Отпадъци от изгаряне на твърди битови отпадъци. Ecofan - изгаряне на отпадъци за производство на топлина за отопление

В световната практика и до днес огромното количество твърди битови отпадъци продължава да се изхвърля на сметища. Най-рационалният метод за преработка на твърдите отпадъци е изгарянето. Произходът му датира от 1870 г. Основното му предимство е намаляването на обема на отпадъците с повече от 10 пъти, а масата им с 3 пъти. Основният недостатък на директното изгаряне на необработени твърди отпадъци е свързан със сериозната опасност от замърсяване на въздуха с вредни емисии.Изгарянето на отпадъци е най-сложният и „високотехнологичен” вариант за управление на отпадъците. Изгарянето изисква предварително третиране на твърдите отпадъци (за получаване на така нареченото гориво, извлечено от отпадъци). Когато се отделят от твърдите отпадъци, те се опитват да отстранят големи предмети и метали (както магнитни, така и немагнитни) и допълнително да ги смачкат. За да се намалят вредните емисии, батериите, пластмасата и листата също се премахват от отпадъците. Изгарянето на неразделен поток от отпадъци вече се счита за изключително опасно. По този начин изгарянето може да бъде само един компонент от цялостна програма за рециклиране. Предимства на този метод:

· намаляване на обема на отпадъците 10 пъти;

· намаляване на риска от замърсяване на почвата и водите с отпадъци;

· възможност за възстановяване на генерираната топлина.

Недостатъци на изгарянето на сурови твърди отпадъци:

· опасност от замърсяване на въздуха;

· унищожаване на ценни компоненти;

· висок добив на пепел и шлака (около 30% от теглото);

· ниска ефективност на възстановяване на черни метали от шлака;

· затруднено стабилизиране на горивния процес.

60. Изгаряне на твърди отпадъци

Изгарянето на твърди и пастообразни отпадъци може да се извършва във всички видове пещи, с изключение на барботиращи и турбо-барботиращи пещи. Повечето широко приложениеполучи факелни камини. Пещите със слойно горене, които се използват повече от други за изгаряне на твърди отпадъци (предимно твърди битови отпадъци и тяхната смес с промишлени отпадъци), се класифицират според редица други характеристики: методи за подаване и запалване на отпадъци, отстраняване на шлака и др. Според начина на подаване на отпадъци в слоя се разграничават горивни устройства с периодично и непрекъснато натоварване. Въз основа на организацията на термичната подготовка и запалването на отпадъците в слоя се разграничават пещи с долно, горно и смесено (неограничено) запалване. Според метода на подаване на гориво (отпадъци) към слоя има следните схеми, които се различават в комбинацията от посоки на потоците газ-въздух и гориво-шлака: насрещен поток (насрещен поток), паралелен (посочен поток), напречен (напречен поток) и смесен. Многобройни изследвания на горивния горивен слой (методи на зонометрия, анализ на газа над слоя, образуване на газ в слоя, разпределение на температурата в слоя) позволиха условно да се раздели целият процес в него на три основни периода: подготовка на гориво ( отпадъци) за изгаряне, самото горене (зони на окисление и редукция), доизгаряне на запалими и фокални остатъци. В подготвителната зона отпадъците се нагряват, влагата се отстранява от тях и се отделят летливи вещества, образувани в резултат на нагряване на отпадъците. В кислородната зона коксовият въглерод изгаря, образувайки диоксид и частично въглероден оксид, което води до освобождаване на основното количество топлина в слоя. В края на кислородната зона се наблюдава максимална концентрация на CO2 и температура на слоя. В непосредствена близост до кислородната зона е редукционната зона, в която въглеродният диоксид и въглеродният оксид се редуцират с изразходване на определено количество топлина. Процесът на горене завършва с изгаряне на пепелния кокс. Слоевите пещи се използват широко за изгаряне на битови твърди вещества и ПО, подобни по морфологичен състав.

Барабанни пещи- основният тип топлоенергийно оборудване, което се използва за централизирано изгаряне на твърди и пастообразни отпадъци. Тези пещи са оборудвани със станции за третиране на отпадъци. Основният възел на барабанната пещ (фиг. 3.12) е хоризонтално цилиндрично тяло 1, покрито с огнеупорна облицовка 2 и поддържано от превръзки 6 върху ролки 7. Барабанът е наклонен под лек ъгъл към изхода на шлаката и по време на работа се върти при скорост 0,8...2 min- 1, получавайки движение от задвижването 10 през зъбния венец 9. За да се избегне надлъжно изместване на барабана, са предвидени ролки 8.

Схема на барабанна пещ: А - зареждане на отпадъци; B - разтоварване на пепел (шлака); C - димни газове; D - допълнително гориво; E - въздух F - топлинно излъчване; 1 - тяло на барабанна пещ; 2 - подплата; 3 - разтоварващ край; 4 - свързващи сегменти; 5 - вентилатор; 6 - превръзки; 7 - опорни ролки; 8 - странични ролки; 9 - зъбно колело; 10 - задвижване; 11 - зона за изпаряване на водата; 12 - отпадъци; 13 - зона на горене; 14 - пепел (шлака).

Твърди и пастообразни отпадъци се подават в тялото на пещта от края му по посока на стрелките A. Ако е необходимо, допълнително гориво или течни горими отпадъци (разтворители) се впръскват през дюзата (стрелка D), повишавайки температурата вътре в пещта . В зона 12 входящият материал, смесен по време на въртенето на пещта, се изсушава, частично се газифицира и се премества в зона на горене 13. Излъчването от пламъка в тази зона нагрява облицовката на пещта и допринася за изгарянето на органичната част на отпадъци и изсушаване на новопостъпилия материал. Образуваната в зона 24 шлака се придвижва към противоположния край на пещта по посока на стрелка В, където попада в устройство за мокро или сухо гасене на пепел и шлака.

Продуктите от човешката дейност в бита, транспорта, промишлеността и икономиката, които не се използват директно в местата на тяхното образуване или се използват като суровини в други области на промишлеността или по време на преработка, се наричат ​​отпадъци. Те могат да бъдат остатъчни материали, отпадъци от суровини, остатъчни полуфабрикати, които се образуват по време на производствения процес и губят полезните си физически качества (изцяло или частично). По време на преработката на суровини, по време на добива и обогатяването на минерали се образуват и продукти, които се считат за производствени отпадъци, тъй като това производство не участва в производството на тези продукти. Неподходящи за по-нататъшна употреба по предназначение, излезли от експлоатация автомобили, различни инструменти и домакински продукти се наричат ​​битови отпадъци.

Възможното използване на отпадъците ги определя като рециклируеми или нерециклируеми. По отношение на рециклируемите отпадъци съществуват всякакви технологии за тяхното преработване, съпроводени с въвличането им в оборота на икономиката или индустрията. За нерециклируемите отпадъци днес такива технологии не съществуват. Класификатор на промишлени отпадъци, изчисление въз основа на хигиенните стойности на дадено вещество или експериментален метод определят принадлежността на отпадъците към определени групи.

Отпадъците от всички групи и класове се разделят на:

  • твърди отпадъци,
  • пастообразен тип,
  • течност,
  • прашен (газообразен).

Твърдите групови отпадъци включват неизползваеми контейнери (метални, дървени, картонени, пластмасови), почистващи материали, използвани филтърни елементи и филтърни материали, изрезки от полимерни тръби и остатъци от кабелни продукти. Отпадъците от пастообразен тип включват утайка, смола, филтърни утайки и утайки от филтри и утаителни резервоари след почистване на контейнери от топлообменници. Течните отпадъци могат да бъдат отпадъчни води, които поради високата си токсичност не могат да бъдат пречистени биологично. Прахообразните (газообразни) отпадъци са емисии от зоните за обезмасляване в металургичното производство и при боядисване на оборудване.

Принадлежността на отпадъците към групата на химическа устойчивост ги разделя на експлозивни, спонтанно запалими, разлагащи се (с отделяне на токсични газове) и устойчиви. Отпадъците се разделят допълнително на водоразтворими отпадъци и водонеразтворими отпадъци. Според произхода си отпадъците се делят на органични, неорганични и смесени. Промишлените отпадъци често са химически отпадъци, които са хетерогенни, сложни смеси от поликомпоненти, които имат всякакви видове физични и химични свойстваи може да представлява химически, токсични, корозивни, биологични, пожарни и експлозивни опасности. Отпадъците могат да бъдат класифицирани по различни критерии: според химичните им характеристики, според технологичното им образуване, според възможната им по-нататъшна преработка и по-нататъшното им използване. В Русия химическите отпадъци се разделят на четири класа на опасност, които са свързани с разходите за тяхната обработка и обезвреждане:

  1. отпадъците са изключително опасен клас; Това включва отпадъци, съдържащи живак и неговите съединения, както и живачен хлорид, хромат и калиев цианид, антимон. Съединенията на живак са токсични вредни ефекти Hg2+ йон. Живакът навлиза в човешкото и животинското тяло не под формата на йони, а когато се комбинира в кръвта с протеинови молекули, образувайки металопротеини след такива съединения. При отравяне с горепосочените вещества настъпва дисфункция на централната нервна система. нервна система, увреждане на бъбреците до пълната им недостатъчност, което впоследствие води до смъртта на жертвата;
  2. силно опасни отпадъци; Това включва отпадъци, съдържащи меден хлорид, меден оксалат, антимонов триоксид и оловни съединения. Тяхната токсичност се проявява, като всеки процес на отравяне, придружен от анемия, стомашни язви, промени в черния дроб и бъбреците, кръвоизливи в вътрешни органи, смърт;
  3. средно опасни отпадъци; Това включва отпадъци, съдържащи оловни оксиди, никелови хлориди и въглероден 4-хлорид. При продължително излагане на тялото броят на червените кръвни клетки намалява;
  4. малоопасни отпадъци, съдържащи магнезиеви сулфати, фосфати и цинкови съединения. Това включва отпадъци, генерирани в резултат на флотационния метод на минерална обработка, при който се използват амини. Веднъж попаднал в тялото, фосфатният прах води до развитие на пневмосклероза, свиване на бронхите и кръвоносните съдове. Контактът на човешката кожа с фосфати може да причини дерматит, характеризиращ се с обрив, парене и сърбеж;
  5. Отпадъкът не е опасен или токсичен.

Проблемите, свързани с опазването на околната среда, заемат едно от първите места сред неотложните задачи на човечеството днес. Емисиите от промишлени предприятия в атмосферата днес достигат такива нива, че допустимите граници на санитарните стандарти по отношение на нивото на замърсяване се превишават няколко пъти. Тонове отпадъци навлизат в биосферата в твърдо, пастообразно, течно и газообразно състояние, като по този начин причиняват неоценима вреда на природата, подкопавайки нейните ресурси. В тази връзка е необходимо да се разработят и внедрят нови съвременни и безопасни методи за решаване на проблема с изчистването на биосферата от нейното замърсяване с промишлени и битови отпадъци. За да се избере по-рационален начин за решаване на този проблем, се извършва предварително отчитане на отпадъците и тяхната оценка.

След като отпадъците бъдат събрани, те се оценяват. В зависимост от това отпадъците се преработват, рециклират или заравят. Такива отпадъци се преработват и се оказват полезни в бъдеще.

Например, използваните масла се почистват от корозия и продукти на износване, почистват се от суспендирани частици и продукти на термично разлагане, след което се въвеждат добавки. В резултат на това се получават масла за повторна употреба.

Отпадъци от каучукови изделия, като напр гуми на кола, натрошени, след което изпратени за ново производство на същите продукти.

Живачните лампи се подлагат на демеркуризация, като по този начин се получава живак.

Отработеното ядрено гориво от атомните електроцентрали се преработва в радиохимични заводи. С тази обработка се получават плутоний и уран, които впоследствие се използват в ядрени реактори.

Технологични методи за преработка на отпадъци и оборудване, използвани за рециклиране на отпадъци от промишлени предприятия, осигуряват развитието на технологични процеси, които включват:

  • намаляване на степента на химическо замърсяване на околната среда токсични веществапри рециклиране на отпадъци;
  • усъвършенстване на оборудването за обезвреждане и преработка на отпадъците, методите за тяхната обработка, методите за пречистване на газовите емисии в атмосферата и пречистване на отпадъчните води.

Отпадъците, които не могат да бъдат преработени и използвани в бъдеще като вторични суровини, които изискват сложна и икономически неизгодна преработка, или които са налични в излишни количества, които не могат да бъдат изгорени, не могат да бъдат неутрализирани, трябва да бъдат депонирани в депата. Препоръчително е да се използват специално създадени съоръжения за съхранение на този вид отпадъци с последващо използване на промишлени отпадъци в бъдеще. Когато погребвате промишлени отпадъци, можете да използвате резервоари от геоложки образувания като гранит, вулканични скали, базалти, солни пластове, гипс, доломит, глина и др. Такива складове могат да бъдат изградени като самостоятелни складове или могат да бъдат организирани заедно с минни индустрии. С такова изхвърляне на отпадъци Трябва да бъдат изпълнени определени условия:

  • водоустойчивост на пластове и наличие на водоносни хоризонти над и под тях;
  • изключване на деформации, възникващи по време на срязване под въздействието на собствената му маса, динамични натоварвания поради земетресения, земни експлозии, които могат да направят дебелината водопроводима;
  • разполагане на хранилище в близост до населено място, място, където възникват наводнения, язовир и пробив на бента;
  • налични методи и средства, с които ще бъде възможно бързо и надеждно „блокиране“ на изработките, през които отпадъците се подават в минното пространство.

За подземно депониране на отпадъциПодходящи са различни дълбочини и зони на хидродинамика в литосферата, поради което хранилищата се разделят на плитки, средно дълбоки и дълбоки. Подземните контейнери могат да бъдат създадени и по нетрадиционни начини, като се използва енергията на камуфлажна експлозия и ядрен взрив. И така, съоръженията за съхранение на токсични промишлени отпадъци са сложна геотехническа система с компоненти на геоложката среда, като скални маси и подземни води. Това включва и надземни и подземни инженерни конструкции, като изработки, кладенци и други видове комуникации.

Експлозивни отпадъци, които след създаването на технологии за тяхната обработка и използване могат да бъдат ценни и полезни в бъдеще, е препоръчително да се съхраняват в подземни хранилища, към които се предявяват повишени изисквания за безопасност и възможна флегматизация. Унищожаването на взривоопасни отпадъци включва големи средства, изразходвани за осигуряване на безопасност по време на процеса. Поставянето на съоръжения за съхранение на взривоопасни отпадъци е предмет на общи защитни мерки за съхранение на промишлени отпадъци. Механични удари, триене, високи температури, електрически искри или блуждаещи токове, химични взаимодействия между компоненти или опасности от близка експлозия могат да повлияят на отпадъците и да ги накарат възможна експлозия. Съществуват редица отделни изисквания за съхранение на този вид отпадъци:

  • поставяне на отпадъци от клас експлозия в контейнери за предотвратяване на всички видове горепосочени въздействия;
  • отдалечено местоположение от електропроводи;
  • полагане на висококачествена електрическа линия за осветление на битови помещения;
  • защита от химични взаимодействия с други компоненти, което се постига при ниски температури на съхранение и флегматизация;
  • внимателни методи за транспортиране и боравене с експлозивни отпадъци.

Наземните депа, предназначени за съхранение на промишлени отпадъци, са временни или междинни дестинации по пътя за транспортиране на отпадъците до съоръженията за съхранение. Забранява се разполагането на депа за отпадъци в съответствие с правилата за тяхното проектиране и създаване:

  • близо до сладководни залежи подземни водии техните водозащитни зони;
  • в близост до разположени находища на минерални води (лечебни и промишлени);
  • в близост до защитени курортни зони;
  • в близост до природни резервати;
  • сред жилищни и рекреационни зони на населените места.

Токсични промишлени отпадъцимогат да бъдат неутрализирани чрез термични методи. На този етап има много възможности за намаляване на количеството нерециклируеми отпадъци. Техният химичен състав винаги е сложен, така че все още е доста трудно да се преработят в полезни продукти, а също така не е икономически целесъобразно. Поради това се използват термични методи за неутрализиране на промишлени отпадъци:

  1. Окислението в течна фаза на промишлени отпадъци се използва за неутрализиране на отпадъците в течната фаза и утайките в отпадъчните води. Този метод се състои в окисляване на органичните и органоелементните примеси на отпадъчните води с кислород. За прилагане на метода са необходими определени температурни стойности от 150 - 350 ° C и налягане от 2 до 28 MPa. Интензивността на течното окисляване се благоприятства от високата концентрация на кислород, разтворен във водата, която се увеличава с високо кръвно налягане. Параметрите на налягането и температурата, количеството на примесите и самия кислород, както и продължителността на процеса допринасят за окисляването на органичните вещества, което произвежда органични киселини (CH3COOH, HCOOH) или CO2, H2O и N2. Когато елементоорганичните съединения се окисляват в алкална среда, се образуват водни разтвори на вещества (хлориди, бромиди, фосфати, нитрати, метални оксиди). Окислението в течна фаза изисква малко енергия в сравнение с други методи, но е по-скъпо от тези методи. Други недостатъци на този метод включват висока корозия по време на процеса: мащабът се образува върху нагревателната повърхност. Някои вещества не се окисляват напълно; отпадъчните води, които имат висока калоричност, не могат да бъдат окислени. Използването на този метод има смисъл в процеса на първична обработка на отпадъците.
  2. Хетерогенната катализа се използва при неутрализиране на промишлени отпадъци в газообразна и течна фаза. Има 3 вида хетерогенна катализа на промишлени отпадъци. Термичното каталитично окисление се използва за неутрализиране на отпадъци под формата на газ, който има малко запалими примеси. На катализаторите отпадъците се окисляват при температура, по-ниска от температурата на самозапалване на запалимите компоненти на газа. Естеството на примесите и характеристиките на активността на катализаторите определят температурата на окисление (250 - 400 ° C), процесът на окисляване се извършва в инсталации с различни размери. Термичните катализатори успешно окисляват CO, H2, въглеводороди (HC), NH3, феноли, алдехиди, катранени пари и канцерогенни съединения. По време на процеса на окисляване се образуват CO 2, H 2 O, N 2. За увеличаване на специфичната катализирана повърхност се използват порести керамични плочи от алуминиев оксид или други метални оксиди, които имат каталитична активност.

В случай на големи количества прах и водни пари, индустриални катализатори за дълбоко окисление, работещи при температура от макс. 600 - 800 °C.

Този метод не може да се използва и за преработка на отпадъци, съдържащи висококипящи и високомолекулни съединения. Веществата не се окисляват напълно и повърхността на катализаторите се запушва. Недостатъкът на метода е, че е неприложим за отпадъци дори с малко количество P, Pb, As, Hg, S, халогени, които разрушават катализаторите.

Термичното каталитично възстановяване се използва за третиране на отпадъци под формата на газ, съдържащ NOX. Окислението в парна фаза чрез каталитичен метод се използва за превръщане на органичните примеси в отпадъчните води във фаза пара / газ, последвано от окисление чрез кислород.

Методите на хетерогенна катализа е по-добре да не се използват като независим метод за неутрализиране на отпадъците, по-добре е да се използва като отделен етап от цялостния технологичен цикъл на неутрализация.

Съдържащи отпадъчни води неорганични веществас нелетливи свойства могат да бъдат неутрализирани чрез допълване на този процес с метода на пожар или други методи за неутрализиране на промишлените отпадъци.

Следващият метод за термична неутрализация на промишлени отпадъци е пиролиза. Има два различни процеса за пиролиза на промишлени отпадъци: окислителна и суха пиролиза.

Окислителната пиролиза е процес на термично разлагане на промишлени отпадъци, при който те се изгарят частично или влизат в директен контакт с продуктите от изгарянето на горивото. Този метод на термична неутрализация се използва за много отпадъци, които са „неудобни“ за изгаряне или газификация. Това са вискозни или пастообразни отпадъци, мокри утайки, пластмаси, утайки с голямо количество пепел, почва с голямо количество мазут, масло и други съединения, отпадъци, които генерират много прах.

Сухата пиролиза също е процес на термично разграждане на отпадъците, но без достъп на кислород. В резултат на този процес се образува пиролизен газ, който има висока калоричност, продукт в течна форма и въглероден остатък в твърдо състояние. Този метод на термична обработка на отпадъците ги неутрализира високоефективно и позволява да се използват като гориво и химически суровини. Това допринася за развитието на малоотпадни и безотпадни технологии и рационалното използване на природните ресурси.

Различават се нискотемпературна (450-550 °C), среднотемпературна (макс. 800 °C) и високотемпературна пиролиза (900 °C-1050 °C) в зависимост от температурата, при която протича процесът. Методът на суха пиролиза за третиране на отпадъци става все по-широко разпространен. Днес това е почти най-обещаващият метод за обезвреждане. твърди отпадъциорганично съдържание, което се характеризира с отделяне на ценни компоненти от тези отпадъци.

Процесът на пиролиза на отпадъците се извършва в реактори с външно и вътрешно отопление. Външно нагряване се използва в реактори, проектирани като вертикални реторти или във въртящи се барабанни реактори. В реакторите пиролизните газове не се разреждат с охлаждащи течности, като по този начин се поддържа висока калоричност. Газът, произведен в реактор с външно отопление, съдържа минимум прах, тъй като не се смесва с газовия охладител, което е положителен аспект на това оборудване. Обикновено охлаждащата течност преминава през слой от отпадъци, съдържащ фини частици.

В реактори с вътрешно нагряване (тип с вертикален вал, тип кипящ слой, тип въртящ се барабан) газовете се използват като охлаждаща течност, но след като се нагреят до 600-900 °C. Тези газове не влизат химическа реакцияс отпадъци (инертни и запалими газове, без кислород). Най-добре е газта да циркулира.

Недостатъкът на това оборудване е, че в реактор с вътрешно отопление, поради използването на газообразни охлаждащи течности, съдържанието на прах в пиролизния газ се увеличава. Вътрешното нагряване чрез конвекция обаче прави процеса на пиролиза интензивен и дава възможност за намаляване на размерите на реакторите в сравнение с реакторите с външно нагряване.

Трябва да се кажат няколко думи метод на газификация, използвани за преработка на отпадъци. Целта на този метод е да се получи запалим газ, катран и шлака. Газификацията, подобно на методите, описани по-горе, е термохимичен процес, извършван при високи температури. В този процес органичната материя взаимодейства с газифициращите агенти, като по този начин превръща органичните продукти в запалими газове. Газифициращите агенти са въздух, кислород, водна пара, въглероден диоксид и техни смеси.

Процесът на газификация протича в механизирани газови генератори от рудничен тип. В този случай се използва взрив: въздух, пара-въздух и пара-кислород. Предимствата на газификацията пред изгарянето са следните:

  • използване на получените запалими газове като гориво;
  • използване на получените смоли като гориво или химически суровини;
  • нивата на емисии на пепел и серни съединения във въздуха са намалени.

Недостатъци на газификацията:

  • при използване на въздушно и паровъздушно взривяване се образува генераторен газ с ниска калоричност, неподходящ за транспортиране;
  • Невъзможно е да се обработват едрогабаритни пастообразни отпадъци, обработват се само натрошени и насипни отпадъци с газопропускливи характеристики.

При използване на парокислородна газификация се образува газ с добра калоричност, което позволява транспортирането му на големи разстояния.

Помислете за следния метод за термична обработка на промишлени отпадъци. Това е пожарен метод, който се основава на разграждането и окисляването на токсичните компоненти в отпадъците при високи температури. В този случай се образуват почти нетоксични или нискотоксични продукти, като димни газове и пепел. Този метод осигурява производството на такива ценни продукти като избелваща пръст, активен въглен, вар, сода и др. Химичният състав на промишлените отпадъци определя съдържанието на димни газове (SOX, P, N 2, H 2 SO4, HC1), соли от алкални и алкалоземни елементи плюс инертни газове. Методът за обработка на огън, използван за промишлени отпадъци (токсични, химически), се класифицира, както следва, в зависимост от вида на отпадъците и метода на тяхното обезвреждане:

  • прост начин е да се изгарят отпадъци, които могат да горят сами; Температурата на горене при този метод е мин. 1200 - 1300° C. Недостатъкът на метода е, че горимите отпадъци могат да бъдат от някаква стойност за по-нататъшна употреба в бъдеще;
  • пожароокислителният метод е сложен процес от няколко физически и химически етапинеутрализиране на негорими отпадъци, използвани при преработката на твърди и пастообразни отпадъци;
  • Пожарният метод, използващ редукционен метод, е унищожаването на токсични отпадъци, при които не се образуват странични продукти, които могат да бъдат използвани допълнително като отделна суровина или независим търговски продукт. Напълно безвредните продукти, образувани в резултат на преработката (димни газове, стерилни шлаки) се изхвърлят на сметища. Този метод може да се използва при обработка на твърди и газообразни емисии, твърди отпадъци и др.;
  • Използвайки регенерация на огън, всякакви реагенти се извличат от отпадъците. Този метод възстановява свойствата на използваните реагенти или материали. Положителните качества на този метод са неговите екологични и ресурсоспестяващи цели. За постигането на тези цели обаче е необходимо да се определи оптимални температуричрез експеримент трябва да се осигури продължителността на процеса, излишната стойност на кислорода в горивната камера, равномерното натоварване на отпадъците, горивото и кислорода. Ако тези условия не са изпълнени, в димните газове се появяват нежелани компоненти. При неутрализиране на промишлени отпадъци чрез чисто термичен метод или използване на катализатори, вещества с органични елементи, които могат да станат ценни суровиниза целеви продукти, което също е отрицателен момент.

За да се постигне добра степен на разграждане на промишлени отпадъци, особено халогеносъдържащи отпадъци, пещта, предназначена за изгаряне на продуктите, трябва да осигури необходимото време за престоя им в зоната на горене и добро смесване на реагентите с кислород при определена температура . Количеството кислород се регулира. За да се гарантира, че халогените не се образуват, а се трансформират напълно във водородни халиди, е необходимо излишно количество вода и възможно най-малко кислород, така че да се образуват по-малко сажди. Ако температурата се понижи по време на разлагането на хлорорганичните продукти, това води до образуването на диоксини, които са силно токсични и доста стабилни. Това също е отрицателна точкаметод на изгаряне на огън. Това даде тласък на търсенето на нови технологии за неутрализиране на токсичните отпадъци.

Успешна нова посока, базирана на прилагане на нискотемпературна плазма, използвани за обезвреждане на опасни отпадъци. С помощта на плазмата химическите отпадъци се неутрализират ефективно ( химическа индустрия), включително халогеносъдържащи елементи от органични съединения, отпадъци от твърдо, пастообразно, течно, газообразно, органично и неорганично естество, слабо радиоактивен клас, BO, примеси на канцерогенни вещества се преработват, при спазване на строги изисквания по отношение на максимално допустимите стойности, когато изпуснати във въздуха, водата . Неутрализацията на отпадъците с помощта на плазмения метод може да се извърши по два начина:

  • чрез елиминиране на особено опасни, силно токсични отпадъци по плазмохимичен метод;
  • обработка на отпадъци чрез плазмохимичен метод за получаване на продаваем продукт.

Процесът на разрушаване на въглеводороди, който насърчава образуването на CO, CO 2, H 2, CH 4, се осъществява най-ефективно при използване на плазмения метод. Плазменото нагряване на въглеводороди в твърда и течна форма, което не изисква консумация, насърчава образуването на полуготов газов продукт (водород с въглероден окис). Този синтезен газ има определена стойност, използва се като пара за топлоелектрически централи и при производството на изкуствено течно гориво, а сместа от разтопена шлака не е вредна за околната среда, когато е заровена под земята. Разлагането на вредни продукти (полихлорирани бифенили, метил бромиди, фенилживачни ацетати, хлор и флуорсъдържащи пестициди, полиароматни багрила) в плазмотрона става почти напълно. В резултат на разлагането се образуват CO 2, H 2 O, HC1, HF, P 4 O 10 по следните технологии:

  • процес на преобразуване на отпадъци във въздуха;
  • във водна среда;
  • в пара/въздушна среда;
  • процес на пиролиза на отпадъци при ниски концентрации.

В зависимост от метода на обработка на отпадъците е възможно да се оптимизира работата на плазмената горелка за отпадъци с различни химичен състав. Принципът на работа на плазмената горелка и нейната конструкция са доста прости и се състоят в следното: самият процес с използваната технология се извършва в камера с два електрода: катод и анод. Обикновено са направени от мед, понякога кухи. При определено налягане отпадъците, кислородът и горивото се зареждат в камерата в предварително определени обеми. Добавете водна пара. Могат да се използват катализатори. Налягането и температурата в камерата са постоянни. При използване на плазмения метод за преработка на отпадъци в редуцираща среда се получават ценни продаваеми продукти:

  • ацетилен, етилен, НС1 и продукти на тяхна основа се получават от течни органични хлорсъдържащи отпадъци;
  • в плазмотрон с водород при обработка на органични хлор- и флуорсъдържащи отпадъци се получават газове, съдържащи 95 - 98% тегловни НС1 и HF.

За удобство се използват отпадъци от брикетиране в твърда форма и отпадъци от нагряваща паста, за да се превърнат последните в течна фаза.

За преработка на запалими радиоактивни отпадъци(ниска и средна активност) е разработена технология, базирана на използването на енергия от плазмени въздушни струи. В този случай се въвеждат активирани въглеводородни суровини чиста формаили съдържащи галениди. Този метод помага за прехвърлянето на опасни отпадъци в неактивна фаза, намалявайки обема им няколко пъти. Недостатъкът на този метод е консумацията на енергия и сложността на самия процес. Следователно, той се използва за преработка само на онези отпадъци, чиято обработка чрез пожарен метод на неутрализация не отговаря на екологичните изисквания.

При събирането на отпадъците те се разделят в зависимост от по-нататъшното им използване, методите на преработка, обезвреждане или обезвреждане. Това значително опростява и намалява разходите за тяхната по-нататъшна обработка, тъй като разходите, изразходвани за тяхното разделяне, са значително намалени. Рециклирането на отпадъците е най-важният етап в осигуряването на безопасността на техния живот, служи за защита на околната среда от замърсяване и запазване на природните ресурси.

При топене на метали възниква образуване на металургични шлаки, по време на образуването на които има взаимодействие на руда, потоци, гориво по време висока температура. Съставът на тези шлаки се определя от компонентите на взаимодействащите си материали, техните видове и спецификата на металургичния процес. Шлаките от черната металургия се разделят на доменни, стоманодобивни, феросплавни и вагранки. Видът на пещта допринася за производството на шлаки от отворено огнище, конвертор или електрическо топене. Доста често срещан метод за обработка на шлака от доменни пещи е гранулирането, което включва бързо охлаждане с вода, пара или въздух. Този методПо правило се преработва шлака от доменни пещи, чието използване е около 60%. Основната употреба на шлаката от доменни пещи е в циментовата промишленост, където тя служи като добавка към суровините при производството на портландцимент. Там, между другото, най-честата употреба на други шлаки, бавно охладени. Стоманодобивната шлака се рециклира само с 30%.

Металургичната шлака се използва за получаване на трошен шлаков камък по специална технология. Приготвя се чрез раздробяване на шлака от сметище, в което шлаката е престояла около 5 месеца, стабилизирайки състава си. Отлят е трошеният камък. Разтопената шлака се оттича на слоеве с дебелина до 500 mm. Шлаковият трошен камък се използва и в пътното строителство. Шлаковата вата се използва широко като изолационен материал.

Шлаките от цветната металургия се отличават със своето разнообразие, имат значително по-висок добив в сравнение с шлаките от черната металургия. Тяхното разположение днес има редица обещаващи посоки, състоящ се в тяхната сложна обработка: първо се извличат цветни и редки метали, а останалият силикатен остатък се използва за производство строителни материалипо аналогия с шлаките от черната металургия. Шлаките се използват и при рециклирането на метали, като се добавят за деоксидиране на стоманата, като същевременно спестяват дефицитния феросилиций. Те могат да се използват като абразивен материал, използван за почистване на дъната на кораби. Конверторните шлаки често се използват за запълване на язовири, замествайки почвата с тях. За допълнително извличане на желязо от отпадъци се използват методът на обратна флотация на хвоста, директна флотация на руда, сух метод на магнитна сепарация и метод на магнитна флотация.

В допълнение към шлаката, в металургията се образуват много различни видове прах и утайки, които се натрупват в сметища и утайки. Тези отпадъци съдържат много неща: съединения на олово, магнезий, желязо, сяра и много други елементи. Преди употреба утайката се дехидратира (оставяйки съдържание на влага до 9%), вредните примеси се отстраняват от тях, след което се добавят към агломерираната смес. Съхраняват се като парчета, оформени механично или термично с добавка на адстрингенти.

Следващият метод за рециклиране на прах, съдържащ желязо, е включването му в сместа при производството на боя, цимент и багрила. Когато чугунът се отделя от доменна пещ, се образува графитен прах, който представлява люспи от графит, които се отделят от чугуна, когато се излее. Търсенето на графит нараства много силно, от него се правят електроди, тигли, използва се за поръсване на форми преди отливане, служи като добавка при производството на графитно-колоидни бои и др. Производството на диаманти, металокерамика и моливи също не може без графит. Така че графитният прах от предприятията на черната металургия се счита за ценна вторична суровина. Днес графитният прах се изхвърля по два начина:

  • предприятията с голямо количество прах го смилат сами, обогатяват го по метода на флотация по обичайната схема, след това го добавят химически и го използват в своето предприятие;
  • графитният прах се обогатява в металургични предприятия с последваща обработка на концентрата в графитни предприятия.

Така както графитният прах, така и утайките (съдържащи пепел и сяра) имат друго направление за обезвреждане: те се използват в селско стопанствокато мелиорант за различни почви, като кисели, оподзолени, например. Утайката неутрализира почвите с висока киселинност.

Отпадъчните води от тръбопроводите съдържат различни видове котлен камък и масла. При почистването се отделя котлен камък, който се изхвърля като добавка към шихтата за синтероване. Ако мащабът е силно омаслен, той се обработва със стоманодобивна шлака в течна фаза. Шлаката, обогатена с котлен камък, е ценен металургичен продукт във втвърдена форма.

За да се реши въпросът за рециклирането на шлаки и пепел, трябва да се решат редица технически проблеми, за да се разработят предпоставки за тяхното използване, агрегати и технологии за тяхната преработка, както и да се проучи психологията на потребителите на вторични минерални продукти.

Бяха анализирани съществуващите на пазара днес технологии за обезвреждане на отпадъци и беше направено следното заключение:

Всички предлагани на пазара днес технологии за рециклиране/термична обработка на промишлени отпадъци се основават на пиролизни методи или техните разновидности, изгаряне, което изисква огромни количества газ или дизел (плазма). Както самата пиролиза, така и многобройните й разновидности съществуват повече от сто години, но се използват в промишлеността или при преработката на чисти продукти (въглища, дървесина, масло), или пиролизните котли се използват с натоварване в цикли. В първия случай говорим за метода на пиролиза, например в нефтопреработвателната промишленост, във втория говорим за чисто изхвърляне на отпадъци. И в двата случая говорим за недостатъка на метода на пиролиза като проблем, свързан с образуването на смолисти отлагания при наличие на сяра и други опасни елементи. Последствията от това са чести спирания на оборудването, повреди, ускорена корозия на метала и дори пожари. Безпроблемната работа на такова оборудване е свързана с честа профилактика, почистване на котли (и трябва да има поне 3 от тях, тъй като режимът на работа е цикличен) и др.

Пиролизата за пречистване на газ също представлява голям проблем днес. По време на този процес е необходимо да се неутрализира силно канцерогенната пепел, която се събира от газовия скрубер. Утилизаторите на плазма нямат този проблем, не се образуват сажди, но плазмата не се получава толкова лесно, може да се използва само при изхвърляне на скъпи материали.

Днес за неутрализиране на опасни отпадъци има оборудване, базирано на използването на микровълнова енергия, но всички налични днес технологии се извършват на цикли, практически дезинфекцират отпадъците и температурата в камерата не надвишава 130ºC.

Днес на пазара се появяват все повече и повече нови разработки на оборудване, оборудване от ново поколение, способно да неутрализира и рециклира различни видове отпадъци и материали, с уникални системи за микровълново пречистване на газовете. Тези технологии, които се разработват от изследователски компании и институти в Европа, се основават на въздействието на микровълново поле с висока концентрация върху неутрализираните материали или опасния газ.

С помощта на две нови технологии (MTO - микровълнова термична обработка и MOG - микровълново газово оксидиране) различни видове отпадъци се неутрализират или изхвърлят, докато микровълновото оборудване работи непрекъснато, осигурявайки положителен енергиен баланс.

Микровълновите инсталации с право се наричат ​​„всеядни“, защото са в състояние да рециклират всякакви отпадъци: от биологични до токсични химикали, включително медицински отпадъци. Системата за зареждане се персонализира за рециклирания материал индивидуално, в съответствие със спецификациите на клиента, параметрите на работа и функционалните режими на оборудването. Иновативният метод работи чрез незабавно нагряване на отпадъците до 1000 °C с висока концентрация на микровълнова енергия и има много положителни фактори:

  • материалите се нагряват в целия обем;
  • технологичната среда се контролира: при липса на кислород или при негов дефицит (различни газове), или в излишна среда);
  • видовете отпадъци определят подаването на въздух или инертни газове към камерата на оборудването;
  • емисиите на малки количества газове се неутрализират ефективно (доизгаряне става в камерата за MOG);
  • оборудването може да извършва пиролиза на органични вещества, като същевременно регулира стабилизирането на пиролизните газове;
  • възможно е да се извърши газификация на органични вещества (частична или пълна);
  • изгаряне на отпадъци (частично или пълно).

Въпросите за рециклирането на промишлени отпадъци вълнуват учени от цял ​​свят, тъй като днес няма единен цялостен подход към въпросите на рециклирането и използването на вторични продукти и промишлени отпадъци. Тази тема има голямо значениесъщо и в рамките на зачитането на околната среда. Темата за обезвреждането на отпадъците у нас очертава редица въпроси, които са просто необходими и се считат за възможни само в съвкупност, с участието на специалисти в различни области: технолози за производствената част на процеса, медицински работници, екологи и икономисти. Въпросите за обезвреждането на химическите отпадъци непрекъснато вълнуват учените по целия свят. Доказателство за това е появата на много нови устройства и методи, които имат за цел поне малко да променят такава тъжна ситуация в тази област в положителна посока. Някои смятат, че най-лесният изход е да се транспортират отпадъците извън Земята, всички преработвателни предприятия трябва да бъдат преместени в космоса и всички нови фабрики трябва да бъдат построени в околоземна орбита, откъдето всички промишлени отпадъци веднага ще отидат на слънцето. Но това са все скъпи проекти на бъдещето и ако някога бъдат реализирани, то ще са само за отпадъци, които представляват реална опасност за човечеството.

Описание

Пещи (инсталации) за изгаряне на отпадъци и боклуке компактно сглобена технологична линия за термично обезвреждане на течни, биологично опасни отпадъци, отпадъци от нефтохимическата и химическата промишленост, както и различно оборудване, използвано за обезвреждане на твърди производствени отпадъци и боклук.

Целта на обезвреждането на отпадъци и боклук чрез изгаряне е намаляване на обема и масата на отпадъците и боклука.

Температура на изгаряне на промишлени отпадъци и боклук: от 700 до 900°C.

Доизгарянето на отработените газове става при температури до 1200°C, което осигурява пълно разлагане и изгаряне на сложни органични съединения.

Предимства от използването на пещи за изгаряне и рециклиране на отпадъци и боклук:

  • Пълно рециклиране на отпадъци и отломки на мястото на генериране
  • Отличен начин за рециклиране на различни полимери (полиетилен, PVC, полистирен и др.)
  • Решаване на проблема с изхвърлянето на отпадъци и боклук и подобряване на околната среда, пълно съответствие с изискванията за индустриална безопасност
  • Богата гама от изгорени отпадъци и боклуци
  • Използване на топлинна енергия за собствени нужди
  • Високоефективна система за почистване на газ

Принцип на работа на пещи (инсталации):

  1. Предварителна подготовка на обработвания материал - смесване с пясък с товарач до необходимата консистенция
  2. Изчисляване на количеството топлина, необходимо за рециклиране на изходния материал (зададено от физическите свойства на обработения материал, действително работна температураопределя се в зависимост от текущите показатели).
  3. Автоматичната горелка осигурява постоянно нагряване на обработвания продукт. Горелката е основното устройство на пещта, работните параметри на горелката определят основните технически показатели на цялата инсталация. Фурната и горелката са изолирани с двойни уплътнителни плочи от неръждаема стомана.
  4. Въглеводородите се изгарят в пещта. Принудителната вентилация се създава с помощта на вентилатор, монтиран на ротационната пещ.
  5. Входът на вторичната камера е проектиран да осигурява турбулентно смесване с въздуха за горене и пламъка на запалителната горелка. Времето на престой на газовете във вторичната камера осигурява пълно изгаряне на всички въглеводороди.
  6. Допълнителен вентилатор осигурява постоянен приток на въздух, необходим за подпомагане на горивния процес. Количеството въздух се контролира от непрекъснат кислороден сензор.

Пълен комплект (обхват на доставката) на пещи и инсталации за изгаряне и обезвреждане на отпадъци и боклук:

  • ротационна фурна с горелка
  • циклон (устройство за почистване на прах)
  • вторична камера, получава въглеводороди от ротационната пещ
  • зареждащ бункер с вибриращо сито
  • двоен шнек
  • лентов конвейер
  • захранващ винт на пещта
  • конвейер за разтоварване на пещ
  • циклонен конвейер
  • шнеков смесителен конвейер
  • контролна система

Изгаряне и пиролиза на твърди вещества битови отпадъци

Опитът показва, че за големите градове с население над 0,5 милиона жители е най-препоръчително да се използват термични методи за обезвреждане на твърди отпадъци.

Термичните методи за обработка и обезвреждане на твърди отпадъци могат да бъдат разделени на три метода:

-послойно изгаряне на първоначални (неподготвени) отпадъци в котли за изгаряне на отпадъци (МСК);

-слойно или камерно изгаряне на специално подготвени отпадъци (освободени от баластни фракции) в енергийни котли заедно с природно гориво или в циментови пещи;

-пиролиза на отпадъци, с или без предварителна подготовка.

Въпреки разнородността на състава на твърдите битови отпадъци, те могат да се считат за нискокачествено гориво (един тон отпадъци произвежда 1000-1200 kcal топлина при изгаряне). Термичната обработка на твърдите отпадъци не само ги неутрализира, но също така дава възможност за получаване на топлинна и електрическа енергия, както и извличане на съдържащия се в тях метален скрап от черни метали. При изгаряне на отпадъци процесът може да бъде напълно автоматизиран, следователно персоналът по поддръжката може да бъде рязко намален, намалявайки техните отговорности до чисто управленски функции. Това е особено важно, когато имате предвид, че персоналът трябва да работи с нехигиенични материали като твърди отпадъци.

Послойно изгаряне на твърди битови отпадъци в котли. При този методнеутрализация, всички отпадъци, постъпващи в завода, се изгарят без предварителна подготовка или обработка. Методът на послойно изгаряне на първоначалните отпадъци е най-разпространеният и проучен. По време на горенето обаче се отделят голямо количество замърсители, така че всички съвременни инсталации за изгаряне на отпадъци са оборудвани с високоефективни устройства за улавяне на твърди и газообразни замърсители, тяхната цена достига 30% кап. разходи за изграждане на инсинератор.

Първата инсталация за изгаряне на отпадъци с общ капацитет 9 t/h е пусната в експлоатация в Москва през 1972 г. Предназначен е за изгаряне на остатъци след компостиране в завод за третиране на отпадъци. Цехът за изгаряне се намираше в същата сграда с останалите цехове на завода, който беше затворен през 1985 г. поради несъвършенството на технологичния процес и получения компост, както и липсата на потребител за този продукт.

Първият завод за изгаряне на битови отпадъци е построен в Москва (специален завод № 2). Работното време на завода е 24 часа в денонощието, седем дни в седмицата. Топлината, получена от изгарянето на отпадъците, се използва в отоплителната система на града.

През 1973 г. компанията ČKD-Dukla (CSFR) придобива лиценз от компанията Deutsche Babcock (Германия) за производство на MSC с ролкова решетка. Благодарение на външнотърговските отношения, произведените от това предприятие котли са закупени за редица градове у нас.

През 1984 г. в Москва е пусната в експлоатация най-голямата инсинератор за битови отпадъци. завод № 3. Производителността на всеки от четирите му блока е 12,5 тона изгаряни отпадъци на час. Отличителна чертаединица - барабан за доизгаряне, монтиран зад каскада от наклонени изтласкващи решетки.

Експлоатационният опит на местните инсталации позволи да се идентифицират редица недостатъци, които влияят върху надеждността на основното технологично оборудване и състоянието на околната среда. За отстраняване на откритите недостатъци е необходимо:

-предоставят разделно събиранепепел и шлака;

-предвидете инсталирането на резервни транспортьори за отстраняване на пепелни и шлакови отпадъци;

- повишаване на степента на извличане на скрап от черни метали от шлака;

- осигуряване на почистване на възстановения метален скрап от замърсяване с пепел и шлака;

-осигуряване на допълнително оборудване за опаковане на оползотворен скрап от черни метали;

-разработване, производство и монтаж на технологична линия за подготовка на шлака за рециклиране;

Инсталации или инсталации за преработка на твърди битови отпадъци чрез пиролиза работят в Дания, САЩ, Германия, Япония и други страни.

Активиране научно изследванеа практическите разработки в тази област започват през 70-те години на ХХ век, по време на периода на „петролния бум“. Оттогава производството на енергия и топлина от пластмаса, каучук и други горими отпадъци чрез пиролиза започва да се счита за един от източниците на енергийни ресурси. Този процес е особено важен в Япония.

Високотемпературна пиролиза.Този метод за изхвърляне на твърди отпадъци по същество не е нищо повече от газификация на боклука. Технологичната схема на този метод включва производството на вторичен синтез газ от биологичния компонент (биомаса) на отпадъците, за да се използва за производството на пара, топла вода, електричество. Неразделна частна процеса на високотемпературна пиролиза са твърди продукти под формата на шлака, т.е. неподлежащи на пиролиза остатъци. Технологичната верига на този метод за обезвреждане се състои от четири последователни етапа:

1. селекция на едрогабаритни предмети, цветни и черни метали от боклука с помощта на електромагнит и чрез индукционна сепарация;

2. преработка на подготвени отпадъци в газификатор за получаване на синтез газ и странични химични съединения - хлор, азот, флуор, както и шлака от топене на метали, стъкло, керамика;

3. пречистване на синтезния газ с цел повишаване на неговите екологични свойства и енергийна интензивност, охлаждане и подаване в скрубер за почистване с алкален разтвор от замърсители на хлор, флуор, сяра, цианидни съединения;

4. изгаряне на пречистен синтезен газ в котли за отпадна топлина за производство на пара, гореща вода или електричество.

При обработката, например, на дървесни стърготини, синтезният газ съдържа (в%): влага - 33,0; въглероден оксид - 24,2; водород - 19,0; метан - 3,0; въглероден диоксид -10,3; азот - 43,4, както и 35-45 g/nm катран.

От 1т твърди отпадъци, състоящи се от 73% твърди отпадъци, 7% гумени отпадъци (главно автомобилни гуми) и 20% въглищаПолучават се 40 kg смола, използвана в котелното помещение и m3 мокър газ. Обемната част на компонентите на сухия газ е както следва (в%): водород - 20, метан - 2, въглероден оксид - 20, въглероден диоксид - 8, кислород - 1, азот - 50. Долна калоричност 5,4-6,3 MJ/m3 . Произведената шлака е 200 кг/т.

Изгаряне на отпадъци- стара традиция. От древни времена хората са слагали във фурната това, което не е било полезно за хранене на добитък или наторяване на земята. Жителите на Австрия, все още в началото на XIXвекове те се научили да изгарят боклука, защото трябвало да плащат данък, чийто размер бил пропорционален на обема на извозения боклук.

В повечето европейски частни къщи през 20 век са инсталирани инсинератори за отпадъци. Но въпреки ефективното намаляване на отпадъците, методът се оказа несигурен - изтичането на вредни газове се случваше доста често.

Англия е първата, която изгаря отпадъци във фабриките през 1870 г. Работниците просто го хвърлиха в печката и изгребаха пепелта.

През 1893 г. близо до Париж е построена първата инсталация за изгаряне на отпадъци, което предизвиква неодобрението на агрономите - защо да се унищожават органичните отпадъци, ако могат да се използват полезно, като тор. Отначало тяхното мнение се вслушва, но през 1906 г. органичните отпадъци отново се разрешават да бъдат унищожени, ако няма купувач за тях.

Първоначално традиционните горива като въглища или мазут бяха добавени към боклука. С течение на времето оборудването беше подобрено. През 1930 г. се появява печка с грил, която значително повишава ефективността (до 90% от масата се изгаря) и улеснява човешкия труд.

Боклукът може да се превърне в гориво. Подобно на нискокачествените въглища. Но само при условие, че мокрите органични отпадъци, желязото и стъклото са премахнати.

Инсинераторът, наред с други неща, ще се нуждае от филтри за почистване на дима, преди да го изпусне в атмосферата. Тъй като съдържа вредни газове и частици, наречени „летлива пепел“ (частици с размери от части от микрона до 0,14 mm). Също така е необходимо да се филтрират летливите съединения на тежките метали и газообразната солна киселина.

Твърдите остатъци, останали след пречистването (35–50 килограма токсични вещества на тон изгорени отпадъци), се стабилизират химически или компресират и след това се изпращат в специализирани съоръжения за съхранение като „отпадък от клас на опасност 1“.

При изгаряне остава шлака. Те могат да бъдат полезни при производството на стомана, за производство на алуминиеви проводници и след пресяване, за полагане на основна почва при полагане на пътища, предназначени за леки натоварвания, като пешеходни и паркинги. Вярно е, че използването на такива шлаки е предмет на строги правила, тъй като те могат да съдържат токсични включвания и остатъци от запалими вещества.

Технологията за термична обработка и обезвреждане на отпадъци се използва предимно от развитите страни. Например Япония, Белгия, Германия, Франция, Холандия, Швейцария, Швеция, Австрия, Дания. Броят на фабриките не се увеличава, но размерът им се увеличава.

Недостатъци на горивната технология

  • Пускат се вредни химични съединенияи микрочастици, опасни за здравето и околната среда, твърде малки за почистване на филтъра.
  • Пещите изискват постоянно натоварване, така че има голяма вероятност от изгаряне на суровини, които могат да бъдат рециклирани.

Съветът на ЕИО по едно време издаде дузина директиви, регулиращи управлението на отпадъците, включително: ограничения за емисиите на вредни вещества в атмосферата, наличие на разрешителни за предприятията, условия на работа, контрол и измерване на вещества.

Директивата за отпадъците от 15 юли 1975 г. постановява, че отпадъците трябва да се изхвърлят без вреда за човешкото здраве или околната среда. Директивата от юни 1989 г. се занимава специално със замърсяването на въздуха от изгарянето на отпадъци.

През 2000 г. Европейският съюз издаде още по-строги разпоредби относно изгарянето на отпадъци. Член 6 не се различава много от условията на работа на предприятията за рециклиране, описани в директивата от 1989 г.:

Газовете, отделяни по време на горенето, трябва да се нагряват най-малко 2 секунди при температура най-малко 850 °C. Ако се изгарят опасни отпадъци, съдържащи повече от 1% халогенирани органични съединения (напр. хлор), температурата трябва да бъде минимум 1100 °C. Ако температурата спадне, горелките трябва да се включат автоматично.

Ако границите на емисиите са превишени, при никакви обстоятелства изгарянето на отпадъци не трябва да продължава повече от четири часа непрекъсната работа. През годината те трябва да натрупат не повече от 60 часа.

Фабриките трябваше да вземат под внимание тази по-нова наредба и да придобият ново оборудване за почистване на дим, цената на което възлиза на до две трети от всички разходи.

В чл. 6 (клауза 1) предвижда необходимостта от нагряване на дима за 2 секунди при температура 850 °C за унищожаване на диоксини и фурани - общо около 20 съединения с различна степен на токсичност. Също така, оцелелите диоксини се абсорбират от активен въглен или се разлагат чрез катализатори. Въпреки предпазните мерки все още има отравяне на добитък, хора и околна среда. Така в Савоя отравяне с диоксини, съдържащи се в изпаренията на инсталация за изгаряне на отпадъци, доведе до избиването на 7000 глави добитък през 2001 г.

Експлозия в химическия завод на швейцарската фармацевтична компания Hoffman-La Roche в Севезо (Италия) през 1976 г.

След експлозия в химически завод в град Севесо в Италия, облак с висока концентрация на диоксин се разпространи на площ от 16 квадратни километра и предизвика масово отравяне на хора и домашни животни. Всъщност емисиите на диоксин в завода се контролират (с изключение на аварийни ситуации). По-мощни източници са горящи сметища, огньове, в които се изгарят боклуци и растителни отпадъци, в т.ч. градински парцели. Температурата им на горене е относително ниска - до 600°C. Този режим произвежда десетки пъти повече диоксини и фурани, отколкото в инсталациите за изгаряне на отпадъци, които използват високотемпературен процес (около 1000°C). При спазване на технологията обемът на вредните емисии ще се доближава до предписаните европейски норми.

Във Франция през 2007 г. е построена централа Isseana, за да отоплява 79 000 домове и да произвежда електричество за 50 000 апартамента. Вслушвайки се в еколозите, администрацията умишлено понижи производствените стандарти, за да насърчи жителите на Ил дьо Франс да намалят обема на отпадъците, прибягвайки до по-пълно предварително сортиране, за да увеличат обема на рециклируемите суровини. За това допринася и сортировъчният цех.

Инсталациите за изгаряне на отпадъци бяха преименувани на „предприятия за използване на отпадъци като енергийни суровини“. Простото унищожаване на отпадъци чрез изгаряне е неефективно и нерентабилно, необходимо е първо да се сортират отпадъците и да се използват повторно. И изгорете останките, като използвате получената топлина. На правителствено ниво в Германия, в Холандия, в скандинавските страни решиха да намалят обема на отпадъците чрез сортиране, преработка и рециклиране.

ИЗГАРЯНЕ НА ОТПАДЪЦИ - обезвреждане на отпадъци чрез изгаряне в специални инсталации (инсталации за изгаряне на отпадъци).[...]

Опасни отпадъци. Отпадъците, които съдържат патологични, експлозивни, радиоактивни или токсични вещества, се считат за опасни. Остатъците от изгарянето или пепелта от битовите отпадъци могат да се запалят в съоръженията за събиране или изхвърляне на отпадъци. Отпадъчни течни и твърди материали, които представляват опасност, в някои случаи се събират в контейнери и се включват в общия поток от твърди отпадъци. Екипът за събиране на отпадъци трябва да идентифицира всички опасни отпадъци. Опасните отпадъци се третират отделно от другите отпадъци и се вземат подходящи мерки за безопасност. Редовни и специални машинисъбирането на отпадъци трябва да бъде оборудвано с пожарогасително оборудване и защитно облекло, използвано при работа с опасни материали.[...]

Изгарянето на отпадъци от разтворители трябва да се извършва или в специална инсталация на територията на предприятието, или, в съгласие с местните санитарни и противопожарни власти, на специално определени депа. [...]

Горенето на отпадъци в инсталация с капацитет 40-45 т/ден се влошава екологична ситуация, тъй като утайката съдържа хлор и органични съединения. Изгарянето им при температура от 750°C неизбежно води до образуването на диоксини, които навлизат в атмосферата.[...]

Изгарянето на пластмасови отпадъци е най-малко ефективният начин за премахването и неутрализирането им, тъй като напълно унищожава скъпия полимер и други компоненти на пластмасата. Използва се при обработка на пластмасови отпадъци само в случаите, когато други методи не могат да бъдат използвани по технически или икономически причини. По-специално, изгарянето на пластмасови отпадъци се използва, когато отделянето им от смес от други отпадъци е невъзможно или твърде скъпо.[...]

Изгарянето на отпадъци в инсинератори намалява обема на отпадъците със 70 - 90%, в зависимост от състава. Гъсто населените и най-важните градове в света активно въвеждаха експериментални печки. Топлината, отделена при изгарянето на отпадъците, започна да се използва за производство електрическа енергия, но не навсякъде тези проекти успяха да оправдаят разходите. Големите разходи за тях биха били подходящи, ако нямаше евтин метод за обезвреждане. Много градове, които използваха тези печки, скоро ги изоставиха поради влошения състав на въздуха. Изхвърлянето на отпадъци остава един от най-популярните методи за решаване на този проблем.[...]

Изгаряне на отпадъци. Първата фурна за. изгарянето на отпадъци, считано за инсталация, предназначена за изгаряне на отпадъци, е построено в Англия през 1874 г. Развитието на индустриалната революция във Великобритания доведе до появата на отпадъци с относително висока калоричност. Епидемията от холера през 1892 г. ускори създаването на първия в Европа инсинератор за отпадъци (Хамбург, Германия, 1983 г.). Тази инсталация работи до 1924 г. В същия град през 1912 и 1913 г. бяха изградени още две инсинератори за отпадъци. В Англия до 1914 г. вече има 200 инсинератора за отпадъци (и 65 от тях са използвани за генериране на енергия от парогенератори, инсталирани там) в 160 града.[...]

Изгарянето на отработени масла може да се осъществи с помощта на метода на турбобарботиране. Процесът включва следните етапи: подаване на отпадъци, раздробяване, изпаряване, смесване на гориво с въздух, запалване и изгаряне. Принципът на работа тук е, че въздухът преминава през слоя от изгорели отработени масла, като интензивно смесва слоя от течни отпадъци. В същото време друг въздушен поток се вкарва тангенциално в горивната камера. Общото количество въведен въздух трябва да е достатъчно за пълно изгаряне на отпадъците. Методът на турбо-балонно изгаряне се прилага в няколко версии на инсталацията Vikhr. Въпреки това е необходимо да се извърши предварителна дехидратация на горими отпадъци. Турбо-барботиращият метод принадлежи към бездюзния тип горивни процеси и в пещите от този тип функцията на разпръскващото устройство се изпълнява от слой пяна. [...]

Изгаряне на отпадъци в инсталации за изгаряне на отпадъци. В развитите страни част от твърдите отпадъци се унищожават в специални инсталации за изгаряне на отпадъци. В някои случаи се генерира електричество, в други - пара, която се използва за отопление на близки предприятия или жилищни райони. В Русия този метод не се използва широко, главно защото чуждите технологии, използвани в тези заводи, не могат да се справят с несортираните руски отпадъци.[...]

При изгаряне на отпадъци в барабанни пещи по принцип е възможно да се постигнат по-високи температури на горене, но високотемпературното изгаряне на твърди отпадъци води до бързо износване на доста тънка облицовка в пещи от този тип (на всеки шест месеца вътрешната облицовка на пещта се нуждае от подмяна - трудоемка, сложна и скъпа операция, цената й е около 10% от цената на самата печка). За да се увеличи издръжливостта на пещта, понякога вместо облицовка се използва водно охлаждане на стената на барабана или се охлажда облицовката на пещта. Производителността на барабанните пещи е до 10 т/час (обикновено 1-5 т/час).[...]

Режимът на изгаряне на отпадъците (температура, продължителност, дебит на въздух) не може да бъде произволен и трябва да осигури разграждането на много опасни органични вещества, образувани от някои пластмаси - дибензодиоксини и дибензофурани - до безвредни съединения. Многобройни изследвания и практики на работа на чуждестранни фабрики показват, че тези вещества, които са много опасни за човешкото здраве, се разлагат с 99,9% при температура от 900 - 1000 ° C. В същото време в повечето домашни инсталации температурата на горене не надвишава 800°C (основно поради неподготвеността на отпадъците за изгаряне).[...]

Откритото изгаряне на отпадъци в сметища или в пещи в задния двор е най-примитивният метод за изгаряне и понастоящем е забранено в Съединените щати поради риска от замърсяване на въздуха.[...]

Изхвърляне на отпадъци. Един от най прости начиниЕлиминирането на пластмасовите отпадъци е тяхното изгаряне. Разработен и продължава да се подобрява различни дизайнигоривни пещи: подови, ротационни, дюзови с кипящ слой и др. Предварителното фино смилане и пулверизиране на отпадъците осигурява при достатъчно висока температура почти пълното им превръщане в CO2 и HgO - Въпреки това, изгарянето на някои видове полимери е придружено чрез образуване на токсични газове: хлороводород, азотни оксиди, амоняк, цианидни съединения и др., което налага защитни мерки атмосферен въздух. Освен това, въпреки значителните Термална енергияизгаряне на пластмаси, икономическата ефективност на този процес е най-малка в сравнение с други процеси за рециклиране на пластмасови отпадъци. Независимо от това, сравнителната простота на организиране на горенето определя доста широкото използване на този процес на практика. Типична технологична схема за изгаряне на отпадъци с помощта на тръбна пещ е показана на фиг.[...]

Продуктите от изгарянето на отпадъци са нетоксични пепел и димни газове, за пречистването на които се използва стандартно оборудване. В същото време емисиите на вредни вещества не надвишават! Няма зададена стойност за максимално допустими концентрации.[...]

Разходите за изгаряне на отпадъци се промениха значително между 1965 и 1975 г. поради редица причини.[...]

Въпреки това, преди изгарянето, отпадъците трябва да бъдат почистени от нежелани компоненти, а след изгарянето изгорелите газове трябва да бъдат напълно неутрализирани. Световната практика е натрупала значителен опит в обезвреждането на отпадъци чрез изгаряне. Основната пречка за широкото използване на този метод е сложността и високата цена на системите за пречистване на отработените газове.[...]

Проектиране на пещ за изгаряне на отпадъци тип "Волунд". Кранът повдига отпадъците и ги изхвърля през фуниевиден улей във фурната. Първата секция на пещта се състои от решетка за сушене, върху която материалът е изложен на топлина, излъчвана от стените на пещта. Този процес произвежда пара и някои газове. Скоростта, с която се движат отпадъците, се контролира, така че отпадъците да са добре изсушени, преди да преминат в следващата камера.[...]

За унищожаване на нефтохимически отпадъци се използват както пещи със сложен дизайн, така и много прости устройства. Последната включва открита вертикална шахта със сечение 2,4х2,4 м с подова настилка от плочки, върху която се изгарят отпадъците. Въздушната струя се подава към горната част на една от стените на шахтата през специални дюзи с диаметър 50 и 75 mm. Мощност на вентилатора - 77,5 м/мин на 1 линеен ред. m продухвателна линия при налягане 250-375 mm вод.ч. В инсталации от този тип успешно се изгарят много твърди и течни отпадъци.Пепелта остава в горивната камера, която периодично се разтоварва.[...]

Както показаха експериментите при изгарянето на водни разтвори на някои органични вещества и дъна от редица индустрии, тяхното сравнително стабилно и пълно изгаряне в камери с малки топлинни загуби в заобикаляща среда(¿/o.s 5%) се наблюдава при 1300 °C, като тази температура е необходима и достатъчна за самостоятелно изгаряне на отпадъците. В горивни камери с голямо отвеждане на топлина през стените, допълнително условие за стабилно и пълно изгаряне на отпадъците без използване на допълнително гориво е осигуряването на необходимата температура на газовете, напускащи пожарния реактор. Така при изгаряне на отпадъци, съдържащи окислени въглеводороди с ниско молекулно тегло, тази температура трябва да бъде 950 °C. Препоръки за избор на ¿0.g за други запалими вещества са дадени в глава. 5.[ ...]

Експертите смятат, че изгарянето на органохлорните отпадъци при определени, специално създадени условия е най-надеждният и икономичен начин за неутрализирането им. В технологията за обезвреждане на отпадъците от производството на органохлор, различни схеми за изгаряне на отпадъци с последващо улавяне на хлороводород и освобождаване на търговска солна киселина са станали широко разпространени.[...]

Основен полезен продуктИзгарянето на отпадъци обикновено е топлината на отпадъчните газове, използвани като енергия и енергийни ресурси за генериране на пара, електричество, гореща вода за промишлени и битови нужди.[...]

Калцинирането е изгаряне на отпадъци, което се извършва с цел намаляване на обема и масата на реагиращите компоненти. По време на процеса на калциниране обаче се генерират отпадъци (пепел и шлака, димни газове, летлива пепел и отпадъчни води, генерирани при обработката на пепелта и пречистването на димните газове), които имат вредно въздействие върху околната среда. Следователно калцинирането не е най-добрият начин за изхвърляне на твърди органични отпадъци.[...]

Принципът на метода на турбо-балонно изгаряне е, че така нареченият първичен въздух преминава през слоя от изгорели нефтени отпадъци, който интензивно смесва слоя от течни нефтени отпадъци. В същото време вторичният въздух се подава тангенциално в горивната камера. Общото количество вкаран въздух трябва да е достатъчно за пълното изгаряне на отпадъците.[...]

Японският патент описва пещ за изгаряне на отпадъци от производството на петролни продукти, която се състои от няколко проточни камери. Обемът на камерите постепенно намалява. Отпадъкът влиза в първата, най-голяма горивна камера, пригодена за изгаряне, след което остатъкът последователно преминава в следващите камери за доизгаряне. Димните газове се почистват с водоструйка и се филтрират, а отпадъчните води с примеси също се филтрират и отвеждат през тръбопровод на дъното на пещта.[...]

от производствени цеховеОтпадъците се доставят в отделението за изгаряне както по тръбопроводи, така и в контейнери. Отделенията разполагат с работни, преливни и резервни резервоари за съхранение и подготовка на отпадъци. Част от контейнерите са оборудвани с устройства за подгряване и смесване на отпадъците. Всеки контейнер е оборудван с нивомер, чиито показания се извеждат на контролния панел. Температурата и дебитът на отпадъците, подавани в пещта, не винаги са били измервани, въпреки че проектът е предвиждал тези измервания.[...]

Опитът показва, че промишлените и битови отпадъци могат да бъдат изключително опасни за хората и природата, особено тези, които съдържат суперекотоксиканти 155-58]. Проблеми възникват не само при складирането или заравянето на отпадъците, но и при изгарянето им. Дълго време се смяташе, че термичните технологии могат ефективно да неутрализират токсичните отпадъци с образуването на нетоксични вещества. Междувременно данните от последните 10-15 години показват, че изгарянето на отпадъци е източник на постоянно освобождаване на суперекотоксиканти, като диоксини, в околната среда 59-61.[...]

Следващият най-ефективен метод е изгарянето на отпадъци. Новите видове инсинератори произвеждат отпадъци, които са отличен материал за обезвреждане, а получената топлина може да се използва за генериране на пара (отопление на сгради) или генериране на електричество. Този метод обаче има значителни недостатъци. Населението се противопоставя на този метод (както и на санитарните засипки с пръст). Остатъците от изгарянето на отпадъци също могат да бъдат източник на замърсяване, тъй като могат да се просмукват в подпочвените или повърхностните води. Наскоро издадените стандарти за контрол на замърсяването на въздуха увеличиха значително разходите за изгаряне на отпадъци.[...]

Класификацията на пещните устройства за изгаряне на отпадъци се основава на аеродинамичните характеристики като най-важни, тъй като те определят подаването на окислител към реакционната повърхност, което оказва най-голямо влияние върху специфичната топлинна мощност и ефективността на горивния процес. В тази връзка се прави разлика между пластови пещи - за изгаряне на бучки гориво, например нераздробени твърди битови отпадъци (ТБО), и камерни пещи - за изгаряне на газообразни и течни отпадъци, както и твърди отпадъци в прашно (или фино) смачкано) състояние. Комбинираният метод на изгаряне се прилага в факелни пещи. Специално място в тази класификация заемат барботиращите и турбобарботиращите пещи за изгаряне на течни отпадъци. Барботиращите устройства понякога традиционно се наричат ​​горелки.[...]

Животът в цивилизована среда създава планини от твърди отпадъци, от които не е никак лесно да се отървете. Първата стъпка е изгарянето на отпадъците. При изгаряне повечето органични отпадъци се окисляват до CC>2 и вода. След изгаряне обемът на отпадъците значително намалява; ценни елементи като хром, молибден и олово могат да бъдат възстановени от остатъците сравнително лесно, а топлината, генерирана от горенето, може да се използва полезно. Крайните продукти, състоящи се главно от силициеви и алуминиеви съединения, са с малка стойност. Приблизително 25,7% от всички минерали се състоят от силиций и 7,4% от алуминий. Желязото също е в изобилие и е четвъртият най-разпространен елемент. Някои от крайните продукти могат да се използват в строителството на сгради, пътища и магистрали, ако температурата на горене е достатъчно висока. Освен това определена сума може да се използва за земни работи, като изграждане на язовири, насипи и за подобряване на почвата. Останките (не повече от 10% от първоначалния обем) могат само да бъдат изхвърлени и погребани, следователно трябва да помислите къде е най-добре да направите това.[...]

6.19

Източници на суперекотоксиканти са инсталациите за изгаряне на токсични отпадъци. само в САЩ обща сумаизгаряните опасни отпадъци възлизат на повече от 4 милиона тона годишно. Въпреки това, въпреки широкото използване на инсталации за изгаряне на отпадъци (по-специално, използващи пещи циментови заводи), никоя от технологиите не отговаря на изискванията за екологична безопасност. Основният аргумент срещу технологиите за изгаряне е замърсяването на атмосферния въздух с токсични вещества и създаването на нови, потенциално опасни отпадъци (летлива пепел, утайки), които от своя страна изискват депониране на сметища. Много експерти смятат, че инсинераторите за опасни отпадъци са същите като депата, но представляват още по-голяма заплаха за околната среда.[...]

Според C. Mantell емисиите на прахови частици в атмосферата от изгарянето на отпадъци варират от 4 до 27 кг на 1 т. За добрите пещи тези емисии възлизат на 1% от количеството изгорени отпадъци. Но дори и при това големите станции отделят хиляди тонове вреден прах и газове в атмосферата на ден. Ако вземем предвид и нерентабилността на получаването на топлинна енергия, получена чрез изгаряне на отпадъци, тогава този метод за елиминиране на утайките по-скоро показва незадоволително решение на този важен проблем. Следователно общоприетото мнение за възможността за използване на метода за изгаряне на утайки само в случай, че не е възможен друг по-ефективен начин за използване на утайки, е напълно справедливо.[...]

У нас е регламентирано съдържанието само на четири вредни компонента в отпадъчните газове от изгаряне на отпадъци: твърди частици (прах), оксиди на сяра, въглерод и азот. В същото време в чужбина, на първо място, се регулират най-опасните вредни емисии, характерни за отпадъците: тежки метали(общо и поотделно - цинк, кадмий, олово, мед и живак), органични вещества (дибензодиоксини и дибензофурани), както и хлороводород и флуороводород.[...]

От много години се практикува добив на енергия чрез изгаряне на специализирани отпадъци, особено дървесни стърготини. Този проблем е от особен интерес в страните с по-скъпо гориво от това в САЩ, особено в Западна Европа и Япония. Поради недостига на нефт и газ за битови нужди и нарастващата цена на енергията, проблемът с нейното отделяне от твърдите отпадъци става все по-актуален в Съединените щати. За да поставим осъществимостта на такава енергия в перспектива, наличната енергия във всички твърди битови отпадъци в САЩ е приблизително 1,69-1015 kJ на година или по-малко от 3% от общото енергийно търсене в САЩ. Може да се заключи, че изгарянето на твърди отпадъци може да се превърне в значителен източник на енергия, но само по себе си няма да даде решение на енергийната криза. Може също да се отбележи, че когато отпадъците се изгарят, въглеродът се връща в атмосферата по-бързо, отколкото когато е заровен в земята, което прави възможно ускоряването на естествения процес на кръговрат на въглерода чрез фотосинтеза (въпреки че приносът на горенето към въглеродния цикъл е незначителен).[...]

На фиг. 9.8 въведен обща формаинсталация, която осъществява послойно изгаряне на отпадъци в барабанна въртяща се пещ.[...]

Един от най-често срещаните и ефективни методиизхвърлянето на отпадъци е тяхното изгаряне. В този случай органичните отпадъци са напълно газифицирани; при наличие на неорганични примеси се образува и пепел. Получените газове съдържат като цяло въглероден диоксид във водата, както и азот във въздуха. По време на пълното изгаряне на отпадъци, състоящи се от въглеводороди и кислородсъдържащи съединения, димните газове директно навлизат в атмосферата. Ако отпадъците съдържат забележими количества хетероатомни съединения, съдържащи сяра, халогени, азот и метали, газообразните продукти от горенето трябва да бъдат подложени на вторична обработка, преди да бъдат изпуснати в атмосферата, за да се доведе съдържанието на вредни компоненти до стандартите за MPC. След което газовете се отделят в атмосферата, а полученото малко количество твърди отпадъци се съхранява.[...]

Пречистване на димни газове от азотни оксиди. За намаляване на емисиите на азотни оксиди от горивни агрегати и инсталации за изгаряне на отпадъци се използват различни технологични процеси. Първичните мерки, които правят възможно намаляването на образуването на азотни оксиди в ограничена степен, се отнасят до дизайна на горивното пространство и горивните процеси. При вторичните мерки се използва възможността за намаляване на емисиите на азотен оксид по пътя на димните газове между економайзера и въздушния нагревател или между електростатичния филтър и комина. [...]

NPO Algon (Москва) разработи и внедрява процес за високотемпературна обработка на твърди битови и промишлени отпадъци (фиг. 17). Основният агрегат е балонна пещ, във вана с течна шлака, в която се извършва интензивно смесване (използвайки газова струя, обогатена с кислород) и изгарянето на отпадъците се извършва при 1400-1600 °C. Не е необходимо да се извършва предварителна подготовка и сортиране на отпадъците. По време на горенето настъпва пълно разлагане на вредните съединения и пълно окисление на горимите компоненти. В процеса на изгаряне на отпадъците минералната им част се превръща в разтопена шлака, подходяща за производство на екологични строителни материали: каменни отливки, трошен камък, минерални влакна и пълнители за бетон. В металургичното производство процесът дава възможност за получаване на чугун директно от неподготвена руда и всякакви съдържащи желязо материали (чипове, пелети, отпадъци и др.), като се използват всякакви въглища, което значително намалява разходите за материали. Технологията за преработка на битови отпадъци е разработена в Рязанския пилотен завод на Гинцветмет.[...]

Градските отпадъци също могат да замърсят атмосферата. Егото зависи от методите за неговото унищожаване. В много градове рециклирането на отпадъците се извършва централизирано, но се практикува и открито изгаряне на отпадъци във въздуха, което значително го замърсява. Дори при изгаряне на отпадъци в затворени пещи се генерират големи количества летлива пепел, азотни и серни оксиди, които се отделят в атмосферата.[...]

Методът на топлинна обработка с цел обезводняване на утайките се използва широко в чужбина. През 1995 г. около 85% от твърдите токсични отпадъци от химическите заводи на Union Carbide в САЩ са изхвърлени, изгорени или обработени, за да се намали обемът и токсичността им. В Швейцария, Дания и Япония доминиращата технология (70%) е изгарянето на отпадъци.[...]

Производителността на инсталацията е 1,3-3,0 t/h нефтени утайки, което е 2-4 пъти по-високо от производителността на описаната по-горе инсталация с пещ с кипящ слой. Изгарянето на отпадъци в модерен нефтохимически завод с оптимална мощност може да осигури работата на електроцентрала с мощност от 1 милион kW.[...]

Представените данни от световната практика показват, че основните методи за неутрализиране и унищожаване на твърдите производствени отпадъци са химичната неутрализация и изгарянето. Методът за изгаряне на отпадъци, поради най-голямата си радикалност, стана най-широко използван. Невъзможно е обаче изгарянето на отпадъци да се разглежда като единствен метод за тяхното елиминиране и неутрализиране, тъй като освен отрицателни аспектипроцес (сложност на оборудването, наличие на димни газове и др.) има загуба на отпадъци като суровинен ресурс. Ето защо през последните години в световната практика се отдава все по-голямо значение на преработката на всички видове отпадъци с цел получаване на различни продукти.[...]

В СССР проектирането на депа за централизирана обработка на отпадъци се регулира от санитарните правила „Процедура за натрупване, транспортиране, неутрализиране и обезвреждане на токсични промишлени отпадъци“, одобрени от Главния държавен санитарен лекарСССР 29 декември 1984 г. N 3183-84. Изискванията на тези правила се отнасят за проектирането, изграждането и експлоатацията на депа само за погребване и изгаряне на промишлени отпадъци, за които все още не са разработени методи за обезвреждане.[...]

Въвеждането на по-строги екологични стандарти на Запад, както и обществената опозиция, доведоха много компании до на Източна Европав търсене на нови пазари за изхвърляне на отпадъци.[...]

Основният компонент на тази система е инсталация за изгаряне на отпадъци в кипящ слой при температура 730 C. Отработените димни газове на тази инсталация се почистват в скрубер, напоен с вода, преди да бъдат изпуснати в атмосферата и практически не съдържат сажди или всякакви неприятни миришещи примеси.[... ]

Хлороводородът понякога присъства във въздуха на работните места, когато солната киселина се използва като ецващ и почистващ агент върху метални и керамични повърхности. В химическата промишленост хлороводородът най-често е отпадък или страничен продукт от широко използваното хлориране на органични съединения при производството на пластмаси и инсектициди. Въпреки това, HC1 почти никога не се среща в емисиите от промишлени предприятия, тъй като лесно се измива от отработените газове и се използва под формата на солна киселина, от която наскоро се получава хлор чрез електролиза. Хлороводородът се произвежда във все по-големи количества чрез изгаряне на отпадъчни пластмаси, съдържащи хлор (особено поливинилхлорид), което налага контрол.[...]

В една градина, колкото и малка да е тя, винаги имате нужда от стълба, дори две – обикновена стълба и една по-малка стълба. Имате нужда от пейка за почивка, пейки за работа седнали, в градината, количка или ръчна количка, комплект градински инструменти, половината от които можете да направите сами. Малка печка е полезна за изгаряне на отпадъци и боклук.



Рейтинг на статията:
1 звезда2 звезди3 звезди4 звезди5 звезди(Все още няма оценки)
Зареждане...
Сподели с приятели:
Свързани публикации