaartehnika.

Keraamikat liigitatakse struktuuri olemuse, killu paagutamisastme (tiheduse), tüüpide, tüüpide ja sortide, glasuuri olemasolu järgi.

Struktuuri iseloomu järgi jaotatakse keraamika kare ja õhuke. Töötlemata keraamikal (keraamika, tellised, plaadid) on poorne jämedateraline ebahomogeense struktuuriga kild, mida värvivad kollakaspruunid looduslikud lisandid.

Peenkeraamikatooted eristuvad peeneteraliste valgete või heledate, paagutatud või peenpoorsete homogeense struktuuriga kildudega.

Killu paagutamisastme (tiheduse) järgi eristatakse keraamilisi tooteid tihedaid, paagutatud alla 5% veeimavusega - portselan, peened kivitooted, poolportselan ja poorsed, mille veeimavus on üle 5% - fajanss , majoolika, keraamika.

Keraamikatoodete liigid, liigid ja sordid

Peamised keraamika tüübid - portselan, peenkeraamika, poolportselan, savinõud, majoolika, keraamika.

Keraamika tüübi määrab kasutatavate materjalide iseloom, nende töötlemine, eriti jahvatusaste, masside ja glasuuride koostis, põletamise temperatuur ja kestus. Igat tüüpi keraamika masside koostis sisaldab plastilisi saviaineid (savi, kaoliin), vedeldavaid materjale (kvarts, kvartsliiv), lammi (päevakivi, pegmatiit, perliit, luutuhk jne) Valutoodete põletamisel selle tulemusena. masside ja glasuuride komponentide keerulistest füüsikalistest ja keemilistest transformatsioonidest ja vastastikmõjudest kujuneb välja nende struktuur. Killu struktuur on heterogeenne ja koosneb kristallilisest, klaaskehast ja gaasifaasist.

Kristalliline faas tekib saviainete ja muude massikomponentide lagunemisel ja muundumisel. Kristalliline faas ja eriti mulliit annavad killule tugevuse, termilise ja keemilise stabiilsuse.

Klaaskeha faas tekib räbustide ja osaliselt teiste komponentide sulamise tõttu. See ühendab massiosakesed, täidab poorid, suurendades killu tihedust; koguses kuni 45 - 50% suurendab toodete tugevust, suurema sisaldusega - põhjustab toodete haprust, vähendab nende kuumakindlust. Klaaskeha faas aitab vähendada vee imendumist, põhjustab kruusa läbipaistvust.

Gaasifaas (avatud ja suletud poorid) avaldab kahjulikku mõju toodete füüsikalistele ja keemilistele omadustele; vähendab tugevust, termilist ja keemilist vastupidavust, põhjustab killu veeimavust ja vee läbilaskvust.

Üksikute keraamikatüüpide erinevus tuleneb nende sisemise struktuuri eripärast, see tähendab üksikute faaside koostisest ja vahekorrast, glasuuri koostisest ja struktuurist.

Keraamika omadused

Keraamikatooted ja -materjalid klassifitseeritakse vastavalt nende otstarbele ja omadustele, peamiste kasutatud toorainete või paagutatud keraamika faasikoostise järgi. Sõltuvalt tooraine koostisest ja põletustemperatuurist jaotatakse keraamikatooted 2 klassi: täielikult paagutatud, tihedad, murdumisläikivad tooted, mille veeimavus ei ületa 0,5%, ja poorsed, osaliselt paagutatud tooted, mille veeimavus on kuni 15 %. Eristatakse jämedateralise ebaühtlase murdestruktuuriga jämekeraamikat (näiteks ehitus- ja šamotttellised) ning ühtlase peeneteralise murruga ja ühtlase värvusega keraamikat (näiteks portselan, fajanss) . Keraamikatööstuse peamised toorained on nende laia leviku ja väärtuslike tehnoloogiliste omaduste tõttu savid ja kaoliinid. Peenkeraamika valmistamisel on algmassi kõige olulisem komponent päevakivi (peamiselt mikroliin) ja kvarts. Pegmatiitidest kaevandatakse päevakivid, eriti puhtad sordid ja nende kvartsiga kasvukohad. Järjest suuremates kogustes ekstraheeritakse kvarts-päevakivi toorainet erinevatest kivimitest rikastades ja puhastades kahjulikest mineraalsetest lisanditest.

Valmistamismeetodi järgi jaotatakse keraamilised massid pulbriliseks, plastiliseks ja vedelaks. Pulberkeraamilised massid on niisutatud segu või orgaaniliste sideainete ja plastifikaatorite lisamisega algsete mineraalsete komponentide purustatud ja kuivas olekus segatud segu. Savide ja kaoliinide segamisel mahajäänud lisanditega märjas olekus (18--26% vett massist) saadakse plastilised vormimassid, mis veesisalduse edasisel suurenemisel ja elektrolüütide (peptisaatorite) lisamisel muutuvad vedelad keraamilised massid (suspensioonid) - valukojad . Portselani, fajansi ja mõnede muude keraamikaliikide tootmisel saadakse plastist vormimass libisemisest osalise dehüdratsiooni teel filterpressides, millele järgneb homogeniseerimine vaakumveskites ja kruvipressides. Teatud tüüpi tehnilise keraamika valmistamisel valmistatakse valumass ilma savide ja kaoliinideta, lisades peeneks jahvatatud toorainesegule termoplastilisi ja pindaktiivseid aineid (näiteks parafiin, vaha, oleiinhape), mis seejärel eelnevalt eemaldatakse. toodete põletamine madalal temperatuuril.

Keraamilise vormimismeetodi valiku määrab peamiselt toodete kuju. Lihtsa kujuga tooted - tulekindlad tellised, katteplaadid - pressitakse pulbrilistest massidest terasvormides mehaanilistel ja hüdraulilistel pressmasinatel. Seinaehitusmaterjalid - telliskivi, õõnes- ja voodriplokid, plaadid, kanalisatsiooni- ja drenaažitorud jne. -- on vormitud plastmassist kruvivaakumpressides, pressides puitu läbi profileeritud huuliku. Etteantud pikkusega tooted või toorikud lõigatakse tala küljest ära automaatsete masinatega, mis on sünkroniseeritud presside tööga. Kodumajapidamises kasutatavat portselani ja fajansi voolitakse peamiselt plastmassist kipsvormides pool- ja automaatsetel masinatel. Keerulise konfiguratsiooniga sanitaarehituskeraamika valatakse mehhaniseeritud konveierliinidel keraamilisest suspensioonist kipsvormidesse. Raadio- ja piesokeraamikat, metallkeraamikat ja muud tüüpi tehnilist keraamikat, olenevalt nende suurusest ja kujust, toodetakse peamiselt pulbrimassist pressimise või parafiinslipist terasvormidesse valamise teel.

Ühel või teisel viisil vormitud tooted kuivatatakse kamber-, tunnel- või konveierkuivatites.

Keraamiline põletamine on kõige olulisem tehnoloogiline protsess tagades teatud paagutamisastme. Põletusrežiimi täpne järgimine tagab vajaliku faasikoostise ja kõik keraamika olulisemad omadused. Harvade eranditega toimub kristalsete faaside paagutamine eutektilistest sulamitest moodustunud vedelate faaside osalusel. Olenevalt keraamilise massi koostisest ja põlemistemperatuurist portselanis, steatiidis ja teistes tihedalt paagutatud toodetes ulatub vedelfaasi sisaldus paagutamisprotsessis 40–50 massiprotsendini või rohkemgi. Vedela ja tahke faasi piiril tekkivad pindpinevusjõud lähendavad kristalsete faaside (portselanis näiteks kvartsi) terad ning nende vahel jaotunud gaasid surutakse kapillaaridest välja. Paagutamise tulemusena vähenevad toodete mõõtmed, suureneb nende mehaaniline tugevus ja tihedus. Teatud tüüpi tehnilise keraamika (näiteks korund, berüllium, tsirkoonium) paagutamine toimub ilma vedelfaasi osaluseta hulgidifusiooni ja plastilise voolu tulemusena, millega kaasneb kristallide kasv. Tahkes faasis paagutamine toimub väga puhtaid materjale kasutades ja kõrgematel temperatuuridel kui vedelfaasi osalusel paagutamine ning seetõttu on see laialt levinud vaid puhastel oksiididel ja sarnastel materjalidel põhineva tehnilise keraamika valmistamisel. Vastavalt nõuete kogumile on erinevat tüüpi keraamika paagutamisaste väga erinev. Elektroportselanist, portselanist, fajansist ja muud tüüpi peenkeraamikast valmistatud esemed kaetakse enne põletamist glasuuriga, mis sulab kõrgel põletustemperatuuril (1000--1400 °C), moodustades klaasja vee- ja gaasikindla kihi. Klaasimine tõstab keraamika tehnilisi ja dekoratiiv-kunstilisi omadusi. Massiivsed tooted glasuuritakse pärast kuivatamist ja põletatakse ühes etapis. Õhukeseseinalised tooted enne glasuurimist, et vältida glasuursuspensioonis leotamist, läbib eelpõletuse. Mõnes keraamikatööstuses poleeritakse põletatud toodete glasuurimata pind abrasiivsete pulbrite või abrasiivsete tööriistadega. Kodukeraamikat kaunistavad keraamilised värvid, kleebised ja kuld.

Tabel 1. Keraamikatoodete klassifikatsioon

Jämedad keraamilised materjalid

Jämepoorseid jämedateralisi keraamilisi materjale kasutatakse suuremahuliste toodete valmistamiseks ehituses, väikesemahulises arhitektuuris jne. Need klassid taluvad kõrgeid temperatuure ja termilisi kõikumisi. Nende plastilisus sõltub kvartsi ja alumiiniumi (ränidioksiid ja alumiiniumoksiid. – Toim.) sisaldusest kivimis. Üldstruktuuris on palju kõrge šamotisisaldusega alumiiniumoksiidi. Sulamistemperatuur on vahemikus 1440 kuni 1600 °C. Materjal paagub hästi ja kahaneb veidi, mistõttu kasutatakse seda suurte esemete ja suureformaadiliste seinapaneelide loomiseks. Kunstiesemete valmistamisel ei tohiks temperatuur ületada 1300°C.

Kivikeraamiline mass

Selle tooraine aluseks on šamott, kvarts, kaoliin ja päevakivi. Märjana on see mustjaspruun värvus ja toorpõletamisel elevandiluu. Glasuuri pealekandmisel muutub kivikeraamika vastupidavaks, vee- ja tulekindlaks tooteks. See võib olla väga õhuke, läbipaistmatu või homogeense, tihedalt paagutatud massi kujul. Soovitatav põletustemperatuur: 1100-1300 °C. Kui see on katki, võib savi mureneda. Materjali kasutatakse erinevates tehnoloogiates lamell-savikeraamika valmistamisel ja modelleerimisel. Eristada tooteid punasest savist ja kivikeraamikast, olenevalt nende tehnilistest omadustest.

Poorne keraamiline korpus

Keraamika jaoks mõeldud savi on mõõduka kaltsiumisisaldusega ja suurenenud poorsusega valge mass. Selle loomulik värvus on puhas valge kuni rohekaspruun. Põletatakse madalatel temperatuuridel. Soovitatav on põletamata savi, kuna mõne glasuuri puhul ei piisa ühest põletamisest.

Tehniline keraamika

Tehniline keraamika hõlmab elektri- ja raadiotehnikakeraamikat, metallkeraamikat, abrasiivseid keraamilisi materjale, vahtkeraamikat ja muud.

Elektriliste omaduste järgi jaotatakse keraamika elektritehnikaks, mida kasutatakse sagedustel kuni 20 000 Hz, ja raadiotehnikaks, mida kasutatakse peamiselt kõrgetel (üle 20 000 Hz) sagedustel.

Vastavalt kasutusvaldkonnale jaotatakse elektrotehniline keraamika isoleerivaks (paigaldamiseks), kondensaatoriks (ferroelektriline) ja piesokeraamikaks, kvaliteedikontroll.

Isolatsioonikeraamika peaks olema väikeste kadude, heade elektriisolatsiooniomadustega ja tugevusega. Isolatsioonikeraamika peab olema suur lubatavus, madal kadu ja temperatuuri koefitsient. Kondensaatorite madalsagedusliku ferroelektrilise keraamika aluseks on baariumi, kaltsiumi, tsirkooniumtitanaatide ning kaltsium- ja magneesiumstannaatide jne tahked lahused. Kondensaatorkeraamika kasutamine suurendab kondensaatorite töökindlust ja kuumakindlust ning vähendab nende suurust.

Piesokeraamika on piesoelektriliste omadustega keraamilised materjalid. Piesokeraamika struktuur - baariumtitaniidil, baariumniobaadil ja plii-niobaadil ja titanaadil põhinevad tahked lahused.

Abrasiivsed keraamilised materjalid (abrasiivid) on suurenenud kõvadusega ained, mida kasutatakse massiivses või purustatud olekus muude materjalide mehaaniliseks töötlemiseks. Looduslikud abrasiivsed materjalid - tulekivi, smirgel, pimss, korund, granaat, teemant jne; kunstlikud abrasiivsed materjalid - elektrokorund, ränikarbiid, borasoon, elbor, sünteetiline teemant jne Abrasiivsuse kahanevas järjestuses on need materjalid paigutatud järgmiselt: sünteetiline teemant, kuubikboornitriid, ränikarbiid, titaankarbiid ja elektrokorund. Praegu töötatakse välja uusi abrasiivseid materjale, mis põhinevad siirdemetallide boriididel ja karbiididel, samuti Belbori tüübil.

Abrasiivsete materjalide peamised omadused: kõvadus. Tugevus ja kulumine, abrasiivse tera suurus ja kuju, abrasiivvõime, teralisus. Nende materjalide tugevuse suurenemisega paraneb vastupidavus lõikejõududele, kuna nende survetugevus on mitu korda suurem kui tõmbetugevus. Abrasiivmaterjalide tõmbe- ja survetugevus väheneb lihvimistemperatuuri tõustes.

Purustatud ja klassifitseeritud abrasiivset materjali nimetatakse lihvimiseks. Lihvimismaterjalide sõmeruse määrab abrasiivsete terade suurus, s.o. materjalide rühm vastavalt standardile GOST 3647-80: jahvatustera, jahvatuspulbrid, mikrolihvimispulbrid ja peened mikrolihvimispulbrid. Granulaarsuse tähistusele lisanduvad indeksid B, P, H ja D, mis iseloomustavad põhifraktsiooni (36 ... 60%) protsenti (massiosa).

Abrasiivseid keraamilisi materjale kasutatakse nii sidumata kujul (pulbrid, pastad, suspensioonid) kui ka seotud kujul (vardad, abrasiivsed kestad, ringid, pead jne).