Suruõhk ja kompressorid. Suruõhu rakendus – Knowledge Hypermarket

Õhuvarustussüsteem tööstusettevõtetele.

2. teema

Suruõhk on üks peamisi energiaressursse ja seda kasutatakse töökeskkonnana tehnoloogilistes protsessides (näiteks keemiatööstuses) ja energiakandjana (pneumaatilised tööriistad, pneumaatilised seadmed, pneumaatiline automaatika jne) peaaegu kõigis ettevõtetes. Suruõhku kasutatakse elektrialajaamades lülitite ja lahklülitite pneumaatiliste ajamite käivitamiseks. Õhkkaitselülitites kasutatakse suruõhku elektrikaare kustutamiseks ja kaitselülitite sisemiste õõnsuste ventileerimiseks, et eemaldada neile ladestunud niiskus. Õhuga täidetud separaatoriga kaitselülitites, samuti VVB, VNV ja teiste seeriate kaitselülitites toimib suruõhk väljalülitatud asendis peamise isolatsioonikeskkonnana kaitselüliti põhikontaktide vahel.

Potentsiaalne energia edastatakse õhku selle kokkusurumise ajal ja seejärel kasutatakse seda pneumaatilistes ajamites mehaaniliste tööde tegemiseks. Potentsiaalne energia muundatakse paisuva suruõhujoa kineetiliseks energiaks.

Õhupaigaldiste tööks koguneb suruõhk nende seadmete mahutitesse. Paake omakorda täiendatakse suruõhu tootmiseks mõeldud süsteemidest.

Suruõhu optimaalse jaotusskeemi ning ratsionaalsete tootmis- ja tarbimisviiside valimine toob kaasa kokkuhoiu, millel on oluline mõju ettevõtte kui terviku energiabilansile. Kuna suruõhu tootmine kulutab elektrit, siis selle säästmisega kaasneb energiaressursside ostmise kulude vähenemine.

Suruõhu tootmise eripäraks on see, et kompressorseadmete jõudlus sõltub hooajalistest muutustest atmosfääriõhu tiheduses (suvel on õhu tihedus 15-17% madalam kui talvel) ja väljavoolurõhust.

Rõhu tõus 5,0-lt 6,0 kgf / cm2-le toob kaasa kompressori tootlikkuse vähenemise 4-7%, samal ajal kui kokkusurumise energiakulud suurenevad 7-10%. Oluliseks kompressorseadmete tööd negatiivselt mõjutavaks teguriks on ebaregulaarne suruõhu tarbimine, mille maht ulatub mõnes kompressorijaamas kuni 40%-ni. Tarbijate stabiilse töö tagamiseks on märkimisväärse ebaregulaarse tarbimise korral kompressorijaamade töötajad sunnitud hoidma allikates suruõhu kõrgendatud rõhku. Lisaks põhjustavad seadmete vahelduvad koormused kompressorite sagedaste "laadimise ja mahalaadimise" tsüklitega üksikute komponentide enneaegset riket, mille taastamine nõuab märkimisväärseid rahalisi ressursse, aega ja tööjõukulusid.

Suruõhk erineb oma omaduste tõttu oluliselt teistest energiaallikatest:

1. Suruõhul ei ole oma kütteväärtust, mis iseloomustab auru- ja soojusvarustuse mahtusid;

2. Suruõhul ei ole kütteväärtust, mis on kõigi kütuseliikide peamine omadus;

3. Suruõhku ei kasutata keemilistes reaktsioonides, nagu hapnik ja tahke kütus;

4. Tänu mitmekomponendilisele olemusele ei saa suruõhku kasutada kaitsva keskkonna nagu lämmastiku ja argooni moodustamiseks;

5. Suruõhul ei ole piisavalt suurt erisoojusvõimsust (nagu vesi), mis iseloomustab tööstusliku vee pumpamise mahtusid;

6. Suruõhku, osaliselt nagu elektrit, kasutatakse erinevate tööpõhimõtetega ajamites mehaaniliseks tööks muutmiseks;

7. Eripäraks on energiakandja joa (õhujoa vastuvõtjate) kineetilise energia muundamise võimalus mehaaniliseks energiaks.

Kõik need erinevused määravad ära suruõhu kui energiaressursi kasutamise eripära. Ressursi peamine omadus on võime teha tööd mahuühiku võrra tööparameetrite juures. See tähendab ressursitarbimise otsest sõltuvust selle tihedusest kokkusurutud olekus. Tarbitava õhu tihedus sõltub omakorda rõhust ja temperatuurist.

Eespool loetletud suruõhu kui energiaressursi omadused ja selle tootmise eripärad määravad vajaduse korraldada energiasäästutööd tarbijate, võrkude ja suruõhuallikate juures. Selle töö tegemiseks on vaja leida ja rakendada kõige tõhusamad viisid, mille eesmärk on muuta ja kohandada jaotussüsteemi (suruõhuvõrkude konfiguratsiooni ja parameetreid), pidades silmas põhitarbijate muutuvat struktuuri ja pidevalt muutuvaid nõudeid. ressursi parameetrid. Praegu hõlmab see töö järgmisi põhivaldkondi:

Ressursi mitterütmilise tarbimise mahu vähendamine tarbijate üleviimisega kohalikule tarnimisele;

Tarbijate, kellel ei ole kõrgendatud nõudeid ressursi parameetritele, üleviimine madalamate parameetritega suruõhu tarnimisele;

- rõhu vähendamine allikates (magistraaltorustikud) seoses tarbijate tarne ümberjagamisega sarnaste nõuetega energiakandja parameetritele.

Suruõhu rõhu reguleerimine on tõhus energiasäästumeetod. Rõhu vähendamine 0,1 kg/cm2 võrra vähendab suruõhu tarbimist ligikaudu 2%. Reguleerimiseks on erinevaid viise:

- piiravate seadmete paigaldamine;

- regulaatorite ja reguleerventiilide paigaldus;

- sulgventiilide drossel.

Teine meetod on kõige tõhusam, kuid ka kõige kulukam.

Juhtventiilide paigaldamine võimaldab teil täpselt säilitada etteantud rõhku või selle erinevust. Piiravate seadmete paigaldamine nõuab esialgset arvutust, samuti teatud tootmiskulusid, kuid see meetod ei võimalda parameetrite täpset hooldamist antud tasemel. Sarnase efekti annab sulgventiilide drossel.

See meetod on kõige tasuvam.

Suruõhk on õhumass, mis on mahutis ja mille rõhk ületab atmosfäärirõhu. Seda kasutatakse tööstuses mitmesugustes tootmistoimingutes. Tüüpiline suruõhusüsteem on süsteem, mis töötab rõhul kuni kümme baari. Sellistel juhtudel surutakse õhumass esialgsest mahust kümme korda kokku.

Üldine informatsioon

Seitsmebaarise rõhu juures on suruõhku praktiliselt ohutu kasutada. See suudab anda nii tööriistale piisava liikumapaneva jõu kui ka elektrilise etteande. See nõuab väiksemaid kulutusi. Lisaks iseloomustab sellist süsteemi kiirem reageerimine, mis võib selle kokkuvõttes oluliselt mugavamaks muuta. See nõuab aga alltoodud parameetrite arvessevõtmist.

Suruõhu pealekandmine

Üsna sageli kasutavad tootjad seda tüüpi energiat seadmete kiireks ja tõhusaks puhastamiseks mustusest ja tolmust. Lisaks kasutatakse katlaruumides torude puhumiseks laialdaselt suruõhku. Seda kasutatakse ruumide, seadmete ja isegi riiete puhastamiseks puidutolmust. Enamikus riikides on seda tüüpi energia kasutamise standardid juba ilmunud, näiteks Euroopas on see CUVA ja USA-s OSHA. Lisaks tootmistegevuses kasutamisele kasutatakse laialdaselt ka otse õhul töötavaid tööriistu - need on kruvikeerajad, pneumaatilised puurid, mutrivõtmed (seadmete paigaldamisel ja ehitamisel), pihustuspüstolid (suure remondi ajal). Lisaks kasutatakse nüüd pneumaatilistes relvades laialdaselt kanistrites olevat suruõhku.

Ohutus

Suruõhu kasutamisel tuleb järgida järgmisi ettevaatusabinõusid.

Ärge suunake juga suhu, silmadesse, ninna, kõrvadesse ega mujale.
Ärge ravige lahtisi haavu suruõhuga, sest naha alla võivad tekkida mullid, mis südamesse jõudes põhjustavad infarkti ja ajju jõudes võivad provotseerida.Lisaks haava sattumisel õhk võib seda nakatada, mis asub kompressorisüsteemis või torudes.
Keelatud on ringi mängida ja suruõhujuga teistele inimestele suunata.
Ärge suruge kompressorisüsteemi üle survet.
Kõik pneumaatilise paigalduse elemendid tuleb hoolikalt kinnitada, et vältida purunemist ja sellest tulenevalt vigastusi.
Seadmete puhastamine tolmust ja mustusest lahtise leegi allika ja keevitamise juuresolekul on keelatud. See võib suspensioonis oleva tolmu tõttu põhjustada plahvatuse.
Suruõhusüsteemidega töötamisel kandke isikukaitsevahendeid, näiteks kaitseprille või maski.
Keelatud on pingutada liitmikuid, sõlmedes või surve all olevatel torudel.
Pneumaatilise süsteemi paigaldamisel tuleks voolikud kinnitada väikseima kahjuriskiga kohtadesse (lagedel, seintel).

Suruõhu eelised

Nüüd mõelge, millised on seda tüüpi energia tootmisliinidel kasutamise eelised.

Suruõhuvõrgud

Optimaalseks tööks ja paigaldise kõrgeks majanduslikuks efektiivsuseks peavad olema täidetud järgmised nõuded. Pneumaatilises süsteemis tuleks kaod minimeerida, lisaks peaks õhk tarbijateni jõudma kuiva ja puhtana, see saavutatakse spetsiaalse niiskuse kondenseerumist võimaldava õhukuivati paigaldamisega. Samuti tuleks erilist tähelepanu pöörata magistraaltorustikele. Õhukanalite nõuetekohane paigaldamine on võti nii töö vastupidavuse kui ka hoolduskulude vähendamise võti. Kompressori rõhutaseme tõstmisega saab torujuhtme langust kompenseerida.

Suruõhu tarbimise arvutamine

Kaasa alati nn vastuvõtjad (õhukollektorid). Sõltuvalt seadmete jõudlusest ja võimsusest võib süsteem sisaldada mitut vastuvõtjat. Nende põhieesmärk on tasandada rõhu pulsatsioone, lisaks jahutatakse gaasimassi õhukollektori sees ja see toob kaasa kondensaadi. Suruõhu arvutamine on vastuvõtja tarbimise määramine. Seda tehakse järgmise valemi järgi:

V = (0,25 x Q c x p 1 x T 0) / (f max x (p u -p l) x T l), kus:
- V - õhu vastuvõtja maht;
- Q c - kompressori jõudlus;
- p 1 - rõhk paigaldise väljalaskeava juures;
- T l - maksimaalne temperatuur;
- T 0 - suruõhu temperatuur vastuvõtjas;
- (p u -p l) - antud rõhuerinevus peale- ja mahalaadimise vahel;
- f max - maksimaalne sagedus.

Atmosfääriõhk on gaaside segu, mis tavatingimustes ei reageeri. Enamasti lämmastik ja hapnik. Seetõttu on kõik hapnikule ja lämmastikule iseloomulikud omadused omased ka õhule.

Lämmastik on gaas, mis on oma toimelt lähedane neutraalsetele gaasidele ja ei nõua sellega kokkupuutuvate esemete kaitsemeetmete ega spetsiaalsete materjalide kasutamist. See aga mõjub ebasoodsalt inimesele, kes viibib pikka aega kõrge lämmastikusisaldusega keskkonnas.

Hapnik, vastupidi, on aktiivne oksüdeerija. Seetõttu tuleb selle gaasi masinate ja seadmete projekteerimisel arvestada söövitavusega, eriti niiske õhuga, põlevate materjalide süttimise võimalusega õhus, isesüttimise ja plahvatuse võimalusega gaasiühendustes süsiniku ladestumise korral. , aurud või õlitilgad (üle 100 atm).

Õhk lahustub määrdeõlides, soodustab nende enneaegset oksüdeerumist, koksimist ja leekpunkti langust.

Inimmõju

Kui rõhk langeb 140 mm Hg-ni, ilmnevad hapnikunälja tunnused ja 110 mm Hg juures - hüpoksia, kuni 50 - 60 mm - see on juba eluohtlik.

N2 osarõhu tõus õhus põhjustab narkootilist toimet.

Kõrge CO2 kontsentratsioon põhjustab lämbumist ja millal
14–15% juhtudest sureb. Eluruumides ei tohiks süsihappegaasi sisaldus ületada 0,1%.

4.2 Õhu tähtsus inimarengus

4.2.1 Suruõhutehnoloogiate arendamine

Veel 3000 aastat tagasi kasutati metallide sulatamiseks ja kaevanduste tuulutamiseks lõõtsaga õhku puhumist (egiptuse jooniseid on teisigi).

Aleksandria kangelane tutvustas mõistet "pneumaatika" - suruõhu kasutamine.

Keskajal hakati kasutama vesirattast lõõtsa.

18. sajandi keskel leiutati aurumasin ja sellele sarnane kolbkompressor, mis tekitas rõhu kuni 0,2 MPa (2 atm).

Aastal 1741 Gelier ehitas algelise teljel pöörlevate labadega ventilaatori – puhuri.

Siis tulid pneumaatilised postid, tuukriülikond, kessonid.

XIX sajandi alguses. nad suutsid juba õhu suruda rõhuni 0,5–0,6 MPa ja hakkasid seda eemalt edastama. Suruõhku hakati laialdaselt kasutama erinevates tehnilistes seadmetes.

Aastal 1845 leiutati pneumaatiline masin ja 1872. aastal - pneumaatiline pidur.

Aastal 1857 ilmus pneumaatiline tööriist - puurhaamer - tunneli rajamiseks Alpides.

Varsti ilmus esimene CS - Pariisis N= 1470 kW,
lk= 0,6 MPa, võrgu pikkus kuni 48 km - tehaste ja tehaste varu. Hiljem suurendati võimsust 18500 kW-ni - auruajamiga.

4.2.2 Suruõhu otstarve

Tänapäeval ei saa ükski tööstusettevõte hakkama ilma suruõhu kasutamiseta, mis on taskukohane ja odav nii tooraine kui ka energiaallikas. Eriti laialdaselt kasutatakse suruõhku tööstuses ja ehituses. Suruõhuallikad on nii väikesed mobiilsed agregaadid kui ka suured statsionaarsed kompressorjaamad, mis on tarbijatega ühendatud õhukanalite võrgu kaudu, mis koos moodustavad tööstusettevõtte õhuvarustussüsteemi.

Õhuvarustussüsteemid on loodud nõutavate parameetritega suruõhu genereerimiseks ja katkematult ettevõtte tehnoloogiliste vajaduste rahuldamiseks.

Olenevalt ettevõtte profiilist, tootmisest kasutatakse suruõhku tänapäeval:

Peamiste tehnoloogiliste protsesside rakendamine (keemiatehnoloogia komponendina nt hapniku ja lämmastiku tootmiseks, metallurgias lõhkamiseks jne);

Energiarakendused, mis on seotud õhu kasutamisega oksüdeeriva ainena erinevate kütuste põletamisel või soojuskandjana gaaside ja vedelike soojendamisel või jahutamisel;

Töövedelikuna sisepõlemismootorites, gaasiturbiinides;

pneumaatiliste tööriistade ja pneumaatiliste ajamite töö tagamine, valu- ja sepistamistööstuse masinate, ehitusmasinate ja mehhanismide tarnimine, puhumis-, liivapritsi-, värvimis- ja muude tööde teostamine erinevat tüüpi tootmisettevõtetes;

Tehnoloogiliste komplekside ja seadmete (konveierid, pneumaatilised transpordisüsteemid, puurplatvormid jne) töötamise tagamine;

Pneumaatiliste süsteemide, mõõteriistade ja A-süsteemide ning palju muu töö tagamine tehnikas.

Pange tähele, et mõnes tööstusharus, näiteks keemiatehastes, on peamiste tehnoloogiliste protsesside jaoks kasutatava suruõhu parameetrid erinevad õhuvarustussüsteemi omadest ja seda toodetakse spetsiaalsete kompressorite abil, mis on tootmisliinide seadmete osa.

Kursusel "Kompressorijaamad" käsitletakse suruõhu kasutamist energiakandjana erinevates tööstusharudes. Selle kasutamist on raske üle hinnata. Kuid on ka muid kasutusviise. Kõige olulisem neist on õhu kasutamine reagentidena metallurgias ja keemias, samuti pneumaatilises transpordis.

4.3 Suruõhu kasutamine metallurgias

Siin kasutatakse O2 sisaldava reagendina õhku. Peamine funktsioon on lõhkamine, see tähendab suruõhuga varustamine erinevatele sõlmedele - kõrgahjud, lahtise kaminahjud, muundurid. See on vajalik põlemiseks kõigis metallurgilistes protsessides.

Maagi rikastamine- (1. protsess) - raua või muu metalli sisalduse suurendamine maagis ja kahjulike lisandite vähendamine. Üks viis rikastada flotatsioon.

Läbi tselluloosi puhutakse suruõhk. Vahu flotatsiooni ajal ei niisuta kasulikke mineraalosakesi vesi ja need tõusevad koos õhumullidega, teised aga märguvad ja settivad põhja – see on jääkkivi (joonis 4.4).

Kasutatakse laialdaselt värviliste metallide maakide rikastamiseks (% madal), aga ka raua jaoks.

Aglomeratsiooni" href="/text/category/aglomeratciya/" rel="bookmark"> aglomeratsioonimasin (joonis 4.5).

Koks hakkab põlema, maak kuumeneb ja muutub tugevaks poorseks massiks - see "kleepub kokku" - see on aglomeraat, mis võimaldab seejärel kõrgahjus läbi viia tõhusama raua sulatamise protsessi.

Joonis 4.5 - Aglomeratsiooni skeem

domeeni protsess(joonis 4.6). Maagis sisalduv raud on oksiidide kujul. Seetõttu on vaja vabastada raud sellega seotud O2-st - taastumine.

Joonis 4.6 – Domeeni protsess

Ahju puhutavas kuumas õhus sisalduv hapnik interakteerub koksi süsinikuga, moodustades CO2. See tõuseb kõrgemale, interakteerub koksiga, moodustades CO, võtab maagi raudoksiididest hapnikku ja seob selle. Ja vabanev raud interakteerub süsinikuga, moodustades malmi. 1 tonni malmi jaoks on vaja 2500 - 3500 m3 õhku, s.o. V=8000 m3/min. Selleks, et õhk ahju ei jahutaks, soojendatakse see ahjus temperatuurini 1100–1300ºC.

Düüsi soojendatakse kütuse põletamisega. Seejärel peatatakse kütusevarustus ja pumbatakse õhku. Selleks, et söötmisprotsess oleks pidev, paigaldatakse mitu kobarat. Pange tähele, et õhk sisaldab 4/5 lämmastikku, st 80% energiast läheb raisku, kuna põlemiseks kulub ainult 20% hapnikku.

Ilmselgelt on kasulikum õhku hapnikuga rikastada. Kuid see sai võimalikuks alles 1930. ja 1940. aastatel võimsate eraldusseadmete tulekuga.

Konverteri meetod keeduteras (Bessemer). Sula vedelat rauda puhutakse suruõhuga ning selles sisalduv O2 ühineb süsiniku, räni ja mangaaniga (joonis 4.7 a). See protsess on vastupidine kõrgahjuprotsessile – oksüdatiivne. Seega seotakse mittevajalikud komponendid oksiidideks ja eemaldatakse.

Õhuga puhumisel põleb süsinik kiiresti ära ja malmist tekib teras. Ja Si ja Mn, ühendatuna O2-ga, eraldavad reaktsiooni toetamiseks soojust, see tähendab, et muundur on "ahi ilma kütuseta" (Mendelejev). Puudused - terase küllastumine lämmastikuga - terase rabedus, kalduvus vananeda. Samuti on kahjulikke lisandeid S ja P. Malm selleks ei sobinud, vaid ainult Si ja Mn-ga. Konverteris olevat vanametalli ei saa sulatada.

Nii et see on parem - avatud kolde meetod- malmi ja vanaraua töötlemiseks (joon. 4.8).

Siin tuleb sulatusprotsessi jaoks soojust anda kütteõli, koksiahju gaasi ja Kalašnikovi gaasi põletamise teel. Gaasi ja õhu segu kuumutatakse regeneraatorites ahjust väljuvate põlemisproduktide soojuse tõttu. Düüsid kuumenevad. Katkendlikud seadmed. Seetõttu asetatakse need paarikaupa ja vahetatakse 15–20 minuti pärast. Avakolde võimsus - 100 tonni terast tunnis. See meetod on arenenum.

Metallurgiatehase tehnoloogilised kauplused on suure hulga suruõhu tarbijad. Suruõhku kasutatakse kõrgahjudesse puhumiseks, pneumaatiliste masinate ja pneumaatiliste tööriistade tööks, kütuse põletamiseks röstimis-, kütte- ja termoahjudes.

Suruõhu tarbimine kõrgahjude kauplustes ületab oluliselt õhutarbimist kõigis teistes tööstusharudes. Seega on 1 tonni malmi saamiseks tavatingimustes vaja umbes 3000 m3 õhku. Kõrgahjudesse puhumiseks on vaja õhku rõhuga 0,3-0,4 MPa, seda toodetakse PVA aurupuhumisjaamades, tavaliselt kombineerituna soojuselektrijaamaga (CHP-PVS).

Puhurijaamadesse paigaldatakse puhuriseadmed, mis on ette nähtud kõrgahjude õhu varustamiseks.

Neid jaamu on saadaval erinevates versioonides:

aurupuhumine (PVS), sealhulgas katlaseadmed, auruturbiinid ja kõrgahjude lõhkeseadmed;

kombineeritud, aurupuhutav ja elektriline (PVA CHP-PVA osana), mis koosneb kõrgahjude lõhkeseadmetest ja auruturbiinidest;

PVA või CHPP-PVA, mis sisaldavad elektriajamiga kõrgahju kõrgkompressoreid;

puhurijaamad, sealhulgas ainult elektriajamiga õhukompressorid (EVS).

Puhurijaamad on varustatud mitmeastmeliste tsentrifugaalpuhuritega. Etappide arv määratakse vajaliku rõhu järgi. Tsentrifugaalpuhurite põhielemendiks on labadega tiivik, mis paiskavad ratta pöörlemise ajal õhku välja tsentrifugaaljõudude mõjul keskelt perifeeriasse, samal ajal kui õhku varustatakse energiaga, mis suurendab selle rõhku. Õhu olulise kuumenemise tõttu on kompressorid varustatud vesijahutusega.

Kõrgahjupuhurite peamine ajam on auruturbiin. Nendel eesmärkidel kasutatavad turbiinid töötavad auruga rõhul 3,5 MPa või 9 MPa temperatuuriga vastavalt 435 0 C või 535 0 C. Mõnikord kasutatakse ka teist tüüpi ajamid. Enne kõrgahju sisestamist kuumutatakse kõrgahjudes (cooperites) pärast kokkusurumist õhku temperatuurini umbes 1000 0 C.

Puhuriseadmetena kasutatavate tsentrifugaalkompressormasinate peamine tootja on Nevski masinaehitustehas Peterburis. Selle ettevõtte toodetud masinate tootlikkus on 2500–6900 m 3 /min, õhurõhk on 0,45–0,53 MPa, ajam on aurukondensatsiooniturbiin võimsusega 12–30 MW.

Pneumaatiliste masinate ja pneumaatiliste tööriistade juhtimiseks kasutatakse õhku rõhuga 0,6-1,0 MPa. Sellise rõhuga suruõhk saadakse tsentraalselt kompressorijaamades, kasutades kolb- ja tsentrifugaalkompressoreid. Eelistatakse tsentrifugaalkompressoreid, kuna need tagavad pideva gaasivarustuse, on töökindlad ja kergesti hooldatavad ning ei saasta suruõhku õliga. Kolbkompressorid tagavad gaasi kokkusurumise kõrgema astme samade mõõtmetega kui tsentrifugaalkompressorid, kuid neil on väiksem tootlikkus ja need on vähem töökindlad. Sellega seoses on kaasaegsed kompressorijaamad reeglina varustatuda. Nevski masinaehitustehas toodab kompressoreid võimsusega 345 kuni 3200 m 3 /min, õhurõhk kuni 1,4 MPa.

Suruõhk transporditakse tarbijateni väljaarendatud õhutorustike võrgu abil, puhuri- ja kompressorijaamadest eraldi. Kõrgahju suunduvad õhukanalid on soojusisolatsiooniga, kuna õhutemperatuur tõuseb peale kokkusurumist 200 0 C-ni. Nende õhukanalite läbimõõt ulatub 2500 mm-ni.

Kütuse põletamiseks röstimis-, kütte- ja termoahjudes kasutatakse suruõhku rõhuga 0,003-0,01 MPa, mida tarnivad tarbija vahetusse lähedusse paigaldatud tsentrifugaalpuhurid (ventilaatorid).

Suruõhu üldnõue on mehaaniliste lisandite, niiskuse, õliaurude puudumine. Puhastamine mehaanilistest lisanditest toimub filtrite abil ning niiskusest ja õliaurudest - suruõhu jahutamisega. Kuid mitte kogu niiskus ei kondenseeru ja selle olemasolu torustikes võib talvel põhjustada jääkorkide teket.

Suruõhu saamine nõuab märkimisväärseid kulutusi (näiteks kõrgahjulõhkamise maksumus on 30% malmi maksumusest).

Pneumaatilisi tööriistu, st suruõhuga töötavaid tööriistu kasutatakse laialdaselt ehituses, laevaehituses, kaevanduses ja muudes tehnoloogiavaldkondades. Igas suures tehases kasutatakse pneumaatilisi vasaraid ja trelle; kaevandustes kasutatakse pneumaatilisi tungraua.

Iga selline tööriist on ühendatud kummivoolikuga liiniga - toruga, millesse tsentraalsest kompressorijaamast pidevalt õhku pumbatakse. Survepumba-kompressori lihtsaim skeem on näidatud joonisel fig. 302. Hooratta pöörlemisel liigub kolb 1 silindris paremale ja vasakule. Kui kolb liigub paremale, avab suruõhk klapi 2 ja süstitakse torusse; vasakule liikudes imetakse atmosfäärist silindrisse uus osa õhku ning klapp 2 sulgub ja klapp 3 avaneb. Joonisel fig. 303 on näidatud suruõhu või muude gaaside rõhu mõõtmiseks kasutatav manomeetri seade. Rõngakujuliselt painutatud ovaalse osaga õõnes metalltoru 1 on avatud otsaga 2 ühendatud ruumalaga, milles rõhku mõõdetakse. Lähiots 2 on toru, mis on jäigalt manomeetri korpuse külge kinnitatud. Suletud ots 3 on ühendatud mehhanismiga, mis juhib seadme osutit. Mida suurem on gaasirõhk, seda rohkem toru 1 sirgub ja nool kaldub kõrvale. Tavaliselt on atmosfäärirõhule vastav noole asukoht skaalal märgitud nulliga. Seejärel näitab manomeeter, kui palju ületab mõõdetud rõhk atmosfäärirõhu: seadme näidud annavad nn "liigrõhu". Selliseid manomeetereid kasutatakse näiteks aururõhu mõõtmiseks aurukateldes.

Riis. 302. Kompressori skeem

Riis. 303. Manomeetri seade kõrgete rõhkude jaoks

Toome välja veel mõned suruõhu rakendused.

Õhkpidureid (pneumaatilisi) kasutatakse laialdaselt raudteedel, trammides, trollides, metroos ja mootorsõidukites. Rongide pneumaatilistes pidurites surutakse piduriklotsid 1 vastu rattarehve suruõhuga, mis asub auto all asuvas paagis 2 (joonis 304). Pidureid juhitakse õhurõhu muutmisega peatorus, mis ühendab vaguneid veduril paikneva ja kompressoriga täidetud peamise suruõhupaagiga. Juhtseade on konstrueeritud nii, et kui rõhk torustikus väheneb, ühendab jaotusventiil 3 paagi 2 pidurisilindriga 4 ja seeläbi pidurdab. Rõhku liinis saab vähendada juht, kes ühendab liini kompressorist lahti ja ühendab selle atmosfääriga. Sama tulemuse saab siis, kui mis tahes autos avatakse hädapidurdusklapp või tekib liinikatkestus.

Riis. 304. Raudteerongide õhkpiduriseadme skeem

Suruõhku kasutatakse õlitööstuses õli tootmisel. Naftalademete piirkonnas pumbatakse maa alla suruõhku, tõrjudes õli pinnale. Mõnikord koguneb naftat kandvas kihis toimuvate protsesside tõttu maa-alustesse kihtidesse surugaas. Kui maasse puuritakse kaev, mis ulatub nafta tasemeni, tõrjub gaas õli maapinnale. Rõhuvahe maa-aluse gaasi ja atmosfääri vahel on nii suur, et see paneb läbi kaevu tõusnud nafta kõrge purskkaevuna purskama.

Riis. 305. Seade destilleeritud vee valamiseks

Sama põhimõtet kasutatakse destilleeritud vee anumast valamiseks laborites sageli kasutatavate seadmete puhul. Kui puhute seadme torusse 1 (joonis 305), siis voolab torust 2 vett välja. Kuna anum on alati korgiga suletud, saab vedelikku pikka aega säilitada, ilma et see saastuks.

Allveelaeva ballastikambrite veest vabastamiseks (“puhastus”) tõrjutakse vesi välja suruõhuga, mida hoitakse paadi pardal spetsiaalsetes silindrites.