Отговорности на служителя съгласно производствените инструкции. Стандартни производствени инструкции: описание на технологичния процес, пожарна безопасност, защита на труда в предприятието


Запознайте се с проекти на заповеди на ръководството, свързани с неговата дейност. 3.8. Подписвайте и заверявайте документи от Вашата компетентност. 3.9. Участва в срещи, където се обсъждат въпроси, свързани с работата му. 3.10. Повишете своята професионална квалификация. 3.11. [Други права, предвидени от трудовото законодателство Руска федерация]. 4. Отговорност Лицето, отговорно за безопасната експлоатация на производствени съоръжения с опасно потребление на газ, отговаря за: 4.1. За неизпълнение или неправилно изпълнение на задълженията, предвидени в тези инструкции - в рамките, определени от трудовото законодателство на Руската федерация. 4.2. За престъпления, извършени в процеса на извършване на дейност - в границите, определени от действащото административно, наказателно и гражданско законодателство на Руската федерация. 4.3.

Разработване на инструкции за лицата, отговорни за експлоатацията на съоръжението

Наредби за организацията на обучението и проверката на знанията на ръководените работни организации Федерална службаза екологичен, технологичен и ядрен надзор, одобрен със заповед на Ростехнадзор от 29 януари 2007 г. № 37, в организации, извършващи строителство, експлоатация, реконструкция, техническо преоборудване, консервация и ликвидация на опасни производствени съоръжения; електроенергийно съоръжение; съоръжение, където се експлоатират електрически, топлинни инсталации и мрежи, хидротехнически съоръжения, производство, монтаж, настройка, поддръжка и ремонт технически средства(машини и оборудване), използвани в съоръжения, транспортиращи опасни вещества, производствените инструкции се разработват и утвърждават по начина, установен в тези организации.

Разработване на производствени инструкции! пълен график!

HSE, HSE и GOES Поздрави, скъпи приятели! Бележка относно инструкциите за производство. В организации, занимаващи се с изграждане, експлоатация, реконструкция, техническо преоборудване, консервация и ликвидация на опасни производствени съоръжения; електроенергийно съоръжение; съоръжение, в което се експлоатират електрически, топлинни инсталации и мрежи, хидротехнически съоръжения; производство, монтаж, настройка, поддръжка и ремонт на технически устройства (машини и оборудване), използвани в обектите, транспортиране на опасни вещества, производствените инструкции се разработват и утвърждават по начина, установен в тези организации.
Предвидено е задължително разработване на производствени инструкции регламентив областта на промишлената безопасност за осигуряване на изискванията за промишлена безопасност, а не в областта на охраната на труда. В съответствие с ал.

Кой разработва длъжностни характеристики в една организация?

  1. Квалификационни изисквания и необходимо ниво на знания
  1. Функциите на лицето, отговорно за извършването на производствен контрол, се възлагат на един от заместник-ръководителите на предприятието.
  2. Лицето, отговорно за извършването на производствен контрол, се подлага на сертифициране (проверка на познаването на изискванията за промишлена безопасност и други регулаторни правни актове и регулаторни и технически документи в рамките на компетентността на сертифицираните) до степен, съответстваща на длъжностните отговорности и установената компетентност. Процедурата за сертифициране е в съответствие с „Правилника за процедурата за обучение и сертифициране на организации, работещи в областта на промишлената безопасност на опасни производствени съоръжения, контролирани от Държавния орган по минно-технически надзор на Русия“.

Федерални разпоредби и правила (FNP). Производствените инструкции се разработват в предприятия, занимаващи се със строителство (това означава както изграждането на обект, така и неговата реконструкция, консервация, техническо преоборудване, експлоатация или ликвидация) на такива обекти като:

  1. HPF (опасни производствени съоръжения).
  2. Електроенергетика.
  3. Експлоатиране на електрически, топлинни инсталации или мрежи, както и хидротехнически съоръжения.
  4. Производство или ремонт (включително монтаж, настройка, поддръжка):
    • технологично оборудване, използвано в опасни съоръжения;
    • превозни средства, превозващи опасни вещества.

Когато разработвате производствени инструкции, вземете предвид:

  • изисквания за квалификация (източници - справочници, стандарти и др.)

Инструкции за производство

важно

В допълнение, производствените инструкции трябва да бъдат разработени въз основа на стандартни индустриални и междуиндустриални инструкции. Например, длъжностна характеристика на специалист, отговорен за поддържането на тръбополагащи кранове в добро състояние, е разработена въз основа на стандартни инструкции RD 10-275-99, производствена инструкция за оператор на тръбополагащ кран - въз основа на RD 10-276-99 и др.


Производствените инструкции за персонала, обслужващ опасни производствени съоръжения, се одобряват от лица, упълномощени за това в съответствие с учредителните документи и местните разпоредби на организацията, като се вземат предвид изискванията нормативни документи. Така например, в съответствие с изискванията на точка 2 от Приложение № 1 RD 10-40-931, техническият директор (главен инженер), обучен и сертифициран в предприятието, има право да разработва производствени инструкции за обслужване на персонала хидравличната машина и асансьори.

Инструкции за индустриална безопасност

Разпределението на отговорностите за контрол върху разработването, както и за координирането и одобрението на DI се извършва в съответствие с Приложение 3 и др. Има също така например препоръки на Министерството на труда на Руската федерация относно разработване на DI за държавните служители на федералните изпълнителни органи, според които ръководителят на такъв орган одобрява DI за своите заместници и ръководители на структурни звена.

За други позиции инструкциите са стандартни (вижте писмото на Министерството на труда на Руската федерация от 13 март 1996 г. № 482-VK). Така че отговорността за разработване на длъжностни характеристики в частно предприятие може да бъде възложена на всеки служител - в съответствие с разпоредбите за длъжностните характеристики или със заповед на ръководителя.
В държавните агенции теоретично се прилага подобно правило, но на практика тази функция обикновено се регулира от специални отраслови актове.

Инструкции за производство???

Производствените инструкции се намират на работните места и се издават срещу подпис на работниците, за които се изисква познаване на тези инструкции. Въз основа на заповед на Ростехнадзор от 29 януари 2007 г. № 37 „За реда за обучение и сертифициране на служители на организации, подчинени на Федералната служба за екологичен, технологичен и ядрен надзор“, работниците периодично се тестват за познаване на производствените инструкции и /или инструкции за определени професии поне веднъж на 12 месеца.
Изтеглете и вижте примерна производствена инструкция за режима на работа и безопасната поддръжка на съдове, работещи под свръхналягане (парен стерилизатор VK-75-01, GK-100-3) от нашия колега Алексей Семихацки. Това е всичко.
В същото време дейностите на държавните агенции като правило се регулират от специални разпоредби, одобрени на съответното ниво на изпълнителната власт, и практиката за въвеждане на DI за държавни служители и служители бюджетни институцииразпространен почти навсякъде. Както посочихме по-горе, разработването на DI се извършва в съответствие с одобрените разпоредби за определена област на дейност, например:

  • Заповед на Федералната митническа служба на Русия „За одобряване на правилата за процедурата за разработване и одобряване на DI на митнически служител“ от 11.08.2009 г. № 1458.


    В Приложение 5 към тази заповед са посочени длъжностите на лицата, отговорни за разработването, координирането и утвърждаването на DI за всяко ниво на управление.

  • Със заповед на Държавната служба за контрол на наркотиците на Руската федерация „За одобряване на правилата за процедурата за разработване и одобряване на DI...“ от 25 ноември 2003 г. № 235.

Издаване на заповеди на началниците на отдели и началника на газовата служба за отстраняване на нарушенията на изискванията на Правилата и наблюдение на тяхното изпълнение. 2.9. Контрол и помощ отговорни лицаза експлоатация на производствени съоръжения с опасно потребление на газ, разработване на мерки и планове за подмяна и модернизация на газовото оборудване.

2.10. Организиране и провеждане на обучение на специалисти и работници за отстраняване на евентуални аварийни ситуации. 2.11. Участие в проучвания, провеждани от Руската държавна служба за технически надзор. 2.12. [ Друго служебни задължения]. 3. Права Лицето, отговорно за безопасната експлоатация на производствени съоръжения с опасно потребление на газ, има право: 3.1. За всички социални гаранции, предвидени от законодателството на Руската федерация.
3.2.

  1. Отговорност

Лицето, отговорно за осъществяването на производствен контрол, отговаря за: 5.1.

Изпратете в отдела за управление на Калининград Северозападен районГосгортехнадзор на Русия информация за организацията на производствения контрол. Информация за плановете за тази годинаи въз основа на резултатите от предходната календарна година се представя в сроковете, определени от съответните федерални изпълнителни органи (веднъж на тримесечие, не по-късно от 10-ия ден на месеца, следващ отчетния, и в края на отчетната година). не по-късно от 1 декември).

Данните, съдържащи се в информацията, се определят от „Правилника за организацията и провеждането на производствен контрол за спазване на изискванията за промишлена безопасност в опасни производствени съоръжения длъжностни лица" Лицето, отговорно за осъществяването на производствен контрол, осигурява контрол върху: 3.15. Спазване на условията на лицензиите за дейности в областта на индустриалната безопасност. 3.16.

"ПОТВЪРЖДАВАМ":

_________________________

_________________________

_________________________

_________________________

ИНСТРУКЦИИ ЗА ПРОИЗВОДСТВО

ЗА БЕЗОПАСНИ МЕТОДИ И ТЕХНИКИ ЗА ИЗВЪРШВАНЕ НА РАБОТА ПО ВРЕМЕ НА ЕКСПЛОАТАЦИЯ НА ГАЗОПРОВОДИ И ГАЗОВО ОБОРУДВАНЕ НА КОТЕЛА

    обща част

1.1. Допускане до поддръжка и ремонт на газопроводи и газово оборудване на котелното помещение се дава на ръководители, специалисти и работници, които са обучени в технологията за извършване на работа с опасни газове, правилата за използване на лични предпазни средства (противогази и спасителни колани) , методи за оказване на първа (долекарска) помощ, сертифицирани и преминали теста за знания в областта на индустриалната безопасност в обхвата на „Правилата за безопасност на системите за разпределение и потребление на газ“ на Ростехнадзор на Руската федерация.

1.2. Преди да бъде разрешено самостоятелно да извършва работа, опасна за газа (след тестване на знанията), всеки трябва да премине стаж през първите десет работни смени под ръководството на опитен работник. Стажът и разрешението за самостоятелно извършване на работа, опасна за газа, се формализират с решение на предприятието.

1.3. Лицата, които имат право да издават разрешителни за работа за извършване на работа с опасни газове, се назначават със заповед на предприятието измежду ръководни служители и специалисти, сертифицирани в съответствие с изискванията на „Правилата за безопасност на системите за разпределение и потребление на газ“ на Ростехнадзор на руската федерация.

1.4. Всички работи по поддръжката и ремонта на газопроводите и газовото оборудване на котелното трябва да се извършват в съответствие с тези инструкции, „Правилата за безопасност на системите за разпределение и потребление на газ“ на Ростехнадзор на Русия в сроковете, предвидени от графици, утвърдени от техническия ръководител на предприятието.

1.5. Предприятието трябва да има (ако е необходимо) споразумения с организации, извършващи поддръжка и ремонт на газопроводи и газово оборудване на котелното помещение, които трябва да определят обхвата на поддръжката и ремонтните работи и да регулират задълженията за осигуряване на безопасни и надеждни условия на работа. Графиците (плановете) за поддръжка и ремонт се одобряват от техническия ръководител на организацията собственик и се съгласуват с организацията-изпълнител при сключване на договор за обслужване

    Експлоатация на газопроводи и газово котелно оборудване

Газопроводите и газовото оборудване на котелното помещение, приети за експлоатация, трябва да имат:

Технически паспорт, който представя основните технически характеристики, както и данни за извършените ремонтни дейности. Сертификатът и номерът на разрешението на Ростехнадзор на Руската федерация също се вписват в паспорта на техническото устройство.

При експлоатация на газопроводи и газово оборудване на котелно помещение трябва да се извършват следните видове работа:

Поддръжка;

Поддръжка;

Аварийно-възстановителни работи;

Основен ремонт;

Деактивиране на неактивно оборудване.

2.1. Режимът на работа на газифицираните агрегати трябва да отговаря на картите, одобрени от техническия ръководител на предприятието. Режимните карти трябва да бъдат поставени в близост до блоковете и да бъдат доведени до знанието на оперативния персонал. Режимните карти трябва да се коригират веднъж на всеки три години, както и след ремонт на оборудването.

Поддръжка

2.2. Поддръжката се извършва по график, утвърден от техническия ръководител на предприятието. В този случай се извършва следната работа:

инспекция техническо състояние(байпас) вътрешни газопроводи на котелното помещение и котли (поне веднъж месечно);

Проверка на работата на предпазните и предпазно-заключващите устройства и устройствата за автоматично управление и безопасност (проверката трябва да се извършва най-малко веднъж месечно);

Проверка на херметичността на фланцови, резбови и заварени съединения на газопроводи, уплътнения на фитинги с инструменти или сапунена емулсия (най-малко веднъж на шест месеца);

Мониторинг на замърсяването на въздуха в котелното помещение (поне веднъж на смяна), проверка на функционалността на автоматичните аларми за замърсяване с газ в котелното помещение (поне веднъж месечно с контролна смес);

Повторно пълнене (затягане) на уплътненията на клапаните, почистване, ако е необходимо (поне веднъж на шест месеца);

Прочистване на импулсни линии на измервателни уреди (най-малко веднъж на шест месеца).

Поддръжката трябва да се извършва от двама работници и да се записва в специален дневник, като се посочва началният и крайният час на работа. Организации, които имат лицензи за извършване на тази работа, могат да бъдат включени в извършването на поддръжката.

Поддръжка

2.3. Текущи ремонти на газопроводи и газово оборудване на котелно помещение се извършват по график, утвърден от техническия ръководител на предприятието. В този случай се извършва следната работа:

Отстраняване на деформация, подмяна и възстановяване на крепежни елементи (поне веднъж годишно);

Ремонт на спирателни устройства (спирателни кранове) - поне веднъж годишно:

Почистване на фитингите, ускоряване на червея и смазването му, пълнене на семеринга;

Демонтаж на спирателни кранове, които не осигуряват плътно затваряне с шлайфане на уплътнителните повърхности;

Проверка на затягането (закрепването) на фланцовите връзки, подмяна на износени и повредени болтове и уплътнения;

Контролно изпитване на налягането на газовото оборудване (изпитването на контролното налягане на вътрешните газопроводи на котелното помещение трябва да се извърши при налягане от 0,01 MPa (1000 mm воден стълб), спадът на налягането не трябва да надвишава 60 daPa (60 mm воден стълб) за един час);

Боядисване на газопроводи и фитинги (поне веднъж на пет години);

Проверка на херметичността на връзките и отстраняване на дефекти, открити по време на проверка на техническото състояние (поне веднъж годишно);

След приключване на работата газопроводите трябва да бъдат тествани за плътност. Тестовете трябва да се извършват от персонала на организацията, извършваща ремонта. Резултатите от изпитването се вписват в паспорта на газопровода. Цялата работа, извършена по време на ремонта на газово оборудване, се записва в дневник.

Аварийно възстановителни работи

2.4. Аварийното изключване на газопроводи и газово оборудване трябва да се извърши в случай на разкъсване на заварени съединения, корозия и механични повреди на газопровода и арматурата с изпускане на газ, както и в случай на експлозия или пожар, които пряко заплашват газопроводите и газово оборудване. Аварийните възстановителни работи се класифицират като непланирани. Тази работа трябва да се извърши незабавно. При установяване на замърсяване с газ трябва да се преустанови работата, да се вземат мерки за откриване на причината и отстраняване на изтичането на газ и да се извършат мерки в съответствие с Плана за локализиране и отстраняване на аварийни ситуации и, ако е необходимо, Плана за взаимодействие между службите на различни отдели. Лицата, които не участват в аварийно-възстановителни операции, трябва да бъдат изведени от опасната зона. След приключване на аварийната работа подаването на газ към оборудването, използващо газ, се възобновява в съответствие с правилата, установени за стартиране на газ с издаване на разрешение за работа, опасна за газ.

Основен ремонт

2.5. Стандартният експлоатационен живот на газовото оборудване се установява в съответствие с паспортите на производителя; за вътрешните газопроводи този срок е 30 години. След изтичане на стандартния експлоатационен живот трябва да се диагностицира техническото състояние на газопроводите и оборудването, за да се определи остатъчният ресурс с разработването на мерки за осигуряване на безопасна работа за удължаване на целия жизнен цикъл или да се обоснове необходимостта от подмяна.

Въз основа на резултатите от техническата диагностика се предписват основни ремонти на газопроводи и газово оборудване. За газопроводи, подлежащи на основен ремонт (подмяна), трябва да се изготви проектна документация в съответствие с изискванията за ново строителство. Основните ремонти на вътрешните газопроводи и газовото оборудване трябва да бъдат комбинирани. Информацията за основен ремонт трябва да бъде въведена в паспорта на газопровода.

2.6. Преди пускането в експлоатация на газови инсталации, включително сезонни, трябва да се осигури следното:

Проверка на познаването на инструкциите от обслужващия персонал в съответствие с изискванията на „Правилата за безопасност на системите за разпределение и потребление на газ“ на Ростехнадзор на Руската федерация;

Текущ ремонт на газови съоръжения и системи за автоматизация;

Извършване на планова профилактика на газифицирани инсталации и спомагателно оборудване;

Проверка на изправността на промишлени вентилационни и димоотвеждащи системи;

Съответствие с изискванията на регулаторните технически документи за проектиране и безопасна експлоатация на котли, одобрени от Държавния минно-технически надзор на Русия.

Отстраняването на щепсела и пускането на газ е разрешено, ако има документи, потвърждаващи завършването на определената работа.

    Безопасни методи и техники за извършване на работа

3.1. Производствените помещения, в които са положени газопроводи и са монтирани газови инсталации и арматура, трябва да бъдат достъпни за поддръжка и ремонт, както и да отговарят на проекта.

3.2. Проверката на техническото състояние на промишлените димоотводни устройства (газопроводи и комини) трябва да се извършва след техния ремонт, както и преди пускането на сезонни инсталации и в случай на повреда на тягата.

3.3. При стартиране на газ, газопроводите към инсталациите, използващи газ, трябва да се продухват с газ, докато целият въздух бъде изместен, за период от най-малко 10 минути. Краят на продухването се определя чрез анализ на съдържанието на кислород в газопроводите. Ако съдържанието на кислород е повече от 1% от обема, не се допуска запалване на горелките. Газопроводите трябва да имат система за продухване на газопроводи със спирателни устройства и арматура за вземане на проби на места, определени от проекта. Не се допуска продухване на газопроводи през предпазни тръбопроводи и газови горелки.

3.4. Горивните камери и димоотводите трябва да бъдат проветрени преди пускане на газови инсталации.

3.5. Ако при запалване на горелката или по време на процеса на регулиране пламъкът изчезне, мига или изгасне, подаването на газ към горелката и предпазното запалително устройство трябва да бъдат спрени незабавно. До повторно запалване може да се пристъпи след отстраняване на причината за проблема, проветряване на горивната камера и димоотводите поне 10 минути и проверка на херметичността на спирателния кран пред горелката.

3.6. Спирателните кранове на предпазните газопроводи след спиране на инсталацията трябва да са в отворено положение.

3.7. Преди ремонт на газово оборудване, проверка и ремонт на пещи или газопроводи, както и при извеждане от експлоатация на сезонни инсталации, газовото оборудване и тръбопроводите за запалване трябва да бъдат изключени от газопроводите с щепсели, монтирани след спирателните вентили. Газовите канали на газовите агрегати, извадени за ремонт, трябва да бъдат изключени от общия канал с помощта на клапи или глухи прегради. Газопроводите трябва да бъдат почистени от газ чрез продухване с инертен газ или сгъстен въздух

3.8. Помещенията, в които е монтирано газово оборудване, трябва да бъдат оборудвани със система за контрол на въздуха за съдържанието на въглероден оксид и метан.

3.9. При извършване на ремонтни дейности в среда, пълна с газ, трябва да се използват инструменти от цветни метали, за да се предотврати възможността от искри. Работната част на инструментите от черни метали трябва да бъде обилно смазана с грес или друга смазка. Работниците и специалистите, извършващи газоопасни работи, трябва да носят обувки без стоманени обувки и пирони.

3.10. Не оставяйте инструменти или други метални предмети върху оборудването, за да предотвратите падането му и причиняването на искра.

3.11. Изпитването на херметичността на газопроводи и арматура чрез огън е забранено.

3.12. При търсене на изтичане на газ използването на открит огън е строго забранено. Трябва да се поставят плакати „Пушенето забранено“ и „Огънят забранено“.

3.13. В случай на запалване на газ поради изтичане от газопровод, гасенето на пламъка, в зависимост от естеството на източника, трябва да се извърши по един от следните начини.

При разработването на длъжностни характеристики понякога се предоставят не само длъжностни характеристики, но и функционални отговорности. Каква е тяхната разлика? А каква е разликата между длъжностна характеристика и трудова инструкция?

Каква е разликата между функционалните отговорности и служебните отговорности?

Трудовото законодателство не прави разлика между понятията функционални и трудови задължения и не ги дефинира. Смята се, че функционалните отговорности на служителя характеризират целта или функциите на конкретен служител, тоест резултатът, който се постига в резултат на изпълнение на задълженията на служителя. А преките задължения, които служителят изпълнява за постигане на такива цели, се наричат ​​служебни задължения. Например, в съответствие с професионален стандарт„Счетоводител“ (одобрен със заповед на Министерството на труда от 22 декември 2014 г. № 1061n) една от трудовите функции на главния счетоводител е изготвянето на счетоводни (финансови) отчети. Това може да се класифицира като функционални отговорности. А преките трудови действия, които служителят трябва да извърши, за да постигне тази функция, т.е. всъщност неговите трудови задължения, са например:

  • преброяване и логическа проверка на правилността на формирането на цифровите показатели на отчетите, включени в счетоводните (финансови) отчети;
  • изготвяне на разяснения към счетоводен баланс и финансови отчети;
  • осигуряване на подписването на счетоводни (финансови) отчети от ръководителя на стопанска единица;
  • осигуряване на безопасността на счетоводните (финансови) отчети, преди да бъдат прехвърлени в архива.

Често термините „работни отговорности“ и „функционални отговорности“ се считат за синоними. И без значение как описание на работатаОтговорностите на служителя ще бъдат посочени. Важно е тяхното съдържание ясно да показва каква конкретна работа ще трябва да извърши служителят, като се вземат предвид особеностите на организацията на производството, труда и управлението в предприятието.

Разликата между длъжностна характеристика и производствена длъжностна характеристика

Когато се наемат ръководители, специалисти и други служители, разработените за тях инструкции се наричат ​​длъжностни характеристики. А за работническите професии, като правило, въз основа на единни тарифни и квалификационни справочници за работни и работнически професии в съответните отрасли се утвърждават производствени инструкции, които понякога се наричат ​​​​работни инструкции. По този начин разликата между длъжностна характеристика и работна инструкция е само в категорията работници, за които се разработват такива инструкции. Въпреки че това разделение е доста произволно, тъй като както работата, така и работните инструкции трябва да дават на служителя недвусмислено разбиране за това каква работа трябва да върши.

1.1. До изпълнение на задълженията на механик по ремонта и поддръжката на подемни машини.

1.2. Разрешението за работа като механик в ремонта и поддръжката на повдигателни машини се издава със заповед на предприятието след издаване на сертификат и тази инструкция.

1.3. Повторното изпитване на знанията на механика се извършва от комисията:

периодично, поне веднъж на 12 месеца;

при преместване от едно предприятие в друго;

по искане на лицето, отговорно за надзора, или инспектора на Госгортехнадзор.

Ключар допуснат до самостоятелна работаза ремонт и поддръжка на повдигателни машини, трябва да знае:

  • инструкции за производство;
  • инструкции за защита на труда;
  • предназначението, устройството и принципа на действие на всички механизми на обслужваното оборудване и инструкции за поддръжка и ремонт;
  • познават основните източници на опасности, включително механични, електрически, хидравлични, и също така прилагат на практика методи за защита срещу тях;
  • да знае и да може чрез визуална измервателна проверка да идентифицира основните дефекти и повреди на метални конструкции, механизми, ограничители, индикатори, записващи устройства и системи за управление на подстанции;
  • да знае и да може да извършва настройки на подстанцията;
  • да умее да прилага в практиката технологии за ремонт и възстановяване на монтажни възли и части от подстанции;
  • знае и умее да използва такелажни и монтажни устройства, повдигащи механизми, сапани, които отговарят по товароносимост на масите на елементите, които се монтират (демонтират) за монтаж (демонтаж) на подстанции;
  • да може да прилага установената процедура за обмен на конвенционални сигнали между служителя, който контролира монтажа (демонтажа), и останалия персонал, участващ в монтажа (демонтажа) на подстанцията. Спазвайте практическото изискване всички сигнали по време на монтаж (демонтаж) да се подават само от един служител (бригадир на монтажната бригада, ръководител на бригада, монтажник-стропач), с изключение на сигнала „Стоп”, който може да бъде подаден от всеки служител, забелязал опасност;
  • имат документи, потвърждаващи завършването по предписания начин, професионално обучениеот съответните типоведейности по работнически професии;
  • познава основните схеми за пращане на товари (при изпълнение на задълженията на пращач) и методите за изпитване на ПС;
  • познават и спазват изискванията на експлоатационните документи;
  • основните причини за неизправности и аварии в механизмите, да могат да ги намират и отстраняват;
  • технологичен процес на ремонт, монтаж и монтаж на механично оборудване;
  • методи и техники за извършване на ВиК и монтажни работи;
  • предназначение, структура, дизайн, правила за избор и използване на работни, измервателни и водопроводни инструменти, правила за тяхното боравене и съхранение;
  • асортимент и предназначение лубриканти, използвани за смазване на механични съоръжения;
  • начини за оказване на първа помощ на пострадалите медицински грижи, местоположение на медицинския комплект;
  • предупредителни сигнали за пожар, местоположение на пожарогасителното оборудване и как да ги използвате.

1.5. При използване на подемни машини, управлявани от пода за целите на ремонта, ремонтникът трябва да премине специален инструктаж, последван от проверка на уменията за работа с машината и връзване (закачане) на товари по предписания начин.

1.6. Всички злополуки и инциденти трябва да се докладват на лицето, отговорно за работата.

1.7. При получаване на нова (непозната) работа механикът трябва да изисква допълнителни инструкции от бригадира.

1.8. Докато работите, трябва да сте внимателни, да не се разсейвате от странични въпроси и разговори и да не разсейвате другите.

1.9. По време на работа трябва да спазвате график за работа и почивка. Отдихът и пушенето са разрешени в специално обособени за това места.

1.10. При извършване на работа механикът може да бъде изложен на следното опасно и вредно производствени фактори: промишлен микроклимат, шум и вибрации от работещи механизми, изпарения от горива и смазочни материали.

1.11. Механиците трябва да бъдат снабдени със специално облекло: памучен костюм и платнени ръкавици. За работа на открито през зимата допълнително: памучно яке с изолирана подплата.

1.12. Не се допуска включването и спирането (освен в спешни случаи) на машини, машини, механизми и електрически уреди, по които не Ви е възложена работа от администрацията.

1.13. Не се допуска докосване на осветителните тела за общо осветление, скъсани електрически проводници, клеми и други тоководещи части, отваряне на вратите на електроразпределителните шкафове и премахване на огради и защитни капаци от тоководещи части на оборудването.

1.14. Ако електрическото оборудване е дефектно, повикайте електротехник. Нямате право сами да отстранявате проблеми.

1.15. В случай на токов удар на човек е необходимо бързо да се изключи частта от оборудването, която жертвата докосва. Ако жертвата може да падне от високо, падането му трябва да бъде предотвратено или обезопасено. Ако е невъзможно бързо да се изключи оборудването, е необходимо да се отдели жертвата от части под напрежение.

1.16. При напрежение до 1000 V за отделяне на пострадалия от части под напрежение използвайте сух парцал, дъска, въже, дрехи или друг сух, непроводим материал. Използването на метални или мокри предмети не е разрешено. Ако е необходимо, нарежете или нарежете проводниците (всеки поотделно) с брадва със суха дървена дръжка или инструмент с изолирани дръжки.

1.17. Лицата, които не спазват изискванията на настоящите Инструкции, носят административно-наказателна отговорност.

Инструкции за производствоза механик

2. Изисквания за безопасност преди започване на работа

2.1. Преди да започнете работа, трябва да подредите работното си облекло: затегнете маншетите на ръкавите, приберете дрехите, така че да няма свободни краища, приберете косата си под плътно прилепнала прическа. Не се допуска работа с леки обувки (чехли, сандали, сандали).

2.2. Внимателно огледайте работната зона, подредете я, отстранете всички чужди предмети, които пречат на работата.

2.3. Проверете наличността и изправността на инструментите и аксесоарите. Когато работите, използвайте само сервизни инструменти:

гаечните ключове трябва да съответстват на размерите на гайките и главите на болтовете и не трябва да имат пукнатини или цепки; челюстите на ключовете трябва да са строго успоредни и да не са навити, плъзгащите се ключове не трябва да се разхлабват в движещите се части; не се допуска поставяне на подложки между челюстите на ключовете и главата на болта, както и удължаване на дръжките на ключовете с помощта на тръби и болтове или други предмети;

металообработващите чукове и чуковете трябва да имат леко изпъкнала, не наклонена или съборена повърхност на ударника без пукнатини, трябва да бъдат надеждно закрепени към дръжката чрез заклинване с назъбени клинове и не трябва да имат закаляване;

дръжките на чуковете и чуковете трябва да имат гладка повърхност и да са направени от дърво твърди скали(дрян, бук, млад дъб и др.);

Ударните инструменти (длета, напречни ножове, накрайници, нарези, поансони и др.) не трябва да имат пукнатини, неравности или втвърдяване. Длетата трябва да имат дължина най-малко 150 мм.

2.4. Разрешено е да носите инструмента до работното място само в специална чанта или кутия.

2.5. Проверете осветлението на работното място, за да се уверите, че е достатъчно и не заслепява очите. При работа използвайте местно осветление с напрежение не по-високо от 36 V.

2.6. Когато използвате електрическа лампа, трябва да проверите наличието на защитна мрежа върху лампата, изправността на кабела и изолационната гумена тръба. Напрежението на преносима лампа е разрешено не по-високо от 12 V.

2.7. Ако е необходимо да работите с подемни машини, управлявани от пода, проверете изправността на основните части и компоненти на механизма за повдигане на товара, а именно:

състоянието на куката, липсата на износване в устата й над 10% от първоначалното напречно сечение, липсата на пукнатини, изправяне, задръстване в клетката на куката и наличието на шплинт или заключване на закрепващата гайка на куката в Клетката;

състояние на товарното въже (броят на счупените проводници на една стъпка на полагане на въжето не трябва да надвишава установените стандарти);

работата на спирачката на механизма за повдигане на товара (проверява се с товар, чието тегло е равно или близко до номиналната товароносимост на тази машина при повдигане на височина 200-300 mm; при спиране на определената височина, спирачката трябва надеждно да задържа товара; когато товарът се изплъзне или спадне, спирачката трябва да се регулира или смени) ;

работа на ограничителя на височината на повдигане на куката (когато куката е повдигната, тя трябва да спре след натискане на крайния превключвател);

работа на бутонно управление (всички движения трябва да съответстват на надписите над бутоните), липса на заглушаване на бутони в гнездата и състоянието на видимо защитно заземяване (кабел).

Забележка: За да работите с ръчен подемник, трябва да получите разрешение от лицето, отговорно за изправността на подемните машини.

2.8. Почистването, ремонтите и проверката на работещ кран и неговите части трябва да се извършват само след като той е спрян и изключен от електрозахранването.

2.9. Работата в близост до движещи се части на машини и механизми е разрешена след ограждане на опасни места.

Производствени инструкции за механик

3. Изисквания за безопасност при работа

3.1. Да се ​​изпълнява само възложената от администрацията работа.

3.2. Почистващият материал, използван по време на работа, трябва да се събира в специално монтирани метални кутии с капак.

3.3. Не се допуска съхраняването на запалими материали и мазни почистващи материали на работното място.

3.4. При натискане или разпресоване на части с помощта на чук и дрифт, последният трябва да се държи с клещи или специална ръкохватка. Перфораторът трябва да бъде изработен от мек материал.

3.5. Когато режете метал с длето, трябва да използвате предпазни очила с предпазни очила или мрежа. Трябва да се монтират предпазни устройства, за да се предпазят другите.

3.6. Когато работите като стекер, вторият край трябва да бъде покрит със специален калъф или дръжка.

3.7. При работа с горелка не се допуска:

използвайте запалими течности, които не са предназначени за тази лампа;

налейте гориво в горяща лампа;

налейте гориво в близост до открит огън;

помпа повече въздух в лампата от допустимото налягане;

Напълнете повече от 3/4 от капацитета на лампата с гориво.

Ако се установи неизправност (изтичане на гориво, изтичане на газ през резбата на горелката и т.н.), незабавно прекратете работата и сменете горелката.

3.8. При работа с електроинструмент трябва да се спазват следните изисквания:

работа в гумени ръкавици и диелектрични галоши или върху диелектрична постелка;

не свързвайте електрически инструменти към разпределителни устройства, освен ако няма надеждна щепселна връзка;

предпазвайте кабела, захранващ електроинструмента, от механични повреди;

Не носете електроинструмента за кабела, използвайте дръжката за това;

не заменяйте режещ инструментдокато спре напълно;

по време на прекъсване на работа или прекъсване на захранването, изключете инструмента;

Не работете с преносими електрически инструменти на височина над 2,5 m върху стълби.

3.9. При извършване на периодични прегледи на подемни машини трябва да се извърши щателна проверка на състоянието на всички механизми, товарни въжета, окачване на куки и метални конструкции. Резултатите от инспекцията и дефектите, установени по време на инспекцията, трябва да бъдат въведени в дневника за периодични инспекции на подемните машини.

3.10. При проверка на механизмите на крана трябва:

проверете закрепването на тирбушон на съединители, свързващи валовете на електродвигатели, скоростни кутии и др.; Ако бъде открита някаква игра, елиминирайте я; ако ключовете са износени, сменете ги;

ако се установи разхлабване на болтовата връзка на съединителните половини, затегнете разхлабените гайки; ако кожените или гумените пръстени на пръстите на еластичните съединители са износени, монтирайте нови пръстени;

не позволявайте надлъжно движение на червея в опорния лагер, което причинява удари при стартиране и спиране на електродвигателя;

не позволявайте обръщане външни пръстенисачмени лагери в корпуса на лагера и се уверете, че вътрешните щифтове прилягат плътно към шийката на вала;

ако откриете счупен зъб на някое зъбно колело на повдигащия механизъм, пукнатина във въртящите се части на механизмите на крана (зъбни колела, блокове, спирачна ролка, съединител и др.), спрете да работите с крана, докато дефектната част не бъде сменена и уведомете бригадирът за това;

когато пробвате електрическата спирачка, уверете се, че има поне малък резерв от електромагнитната тяга, както и дали противотежестите са здраво закрепени към спирачните лостове (ако е необходимо, те трябва да бъдат укрепени с верига); когато спирачните пръти са отслабени, периодично, в зависимост от износването на накладките, затегнете прътите;

Ако се открият дори малки пукнатини или разкъсвания в спирачната лента, спрете да работите с крана и уведомете бригадира;

ако има значително износване на накладките на спирачните накладки, сменете износените накладки;

периодично, поне веднъж на тримесечие, проверявайте закрепването на изравнителния неподвижен блок, както и състоянието на неговата ос;

гарантира, че всички достъпни въртящи се части на механизмите на повдигателната машина, като зъбни колела, валове, тресчотки, зъбни колела, ключове и др., са покрити с предпазители с подходящ дизайн;

следи за навременното смазване на всички механизми на крана и липсата на течове на смазка от лагери и скоростни кутии;

редовно проверявайте фермата на крана и рамката на количката.

3.11. Ремонт на крана може да се извършва само с разрешение на отговорното лице.

3.12. Ремонтите на крана трябва да се извършват само на места за ремонт. Преди започване на работа, кранът трябва да бъде изключен от захранването чрез изключване на превключвателя на главните проводници на количката и захранване на къси съединения. Освен това изключете ключа в кабината на крана. На ключовете трябва да бъдат окачени забранителни плакати: „Не включвайте! Хората работят.”

3.13. Пробните пускове на крана по време на ремонта и след завършването му се допускат само с разрешение и в присъствието на лицето, отговорно за ремонта.

3.14. След завършване на ремонта или поддръжката трябва да се направи подходящо вписване в дневника за периодични прегледи на крана.

3.15. Преди да инсталирате шлифовъчно колело на машина, трябва да се уверите, че върху него има фабрична маркировка, която трябва да показва максимално допустимата скорост. Не се допуска превишаване на максимално допустимата скорост. Не се допуска работа върху шлифовъчни дискове, които имат пукнатини или други дефекти.

3.16. Когато монтирате и закрепвате шлифовъчното колело към шпиндела, трябва да се спазват следните предпазни мерки:

не допускайте удари в кръг;

използвайте затягащи дискове (фланци) със същия размер;

монтирайте специални уплътнения с дебелина най-малко 1 мм между затягащите дискове и камъка;

уверете се, че диаметърът на отвора в камъка е с 0,51 mm по-голям от диаметъра на шпиндела.

3.17. След инсталирането на шлифовъчното колело трябва:

проверете работата на шлифовъчното колело за на празен ходза 2-3 минути и се уверете, че няма биене на камъка и че шлифовъчното колело е правилно балансирано;

укрепване на защитните капаци;

проверете дали кръгът започва да се върти плавно, без трептене.

3.18. Разстоянието между шлифовъчното колело и опората на инструмента не трябва да бъде повече от 3 mm.

3.19. При работа на заточващи машини не се разрешава:

почистете кръга, докоснете го с ръце;

отворете защитните капаци на вала, шпиндела, ролката, камъка;

поставяне, сваляне и препозициониране на колана;

работа без защитен екран или очила;

работете с крайните повърхности на кръга, ако не е предназначен за този вид работа.

3.20. Когато работите, трябва да се уверите, че кръгът работи равномерно. Ако се образуват дупки и издатини, колелото трябва да се смени.

Производствени инструкции за механик

4. Изисквания за безопасност при аварийни ситуации

4.1. При установяване на неправилна работа на електрифициран, пневматичен или друг инструмент е необходимо той да бъде изключен от захранването и да се докладва на бригадира или механика.

4.2. В случай на злополука, оказвайте първа помощ на пострадалия и, ако е необходимо, изпратете пострадалия в медицинско заведение.

При нараняване незабавно прекратете работа, уведомете администрацията и потърсете медицинска помощ.

4.3. При захващане от въртящи се части на машини, сапани, траверси, куки и др. части от тялото или облеклото трябва незабавно да бъдат сигнализирани за спиране на работа. Не трябва да се опитвате да се освободите от хватката, ако е възможно да привлечете други.

4.4. В случай на пожар трябва:

Спри да работиш;

изключете електрическото оборудване;

информирайте ръководството и се обадете на пожарната;

започнете да гасите огъня, като използвате наличните пожарогасителни средства.

5. Изисквания за безопасност след приключване на работата

5.1. Сложете ред работно място, поставете инструменти и принадлежности в кутията с инструменти.

5.2. Информирайте работника на смяна, бригадира или бригадира за извършената работа, всички проблеми с работата, предприетите мерки и тяхното отстраняване и направете подходящ запис в дневника на механика на смяна.

5.3. Измийте ръцете и лицето си топла водасъс сапун, ако е възможно, вземете душ.

5.4. Закачете гащеризона в специално предназначено за целта шкафче.

6. Отговорност.

Механик за ремонт и поддръжка на товароподемни кранове, обучен и сертифициран по предписания начин, който има производствени инструкции, носи отговорност за нарушаване на изискванията на тези инструкции в съответствие с действащото законодателство на Руската федерация.