Tuotantokapasiteetin hallinta. Kapasiteetin käyttöaste on

yrityksen käytettävissä olevien resurssien, kuten laitteiden, koneiden, työvoimaresurssien (henkilöstön), tuotantoalueiden (varastot, avoimet alueet), käyttöasteen suhde näiden resurssien maksimimäärään

Tästä artikkelista opit mitä on tuotantokapasiteetin käyttöaste, mitkä päämittarit määrittävät tuotantokapasiteetin käyttöasteen, suunnittelun eri vaiheet ja tuotantokapasiteetin käyttöasteen laskentamenetelmät

Laajenna sisältö

Tiivistä sisältö

Kapasiteetin käyttöaste on määritelmä

potentiaalisen tuotantokapasiteetin käyttöaste, jonka tuotteet antavat yrityksen taloussuunnitelman ja täyttävät sopimusvelvoitteet.

Tuotantokapasiteetin käyttöaste on Tämä on valikoimaohjelman muodostaminen tuotteiden rahallista liikkeeseenlaskua varten, joka varmistaa sopimusvelvoitteiden täyttämisen kuluttajia kohtaan ja yrityksen rahoitussuunnitelman.

Tuotantokapasiteetin käyttöaste on potentiaalisen tuotantokapasiteetin käyttötaso, jota arvioidaan todellisen tuotantotuotannon suhteella mahdollisimman suuriin.

Tuotantokapasiteetin käyttöaste on yrityksen työntekijöiden kyky käyttää täysimääräisesti heille osoitettuja työvoimavaroja (koneiden, laitteiden ja tuotantoalueiden teknologinen joukko), mikä johtaa enimmäistuotokseen vuodessa (päivä, vuoro) vahvistetun erikoistumisen mukaisesti, tuotannon yhteistyö ja toimintatila.

Tuotantokapasiteetin käyttöaste on Tuotteiden suurin mahdollinen vuotuinen (päivittäinen, vuoro) tuotanto (tai raaka-aineiden jalostusmäärä) nimikkeistössä ja valikoimassa edellyttäen, että laitteet ja tuotantotila käytetään mahdollisimman täysimääräisesti, käytetään edistynyttä teknologiaa ja tuotannon organisointia.

- Tämä tietyn nimikkeistön ja valikoiman tuotteiden suurin mahdollinen tuotanto (vuorossa tai vuodessa) täydellä ja tehokas käyttö laitteet ja tuotantotilat.

Tuotantokapasiteetin käyttöaste on toimialan, yrityksen, sen divisioonan tai työpaikan suurin mahdollinen tuotto tietyn ajanjakson aikana edellyttäen, että tälle toimialalle osoitetut työvoimat käytetään täysimääräisesti.

Tuotantokapasiteetin käyttöaste on prosentteina ilmaistu arvo, joka osoittaa, minkä osan tuotteiden suurimmasta mahdollisesta tuotannosta tuotantoresurssien todellisen määrän ja saavutetun teknologian, teknologian ja tuotantoorganisaation tason perusteella yritys pystyy tuottamaan käyttämällä kaikkia resursseja kokonaan tai osittain ja kyvyt.

Tuotantokapasiteetin käyttöaste on teollisuuden, yrityksen tai sen osaston korkealaatuisten tuotteiden suurin mahdollinen tuotto tai raaka-aineiden jalostusmäärä aikayksikköä kohden käyttämällä yrityksen (toimialan) resursseja täysimääräisesti.

Tuotantokapasiteetin käyttöaste on yrityksen, yrityksen, työpajan jne. kyky tuottaa enimmäismäärä tuotteita työaikayksikköä kohti määrättynä päivänä edellyttäen, että sen käytettävissä olevat työvoimavarat käytetään täysimääräisesti ja jotka kykenevät toimimaan johdonmukaisesti aikaa ja tilaa, ja työntekijöiden saavuttama teknologinen kehitystaso.

Tämä on arvo, joka määräytyy oikeanlaatuisten ja -alueen tuotteiden todellisen määrän perusteella, joka voidaan tuottaa aikayksikköä kohden päätuotantoomaisuuden täydellä tai osittaisella kuormituksella laitteiston optimaalisissa käyttöolosuhteissa.

Tuotantokapasiteetin käyttöaste on yrityksen tuotantoohjelman suunnittelupiste. Se kuvastaa yhdistysten, yritysten ja tuotantopajojen todellista osaamista. Tuotantokapasiteetin käyttöasteen määrittäminen on johtavassa asemassa tuotannon kannattavuuden tunnistamisessa ja arvioinnissa.

Tuotantokapasiteetin käyttöaste on laskennallinen arvo, joka määrittää, mikä osa suurimmasta mahdollisesta vuosituotannosta (päivittäisestä) tuotantomäärästä tai raaka-aineiden jalostusmäärästä suunnittelukaudelle tarjotussa nimikkeistössä ja valikoimassa tuotantolaitteiden ja tilan osittais- tai täysikäytöllä, käyttö huomioon ottaen edistyneen teknologian, tuotannon ja työvoiman organisointi suhteessa toimialoihin, joita yritys tai sen divisioonat voivat tuottaa.

Tuotantokapasiteetin käyttöaste on arvo, joka luonnehtii käyttöomaisuuden optimaalista toimintaa sellaisissa olosuhteissa, joissa on mahdollista käyttää täysimääräisesti työvälineisiin sisältyviä potentiaalisia kykyjä.

Tuotantokapasiteetin käyttöaste on valikoimaohjelman muodostaminen tuotteiden tuotantoa varten, joka varmistaa sopimusvelvoitteiden täyttämisen kuluttajia kohtaan ja yrityksen rahoitussuunnitelman.

Tuotantokapasiteetti (PM)

Tuotantokapasiteetti on indikaattori, joka kuvastaa yrityksen (toimialan, yhdistyksen tai toimialan) enimmäiskykyä tuottaa kaupallisia tuotteita luonnon- tai rahayksikköinä tiettyyn ajanjaksoon (vuoro, päivä, kuukausi, vuosineljännes, vuosi).

PM kuorman suunnittelu

Tuotantokapasiteetin käytön suunnittelu on olennainen ja keskeinen osa yrityksen tuotantoprosessia. Oikean suunnittelun avulla voit tasapainottaa tuotantokapasiteetin kuormitusta ja optimoida tuotantoprosessin.

Tarkastellaan suunnittelun päävaiheita ja muotoja.

Tuotantosuunnitelma

Tuotantosuunnitelma on olennainen osa liiketoimintasuunnitelmaa, jonka tulee kuvata kaikki yrityksen (yrityksen) tuotanto- tai muut työprosessit. Tässä on otettava huomioon kaikki tuotantotiloihin, niiden sijaintiin, laitteisiin ja henkilöstöön liittyvät asiat sekä kiinnitettävä huomiota alihankkijoiden suunniteltuun osallistumiseen. On syytä selittää lyhyesti, kuinka tavaroiden tuotantojärjestelmä (palvelujen tarjoaminen) on organisoitu ja miten tuotantoprosesseja ohjataan.

Myös tuotantotilojen sijainti ja työkalujen, laitteiden ja työpisteiden sijoitus on otettava huomioon. Tässä osiossa tulee ilmoittaa toimitusajat ja tärkeimmät toimittajat; kuvaa, kuinka nopeasti yritys voi lisätä tai vähentää tavaroiden tai palveluiden tuotantoaan. Tärkeä osa tuotantosuunnitelmaa on myös kuvaus yrityksen laadunvalvontavaatimuksista tuotantoprosessin kaikissa vaiheissa.

Tämän liiketoimintasuunnitelman osan päätehtävänä on määrittää ja perustella yrityksen valinta tiettyyn tuotantoprosessiin ja -laitteistoon.

On huomattava, että teollisuudelle erikoistuneet suunnitteluyritykset ovat mukana tämän liiketoimintasuunnitelman osan valmistelussa, mikä on ymmärrettävää, koska teknologian ja tuotantoprosessin organisointimenetelmän valinta määräävät suurelta osin minkä tahansa tuotantoprojektin tehokkuuden.

Oletetaan, että ABC-yhtiö päätti valmistaa ruohonleikkureita. Laajan markkinatutkimuksen ja markkina-analyysin avulla hän toteaa, että keskitason työkaluilla on eniten kysyntää kuluttajien keskuudessa. Joten yritys tietää, mitä sen pitäisi julkaista. Seuraavaksi hänen on määritettävä, kuinka paljon tuotetta valmistetaan, ts. kuinka monta valitun mallin ruohonleikkuria tulisi valmistaa tietyssä ajassa. Tästä päätöksestä riippuvat muutkin tuotantokapasiteetin käytön suunnitteluun liittyvät asiat.

Tuotantokapasiteetin käyttöasteen suunnittelu perustuu tulevan kysynnän ennusteisiin, jotka muunnetaan tuotantovolyymivaatimuksiksi.

Esimerkiksi, jos ABC-yritys valmistaa vain yhden tietyn mallin ruohonleikkureita, se suunnittelee myyvänsä ne keskimäärin 3 000 ruplaan. kappaletta kohden ja olettaa, että ensimmäisen vuoden aikana se pystyy saavuttamaan 3 miljoonan ruplan myyntimäärän, mikä tarkoittaa, että se tarvitsee tuotantokapasiteettia, jonka avulla se pystyy valmistamaan 1000 niittokonetta vuodessa (3000 x 1000 = 3 000 000 ruplaa). Tämä määrittää fyysiset vaatimukset tuotantokapasiteetin hyödyntämiselle. On selvää, että jos ABC-yritys tuottaa useita ruohonleikkureiden malleja ja joitain muita laitteita, niin tässä tapauksessa laskelmat ovat monimutkaisempia.

Irit Kaaz = enemmän voittoa

Jos yritys on toiminut pitkään, kaupallista ennustetta tulevasta kysynnästä verrataan sen todelliseen tuotantokapasiteettiin, jonka avulla voidaan määrittää, tarvitseeko se lisäkapasiteettia tällaisella kysynnällä.

On huomattava, että kapasiteetin suunnittelu on toimintaa, jota harjoittavat paitsi valmistusyritykset myös palveluyritykset. Kyllä, ylläpitäjät. koulutusinstituutiot samoin määrittävä tarjottavien paikkojen lukumäärä koulutusprosessi ennustetulle opiskelijamäärälle ja pikaruokaketjujen johtajille - kuinka monta hampurilaista heidän täytyy valmistaa ruuhka-aikoina.

Kun liiketoiminnan ennuste tulevasta kysynnästä on muutettu kapasiteetin käyttöasteen vaatimuksiksi, yritys alkaa kehittää muita suunnitelmia varmistaakseen, että se pystyy täyttämään kyseiset erityisvaatimukset. Sekä yrityksen että henkilöiden, joille se esittelee liiketoimintasuunnitelmansa, tulee kuitenkin muistaa, että kapasiteetin käyttöastetta koskevat suunnitelmat voivat myöhemmin muuttua - sekä ylöspäin että alaspäin.

Pitkällä aikavälillä nämä indikaattorit muuttuvat varsin merkittävästi, koska yritys hankkii uusia laitteita tai myy olemassa olevat tuotantolaitoksensa, mutta lyhyellä aikavälillä muutosten ei pitäisi olla merkittäviä.

Yritys voi ottaa käyttöön lisätyövuoroja, muuttaa ylitöiden määrää, lyhentää joidenkin työvuorojen kestoa, keskeyttää tuotannon tilapäisesti tai kutsua kolmansia osapuolia alihankkijoiksi tiettyihin toimiin.

Lisäksi, jos yrityksen tuotetta voidaan säilyttää pitkään ja varsinkin jos se on kausiluonteista (kuten ABC-ruohonleikkurit), heikon kysynnän aikoina se voi luoda lisävarastoja ja myydä niitä myyntihuippujen aikoina, ts. aikana, jolloin sen nykyiset tuotantolaitokset eivät pysty täysin tyydyttämään sen tavaroiden kysyntää.

Neljä erilaista PM-kuormituksen suunnittelua

Kapasiteetin käytön suunnittelu voidaan jakaa kolmeen vaiheeseen: pitkäaikainen(10-15 vuotta), keskipitkällä aikavälillä(35 vuotta), Lyhytaikainen, tai nykyinen(1-2 vuotta) ja toiminnassa(yhdestä 10-12 työpäivään). Toimialasta riippuen suunnittelujakso voi vaihdella kuukausista useisiin vuosiin pitkän aikavälin suunnittelussa ja tunneista viikkoihin lyhyen aikavälin suunnittelussa, mutta perusperiaatteet ovat pitkälti samat.

Ottaa huomioon organisaation kokonaistuotantokapasiteetin. Keskipitkän aikavälin suunnittelu tavoitteena on saavuttaa paras kokonaistasapaino käyttöasteen ja kysynnän välillä, ja lyhyen aikavälin suunnittelua työaikataulut laaditaan tapahtumille, jotka tapahtuvat lähiaikoina, päivinä tai viikkoina.

PM-kuormituksen pitkän aikavälin suunnittelu

Pitkän aikavälin suunnitteluprosessi sisältää seuraavat vaiheet: talouden ennustaminen, strateginen suunnittelu, pitkän aikavälin suunnitelman laatiminen.

Taloudellinen ennuste ymmärretään monimuuttujahypoteesiksi yrityksen toiminnan mahdollisista tulevaisuuden suunnasta ja tuloksista sekä niiden saavuttamiseksi tarvittavista resursseista ja organisatorisista toimenpiteistä. Talousennusteen päätoiminnot ovat:

Taloudellisten, sosiaalisten, ympäristöllisten sekä tieteellisten ja teknologisten suuntausten analysointi;

Nykytilanteen arviointi ja taloudellisen kehityksen keskeisten ongelmien tunnistaminen;

Analysoidaan muutossuuntia asiaankuuluvilla alueilla, arvioidaan niiden toimintaa tulevaisuudessa ja ennakoidaan uusia taloudellisia ongelmia;

Mahdollisten kehitysvaihtoehtojen tunnistaminen tulevaisuudessa;

Riittävän tiedon kertyminen kattavaksi perusteeksi optimaalisten suunnittelupäätösten tekemiselle.

Pitkän aikavälin ennustejakson kesto mahdollistaa taloudellisten prosessien hitauden voittamisen, perustavanlaatuisten teknologian ja teknologian muutosten toteuttamisen, olemassa olevien trendien ja tuotannon rakenteen muuttamisen sekä niiden alistamisen markkinoiden tarpeisiin.

Siksi pitkän aikavälin ennusteita tehtäessä tulee käyttää mahdollisimman laajasti normatiivista tavoitelähestymistapaa, joka perustuu kehittämistarpeiden ja -tavoitteiden tunnistamiseen, sekä yhdistettynä olemassa olevien trendien tutkimukseen perustuvaan kuvailevaan lähestymistapaan. ja niiden laajentaminen tulevaisuuteen.

Pitkän aikavälin ennustamisen ominaisuus on sen vaihtelevuus. Ennusteet voivat vaihdella riippuen hyväksytystä tietyntyyppisten resurssien tarjontaasteesta, tiettyjen tavaroiden kysynnän täydellisestä tai osittaisesta tyydyttämisestä jne. Talousennusteissa tehdään vertaileva analyysi yrityksen kyvyistä kilpailijoiden saavutuksiin, valtio markkinoiden ja sen toimialan ominaispiirteet, jolla yritys toimii.

mahdollistaa ennen kaikkea globaalien tavoitteiden kehittämisen yrityksen pitkällä aikavälillä, ottaen huomioon hallitsemattomat tekijät ulkoinen ympäristö: poliittiset tapahtumat, inflaatio, työttömyys, kaupan epätasapaino, muutokset lainakoroissa jne.

Tässä vaiheessa määritellään yrityksen toiminnan päätavoitteet ja tärkeimmät tulokset edellyttäen, että nykyinen politiikka säilyy. Sitten niitä verrataan tuloksiin, joita tulisi saada asetettujen kehitystavoitteiden tason saavuttaessa, ja tunnistetaan reservit.

He kehittävät strategisia päätöksiä, jotka mahdollistavat näiden reservien realisoinnin, ottaen huomioon keinot ja menetelmät tavoitteiden saavuttamiseksi ja tarvittavien resurssien hankkimiseksi. Samalla yritykselle kehitetään myös uusia mahdollisuuksia, esimerkiksi tuotantokapasiteetin laajentaminen rakentamalla uusia tuotantotiloja tai hankkimalla laitteita, muuttamalla yrityksen profiilia tai muuttamalla radikaalisti teknologiaa.

Yrityksen kehittämisen strategisille suunnitelmille on useita vaihtoehtoja:

- summaava(pää)suunnitelma antaa käsityksen tulevaisuuden yrityksestä, sen kehittämisen päätavoitteista, suunnista ja strategioista, myyntimarkkinoista, vaatimuksista halutulle tuotannon kasvunopeudelle ja kannattavuudelle;

- toimiva suunnitelma heijastaa yrityksen uusia toimintasuuntia ottamatta huomioon sen yksittäisiä osastoja (tuotanto, myynti, investoinnit jne.) materiaali-, työ- ja taloudellisten resurssien optimaalisen jakautumisen tavoitteena tulevaisuudessa;

- taloussuunnitelma täsmentää mahdollisuuksien mukaan yhteenvetosuunnitelmaa voiton, kannattavuuden, liikevaihdon, investointien, markkinaosuuden osalta sekä näyttää myös kilpailun suunnat ja menetelmät, mahdollisia seurauksia erilaisten strategioiden toteuttaminen;

- yrityksen kehittämissuunnitelma määrätään toimenpiteistä sen rakenteen ja johtamisjärjestelmän uudistamiseksi tai parantamiseksi yhteenvetosuunnitelman toimeenpanon yhteydessä.

Strateginen suunnittelu on erityisen tärkeää suurille yrityksille, jotka yhdistävät teknisesti samanlaisia yrityksiä ja organisaatioita. Pääoman keskittyminen ja tuotannon monipuolistaminen mahdollistavat toimintansa tehokkuuden lisäämisen ja vakaan toiminnan kilpailullisessa markkinaympäristössä.

Strateginen suunnittelu kattaa yhtiön toiminnan pääalueet, erityisesti globaalien kehitystavoitteiden muodostamisen ja niiden mahdollisten muutosten määrittämisen, kaikenlaisten resurssien optimaalisen jakautumisen ja tehokkaan käytön, sisäisen koordinoinnin yhtiöön kuuluvien organisaatioiden strategiassa, sopeutumisen ulkoisen ympäristön elementteihin, haku organisaatiostrategiat.

Tässä vaiheessa he kehittävät yleiset periaatteet yrityksen suuntaamiseksi tulevaisuuteen (kehityskonsepti), määrittävät pääsuunnan ja kehittämisohjelmat, tärkeimpien toimintojen sisällön ja toteutusjärjestyksen, jotka varmistavat asetettujen tavoitteiden saavuttamisen.

Pääomasijoitusten suunnan ja kokojen sekä niiden rahoituslähteiden määrittäminen;

Teknisten innovaatioiden ja edistyneen teknologian käyttöönotto;

Tuotannon monipuolistaminen ja tuotteiden uusiminen;

Ulkomaisten investointien muodot uusien yritysten hankinnan yhteydessä;

Yksittäisten osastojen johdon organisoinnin parantaminen, henkilöstöpolitiikka.

Pitkän aikavälin suunnittelun kohteet ovat: tuotantokapasiteetti, investoinnit, taloudelliset resurssit, tutkimus ja kehitys, markkinaosuus, organisaatiorakenne ja niin edelleen. Osana pitkän aikavälin suunnittelua kehitetään uusia tuotemarkkinastrategioita ja tapoja kuroa umpeen indikaattoreiden ennustearvojen ja toteutettavissa olevien arvojen välinen kuilu. Tätä varten he analysoivat mahdollisuuksia laajentaa tuotantoa, ottaa käyttöön uusia kapasiteettia, vähentää kustannuksia, muuttaa tuotevalikoimaa, luoda ulkomaisia sivuliikkeitä jne.

Koska tulevaisuudennäkymien arviointi spontaanin markkinakehityksen olosuhteissa on äärimmäisen epävarmaa, pitkän tähtäimen suunnittelussa on mahdotonta suunnata yritystä kvantitatiivisten indikaattoreiden saavuttamiseen ja siksi ne yleensä rajoittuvat vain ohjelmissa määriteltyjen tärkeimpien laadullisten ominaisuuksien kehittämiseen. Niiden kautta koordinoidaan lupaavat kehityssuunnat yrityksen kaikkien divisioonien tarpeet ja käytettävissä olevat resurssit huomioon ottaen.

Ohjelmien pohjalta kehitetään keskipitkän aikavälin suunnitelmia, jotka sisältävät jo laadullisten ominaisuuksien lisäksi myös määrälliset indikaattorit, yksityiskohtainen ja täsmennetty keinojen valinnassa pitkän aikavälin suunnittelun puitteissa hahmoteltujen tavoitteiden saavuttamiseksi.

Keskipitkän aikavälin PM-kuormituksen suunnittelu

Tämä luku on omistettu keskipitkän aikavälin suunnittelua, se tutkii kysynnän ennustamisen luonnetta ja haasteita. Pohdimme vaihtoehtoisia strategioita kysynnän vaihtelun huomioon ottamiseksi ja koska mikään suunnittelujärjestelmä ei tule toimeen ilman hyvää dataa, kuvataan suunnittelujärjestelmä ja sen tietotarpeet sekä useita tapoja tarvittavan tiedon saamiseksi.

Jos kysyntä ylittää käytettävissä olevan kapasiteetin, sinun tulee joko laajentaa tuotantoa tai laittaa ostaja odottamaan. Kun useiden tuotteiden kysyntä ylittää tuotantokapasiteetin ja kun ylikysyntää ei voida tyydyttää, voidaan optimaalisen tuotantoohjelman laskemiseen käyttää lineaarista ohjelmointitekniikkaa.

Keskipitkän aikavälin suunnitelmat Useimmiten se kattaa viiden vuoden ajanjakson, joka on sopivin ajanjakso tuotantolaitteiston ja tuotevalikoiman päivittämiselle.

Ne muotoilevat päätavoitteet tietylle ajanjaksolle: koko yrityksen ja kunkin divisioonan tuotantostrategia (tuotantokapasiteetin jälleenrakentaminen ja kasvattaminen, uusien tuotteiden kehittäminen ja valikoiman laajentaminen), myyntistrategia (myyntiverkoston rakenne ja sen kehittäminen, markkinoiden hallinnan aste ja uusille markkinoille tuominen, tapahtumien järjestäminen myynnin lisäämiseksi), rahoitusstrategia(pääomasijoitusten määrät ja suunnat, rahoituslähteet, salkun rakenne arvokkaita papereita), henkilöstöpolitiikka (henkilöstön kokoonpano ja rakenne, koulutus ja käyttö).

Samalla määritetään tarvittavien resurssien määrät ja rakenne sekä materiaali- ja teknisen tarjonnan muodot ottaen huomioon yhtiön sisäinen erikoistuminen ja tuotantoyhteistyö. Keskipitkän aikavälin suunnitelmat edellyttävät kehittämistä tietyssä toimintosarjassa pitkän aikavälin kehittämisohjelman tavoitteiden saavuttamiseksi.

Keskipitkän aikavälin suunnitelma sisältää yleensä tuotteiden määrälliset indikaattorit, tiedot pääomasijoituksista ja rahoituslähteistä. Sitä kehitetään yrityksen tuotantoosastoilla keskittyen ns. pullonkaulojen poistamiseen, ts. sellaisilla toiminta-alueilla, joilla on mahdollisuuksia vaikuttaa yleisiä tuloksia.

Yrityksen toiminnalliset yksiköt vastaavat omien toimialojensa kehittämissuunnitelmien laatimisesta tuotantokapasiteetin, työvoiman, tuloksen, markkinoinnin ja rahoituksen osalta. Yritystasolla keskipitkän aikavälin suunnittelua tehdään yksittäisille hankkeille, suunnitelmia kehitetään tieteellinen tutkimus, markkinointi, tuotanto, työvoimakapasiteetin käyttöönotto ja rahoitussuunnitelma.

Lyhyen aikavälin PM-kuormituksen suunnittelu

Tämä toteutetaan kehittämällä yksityiskohtaisesti (yleensä vuodeksi) koko yrityksen ja sen yksittäisten divisioonien suunnitelmat.

päätehtävä nykyinen suunnittelu - tuotemyyntisuunnitelman ja sen pohjalta suunnitelmajärjestelmän kehittäminen: raaka-aineille, tuotannolle, työvoimalle, valmiiden tuotteiden varastojen liikkeelle, kustannusarvioille, mainostapahtumille, voiton realisoinnille, luottoille, pääomasijoituksille, tutkimukselle ja kehitys, rahoitussuunnitelma.

Nykyisen tuotantosuunnitelman tärkeimmät linkit ovat kalenterisuunnitelmat (kuukausi-, neljännes-, puolivuosittaiset), jotka kuvaavat yksityiskohtaisesti pitkän ja keskipitkän aikavälin suunnitelmissa asetettuja tavoitteita ja tavoitteita.

Tuotantoaikataulut laaditaan esimerkiksi tilausten saatavuudesta, niiden aineellisista resursseista, tuotantotilojen käyttöasteesta ja käytöstä saatujen tietojen perusteella ottaen huomioon kunkin tilauksen toteuttamiselle asetetut määräajat. Tuotantokalenterisuunnitelmat sisältävät kustannukset olemassa olevien tilojen saneerauksesta, kaluston uusimisesta, uusien yritysten rakentamisesta ja työvoiman koulutuksesta.

Nykyinen suunnittelu liittyy läheisesti eri kumppaneiden ja toimittajien suunnitelmiin, joten nämä suunnitelmat ovat joko koordinoituja tai niiden yksittäiset elementit ovat yhteisiä valmistajalle ja sen kumppaneille.

PM-kuorman toiminnallinen suunnittelu

Yritys kattaa ajanjakson yhdestä 10-12 työpäivään. Toimintasuunnitelmat, jotka ovat useimmiten päivittäisiä, koostuvat yleensä seuraavista pääelementeistä:

Työpajojen, osien ja tuotantolinjojen tuotantoohjelmat, jotka kuvastavat tuotantokapasiteetin todellista käyttöastetta;

Näiden yksiköiden operatiiviset toimeksiannot;

Suunnitelmat ja aikataulut tuotteiden, komponenttien ja osien liikkumiselle teknologisessa ketjussa.

Toimintasuunnitelmissa määritellään laitteiden lastaus, teknologisen syklin eri toimintojen suoritusjärjestys ja tähän varattu aika sekä työntekijöiden sijoittelu ottaen huomioon käytettävissä oleva tuotantokapasiteetti, materiaaliresurssit ja henkilöstö.

Kaiken tämän pitäisi varmistaa tuotantoprosessien optimaalinen eteneminen, materiaali- ja työvoimaresurssien järkevä käyttö, suunniteltujen tehtävien täydellinen ja oikea-aikainen toteuttaminen sekä yrityksen vaaditun rytmin ylläpito.

PM-kuorman laskennan perusteet

Tuotantokapasiteettia laskettaessa on lähdettävä käytettävissä olevista laitteista ja tilasta, edistyneestä tuotantoyhtiöstä, korkealaatuisten raaka-aineiden käytöstä, edistyksellisimmistä työkaluista ja laitteista sekä yrityksen toimintatavasta.

Luonnollisten indikaattoreiden käyttö tuotantokapasiteetin mittaamiseen on mahdollista vain pitkälle erikoistuneissa yrityksissä, jotka tuottavat homogeenisia, yksinkertaisia tuotteita. Monituotetuotannossa yrityksen kokonaiskapasiteetti määräytyy rahallisesti.

Erilainen metodologinen lähestymistapa tuotantokapasiteetin määrittämiseen tarjoaa sekä etuja että sisältää mahdollisuuden ei-toivottujen taloudellisten ilmiöiden syntymiseen.

Kertoimet PM-kuorman laskemiseen

Tuotantokapasiteetin käyttöastetta mitataan laajoilla mittareilla ja intensiivisillä työvälineiden käytön mittareilla. Tärkeimmät ovat:

Laaja käyttöaste;

Laitteiden vaihtoprosentti;

Laitteiden kuormituskerroin;

Vaihtotilan laitteiden käyttöajan käyttökerroin;

Käytön intensiteettitekijä.

(Kex)- todellisen aikarahaston suhde Kf(laitteiden todellinen käyttötuntien määrä) suunniteltuun määrään (Kpl):

Kertoimen arvo kuvaa suunnitellun kaluston käyttörahaston käyttöprosenttia kaudelle.

Esimerkiksi jos työvuoro on 8 tuntia, suunniteltu laitteiden korjausaika on 40 minuuttia, laitteiden todellinen käyttöaika on 5 tuntia, niin laaja käyttökerroin on yhtä suuri:

Laitteiden suunniteltu käyttöaika oli käytössä 68 %.

Kertoimen arvo Kex riippuu yrityksen tai tuotantopaikan toimintatavasta, vuorosta, käyttöolosuhteista ja laitteiden huollosta.

(Ksm)- työstökoneiden työstövuorojen kokonaismäärän suhde kalustolla päivän aikana (Kstsm) tietyssä vuorossa toimivien koneiden enimmäismäärään (Xmah):

Tunnusluvun arvo osoittaa, kuinka monta vuoroa kukin laite keskimäärin työskentelee vuodessa.

Esimerkiksi työpajassa on 60 yksikköä. laitteet. Ensimmäisessä vuorossa työskenteli 58 konetta, toisessa - 53 konetta. Tällöin laitteiden vaihtosuhde on yhtä suuri:

Keskimäärin kalusto työskenteli 1,85 vuoroa.

(Kzag)- kaikkien tuotteiden valmistuksen työvoimaintensiteetin tietyntyyppisillä laitteilla suhde sen käyttöaikarahastoon. Käytännössä kuormituskerroin lasketaan vuorokertoimen osamääränä jaettuna vuorojen määrällä (KS):

Kuormitustekijän arvo, joka perustuu edellisten esimerkkien tietoihin, on yhtä suuri:

Kzag = 1,85: 2 = 0,93.

Siten laitteet olivat keskimäärin 93 % kuormitettuja.

(KSMR)- laitteiden vaihtosuhteen suhde (Ksm) tässä yrityksessä vahvistettuun työvuoron kestoon (Tsm):

Kertoimen arvo osoittaa, missä työvuorossa laitteita on käytetty.

(Sukulaiset)- tärkeimpien teknisten laitteiden todellisen tehon (suorituskyvyn) suhde (MF) sen vakiokapasiteettiin (Mn):

Indikaattorin arvo kuvaa tuotantokapasiteetin käyttöastetta.

Esimerkiksi työvuoron aikana kone työskenteli 4,5 tuntia, valmisti 100 tuotetta, suunniteltu käyttöaika oli 7,5 tuntia ja tuottavuus tunnissa 30 tuotetta. Laitteen kuormitustaso: suunniteltu tuotantomäärä per vuoro:

Laitteiston intensiivinen käyttökerroin:

eli tuotantokapasiteettia käytettiin vain 44,44 %.

Integroitu kapasiteetin käyttöaste (Kint). Tunnusluku ottaa huomioon sekä intensiivisten että ekstensiivisten tekijöiden yhteisvaikutuksen. Se lasketaan laitteiden intensiivisen ja laajan käytön kertoimien tulona, esimerkiksi:

Tunnusluvun arvo kuvaa tuotantolaitosten käyttöastetta ajallisesti ja kapasiteetin suhteen.

Tuotantokapasiteetin käyttöasteen nousu dynamiikassa on myönteinen tekijä; se osoittaa luodun tuotantopotentiaalin tehokkuuden kasvua, tuotantokustannusten alenemista, voittojen kasvua, tuotannon kannattavuutta, johtaa veden tarpeen väheneminen uusissa tuotantolaitoksissa tuotannon määrän muuttuessa jne.

Kaavat PM-kuorman laskemiseen

Teknologisesti erikoistuneilla yksiköillä tuotantokapasiteetin laskeminen riippuu laitteiston suorituskyvystä ja sen käyttöasteesta.

Indikaattorit lasketaan seuraavassa järjestyksessä:

Suorita rationaalisin työtyyppien sijoittaminen vaihdettavien laitteiden ryhmiin;

Määritä kunkin tuotetyypin yksikkökohtaiset pitkän aikavälin aikanormit laiteryhmittäin ja työpaikkakohtaisesti.

Määritä laitteiston suorituskyvyn laskenta (R) kaavan mukaan:

Määritä laitteiden kuormitus (W) ottaen huomioon tuotantoohjelman. Laitteen kuormitus lasketaan kahdella tavalla:

Yhden osan valmistuksen standardiajan tulona, ottaen huomioon tuotantostandardien täyttyminen, vuotuisen tuotantoohjelman mukaan;

Vastaa latausta (3) laitteet, joilla on suorituskyky, hanki koneryhmittäin konetuntien yli- tai alijäämä ja määritä kuormituskerroin.

silloin tuotantoohjelmaa voidaan lisätä, koska tuotantokapasiteettia ei ole täysin kuormitettu (alikuormitettu).

tämä tarkoittaa, että osaa tuotantoohjelmasta ei voida suorittaa tällä laiteryhmällä.

Saatavilla täydellinen vaihtoehto, Kun

Tästä seuraa, että yritys pystyy hallitsemaan tuotteiden kysyntää tuotantokapasiteetin avulla.

Jos kysyntä ylittää yrityksen kapasiteetin, ts. tuotantoohjelman toteuttaminen on mahdotonta, silloin tällaista eroa säännellään nostamalla tuotteiden hintoja tai vuokraamalla laitteita.

Jos yrityksellä on ylikapasiteettia, tämä vaikuttaa merkittävästi tuotteiden kustannuksiin ja hintaan (hinta kohoaa ja tuotteista voi tulla kilpailukyvyttömiä).

Ratkaista ja ratkaista samanlainen tilanne johtaja voi tehdä päätöksiä:

Kapasiteetin saatavuuden ja tuotantoohjelman toteuttamisen tasoittamiseksi tai yhdenmukaistamiseksi: vuorosuhde kasvaa, seisokit ja tuotannon ulkopuoliset kustannukset vähenevät;

Kapasiteetin ja tuotantoohjelman yhdenmukaistaminen tapahtuu ostamalla, myymällä tai vuokraamalla laitteita;

Kapasiteetin ja tuotantoohjelman kohdistaminen voi tapahtua uusien tuotteiden suunnittelun sekä kysynnän suhdanne- ja kausivaihteluiden kautta.

Tuotantokapasiteetin optimoinnilla on suuri käytännön merkitys. Optimoinnilla tarkoitetaan tehoa, jolla tuotenimikkeistö, valikoima ja määrä varmistavat laitteiden maksimaalisen käyttöasteen.

Tuotantokapasiteetin optimoinnin rajoitukset ovat:

Kaikkien 1. laiteryhmän tuotteiden kokonaistuotantoaika;

Ensimmäisen tyypin tuotteiden tuotantoon vaadittava tuotantokapasiteetti ei saa olla suunniteltua pienempi.

Nämä ongelmat ratkaistaan lineaarisilla ohjelmointimenetelmillä.

Tuotantokapasiteetin käyttöastetta mitataan seuraavilla mittareilla:

Todellinen (suunniteltu) tuotantokapasiteetin käyttöaste (I.M.:lle);

Laitteen kuormituskerroin (K z.o). Tämä ilmaisin ilmaisee ylimääräiset tai puuttuvat laitteet;

Erityinen paikka Tuotantoprosessin organisoinnissa noudatetaan erilaisia periaatteita: suhteellisuus, jatkuvuus, rinnakkaisuus, rytmi.

Tuotannon suhteellisuusasteelle on tunnusomaista kunkin toimenpiteen (uudelleenjaon) suorituskyvyn (kapasiteetin) poikkeama suunnitellusta tuotantorytmistä. Tuotannon suhteellisuus eliminoi yhden laitteen ylikuormituksen, ts. pullonkaulojen esiintyminen ja muiden laitteiden kapasiteetin vajaakäyttö. Suhteellisuus on periaate, jonka toteuttaminen takaa saman prosessin eri töiden tasaisen läpimenon.

Katsotaanpa esimerkkiä. Osien valmistusprosessi koostuu 4 operaatiosta, konepajaan asennetaan 4 eri tehoista konetta. Tehdään taulukko:

Teknologisen ketjun kokonaissuorituskyky on 6 osaa vuorossa. Kolmas työpaikka on "kapea", jyrsinkoneen käyttöaste on 40%, kaksi muuta 50%. Mitä pitää tehdä työasemien uudelleenlataamiseksi? On tarpeen ostaa sorvi samalla teholla, jolloin kapasiteetti on 12 kappaletta osia. Jyrsinkone on alikuormattu, joten sinun on ladattava se toisella osalla:

Tuotannon jatkuvuutta tarkastellaan kahdessa mielessä: jatkuva osallistuminen työkohteiden - raaka-aineiden ja puolivalmiiden tuotteiden - tuotantoprosessiin sekä jatkuva laitteiden lastaus. Tuotantoprosessin jatkuvuuden astetta voidaan luonnehtia jatkuvuuskertoimella (Kn) lasketaan kaavalla:

Ominaisuus Rinnakkaisuuden periaate on toteutus tuotantoprosessin kaikilla tasoilla. Parallelismilla tarkoitetaan tuotantoprosessin yksittäisten osien samanaikaista toteuttamista suhteessa eri osat yleinen osien erä.

Rinnakkaisuus perus- ja apuelementit toiminta koostuu koneenkäsittelyn ajan yhdistämisestä osien asennukseen ja poistamiseen, parametrien valvontaan, yksikön lataamiseen ja purkamiseen pääteknologisen prosessin kanssa.

Tuotantoprosessin rinnakkaisuuden taso voidaan laskea kaavalla:

Rytmi on prosessien järkevän organisoinnin periaate, joka luonnehtii tuotteiden tuotantoa kullakin ajanjaksolla tiukasti tälle ajanjaksolle asetettujen suunniteltujen tavoitteiden mukaisesti.

Esimerkki. Työpajan siirrettävää suunniteltua ja toteutunutta osien tuotantoa kuvaavat seuraavat tiedot.

Tuloksena oleva arvo luonnehtii poikkeamaa tuotteiden rytmästä tuotosta 0,025 (10,975) , vuoroaikataulun noudattamatta jättämisen esiintymistiheys oli

PM-latausilmaisimet

Nykyaikaisen yrityksen tuotantokapasiteetin käytön muodostus ja organisointi riippuu monista tekijöistä. Tekijillä ymmärretään näiden prosessien toteuttamisen edellytyksiä sekä syitä, jotka vaikuttavat niiden tuloksiin.

Tuotannon laajuuden kasvu ja sen tehokkuuden lisääntyminen asettivat tehtäväksi löytää reservejä olemassa olevien yritysten tuotantokapasiteetin käytön lisäämiseen ja parantamiseen.

Siksi on tarpeen määrittää joukko tekijöitä, jotka toimivat perustana määritettäessä toimivan yrityksen tuotantokapasiteetin määrää ja sen käyttöastetta.

Tuotantokapasiteetin määrään ja sen käyttöön vaikuttavat tekijät liittyvät toisiinsa, koska molemmilla tekijöillä on yksi vaikutuskohde - yrityksen (toimialan) tuotantokapasiteetti. Niiden välinen ero on se, että tekijöiden ensimmäinen osa määrittää reservit tuotantokapasiteetin lisäämiseksi ja toinen - varaukset sen käytön parantamiseksi.

Systemaattinen lähestymistapa tuotantokapasiteetin kokoon ja käyttöön vaikuttavien tekijöiden tutkimiseen edellyttää seuraavien perussäännösten huomioon ottamista:

Tuotantokapasiteetin arvoon kohdistuvan vaikutuksen määrittäminen;

Tuotannossa kulutettujen resurssien käyttö ja niiden muuntamisprosessit.

Tuotantoprosessin pääresursseja edustaa kolme elementtiä: työ, työkalut ja työvälineet. Siksi näiden resurssien kulutus ja muuntaminen ovat perusta molempien tekijöiden määrittämiselle.

Käsitteiden "tuotantokapasiteetti" ja "työvoima" välillä on läheinen toiminnallinen suhde. Se ilmenee siinä, että jokainen yksittäinen työväline vastaa tiettyä määrää tuotantokapasiteettia. Tämä tarkoittaa, että suurin tuotantokapasiteetin määrään vaikuttava tekijä on käytettävissä olevat työvoimat. Lisäksi tämä vaikutus koneenrakennusyrityksissä ilmenee laajentamalla työn laajuutta ja lisäämällä teknisten laitteiden (työpaikkojen) tuottavuutta.

Työn laajeneminen riippuu teknisten laitteiden ja tuotantotilan määrästä. Laitteiden ja työpaikkojen määrän lisääntyessä luodaan edellytykset tuotannon laajentamiselle.

Tätä laajenemista rajoittaa kuitenkin yleensä rakennusten tuotantoalueiden koko (poikkeuksena ovat ne toimialat, joiden kapasiteetit riippuvat alueiden koosta, esim. kokoonpano, kattila ja hitsaus). Itse tuotantoalueilla ei pääsääntöisesti ole suoraa vaikutusta työn aiheeseen. Ne rajoittavat tuotannon mittakaavaa tilallisesti, joten ne ovat yksi tuotantokapasiteetin kokoa määräävistä tekijöistä.

Siksi rakenne oli yhdenmukainen valmistettujen tuotteiden rakenteen kanssa, eli niiden läpäisyssä tulisi saavuttaa maksimaalinen konsistenssitaso. Yrityksen osastojen ja konepajojen tuotantokapasiteettien välillä on saavutettava tietty suhde. Siksi yksi tärkeitä ehtoja tuotanto on normien noudattamista ja niiden määrän, koon ja käyttönopeuksien välisiä suhteita.

Siten teesiä, että tuotantokapasiteetin määrä riippuu työvälineiden määrästä ja tuottavuudesta, on täydennettävä merkittävästi. Tärkeä tuotantokapasiteetin määrää määräävä tekijä on siis ennen kaikkea suhteellisuusperiaatteen pohjalta rakennettu konejärjestelmä kokonaismekanismina.

Koneiden (työpaikkojen) tuottavuutta lisäävät tekijät liittyvät pääasiassa teknisten laitteiden laadun parantamiseen, niiden koostumuksen lisäämiseen korkean suorituskyvyn työstökoneista, automaatti- ja puoliautomaattisista koneista sekä automaattilinjoista. Mitä kehittyneempiä koneet ja laitteet ovat, sitä suurempi niiden tuottavuus käyttöaikayksikköä kohti, sitä suurempi on osastojen ja koko yrityksen tuotantokapasiteetti.

Koneiden ja laitteiden tuottavuus riippuu myös työkohteiden laadusta. Raaka-aineiden laatu muuttaa niiden käsittelytekniikkaa, mikä vaikuttaa suoraan työvälineiden tuottavuuteen ja niiden parantamiseen. Teknologisen prosessin parantamisella on merkittävä vaikutus koneen tuottavuuden kasvuun. Kehittyneen teknologian käyttöönotto mahdollistaa tuotantoprosessin tehostamisen, eli lyhentää sekä konetta että tuotteen valmistukseen kuluvaa kokonaisaikaa.

Koneiden tuottavuuden lisääminen riippuu pitkälti valmistettujen tuotteiden suunnittelun täydellisyydestä, niiden yhtenäistämisestä ja standardoinnista, lukumäärän vähentämisestä ja toimintojen yhdistämisestä niiden valmistuksessa.

Koneiden tuottavuus riippuu myös työntekijöiden pätevyydestä. Systemaattinen lisätä niiden yleistä ja tekninen koulutus Tuotantotaitojen parantaminen ja sitä kautta pätevyystason kohottaminen luovat suotuisat yhteiskunnalliset edellytykset työn tuottavuuden lisäämiselle.

Teollisuusyritysten henkilöstön saaminen ammattitaitoisilla työntekijöillä nopeuttaa teknologista kehitystä moderni teknologia, antaa sinun ylittää merkittävästi sen nimikilven tuottavuutta siirtymällä nopeisiin osien käsittelymenetelmiin, käyttämällä erityisiä leikkaustyökaluja, modernisoimalla yksittäisiä koneyksiköitä ja ottamalla käyttöön erikoislaitteita.

Yrityksen tuotantokapasiteettiin vaikuttavien tekijöiden luokittelu perustuu niiden tarkkuuteen. Näiden tekijöiden erityispiirre on, että niiden aiheuttaman toiminnan toteuttaminen vaatii pääomasijoituksia.

Tuotantokapasiteetin käyttöön vaikuttavat tekijät näyttävät erilaisilta. Ne kattavat organisaatioluonteisen varannon käyttöön liittyvän toiminnan eivätkä vaadi suuria pääomasijoituksia päätuotannossa. Sisällön mukaan nämä tekijät voidaan jakaa sosioekonomisiin ja organisaatioteknisiin, ja esiintymispaikan mukaan - ulkoisiin ja sisäisiin.

Nämä tekijät ilmenevät pääasiallisesti tuotantokapasiteetin vakiintuneen tai hyväksytyn arvon käytön parantamisessa sekä työajan ja työvoiman menetysajan suhteessa, eli ne kattavat toiminta-alueensa.

Tärkeimmät laitekäytön tasoon vaikuttavat tekijät ovat tuotantopalvelujen organisoinnin parantaminen, tuotannon suunnittelun laadun ja organisoinnin parantaminen, yritysten tekninen kehittäminen ja laitelatauksen teknologinen suunnittelu, nykyaikaisten progressiivisten työorganisaatiomuotojen laajempi käyttöönotto tuotantokäytännössä, aineellisten kannustimien parantaminen kaluston käytön parantamiseksi, kaluston rakenteen parantaminen yritykselle allokoitujen kaluston järkevällä jakautumisella ja vajaakäytössä olevien laitteiden uudelleenjakamisella, kaluston vuorosuhteen lisääminen, laitteiden seisokkien vähentäminen korjausten aikana.

Edellä mainitut ominaisuudet huomioon ottaen on muodostettu yritysten tuotantokapasiteetin käyttöön vaikuttavien tekijöiden luokitus. Yllä oleva molempien tekijöiden luokitus edustaa teoreettista analyysiä tuotantokapasiteetin käytön tehostamiseksi määrällisistä ja laadullisista tekijöistä.

Analyyttisen arvioinnin tehokkuus riippuu suurelta osin indikaattorijärjestelmän perusteluista, joiden avulla voidaan määrittää tuotantolaitosten käyttöintensiteetti.

Jossa tärkeä on kehittänyt indikaattoreiden laskentamenetelmiä sekä menetelmiä kunkin indikaattorin standardiarvojen määrittämiseksi. Tunnuslukujärjestelmä on toisiinsa yhdistetty indikaattorikokonaisuus, jonka avulla saadaan kattava määrällinen tilan arviointi ja reservien tunnistaminen tuotantokapasiteetin intensiivisen käytön parantamiseksi.

Indikaattorijärjestelmä voidaan jakaa kolmeen ryhmään. Ensimmäinen ryhmä voi sisältää kertoimet, jotka kuvaavat yrityksen tuotantokapasiteetin suunnittelun ja käytön kehitystasoa, toiseen - laitteiden käyttöä kuvaavat kertoimet ja kolmanteen - kustannusindikaattorit, jotka kuvaavat tuotantolaitteiston tuottoa.

Jokaisella yhteen tai toiseen ryhmään kuuluvilla indikaattoreilla on tiukasti määritelty tarkoitus analyysijärjestelmässä ja se arvioi yhtä tuotantokapasiteetin intensiivisen käytön prosessin alueista.

Tarkastellaan menetelmiä kunkin järjestelmään sisältyvän indikaattorin arvon ja tarkoituksen määrittämiseksi.

Ensimmäisen ryhmän indikaattoreista meidän tulisi ensinnäkin korostaa suunnittelukapasiteetin käyttöaste (Kp), joka kuvaa käyttöönotetun uuden kapasiteetin käyttöastetta vakaan tuotantomäärän saavuttamiseksi, joka ei ole alempi kuin hankkeessa suunniteltu taso. Se määritetään kaavalla:

Tällä kertoimella saatujen tietojen perusteella voidaan arvioida suunnittelukapasiteetin ja teknisten ja taloudellisten indikaattoreiden kehityksen edistymistä standardijakson sisällä, uusien kapasiteettien käyttöönottoajan lyhenemistä eli ottaa huomioon

Sillä on hieman eri tarkoitus kapasiteetin käyttöaste (Ki). Se luonnehtii nykyisen tuotantokapasiteetin käyttötasoa, joka voi suuruudeltaan poiketa merkittävästi suunnittelusta.

Tuotantokapasiteetti puolestaan on jaettu tiettyihin tyyppeihin, joista jokaisella on oma erilainen merkitys tuotannon suunnitteluun ja organisointiin liittyvissä kysymyksissä. Tästä syystä erityyppisten kapasiteetin käyttöastetta on tarkasteltava erikseen.

Ensinnäkin kannattaa siis arvioida hyväksytyn suunnitellun, keskimääräisen vuosittaisen ja todellisen tuotantokapasiteetin käyttöaste. Niiden jokaisen käyttökerroin saadaan brutto-, markkinoitavien, myytyjen, nettotuotteiden suunnitellun tai todellisen määrän suhteella. (SISÄÄN) vastaavaan tuotantokapasiteettiin (PM).

Yksittäisten toimialojen tuotantokapasiteetin käyttöasteen analysointi on tärkeää yrityksen tuotantokapasiteetin käytön luonnehtimiseksi.

Tämän analyysin tulosten perusteella voidaan arvioida johtavan lenkin valinnan oikeellisuus, johon laitoksen kapasiteetti otetaan käyttöön, ja yksittäisten työpajojen tuotantotuotannon lisäämiseen tarvittavien reservien koko. On pidettävä erittäin tärkeänä tuotantokapasiteetin keskimääräisen lasketun tai vakioarvon käyttöasteen määrittämistä. Tätä tarkoitusta varten käytetään vakiotehoarvon käyttökerrointa (Kn), jonka arvo määritetään seuraavasta suhteesta:

Tästä syystä tuotantokapasiteetit ovat aliarvioituja, eivätkä ne kuvasta niiden todellista arvoa, joka yrityksillä on. Tässä suhteessa on mahdotonta arvioida järkevää käyttöä teknologiset laitteet, käytettävissä olevat potentiaaliset varaukset sen kuormituksen lisäämiseksi. Näistä varoista voidaan saada objektiivinen arvio käyttämällä laitteiden käyttöastetta kuvaavaa indikaattoriryhmää. Tätä ryhmää edustaa kolme kerrointa ja yhden koneen keskimääräisen käyttöajan indikaattori. Yksi näistä yleisistä indikaattoreista on laitteiden vaihtosuhde (Ksm).

Luotettavin tapa laitteiden toiminnan vuorokertoimen määrittämiseen on jakaa valmistettujen tuotteiden suunniteltu laskettu tai todellinen konekapasiteetti (konekapasiteetti) kaikkien asennettujen laitteiden todellisella vuosiaikarahastolla, kun ne toimivat yhdessä vuorossa. Kaava laitteiston siirtokertoimen arvon laskemiseksi (Ksm) on muotoa:

Vertailemalla ehdottamamme menetelmällä laskettua suunniteltua tai toteutunutta kaluston vaihtosuhdetta optimaalisesti mahdolliseen eli vakioon saadaan kokonaiskuva yrityksillä ja niiden toimialoilla olevista reserveistä kaluston käytön lisäämisessä.

Laitteiden todellisen käyttöajan arvioimiseksi tärkeä indikaattori on laitteiden kuormituskerroin (Kz). Se edustaa suunnitellun tai todellisen tuotemäärän valmistukseen tarvittavan koneen kokonaiskapasiteetin suhdetta asennettujen laitteiden todelliseen käyttöaikaan yrityksen tai sen divisioonien tietyssä toimintatilassa. Sen arvo voidaan määrittää kaavalla

Tämä kuormituskertoimen määritysmenetelmä ei ole ainoa. Siten ehdotetaan, että tämä indikaattori määritetään vastaanotetun tehon perusteella. Sen arvon laskentakaava on

Kaavan analyysistä käy selvästi ilmi, että mitä suurempi vastaanotetun tehon määrä on, sitä suurempi on laitteen kuormituskerroin. Laitteen kuormituskertoimen arvo tällä laskentamenetelmällä voi kuitenkin olla jonkin verran vääristynyt. Tosiasia on, että osaston tai laitoksen teho määräytyy johtavan linkin tehon mukaan.

Perustettaessa koneenrakennustehtaiden hankkeita laitteiden käyttöaste määritellään arvioidun koneiden tai koneiden määrän suhteeksi sen hyväksyttyyn määrään,

Tärkeä pointti laitteiden käyttöä analysoitaessa on määritettävä sen keskimääräinen toiminta-aika. Tämän indikaattorin arvo voidaan laskea kaavalla

Tämän indikaattorin etuna on, että se antaa käsityksen kunkin laitteiston keskimääräisestä itseisarvosta tietyssä tuotantoyksikössä. Mikä tahansa toisen ryhmän ilmoitetuista indikaattoreista heijastelee ensisijaisesti teknisten laitteiden käyttöä, joka määrittää tuotantokapasiteetin määrän. Näiden indikaattoreiden dynamiikka ei osoita ainoastaan tuotantokapasiteetin intensiivisen käytön tasoa, vaan myös potentiaalisten reservien suuruutta tällaisen käytön parantamiseksi.

Tärkeä askel tuotantokapasiteetin intensiivisen käytön analyysissä on laitteistokuormituksen tasaisuusasteen arviointi tietyn tuotantomäärän tai hyväksytyn kapasiteetin osalta. Tämä lataus antaa käsityksen nykyinen taso suhteellisuus vaihdettavien laitteiden divisioonien ja ryhmien tuotantokapasiteetissa. Laitteiden kuormituksen tasaisuuden tason kvantitatiiviseksi mittaamiseksi ehdotetaan käytettäväksi suhteellisuuskerrointa.

KPR määritellään erilaisten töiden suhteeksi valmistettujen tuotteiden konekapasiteetin rakenteessa asennettujen laitteiden kokonaismäärään seuraavan kaavan mukaan: Suhteellisuuskertoimen arvo, joka perustuu laitekuormitusta kuvaaviin tietoihin

Tämän indikaattorin avulla voit määrittää, kuinka paljon tietyssä tuotantoyksikössä asennettuja laitteita voi samanaikaisesti toimia konepuiston olemassa olevan rakenteen ja tietyn tuotantoohjelman koneintensiteettirakenteen (työvoimaintensiteetin) kanssa.

Samalla se näyttää kuinka työn mittakaava vastaa asennettua laitteistoa Tämä hetki aikaa osastolla. Laitteiden vaihtosuhde ja laitteiden käyttöaste riippuvat suurelta osin tuotantovolyymista. Suhteellisuustekijä pysyy ennallaan tuotantomäärän muuttuessa. Suhteellisuuskertoimen arvo ei muutu, vaikka se kasvaisi kaikki yhteensä laitteet työpajoissa ja alueilla ilman vastaavaa parannusta sen rakenteeseen.

Suhteellisuuskertoimen arvo riippuu ensisijaisesti laitekannan rakenteesta tai valmistettujen tuotteiden koneintensiteetin rakenteesta. Mitä korkeampi vastaavuusaste konekannan rakenteen ja tuotteiden konekapasiteetin rakenteen välillä on, sitä korkeampi se on. Näin ollen suhteellisuuskerroin luonnehtii valmistettujen tuotteiden konekapasiteetin rakenteen ja laitteiston rakenteen vastaavuutta tai päinvastoin laitteiston rakenteen ja konekapasiteetin rakenteen vastaavuutta.

Tuotannon mittakaavan kuvaaminen nykyisellä läpijuoksun johdonmukaisuuden tasolla yksittäisiä lajeja laitteet, vaihdettavat laiteryhmät, suhteellisuuskerroin mahdollistaa yritysten tuotantokapasiteetin ja tuotetuotannon lisäämisen reservien arvioimisen olemassa oleville tuotantoalueille lisäämällä konekannan kokonaismäärää koneista, joiden teknologiset valmiudet ovat valmistettujen tuotteiden konevoimakkuuden rakenteen mukainen.

Määritelty käyttämällä (Kpr) tuotantokapasiteetin suhteellisuustaso, voidaan määrittää jatkuvasti työhön osallistuvien koneiden, työstökoneiden määrä sekä tunnistaa myös se osa laitteistosta, joka voidaan poistaa tuotantoprosessista tai kuormittaa osittain työllä .

Suhteellisuuskerroin kuvaa laajasti konejärjestelmän organisaatiorakenteen tasoa yrityksen alueilla ja konepajoissa.

Vuoro-, kuormitus- ja suhteellisuustekijöiden käytön etuna tuotantokapasiteettireservien käyttöasteen analysoinnissa on, että niiden arvo määritetään tehtyjen tai odotettavissa olevien konetuntien perusteella. Konetunnit puolestaan ovat tärkein elementti tuotantokapasiteetin laskeminen. Siksi ehdotettuja kertoimia käyttämällä on mahdollista saada objektiivista analyyttistä tietoa tuotantokapasiteetin käytön tehokkuudesta.

Analyysi tulee entistä täydellisemmäksi, kun näiden tunnuslukujen käyttö yhdistetään tuotantokapasiteetin intensiivisen käytön hallinnassa. Suhteellisuuskerroin siis luonnehtii mahdollista tuotannon mittakaavaa, eli tuotannon kasvua, joka ei ole kustannuskertoimelle ominaista. Suhteellisuuskerroin, kun otetaan huomioon laitteiden kustannukset, antaa puolestaan käsityksen koneiden järjestelmän koordinoidun toiminnan ja kapasiteettien yhdistämisen "hinnasta" ja antaa myös mahdollisuuden määrittää osuuden käyttämättömiä laitteita sen kokonaishintaan.

Tärkeä paikka intensiivisen käytön tason analysoinnissa tulisi kohdentaa kustannusindikaattoreihin. Ne edustavat kolmatta indikaattoriryhmää ja mahdollistavat tuotantokapasiteetin intensiivisen käytön vaikutusten arvioinnin tuotannon tehokkuuteen. Yksi niistä on pääoman tuottavuus.

Tällä indikaattorilla on suora toiminnallinen yhteys laitteiden käyttöastetta kuvaaviin indikaattoreihin. Tehtaissa laitteiden määrä kasvaa, niiden kustannukset ja tuottavuus kasvavat. Sen kuormitus kuitenkin kasvaa hitaasti ja useimmissa tapauksissa pienenee, mikä vaikuttaa negatiivisesti pääoman tuottavuuden arvoon.

Laitekuormituksen vaikutus pääoman tuottavuuteen voidaan määrittää kaavalla:

Pääoman tuottavuusindikaattorin avulla voidaan arvioida hankkeen pääoman tuottavuuden saavuttamista ja verrata sen arvoa pääoman tuottavuustasoon hyväksytyn kapasiteetin tasolla. Näiden indikaattoreiden vertailu osoittaa, kuinka paljon pääoman tuottavuus hyväksytyn kapasiteetin tasolla jää jäljessä tai ylittää suunnittelupääoman tuottavuuden, eli sen avulla voidaan määrittää pääoman tuottavuuden lisäämiseen käytettävän reservin määrä tai pääoman päällekkäisyyden määrä. hankepääoman tuottavuutta sekä hyväksytyn kapasiteetin käytön parantamista. Varaukset pääoman tuottavuuden lisäämiseksi voidaan laskea kaavalla:

Käyttöomaisuuden aktiivisen osan 1 yksikön tuotos antaa käsityksen niiden käytön tehostumisesta. Tätä indikaattoria voidaan lisäksi täydentää laiteyksikkökohtaisen tuoton indikaattorilla. Se lasketaan sekä rahallisesti että fyysisesti.

Fyysisiä indikaattoreita tulisi käyttää arvioitaessa tuotantokapasiteetin käyttöä valimoissa, taonta- ja hitsauspajoissa. Näiden indikaattoreiden rooli on erityisen tärkeä tehtaiden välisissä analyyseissä, jotka tehdään tuotantokapasiteetin käytön parantamiseen tarkoitettujen reservien tunnistamiseksi.

Viimeinen ja erittäin tärkeä indikaattori tässä ryhmässä on tehtaan tuotantotilan käytön tehokkuutta kuvaava kerroin. Tämä indikaattori on erityisen tärkeä arvioitaessa niiden osastojen tuotantokapasiteetin käyttöastetta (kokoonpano, hitsaus jne.), joiden kapasiteetin määrä riippuu ensisijaisesti tuotantoalueen koosta.

Yllä oleva indikaattorijärjestelmä mahdollistaa melko luotettavan tiedon saamisen, jonka perusteella voidaan tehdä kattava analyysi yritysten ja niiden toimialojen käytettävissä olevien tuotantokapasiteetin käytöstä, määrittää toimintojen järjestys käytön parantamiseksi. tuotantokapasiteetin varannoista ja toteuttaa niiden toteutusprosessin aineellinen hallinta yrityksessä.

Esimerkkejä PM-kuormitusasteen määrittämisestä

Tehtävä 1. Selvitä tuotantotilojen käyttöaste, jos suunnitelman mukaan tuotantolaitosten tulisi toimia 2340 tuntia ja tuottaa 25 890 yksikköä ja todellinen käyttöaika oli 2100 tuntia, tuotanto 23 400 yksikköä.

Määritetään laajan käytön kerroin Kex:

Tuotantokapasiteetin integraalikertoimen määrittäminen

Tuotantokapasiteetin aika- ja kapasiteetin käyttöaste on 81,11 %.

Tehtävä 2. Määritä kuormitustaso ja keskimääräinen vuosikapasiteetti, jos suunnitelman mukaan yrityksen keskimääräinen vuosikapasiteetti on 35 tuhatta tonnia, tuotantokapasiteetti vuoden alussa oli 34 tuhatta tonnia, 1. huhtikuuta 5 tuhatta tonnia. poistettiin ja 1. lokakuuta otettiin käyttöön 18 tuhannen tonnin kapasiteetti tuhat tonnia.. Suunnitelman mukaan tuotantomäärä oli 33,4 tuhatta tonnia, mutta itse asiassa tuotettiin 34,5 tuhatta tonnia.

Todellisen kapasiteetin käyttöasteen poikkeamaasteen määrittäminen suunnitellusta

Määritetään kasvunopeus:

Todellinen keskimääräinen vuosikapasiteetti ylitti suunnitellun 4,03 %.

Määritetään tuotannon kasvunopeus:

Näin ollen yritys lisäsi tuotantoaan suunnitelmaan verrattuna 3,29 %, tuotantokapasiteetin käyttöaste nousi 4,03 %.

Video PM:n lataamisesta eri yrityksissä

slovari.yandex.ru - Yandex.sanakirjat

market-pages.ru - oppimateriaalia mikro- ja makrotaloudesta

vedomosti.ru - liike-elämän sanomalehti "Vedomosti"

referat911.ru - ambulanssi kirjoittaessaan opiskelijapaperiaan

idiinvest.narod.ru - noosfääritaloustiede, koulutus, tutkintotodistukset, väitöskirjat

14000.ru - tietosivusto ympäristöjärjestelmistä

Linkkejä Internet-palveluihin

forexaw.com - rahoitusmarkkinoiden tieto- ja analyyttinen portaali

google.ru on suurin hakujärjestelmä maailmassa

video.google.com - etsi videoita Internetistä Googlen avulla

translate.google.ru - kääntäjä Googlen hakukoneesta

yandex.ru - Venäjän suurin hakukone

wordstat.yandex.ru - Yandexin palvelu, jonka avulla voit analysoida hakukyselyitä

video.yandex.ru - etsi videoita Internetistä Yandexin kautta

images.yandex.ru - kuvahaku Yandex-palvelun kautta

Sovelluslinkit

windows.microsoft.com - Windows-käyttöjärjestelmän luoneen Microsoft Corporationin verkkosivusto

office.microsoft.com - Microsoft Officen luoneen yrityksen verkkosivusto

chrome.google.ru - usein käytetty selain verkkosivustojen kanssa työskentelemiseen

hyperionics.com - HyperSnap-kuvakaappausohjelman tekijöiden verkkosivusto

getpaint.net - ilmainen ohjelmisto kuvien kanssa työskentelemiseen

adobe.com - tuoteperheen valmistajan Adoben verkkosivusto Adobe Photoshop

Artikkelin luoja

vk.com/id246855783 - VKontakte-profiili

odnoklassniki.ru/profile/581687035928 - profiili Odnoklassnikissa

facebook.com/ya.konfuziy - Facebook-profiili

twitter.com/cybersantcity - Twitter-profiili

plus.google.com/u/0/105258464439703834758/posts - profiili Google+ -palvelussa

konfuziy.livejournal.com - blogi LiveJournalissa

Laskeminen tuotantokapasiteetti

Laskentamenetelmien parantaminen tuotantokapasiteetti

Tuotantokapasiteetin intensiivisen käytön indikaattorit

- tämä on valikoimaohjelman muodostaminen tuotteiden rahallista liikkeeseenlaskua varten, joka varmistaa sopimusvelvoitteiden täyttämisen kuluttajia kohtaan ja yrityksen rahoitussuunnitelman.

Tuotantokapasiteetti

Se on lähtökohta tuotantoohjelman suunnittelulle yrityksille. Se kuvastaa yhdistysten potentiaalia, yrityksille, työpajoja vapauttaa Tuotteet. Tuotantokapasiteetin arvon määrittäminen on johtavassa asemassa tuotantoreservien tunnistamisessa ja arvioinnissa.

Toimialojen, yritysten ja niiden osa-alueiden kyky tuottaa mahdollisimman suuri määrä tuotteita riippuu suoraan niiden määrästä, täydellisyydestä ja kapasiteetista ja työvälineistä, joilla ne on varustettu. Työvälineitä, ensisijaisesti niiden aktiivista osaa - työkaluja, tulisi pitää päätekijänä yritysten tuotantokapasiteetin muodostumisessa. Tästä ei kuitenkaan pidä päätellä, että tuotantokapasiteetti voidaan määrittää tuotantovälineiden ja työvälineiden teknisten parametrien perusteella ottamatta huomioon erityisolosuhteita, joissa se toimii tiettynä ajanjaksona.

Teknisellä lähestymistavalla työvoiman tuotantokapasiteetin määrittämisessä on tiettyjä haittoja. Tärkein niistä on niiden erottaminen tuotantosuhteista, joissa he toimivat. Näin ollen tuotantokapasiteetin olemuksen ja luonteen tuntemuksen ymmärtämiseksi on otettava huomioon sosioekonomiset olosuhteet, joissa työvoimaa käytetään.

Ihmiset käyttävät työprosessissa nykyaikaisia tuotantovälineitä riippumatta siitä, missä muodossa ne esiintyvät (konejärjestelmät, konekompleksit). A käsitellä asiaa työ tapahtuu aina tietyssä yhteiskunnallisessa muodossa, jonka määrää tuotantovälineiden omistusluonne. Näin ollen tuotantosuhteet perustuvat tietty muoto tuotantovälineiden omistusoikeus.

Työvälineiden kulutuksen päätarkoitus on aineellisten hyödykkeiden tuotanto. Se suoritetaan organisoidulla työvoimajoukolla, mikä heijastuu linjojen, osien, työpajojen ja yritysten luomiseen ja toimintaan. Osana tällaisia organisaatiorakenteita työvälineet toimivat tuotantokapasiteetin materiaalina kantajina. Useimmissa yleisnäkymä Kunkin tuotantoyksikön kapasiteetti määrittää enimmäismäärän, joka voidaan tuottaa, tai raaka-aineiden enimmäismäärän, joka voidaan mahdollisesti käsitellä tietyllä työvoimajoukolla aikayksikköä kohden. Tämä tarkoittaa, että valta määrällisenä ominaisuutena, joka parhaiten heijastaa työvälineiden taloudellista sisältöä, toimii niiden tuotannon kulutuksen organisatorisena muotona. Se heijastaa ihmisten sosiaalisia suhteita, jotta voidaan käyttää työkaluja täytäntöönpanossa käsitellä asiaa tuotteiden tuotanto. Tuotantokapasiteettia ei siis ole työvälineillä, vaan vastaavilla tuotantoyksiköillä, joissa nämä työvälineet organisatorisesti toimivat. Tästä voidaan päätellä, että valta heijastaa kunkin tuotantoyksikön taloudellisia suhteita ja kykyjä osana sosiaalista tuotantoa ja edustaa taloudellista luokkaa.

Siten se taloudellisena kategoriana heijastaa tuotantosuhteita, joiden tavoitteena on käyttää organisoitua joukkoa aktiivisimpia työvälineitä - koneita ja laitteita maksimaalisen maksimaalisen arvopapereiden liikkeeseenlasku Tuotteet.

Yhdistyksen, yrityksen (toimialan) tuotantokapasiteetti on sen potentiaalinen kyky tuottaa suurin määrä tuotteita toiminta-aikayksikköä kohti määrättynä päivänä organisoidun käytettävissä olevien työvälineiden avulla, jotka pystyvät toimimaan johdonmukaisesti. aikaa ja tilaa, ja työntekijöiden saavuttama teknologinen kehitystaso. Näin ollen tuotantokapasiteetin olemus paljastuu täysin vasta, kun sitä tarkastellaan järjestäytyneen työvoimajoukon funktiona. Silloin se ei vain luonnehtii yrityksen potentiaalista kykyä tuottaa mahdollisimman paljon tuotteita, vaan myös tämän organisoidun työvoiman taloudellista potentiaalia.

Tieteen ja teknologisen kehityksen vaikutuksesta tekniikan kehityksessä tapahtuu merkittäviä laadullisia muutoksia. Ne näkyvät tekniikan monimutkaisuudessa ja sen yksikkötehon kasvuna. Luodaan ja otetaan käyttöön suuria konejärjestelmiä, joilla voidaan merkittävästi tehostaa yritysten varustelua ja nopeuttaa tuotantoa virtauksen, jatkuvuuden ja joustavuuden ansiosta. Tämän seurauksena syntyy laadullisesti uusia mahdollisuuksia olemassa olevien yritysten tuotantokapasiteetin muodostumiseen ja kasvattamiseen. Siksi kysymys on nyt paljastaa tämän yhteyden mekanismi ja hallita näitä prosesseja tehokkaimmin.

Konejärjestelmä on kollektiivinen mekanismi, joka koostuu heterogeenisistä työkoneista, jotka ovat vuorovaikutuksessa yhden tai useamman tyyppisen kauppatavaran valmistuksessa tuotantoprosessin eri vaiheissa.

Yrityskoneiden järjestelmä koostuu useista osajärjestelmistä, joilla on omat ominaisuutensa tuotantoprosessissa ja jotka suorittavat tiettyjä toimintoja sen rajoissa. Siksi konejärjestelmän rakenteella on merkittävä vaikutus yrityksen tuotantokapasiteetin muodostumiseen.

Konejärjestelmän dissektio antaa käsityksen osajärjestelmän määrällisestä koostumuksesta, niiden laadullisista ominaisuuksista sekä niiden sijainnista avaruudessa ja toimivuudesta ajassa. Tarve on sellainen yritykset määräytyy sen perusteella, että yrityskonejärjestelmä on luonteeltaan dynaaminen, siinä tapahtuu laadullisia ja määrällisiä muutoksia, jotka vaikuttavat suoraan tuotantokapasiteetin määrään. Siten kuluneiden tai olemassa olevien laitteiden vaihtaminen, jos se suoritetaan ottamatta huomioon tietyn konejärjestelmän suunnitteluominaisuuksia, voi vaikuttaa merkittävästi koko järjestelmän ja sen yksittäisten osien toiminnan vakauteen.

Yksittäisten konejärjestelmien rakentamiskäytännön analyysi, yrityksen tuotantokapasiteetin muodostuminen, konejärjestelmän organisaatiorakenteen täydellisyys riippuvat suurelta osin erilliseen osajärjestelmään kuuluvien koneiden ja sen sisällä olevien alijärjestelmien välisen suorituskyvyn suhteellisuudesta. yrityksen konejärjestelmä. Tästä syystä osajärjestelmien koneet tulee valita määrällisesti, rakenteeltaan ja tuottavuudeltaan siten, että ne pystyvät tuottamaan saman määrän tuotteita aikayksikköä kohti.

Tuotantokapasiteetti on vastaavalle ajanjaksolle (vuosikymmeni, kuukausi, vuosineljännes, vuosi) tarjottujen tuotteiden suurin mahdollinen tuotanto tietyssä nimikkeistössä ja valikoimassa, ottaen huomioon käytettävissä olevien laitteiden ja tuotantotilan optimaalinen käyttö, edistyksellinen teknologia, edistynyt yritykset tuotantoa ja työvoimaa.

Tuotantokapasiteetin taloudellinen perustelu on tärkein työkalu teollisen tuotannon suunnittelussa. Toisin sanoen tämä on teollisuustuotteiden bruttopäästöjen mahdollisuus.

Tuotantokapasiteettia muodostettaessa otetaan huomioon muun muassa nimikkeistön, tuotteiden laadun, tärkeimpien teknisten laitteiden varaston, laitteiden keski-ikä ja sen vuosittaisen aikarahaston vaikutus. tehdä työtä vakiintuneen järjestelmän mukaisesti laivaston yhteyksien taso, tuotantoalueiden koko jne.

Markkinakysynnän, joka voi vaihdella volyymiltaan, nimikkeistöltä ja valikoimalta, tyytyväisyysaste riippuu tuotantokapasiteetista, joten tuotantokapasiteetin on mahdollistettava kaikkien teknisten toimintojen joustavuus eli kyky järjestää tuotantoprosessi oikea-aikaisesti uudelleen tuotantoprosessin kasvun mukaan. tuotteiden kilpailukyky, volyymin, nimikkeistön ja valikoiman muutokset.

Tuotantokapasiteetti lasketaan koko nimikkeistön ja tuotevalikoiman osalta. Monen tuotteen tuotannon olosuhteissa, kun valmistetuille tuotteille on ominaista sadat tuotteet kaupan kohteita, joista jokainen eroaa käyttötarkoituksen tai suunnittelun ominaisuuksien lisäksi myös valmistustekniikaltaan, koko valmistettava tuotevalikoima ryhmitellään ja valitaan edustava tuote.

Tuotantokapasiteetti on laskettu johtaville tuotantopajoille, työmaille ja laitteille ottaen huomioon olemassa oleva yhteistyö ja toimenpiteet pullonkaulojen poistamiseksi.

Johtavaan divisioonaan kuuluvat divisioonat, joissa suunniteltavien tuotteiden tuotannon tärkeimmät tekniset toiminnot suoritetaan.

Pullonkaulalla tarkoitetaan eroa yksittäisten työpajojen, osien, laiteryhmien kapasiteetin ja vastaavan osaston, osan tai laiteryhmän vähimmäiskapasiteetin välillä. Pullonkaula on seurausta työpajojen, alueiden tai laiteryhmien välisestä katkeamisesta. Ehdollisuuskerroin lasketaan kaavalla:

Ks = PM1/PM2*Ru

jossa Kc on konjugaatiokerroin; M1 ja M2 - johtavien työpajojen ja osien, yksiköiden kapasiteetti; Ru on ensimmäisen toiminnon (myymälä, osasto) erityiset tuotantokustannukset toisen, kpl, t jne. tuotteiden valmistukseen.

Pullonkaulan poistaminen tapahtuu organisatorisen ja teknisen toimenpidesuunnitelman mukaisesti, jota kehitetään kahteen suuntaan, eli huomioiden lisäpääomainvestointien houkutteleminen ja ilman. Toinen suunta sisältää toimenpiteet asentamattomien laitteiden käyttöönottamiseksi ja työvuorojen lisäämiseksi tehdä työtä laitteet, lisätyövoiman houkutteleminen, usean koneen huollon laajentaminen, työvuoron sisäisten seisokkien vähentäminen, osien uudelleenjakaminen vaihdettaviin laitteisiin, joiden käyttöaste on pienempi.

Tuotantokapasiteetin laskenta suoritetaan myös kaikille teollisuusyrityksen tuotantoyksiköille alkaen alimmasta tuotantotasosta korkeimpaan eli koneesta vaihdettavien laitteiden ryhmään, sitten toimipaikalle, työmaalta päätuotantopaja, työpajasta koko yritykseen.

Tuotantokapasiteettia määritettäessä ei oteta huomioon työvoima- ja varastopulasta aiheutuvia laitteiden seisokkeja tai tuotantotilan vajaakäyttöä, tuotantoyhtiöiden poikkeamia jne. Tuotantokapasiteetti on muuttuva määrä. Se muuttuu raportointikauden aikana ja määräytyy pääsääntöisesti vuoden alussa ja lopussa.

Tuotantokapasiteetti määritellään samoissa yksiköissä, joissa tuotantomäärä mitataan. Laaja valikoima rajoittuu yhteen tai useampaan homogeeniseen tuotetyyppiin.

Tuotantokapasiteetti riippuu useista tekijöistä. Tärkeimmät niistä ovat seuraavat:

— laitteiden määrä ja tuottavuus;

— laitteiden laadullinen koostumus, fyysisen ja moraalisen alenemisen taso;

— tekniikan ja tuotantoteknologian edistysaste;

— raaka-aineiden, materiaalien laatu ja toimitusten oikea-aikaisuus;

— yrityksen erikoistumisen taso;

— yrityksen tuotannon ja työvoiman taso;

— laitteiden käyttöaikarahasto.

Virranpoisto tapahtuu seuraavista syistä:

— pitää päällä laitteet;

— laitteiden käyttötuntien vähentäminen;

— nimikkeistön muuttaminen tai tuotteiden työvoimaintensiteetin lisääminen;

- loppu takaraja laitteiden leasing.

Tuotantokapasiteetin analysoimiseksi käytetään indikaattoreita, jotka kuvaavat:

Pääoman tuottavuuden muutos ennakoidun pääoman tuottavuuden (FPr) ja keskimääräisen vuosikapasiteetin (AFpm) perusteella lasketun erotuksena.

Tuotteiden rahamääräisen päästön muutos tärkeimpien teknisten laitteiden asennettua yksikköä kohti, ts. asenne tuote uusi (brutto)tuotanto suunnitelman mukaisesti ja tosiasiallisesti asennettujen laitteiden keskimääräiseen vuosimäärään;

Tuotantokapasiteetin käyttöasteen muutos tuotantotilan parantuneen käytön seurauksena perustuen brutto(hyödyke)tuotannon suunniteltujen ja toteutuneiden kustannusten vertailuun 1 m2 tuotantoalaa kohti.

Käytön parantamiseksi ja tuotantokapasiteetin lisäämiseksi edelleen tarvitaan:

Vähennä tärkeimpien teknisten laitteiden työvuorojen sisäisiä ja koko työvuoron välisiä seisokkeja;

Kasvata pääoma-työsuhdetta ottamalla käyttöön uusia, kehittyneempiä laitteita ja teknologiaa;

Nykyaikaistaa tärkeimpien teknisten laitteiden nykyinen kalusto;

Syventää erikoistumista ja laajentaa yhteistyötä.

Tuotantokapasiteetin laskenta

Tehtaan tuotantokapasiteetti lasketaan kaikille sen osastoille seuraavassa järjestyksessä:

— teknisten laitteiden yksiköiden ja ryhmien mukaan;

— tuotantolaitosten mukaan;

koko tehtaan päätyöpajoille.

Yrityksen tuotantokapasiteetti määräytyy johtavien konepajojen, osastojen ja yksiköiden kapasiteetin mukaan. Johtavia ovat työpajat, alueet, yksiköt, joissa suoritetaan tärkeimmät työvoimavaltaisimmat teknologiset prosessit ja toiminnot kauppatavaroiden tai puolivalmisteiden valmistukseen. Luettelo päätuotannon johtavista konepajoista, osastoista ja yksiköistä sekä optimaaliset kuormitustasot julkaistaan teollisuuden suosituksissa tuotantokapasiteetin laskemiseksi.

Tuotantokapasiteettia mitataan pääsääntöisesti luonnollisissa tai perinteisesti luonnollisissa yksiköissä. Siten tekstiiliyritysten kapasiteetin määrää kankaiden suurin mahdollinen rahapäästö lineaari- ja neliömetrinä, kehruutehtaat - lankatonneina, tiilitehtaat - tuhansina standarditiilinä, metallurgiset laitokset - tonneina sulatettua terästä jne. .

Menetelmä tuotantokapasiteetin mittaamiseksi valmistettujen tuotteiden lukumäärällä ei kuitenkaan ole yleinen. Maataloustuotteita käsittelevissä yrityksissä tai kaivos- ja jalostuslaitoksissa lopputuotteen arvopapereiden liikkeeseenlaskun määrä riippuu raaka-aineen laadusta tai hyödyllisen komponentin sisällöstä siinä. Mitä huonompi jalostettujen raaka-aineiden laatu on, sitä vähemmän lopputuotteita tuotetaan vakiolla tai jopa korkeammalla kustannuksia työ ja pääoma. Siksi tällaisten yritysten kapasiteettia ei mitata tuotepäästöjen määrällä, vaan jalostettujen raaka-aineiden määrällä. Esimerkiksi kaivos- ja jalostuslaitosten kapasiteetti määritetään tonneina jalostettua malmia, sokeritehtaiden - tonneina jalostettuja juurikkaita päivässä, voi- ja juustotehtaiden - tonneina prosessoitua maitoa jne.

Yrityksen tuotantokapasiteetti määräytyy johtavien divisioonien (myymälät, osastot) tai yksiköiden ja laitosten kapasiteetin mukaan. Näitä ovat osa-alueet, yksiköt ja laitokset, joissa tärkeimmät teknologiset prosessit suoritetaan, työmäärät ovat työvoimaintensiivisesti suuria ja koneita ja laitteita on keskittynyt eniten. Vaatetehtaissa näitä ovat siis ompelut, tekstiilitehtaissa kehruu- ja kutomatuotanto, koneenrakennustehtaissa mekaaniset ja kokoonpanoliikkeet, rautametallurgiassa masuunit, avouunit ja sähkösulatusuunit. Tämä lähestymistapa tuotantokapasiteetin määrittämiseen mahdollistaa johtavien ja aputuotantolaitosten ja -yksiköiden kapasiteetin välisen eron tunnistamisen ja suunnitelman laatimisen organisatorisista ja teknisistä toimenpiteistä niiden tasaamiseksi.

Tuotantokapasiteetin laskemiseksi sinulla on oltava seuraava alkukirjain tiedot:

— suunniteltu työaikarahasto yhdelle koneelle:

- autojen lukumäärä;

— laitteiden suorituskyky;

— tuotantoohjelman työvoimaintensiteetti;

— tuotantostandardit on täytetty.

Johtavien divisioonien tuotantokapasiteetti määritetään kaavalla:

jossa PM on osaston tuotantokapasiteetti (työpaja, työmaa); n — saman johtavan laitteen yksiköiden lukumäärä, yksiköt; Нт — laitteen, yksiköiden tuntikohtainen tekninen (todistus)teho; F on laitteiden käyttöaikarahasto, tuntia.

Tässä tapauksessa on otettava huomioon kaikki korjaamolle osoitetut laitteet, mukaan lukien ne, jotka ovat epäaktiivisia toimintahäiriön vuoksi, ne, jotka ovat korjauksessa ja jotka asennetaan suunnitellusti. ajanjaksoa. Ainoastaan varassa olevia laitteita sekä ammatillisen koulutuksen kokeellisilla ja erikoisalueilla olevia laitteita ei oteta huomioon.

Kun lasketaan konepajayritysten, rakennusmateriaalien tuotantolaitosten, tekstiili-, vaatetus- ja kenkätehtaiden, elintarvikeyritysten tuotantokapasiteettia ala Myös tuotantoalueet on otettava huomioon. Vaatetehtaissa ompelupajojen tuotantokapasiteetin laskentaperusteena on siis se työpaikkojen määrä (ilman reservityöpaikkoja), jotka voidaan sijoittaa tuotantovirtojen vastaanottamiseen osoitetulle tuotantoalueelle. Laskenta suoritetaan kaavalla:

PM = (S/Sn - P) * T * t

missä S on tuotantovirtayhtiölle varatun konepajan tuotantoalue, neliömetri. m; Sн - vakiotuotantoala (mukaan lukien käytävät) yhtä neliötä kohden. m; T — käyttöaika, tunnit; t- kustannuksia yhden tuotteen valmistusaika, tunti.

Lyhyellä aikavälillä tuotantokapasiteetti on vakio. Pitkällä tähtäimellä sitä voidaan vähentää poistamalla fyysisesti ja moraalisesti vanhentuneita, tarpeettomia koneita, laitteita ja tilaa tuotannosta tai lisätä tuotannon teknisellä uudelleenjärjestelyllä, uudelleenrakentamisella ja yrityksen laajentamisella. Tältä osin perustettaessa tuotantoohjelmaa tuotantokapasiteetilla lasketaan panos, tuotos ja keskimääräinen vuosituotantokapasiteetti.

Panostuotantokapasiteetti on kapasiteetti raportointi- tai suunnittelujakson alussa.

Tuotantokapasiteetti on yrityksen kapasiteetti raportointi- tai suunnittelujakson lopussa. Tässä tapauksessa edellisen jakson lähtöteho on seuraavan jakson syöttöteho. Lähtöteho lasketaan kaavalla:

PMout = PMin + PMt + PMr + PMns - PMout

missä PMout on tuotannon tuotantokapasiteetti; ПМвх — tuotantopanosten tuotantokapasiteetti; PMt - tuotantokapasiteetin lisäys tuotannon teknisen uudelleenjärjestelyn vuoksi; PMr - tuotantokapasiteetin lisäys yrityksen jälleenrakentamisesta: PMns - tuotantokapasiteetin kasvu yrityksen laajenemisesta (uusi rakentamisesta); PMvyb - tuotantokapasiteetin lopettaminen.

Koska kapasiteettien käyttöönotto ja loppusijoitus eivät tapahdu samanaikaisesti, vaan koko suunnitellun ajan, on tarpeen laskea keskimääräinen vuosituotantokapasiteetti. Se määritetään kaavalla:

PMs = PMin + ∑ PMiin * tid/12 - ∑ PMjout * tjb/12

missä P kasvu sh; keskimääräinen vuotuinen tuotantokapasiteetti; PMiinput. — panoksen i. tuotantokapasiteetti; tid on niiden kuukausien lukumäärä vuodessa, joiden aikana i:s teho toimii; PMjvyv — tuotanto j. tuotantokapasiteetti; tjb on niiden kuukausien lukumäärä vuodessa, joiden aikana j:s lähtöteho ei toimi; 12 on kuukausien lukumäärä vuodessa.

Annettua menetelmää keskimääräisen vuosikapasiteetin määrittämiseksi voidaan soveltaa tapauksissa, joissa yrityksen kehittämissuunnitelmassa on määrätty uusien tuotantolaitosten käyttöönotolle tietty kuukausi. Jos nykyisessä pääomarakentamisen tai organisatoristen ja teknisten toimenpiteiden suunnitelmassa määrätään kapasiteettien käyttöönotosta ei kuukausittain, vaan neljännesvuosittain, niin keskimääräistä vuosikapasiteettia laskettaessa otetaan huomioon, että ne otetaan käyttöön suunniteltujen vuosineljännesten puolivälissä.

Keskipitkän ja pitkän aikavälin suunnitelmia kehitettäessä on mahdotonta ennakoida paitsi kuukautta, myös vuosineljännestä, jolloin lisäkapasiteettia otetaan käyttöön. Tässä tapauksessa niiden keskimääräisiä vuosiarvoja laskettaessa käyttöön otettujen kapasiteettien vaikutukseksi oletetaan 0,35 vuotta.

Tuotantoohjelman perustelu tuotantokapasiteetilla tapahtuu 4 vaiheessa.

Vaiheessa 1 analysoidaan raportointikauden keskimääräisen vuotuisen tuotantokapasiteetin käyttöastetta. Se lasketaan tuotteiden todellisen rahapäästön suhteeksi keskimääräiseen vuosikapasiteettiin.

Kio = OP/PMso

jossa Kio on tuotantokapasiteetin käyttöaste raportointijaksolla, yksikköinä; OPO - raportointikauden todellinen tuotanto, yksikköä; PMso - yrityksen keskimääräinen vuotuinen tuotantokapasiteetti raportointikaudella, yksikköä;

Koska tuotantokapasiteetti edustaa tuotteen arvopapereiden suurinta mahdollista liikkeeseenlaskuvolyymiä parhaissa tuotantoolosuhteissa, sen käyttökerroin ei voi olla suurempi kuin yksi. Tämän ehdon noudattamatta jättäminen tarkoittaa, että yrityksen arvioitu tuotantokapasiteetti on aliarvioitu ja laskelmia on selvennettävä.

Toisessa vaiheessa suunnitellaan tuotantokapasiteetin käyttöasteen nostamista tulevalla kaudella. Se perustuu tuotannon sisäisten reservien tunnistamiseen tuotepäästöjen lisäämiseksi ilman vakioiden tuotannontekijöiden lisäpanosta. Tuotannon sisäiset reservit olemassa olevan tuotantokapasiteetin käytön parantamiseksi on jaettu laajaan ja intensiiviseen.

Laajoihin varauksiin sisältyy rahaston kaluston käyttöajan pidentämiseen tarkoitettuja varauksia. Näitä ovat muun muassa työvuoron sisäisten ja koko päivän laitteiden seisokkien eliminointi sekä suunniteltujen korjausten keston lyhentäminen. Intensiivisten reservien ryhmään kuuluu toimenpiteitä, joilla kuormitetaan laitteita aikayksikköä kohden, parannetaan työntekijöiden ammattitaitoa ja tältä pohjalta hyödynnetään paremmin koneiden tuottavuutta, lisätään sopivien tuotteiden tuotantoa jne.

Suunnittelukauden keskimääräinen vuotuinen kapasiteetin käyttöaste voidaan määrittää kaavalla:

Kip = Kyo Ch J

missä Kip on tuotantokapasiteetin käyttöaste suunnittelujaksolla, yksikköä; J – tuotantokapasiteetin käyttöasteen kasvu suunnittelukaudella.

Kolmannessa vaiheessa tunnistetaan mahdollisuus toteuttaa tuotantoohjelma lyhyellä aikavälillä. Tätä varten olemassa olevien tuotantolaitosten tuotteiden mahdollinen tuotanto määritetään ensin kertomalla niiden arvo keskimääräisen vuosikapasiteetin suunnitellulla käyttöasteella.

OPd = PMin Ch Kip

missä OPD on olemassa olevien tuotantolaitosten, yksiköiden mahdollinen tuotos.

Tätä julkaisua verrataan sitten suunnitelman tavoitteeseen. Tuotantoohjelma valmistuu lyhyellä aikavälillä, jos olemassa olevien tuotantolaitosten tuotteiden mahdollinen rahapäästöjen määrä on suurempi tai yhtä suuri kuin suunniteltu määrä.

jossa OPP on tuotteen arvopapereiden suunniteltu liikkeeseenlaskumäärä, yksiköt. Jos tämä ehto ei täyty, on lisättävä tuotantokapasiteettia.

Neljännessä vaiheessa lasketaan tarvittava uusien kapasiteettien käyttöönotto pitkän aikavälin suunnittelujaksolla.

Perustettaessa uusien tuotantokapasiteetin tarvetta niiden kehittämisen ajoituksella on suuri merkitys. Mitä lyhyempiä ne ovat, sitä enemmän tuotteita yritys tuottaa suunnittelukaudella, sitä suurempi on sen brutto- ja voitto ja maksaa itsensä nopeammin tuotannon kehittämisessä.

Valtionyritysten äskettäin käyttöön otettuihin kapasiteettiin sovelletaan suunnittelukapasiteetin kehittämisen kestoa koskevia toimialastandardeja. Ne erotetaan masteroidun kapasiteetin suuruuden ja tuotteen uutuusasteen mukaan (masteroitu ensimmäistä kertaa tai vastaava aiemmin valmistettu). Ei-valtiollisen sektorin yritykset ala Suunnittelukapasiteetin kehittämisen määräajat (standardit) suunnitellaan itsenäisesti.

Suunnittelukapasiteetin kehittämisen normien perusteella määritetään uusien käyttöönotettavien tuotantokapasiteetin tarve tuotteiden suunnitellun tuotannon varmistamiseksi. Laskenta suoritetaan kaavalla:

PMn = (OPn - OPd)/ Ko * Ks

missä PMn on uusien tuotantolaitosten, yksiköiden vaadittu käyttöönotto; Ko on uuden tuotantokapasiteetin kehityskerroin; Ks on keskimääräinen vuotuinen tehokerroin.

Viimeinen vaihe tuotantoohjelman perustelemisessa tuotantokapasiteetilla on tuotantokapasiteetin tasapainon kehittäminen. Se perustuu tasa-arvon varmistamiseen suunnitellun tavoitteen ja olemassa olevien ja uusien tuotantolaitosten mahdollisen kokonaisarvopapereiden liikkeeseenlaskun välillä ottaen huomioon niiden käyttöönoton ja kehittämisen suunniteltu ajoitus. Yrityksen tuotantokapasiteetin tasapainon kaava on seuraava:

OPd + PMn Ch Ko Ch Ks = OPp

Tuotantokapasiteetin lisääminen on mahdollista seuraavista syistä:

— uusien työpajojen käyttöönotto ja olemassa olevien työpajojen laajentaminen;

— jälleenrakennus;

— tuotannon tekniset laitteet;

— organisatoriset ja tekniset toimenpiteet, mukaan lukien:

— laitteiden käyttötuntien lisääminen;

— tuotevalikoiman muuttaminen tai työvoimaintensiteetin vähentäminen;

— teknisten laitteiden käyttö ehdoin leasing palautuksella leasingsopimuksen ehtojen mukaisesti.

Teknologisesti erikoistuneilla yksiköillä tuotantokapasiteetin laskeminen riippuu laitteiston suorituskyvystä ja sen käyttöasteesta.

Indikaattorit lasketaan seuraavassa järjestyksessä:

1. Suorita rationaalisin työtyyppien sijoittaminen vaihdettavien laitteiden ryhmiin;

2. Määritä kunkin kauppanimikkeen yksikkökohtaiset aikakustannusten pitkän aikavälin normit laiteryhmittäin ja työpaikkoja.

3. Määritä laitteiston suorituskyvyn (P) laskenta kaavalla:

P = F d x C, missä

4. Yhden koneen käyttöajan Fd-rahasto, C ryhmän koneiden lukumäärä;

5. Määritä laitteen kuormitus ottaen huomioon tuotantoohjelman. Laitteen kuormitus lasketaan kahdella tavalla:

a) vuotuisen tuotantoohjelman yhden osan valmistuksen standardiajan tulona, ottaen huomioon tuotantostandardien täyttyminen;

6. Vertaamalla laitteiston kuormitusta (3) suoritustehoon saadaan laiteryhmien ylimääräiset tai konetunnit ja määritetään kuormituskerroin. Jos (P miinus 3 > 0), niin tuotantoohjelmaa voidaan kasvattaa, koska Tuotantokapasiteettia ei ole täysin hyödynnetty (alikäytössä).

Jos P miinus 3

Ihanteellinen vaihtoehto on mahdollinen, kun P - 3 = 0.

Tästä seuraa, että yritys pystyy hallitsemaan tuotteiden kysyntää tuotantokapasiteetin avulla.

Jos se ylittää yrityksen kapasiteetin, ts. Tuotantoohjelman toteuttaminen on mahdotonta, jolloin tällaista poikkeamaa säädellään tuotehintojen tai laitevuokran korotuksella.

Jos yrityksellä on ylikapasiteettia, tämä vaikuttaa merkittävästi alkukustannuksiin ja hinta tuotteita (yliarvioitu ja tuotteista voi tulla kilpailukyvyttömiä).

Tällaisen tilanteen ratkaisemiseksi ja poistamiseksi voidaan tehdä seuraavat päätökset:

Kapasiteetin saatavuuden ja tuotantoohjelman toteuttamisen tasoittamiseksi tai yhdenmukaistamiseksi: vuorosuhde kasvaa, seisokit ja tuotannon ulkopuoliset kustannukset vähenevät;

Kapasiteetin ja tuotantoohjelman kohdistaminen tapahtuu ostamalla, myymällä tai leasing laitteet;

Kapasiteetin ja tuotantoohjelman kohdistaminen voi tapahtua uusien tuotteiden suunnittelulla. Ja kysynnän suhdanne- ja kausivaihteluiden kautta.

Tuotantokapasiteetin optimoinnilla on suuri käytännön merkitys.

Optimoinnilla tarkoitetaan tehoa, jolla tuotenimikkeistö, valikoima ja määrä varmistavat laitteiden maksimaalisen käyttöasteen.

Tuotantokapasiteetin optimoinnin rajoitukset ovat:

1) kaikkien 1. laiteryhmän kauppatavaroiden kokonaistuotantoaika;

2) 1. tyypin kauppaerien rahapäästöjen vaadittu tuotantokapasiteetti ei saa olla suunniteltua pienempi.

Nämä ongelmat ratkaistaan lineaarisilla ohjelmointimenetelmillä.

Tuotantokapasiteetin käyttöastetta mitataan seuraavilla mittareilla:

1) Tuotantokapasiteetin todellisen (suunnitellun) käytön kerroin (K i.m.), joka määritetään kaavalla:

P - todellinen (suunniteltu) tuotanto fyysisesti tai arvoltaan;

Korvani. c todellinen (suunniteltu) keskimääräinen vuosikapasiteetti samoissa mittayksiköissä kuin tuotantomäärä.

2) Laitteen kuormituskerroin (K z.o). Tämä ilmaisin ilmaisee ylimääräisen tai puuttuvan laitteen. Määritetään kaavalla:

K z.o = todellinen aikarahasto (konetunteina) / käytettävissä oleva aikarahasto (konetunteina)

Erityinen paikka yrityksen tuotantoprosessissa on eri periaatteilla: suhteellisuus, jatkuvuus, rinnakkaisuus, rytmi.

Tuotannon suhteellisuusasteelle on tunnusomaista kunkin toimenpiteen (uudelleenjaon) suorituskyvyn (kapasiteetin) poikkeama tuotteen arvopapereiden liikkeeseenlaskun suunnitellusta rytmistä.

Tuotannon suhteellisuus eliminoi yhden laitteen ylikuormituksen, ts. pullonkaulojen esiintyminen ja muiden laitteiden kapasiteetin vajaakäyttö.

Suhteellisuus on periaate, jonka toteuttaminen takaa erilaisten tasaisen läpimenon työpaikat yksi prosessi.

Katsotaanpa esimerkkiä. Osien valmistusprosessi koostuu 4 operaatiosta, konepajaan asennetaan 4 eri tehoista konetta.

Teknologisen ketjun kokonaissuorituskyky on 6 osaa vuorossa. Kolmas työpaikka on ”kapea”, jyrsinkoneen käyttöaste on 40 %, kaksi muuta 50 %. Mitä pitää tehdä työpaikkojen uudelleenkuormittamiseksi? On tarpeen ostaa sorvi samalla teholla, jolloin kapasiteetti on 12 kappaletta osia. Jyrsinkone on alikuormitettu, joten se on kuormitettava toisella osalla:

480:15 = 32 min;

32 min. x 12 = 384 min. (480384) = 96 min.

(96:480) x 100 = 20 %.

Tuotannon jatkuvuutta tarkastellaan kahdessa mielessä: jatkuva osallistuminen työkohteiden - raaka-aineiden ja puolivalmiiden tuotteiden - tuotantoprosessiin sekä jatkuva laitteiden lastaus.

Tuotantoprosessin jatkuvuuden astetta voidaan luonnehtia jatkuvuuskertoimella (Kn), joka lasketaan kaavalla:

Rinnakkaisperiaatteen tunnusomainen piirre on sen toteuttaminen tuotantoprosessin kaikilla tasoilla. Rinnakkaisuus tarkoittaa tuotantoprosessin yksittäisten osien samanaikaista suorittamista suhteessa kokonaisen osaerän eri osiin.

Operaation pää- ja apuelementtien suorittamisen rinnakkaisuus koostuu koneen käsittelyn ajan yhdistämisestä osien asennukseen ja poistamiseen, parametrien valvontaan, yksikön lataamiseen ja purkamiseen pääkoneen kanssa. tekninen prosessi.

Tuotantoprosessin rinnakkaisuuden taso voidaan laskea kaavalla:

Rytmi on rationaalisen prosessiyhtiön periaate, joka luonnehtii tuotteiden tuotantoa kullakin ajanjaksolla tiukasti tälle ajanjaksolle asetettujen suunniteltujen tavoitteiden mukaisesti. Esimerkki. Työpajan siirrettävää suunniteltua ja toteutunutta osien tuotantoa kuvaavat seuraavat tiedot.

Tuloksena oleva arvo luonnehtii poikkeamaa tuotteiden rytmästä tuotosta 0,025 (10,975), vuoroaikataulun täyttämättä jättämisen esiintymistiheys oli 25 % = (2x 100:8)

Tuotantokapasiteetin laskentamenetelmien parantaminen

Tuotantokapasiteettilaskelmat riippuvat yrityksen toimialasta. Samalla on aihetta parantaa metodologisia edellytyksiä ja valintoja tiedot. Ratkaisemattomien ongelmien luettelo sisältää seuraavat.

2. Millä ehdoilla tuotantokapasiteettia pitäisi arvioida - luonnollista, kustannusten tai työvoiman?

3. Mikä aikarahasto tulee ottaa huomioon - kalenteri, rutiini vai suunniteltu.

Erilainen lähestymistapa tuotantokapasiteetin määrittämiseen tarjoaa sekä etuja että sisältää mahdollisuuden ei-toivottujen taloudellisten ilmiöiden syntymiseen.

Jos laskenta suoritetaan suunnitellun nimikkeistön mukaan, niin markkinataloudessa ei ole mahdollista laatia tuotantoohjelmaa vuodelle. Jos laskenta suoritetaan optimaalisen nimikkeistön mukaan, nämä laskelmat eroavat merkittävästi todellisista olosuhteista, koska ne eroavat asiakkaiden tarpeista tiettyjen tuotteiden osalta. Suunnitellun nimikkeistön mukaista kapasiteettia laskettaessa käy ilmi, että tuotantokapasiteetin määrittelyn perustana on tuotantoohjelma, ei päinvastoin. Tuotantokapasiteetti on loppujen lopuksi perusta tuotantosuunnitelman laatimiselle.

Jotkut uskovat, että tehon laskennassa huomioon otettavan tuotevalikoiman valintakysymys voidaan ratkaista, jos jälkimmäistä ei mitata luontoissuorituksina tai kustannuksina, vaan vakiotyövoimaintensiteetillä tai vakiokonetunteilla. Tässä tapauksessa kapasiteetti voidaan ottaa huomioon ennen tuotantosuunnitelman muodostamista. Mutta tuotantokapasiteetti siirtyy markkinatalouteen liittyvästä käsitteestä abstraktiin työvoimalla mitattuun kategoriaan. Ei ole mahdollista määrittää, kuinka paljon ja mitä tuotteita voidaan valmistaa näillä työvälineillä.

Seuraava kysymys on, mikä aikarahasto otetaan huomioon tuotantokapasiteettia laskettaessa? Jos laskenta suoritetaan suunnitellun rahaston mukaan, niin kapasiteetin käyttöaste voi olla suurempi kuin 1 (mikä on ristiriidassa taloudellisen logiikan kanssa) joidenkin viikonlopputyön ja korjausajan lyhenemisen vuoksi. Siksi kalenteriaikarahasto on otettava huomioon tehoa laskettaessa. Tavallinen vastalause tällaista ehdotusta kohtaan on aina ollut se, että kapasiteetin käyttöaste epäjatkuvassa tuotannossa on erittäin alhainen (ei vain itse asiassa, vaan myös suunnittelussa). Muodostetun tilauskannan todellinen laitekuormitus ei kuitenkaan pienene, ja kapasiteetin käyttöastetta osoittava indikaattori heijastelee todellista tilannetta sekä varantoja.

Suunnittelumetodologian ratkaisemattomat kysymykset johtavat siihen, että käytännössä ei lasketa tuotantokapasiteettia, vaan tuotantokapasiteettia. Johtavana linkkinä pidetään yrityksen kannalta tärkeintä aluetta (työpaja, laitteet).

Oman tuotantokapasiteetin suunnittelun metodologian parantaminen liittyy suoraan talouskurin vahvistamiseen ja tuotteiden laadun parantamiseen.

Tuotantokapasiteetin intensiivisen käytön indikaattorit

Nykyaikaisen yrityksen tuotantokapasiteetin muodostumis- ja käyttöprosessi riippuu monista tekijöistä. Tekijillä ymmärretään näiden prosessien toteuttamisen edellytyksiä sekä syitä, jotka vaikuttavat niiden tuloksiin.

Tuotantokapasiteetin suuruuteen ja käyttöasteeseen vaikuttavien tekijöiden lukumäärää ja koostumusta kattavasti heijastavan luokittelun kehittäminen ei ole pelkästään teoreettista, vaan myös suurta käytännön merkitystä. Tuotannon laajuuden kasvu ja sen tehokkuuden lisääntyminen asettivat tehtäväksi löytää reservejä olemassa olevien yritysten tuotantokapasiteetin käytön lisäämiseen ja parantamiseen. Siksi on tarpeen määrittää joukko tekijöitä, jotka toimivat perustana määritettäessä toimivan yrityksen tuotantokapasiteetin määrää ja sen käyttöastetta. Tuotantokapasiteetin määrään ja sen käyttöön vaikuttavat tekijät liittyvät toisiinsa, koska molemmilla tekijöillä on yksi vaikutuskohde - yrityksen (toimialan) tuotantokapasiteetti. Niiden välinen ero on se, että tekijöiden ensimmäinen osa määrittää reservit tuotantokapasiteetin lisäämiseksi ja toinen - varaukset sen käytön parantamiseksi.

Systemaattinen lähestymistapa tuotantokapasiteetin kokoon ja käyttöön vaikuttavien tekijöiden tutkimukseen edellyttää seuraavien perussäännösten huomioon ottamista: tuotantokapasiteetin arvoon ja tuotannossa kulutettujen resurssien käyttöön ja niiden muuntamisprosesseihin kohdistuvien vaikutusten määrittäminen.

Tuotantoprosessin pääresursseja edustaa kolme elementtiä: työ, työkalut ja työvälineet. Siksi näiden resurssien kulutus ja muuntaminen ovat perusta molempien tekijöiden määrittämiselle.

Työn laajeneminen riippuu teknisten laitteiden ja tuotantotilan määrästä. Laitteiden ja työpaikkojen määrän lisääntyessä luodaan edellytykset tuotannon laajentamiselle. Tätä laajenemista rajoittaa kuitenkin yleensä rakennusten tuotantoalueiden koko (poikkeuksena ovat ne toimialat, joiden kapasiteetit riippuvat alueiden koosta, esim. kokoonpano, kattila ja hitsaus). Itse tuotantoalueilla ei pääsääntöisesti ole suoraa vaikutusta työn aiheeseen. Ne rajoittavat tuotannon mittakaavaa tilallisesti, joten ne ovat yksi tuotantokapasiteetin kokoa määräävistä tekijöistä.

Tuotantokapasiteetti ei heijasta yrityksen kokonaisenergiakapasiteettia eikä koostu yksittäisten työkoneiden kapasiteettien summasta. Se riippuu laitteiden ja töiden rakenteen yhteensopivuudesta valmistettujen kauppatavaroiden koneintensiteetin (työvoimaintensiteetin) rakenteen kanssa. Siksi rakenne vastasi valmistettujen kauppatavaroiden rakennetta, eli niiden läpimenossa tulisi saavuttaa maksimaalinen yhtenäisyys. Yrityksen osastojen ja konepajojen tuotantokapasiteettien välillä on saavutettava tietty suhde. Näin ollen yksi tärkeimmistä tuotannon edellytyksistä on normien noudattaminen ja niiden määrän, koon ja käyttönopeuksien väliset suhteet.

Teknologisen prosessin parantamisella on merkittävä vaikutus koneen tuottavuuden kasvuun. Kehittyneen teknologian käyttöönotto mahdollistaa tuotantoprosessin tehostamisen, eli lyhentää sekä konetta että tuotteen valmistukseen kuluvaa kokonaisaikaa.

Koneiden tuottavuuden kasvu riippuu pitkälti valmistettujen kauppatavaroiden suunnittelun täydellisyydestä, niiden yhtenäistämisestä ja standardoinnista, tuotannon vähentämisestä ja toimintojen yhdistämisestä.

Koneiden tuottavuus riippuu myös työntekijöiden pätevyydestä. Heidän yleisen ja teknisen koulutuksensa systemaattinen parantaminen, tuotantoosaamisen parantaminen ja sitä kautta pätevyystason kohottaminen luovat suotuisat yhteiskunnalliset edellytykset työn tuottavuuden lisäämiselle. Teollisuusyritysten henkilöstön lisääminen ammattitaitoisilla työntekijöillä nopeuttaa nykyaikaisen teknologian teknologista kehitystä, jolloin se voi ylittää huomattavasti nimellistuottavuuttaan siirtymällä nopeisiin osien käsittelymenetelmiin, käyttämällä erityisiä leikkaustyökaluja, modernisoimalla yksittäisiä koneyksiköitä ja ottamalla käyttöön erikoisvarusteista.

Tärkeimmät kaluston käyttöasteeseen vaikuttavat tekijät ovat tuotantopalveluyrityksen parantaminen, laadun ja tuotannon suunnittelutoimiston parantaminen, yritysten tekninen kehitys ja laitekuormauksen teknologinen suunnittelu, nykyaikaisen progressiivisen tuotannon laajempi käyttöönotto. työvoimayhtiömuodot, aineellisten kannustimien parantaminen kaluston käytön parantamiseksi, kaluston rakenteen parantaminen yritykselle allokoitujen kaluston järkevällä jakautumisella ja vajaakäytön kaluston uudelleenjakamisella, kaluston vuorosuhteen lisääminen, laitteiden seisokkien vähentäminen korjaukset.

Edellä mainitut ominaisuudet huomioon ottaen on muodostettu yritysten tuotantokapasiteetin käyttöön vaikuttavien tekijöiden luokitus.

Molempien tyyppien luokittelu on yhteenveto taulukossa 1.

pöytä 1

Tekijöiden luokittelu

Tuotantokapasiteettiin vaikuttavat tekijät

Kapasiteetin käyttöasteeseen vaikuttavat tekijät

Koneiden (työpaikkojen) lukumäärä ja niiden tekninen taso

2. Tuotantoalueen koko

3. Koneryhmien välisen suorituskyvyn suhteellisuustaso

4. Kehittynyt tekniikka

5. ja automaatio

6. Materiaalien laatu, kauppatavaroiden suunnittelun täydellisyys, yhtenäistämis- ja standardointiasteen lisääminen

7. Työntekijöiden tekniikan hallinta

1. Kansantaloudellinen tuotteiden tarve

2. Yritysten materiaalinen ja tekninen hankinta

3. Työvoiman tarjoaminen yritykselle

4. Uusien kapasiteettien kattava käyttöönotto

5. Energiaresurssien tarjoaminen

6. Laitteiston rakenne

7. Liian pitkät laitteiden seisokit korjauksissa

8. Lisääntyvät laitevuorot

9. Tuotantopalveluyritys

10. Parannusaste tuotannon suunnittelussa ja laitekuormauksessa

11. Työvoimayhtiö ja sen stimulaatio

12. Osuuskunnan kapasiteetin käyttöyhtiö

Yllä oleva molempien tekijöiden luokitus edustaa teoreettista analyysiä tuotantokapasiteetin käytön tehostamiseksi määrällisistä ja laadullisista tekijöistä. Analyyttisen arvioinnin tehokkuus riippuu suurelta osin indikaattorijärjestelmän perusteluista, joiden avulla voidaan määrittää tuotantolaitosten käyttöintensiteetti. Tässä tapauksessa on tärkeää kehittää indikaattoreiden laskentamenetelmiä sekä menetelmiä kunkin indikaattorin standardiarvojen määrittämiseksi. Tunnuslukujärjestelmä on toisiinsa yhdistetty indikaattorikokonaisuus, jonka avulla saadaan kattava määrällinen tilan arviointi ja reservien tunnistaminen tuotantokapasiteetin intensiivisen käytön parantamiseksi.

Tarkastellaan menetelmiä kunkin järjestelmään sisältyvän indikaattorin arvon ja tarkoituksen määrittämiseksi.

Ensimmäisen ryhmän indikaattoreista on ensinnäkin nostettava esiin suunnittelukapasiteetin käyttökerroin (Kp), joka kuvaa käyttöönotetun uuden kapasiteetin käyttötasoa, jotta saavutettaisiin tuotteiden vakaa rahapäästö, joka ei ole pienempi kuin hankkeen edellyttämällä tasolla. Se määritellään hankkeen suunnitellun tai todellisen tuotantomäärän (B) suhteeksi hryvnaina, tonneina, kappaleina suunnitellun kapasiteetin (MP) arvoon vastaavissa mittayksiköissä.

Tällä kertoimella saatujen tietojen perusteella voidaan arvioida suunnittelukapasiteetin ja teknisten ja taloudellisten tunnuslukujen kehityksen etenemistä standardijakson sisällä, uusien kapasiteettien käyttöönottoajan lyhenemistä eli ottaa huomioon aikatekijä arvioitaessa uuden kapasiteetin intensiivisen käytön taso.

Tuotantokapasiteetin käyttöasteella (Ci) on hieman eri tarkoitus. Se luonnehtii nykyisen tuotantokapasiteetin käyttötasoa, joka voi suuruudeltaan poiketa merkittävästi suunnittelusta. Tuotantokapasiteetti puolestaan on jaettu tiettyihin tyyppeihin, joista jokaisella on oma erilainen merkitys suunnittelu- ja tuotantoyrityksen kysymyksiä ratkaistaessa. Tästä syystä erityyppisten kapasiteetin käyttöastetta on tarkasteltava erikseen. Ensinnäkin kannattaa siis arvioida hyväksytyn suunnitellun, keskimääräisen vuosittaisen ja todellisen tuotantokapasiteetin käyttöaste. Niiden jokaisen käyttökerroin saadaan vertaamalla suunniteltu tai toteutunut brutto-, markkina-, myynti- ja nettomäärä (B) vastaavaan tuotantokapasiteettiin (PM).

Yksittäisten toimialojen tuotantokapasiteetin käyttöasteen analysointi on tärkeää yrityksen tuotantokapasiteetin käytön luonnehtimiseksi. Tämän analyysin tulosten perusteella voidaan arvioida johtavan linkin valinnan oikeellisuus, jolle laitoksen kapasiteetti otetaan käyttöön, ja reservien määrä tuotteiden arvopapereiden liikkeeseenlaskun lisäämiseksi yksittäisissä työpajoissa. On pidettävä erittäin tärkeänä tuotantokapasiteetin keskimääräisen lasketun tai vakioarvon käyttöasteen määrittämistä. Tätä tarkoitusta varten käytetään vakiotehoarvon (Kn) käyttökerrointa, jonka arvo määritetään seuraavasta suhteesta:

Kn = V/PMn

jossa PMn on tuotantokapasiteetin laskettu vakioarvo.

Tietyn tehotyypin käyttöasteen perusteella voidaan arvioida sen käytön parantamiseen tarvittavia varauksia sekä yrityksen suunniteltujen tavoitteiden intensiteettiä. Saavutettu korkea tuotantokapasiteetin käyttöaste ei kuitenkaan aina anna perustetta väittää sen intensiivistä käyttöä. Tämä selittyy ensisijaisesti sillä, että yritykset ohjaavat tuotantokapasiteettiaan määritellessään pullonkauloja muodostavien toimialojen kapasiteettia. Tästä syystä tuotantokapasiteetit ovat aliarvioituja, eivätkä ne kuvasta niiden todellista arvoa, joka yrityksillä on. Tältä osin on mahdotonta arvioida teknisten laitteiden järkevää käyttöä ja käytettävissä olevia mahdollisia varantoja sen kuormituksen lisäämiseksi.

Näistä varoista voidaan saada objektiivinen arvio käyttämällä laitteiden käyttöastetta kuvaavaa indikaattoriryhmää. Tätä ryhmää edustaa kolme kerrointa ja yhden koneen keskimääräisen käyttöajan indikaattori. Yksi näistä yleisistä indikaattoreista on laitesiirtokerroin (Ksm).

Luotettavin tapa laitteiden toiminnan vuorokertoimen määrittämiseen on jakaa valmistettujen tuotteiden suunniteltu laskettu tai todellinen konekapasiteetti (konekapasiteetti) kaikkien asennettujen laitteiden todellisella vuosiaikarahastolla, kun ne toimivat yhdessä vuorossa. Laitteen siirtokertoimen (Kcm) arvon laskentakaavalla on muoto

Kcm = ∑Ti / Sust * Фd

missä ∑ on arvioitu suunniteltu tai toteutunut kokonaismäärä

koneen intensiteetti tuotteita, kone-tuntia; Sust - asennettujen laitteiden lukumäärä (työpajassa, työmaalla, vaihdettavien laitteiden ryhmässä): Fd - todellinen (laskettu) yhden vuoron laitteiden käyttöaika, tuntia.

Laitteen todellisen käyttöajan arvioimiseksi tärkeä indikaattori on laitteiden kuormituskerroin (Kz). Se edustaa suunnitellun tai todellisen tuotemäärän valmistukseen tarvittavan koneen kokonaiskapasiteetin suhdetta asennettujen laitteiden todelliseen käyttöaikaan yrityksen tai sen divisioonien tietyssä toimintatilassa. Sen arvo voidaan määrittää kaavalla

Kz = ∑ Ti/ sust * Fd * R

jossa P on laitoksen, konepajan, osan toimintatapa (vuorojen lukumäärä).

Tämä kuormituskertoimen määritysmenetelmä ei ole ainoa. Siten ehdotetaan, että tämä indikaattori määritetään vastaanotetun tehon perusteella. Sen arvon laskentakaava on

Kz = Tn * PM / Фt * 100

missä Tp on ohjelman monimutkaisuus käsittelytyypin mukaan; PM on vastaanotetun tehon määrä; Фt on laitteen todellinen vuosikäyttöaika.

Kaavan (3.4) analyysistä käy selvästi ilmi, että mitä suurempi vastaanotettu teho, sitä suurempi on laitteen kuormituskerroin. Laitteen kuormituskertoimen arvo tällä laskentamenetelmällä voi kuitenkin olla jonkin verran vääristynyt. Tosiasia on, että osaston tai laitoksen teho määräytyy johtavan linkin tehon mukaan. Näin ollen kaavalla (3.4) laskettu laitekuormitusarvo kuvaa pikemminkin johtavan linkin laitteiston työmäärää. Jos johtava linkki osoittautuu pullonkaulaksi, laitteiden kuormituskertoimen mahdollinen arvo aliarvioituu.

Perustettaessa koneenrakennustehtaiden hankkeita laitteiden käyttöaste määritellään arvioidun koneiden tai koneiden määrän suhteeksi sen hyväksyttyyn määrään,

Tärkeä kohta laitteiden käytön analysoinnissa on keskimääräisen käyttöajan määrittäminen. Tämän indikaattorin arvo voidaan laskea kaavalla

F = ∑ Ti/ Sust

jossa F on osoitin, joka kuvaa yhden koneen keskimääräistä käyttöaikaa, tuntia.

Tämän indikaattorin etuna on, että se antaa käsityksen kunkin laitteiston keskimääräisestä itseisarvosta tietyssä tuotantoyksikössä.

Mikä tahansa toisen ryhmän ilmoitetuista indikaattoreista heijastelee ensisijaisesti teknisten laitteiden käyttöä, joka määrittää tuotantokapasiteetin määrän. Nämä indikaattorit eivät ainoastaan osoita tuotantokapasiteetin intensiivisen käytön tasoa, vaan osoittavat myös potentiaalisten reservien suuruuden käytön parantamiseksi.

Tärkeä askel tuotantokapasiteetin intensiivisen käytön analysoinnissa on arvioida laitteiston kuormituksen tasaisuusastetta tietylle tuotantovolyymille tai hyväksytylle kapasiteetille. Tämä kuorma antaa kuvan nykyisestä suhteellisuustasosta vaihdettavien laiteryhmien tuotantokapasiteeteissa. Laitteiden kuormituksen tasaisuuden tason kvantitatiiviseksi mittaamiseksi ehdotetaan käytettäväksi suhteellisuuskerrointa.

Suhteellisuuskerroin Kpr määritellään valmistettujen tuotteiden konekapasiteetin rakenteessa erilaisten töiden suhteeksi asennettujen laitteiden kokonaismäärään seuraavan kaavan mukaan:

Kpr = Skr/Sust

missä Skr on laitteiden määrä, erilaisten töiden suhteen kerrannainen konekapasiteetin rakenteessa; Sust - asennettujen laitteiden kokonaismäärä.

Analyyttisen työn suorittamiseksi tehdasolosuhteissa suhteellisuuskertoimen arvon määrittämiseksi ehdotetaan seuraavaa työkaavaa:

Kpr = Ksm.set/Ksm.n

missä Ksm.ust on kaikkien asennettujen laitteiden siirtokerroin; Ksm.n on laitteiden toiminnan standardisiirtokerroin.

Analogisesti suhteellisuuskertoimen arvo voidaan laskea, jos saatavilla on laitteiston kuormitusta kuvaavia tietoja:

Kpr = Kz.ust/Kz.n.

jossa Kz.ust on asennettujen laitteiden keskimääräinen kuormituskerroin tietyssä divisioonassa (ryhmässä); Kz.n - vakiovarusteiden kuormituskerroin.

Katsotaanpa joitain suhteellisuuskertoimen ominaisuuksia. Joten jos siirtokerroin kuvaa laitteiden käyttöä ajan kuluessa ja kuormituskerroin on laitteiden todellisen käyttöajan käyttöaste tietylle tuotantomäärälle tai yritysten ja niiden divisioonien tuotantokapasiteetin hyväksytty arvo, silloin suhteellisuuskerroin on vain osastojen konepuiston toiminnan tasaisuus. Tämän indikaattorin avulla voit määrittää, kuinka paljon tietyssä tuotantoyksikössä asennettuja laitteita voi samanaikaisesti toimia konepuiston olemassa olevan rakenteen ja tietyn tuotantoohjelman koneintensiteettirakenteen (työvoimaintensiteetin) kanssa. Samalla se näyttää kuinka paljon työn mittakaava vastaa osastolla kulloinkin asennettuja laitteita. Laitteiden vaihtosuhde ja laitteiden käyttöaste riippuvat suurelta osin tuotantovolyymista. Suhteellisuustekijä pysyy ennallaan tuotantomäärän muuttuessa. Suhteellisuuskertoimen arvo ei muutu, vaikka konepajojen ja alueiden laitteiden kokonaismäärä kasvaisi ilman vastaavaa parannusta sen rakenteeseen.

Suhteellisuuskertoimen arvo riippuu ensisijaisesti laitekannan rakenteesta tai valmistettujen kauppatavaroiden koneintensiteetin rakenteesta. Mitä korkeampi vastaavuusaste konekannan rakenteen ja tuotteiden konekapasiteetin rakenteen välillä on, sitä korkeampi se on. Suhteellisuuskerroin siis luonnehtii valmistettujen kauppatavaroiden konekapasiteetin rakenteen vastaavuutta laiterakenteeseen tai päinvastoin laiterakenteen vastaavuutta konekapasiteetin rakenteeseen.

Kuvaamalla tuotannon mittakaavaa nykyisellä yhtenäisyystasolla yksittäisten laitetyyppien, vaihdettavien laiteryhmien läpimenokapasiteeteissa, suhteellisuuskerroin mahdollistaa yritysten tuotantokapasiteetin lisäämisen ja tuotepäästöjen reservien arvioimisen olemassa oleville tuotantoalueille. lisäämällä koneiden määrää koko laitekannassa, joiden teknologiset valmiudet ovat suurimmat vastaavat valmistettujen kauppatavaroiden koneintensiteetin rakennetta.

Kun (Kpr) avulla on määritetty tuotantokapasiteetin suhteellisuustaso, voidaan määrittää jatkuvasti työhön osallistuvien koneiden ja työstökoneiden määrä sekä tunnistaa se osa laitteistosta, joka voidaan poistettu tuotantoprosessista tai osittain kuormitettu työllä.

Suhteellisuuskerroin kuvaa laajasti konejärjestelmän organisaatiorakenteen tasoa yrityksen alueilla ja konepajoissa.

Vuoro-, kuormitus- ja suhteellisuustekijöiden käytön etuna tuotantokapasiteettireservien käyttöasteen analysoinnissa on, että niiden arvo määritetään tehtyjen tai odotettavissa olevien konetuntien perusteella. Konetunnit puolestaan ovat tärkein tekijä tuotantokapasiteetin laskennassa. Siksi ehdotettuja kertoimia käyttämällä on mahdollista saada objektiivista analyyttistä tietoa tuotantokapasiteetin käytön tehokkuudesta.

Analyysi tulee entistä täydellisemmäksi, kun näiden tunnuslukujen käyttö yhdistetään tuotantokapasiteetin intensiivisen käytön hallinnassa. Suhteellisuuskerroin siis luonnehtii mahdollista tuotannon mittakaavaa, eli tuotannon kasvua, joka ei ole kustannuskertoimelle ominaista. Otetaan puolestaan huomioon suhteellisuuskerroin kustannus laitteet antavat käsityksen koneiden järjestelmän koordinoidun toiminnan ja kapasiteetin yhdistämisen "hinnasta", ja voit myös määrittää käyttämättömien laitteiden osuuden sen kokonaiskustannuksista.

Intensiivisen käytön tason analysoinnissa kannattaisi antaa kustannusindikaattoreille edullinen paikka. Ne edustavat kolmatta indikaattoriryhmää ja mahdollistavat tuotantokapasiteetin intensiivisen käytön vaikutusten arvioinnin tuotannon tehokkuuteen. Yksi niistä on pääoman tuottavuus. Tällä indikaattorilla on suora toiminnallinen yhteys laitteiden käyttöastetta kuvaaviin indikaattoreihin. Tehtaissa laitteiden määrä kasvaa, niiden kustannukset ja tuottavuus kasvavat. Sen kuormitus kuitenkin kasvaa hitaasti ja useimmissa tapauksissa pienenee, mikä vaikuttaa negatiivisesti pääoman tuottavuuden arvoon.

Laitekuormituksen vaikutus pääoman tuottavuuteen voidaan määrittää kaavalla

ΔФ = Fb(Kz.o/ Kz.b - 1)

missä ΔФ on pääoman tuottavuuden kasvu, joka johtuu laitteiden lisääntyneestä käytöstä; Kz.o ja Kz.b - laitteiden kuormituskertoimet raportointi- ja perusvuosina; Fb - pääoman tuottavuus perusvuonna.

RF = (Fpr - Fm) * 100/Fpr

missä Fpr on hankkeen pääoman tuottavuuden arvo; Fm on pääoman tuottavuuden arvo hyväksytylle teholle.

Seuraava käyttöomaisuuden aktiivisen osan käytön tehokkuutta kuvaava kustannusindikaattori on tuotannon tuotanto 1 laitekustannusyksikköä kohti. Tällä hetkellä yritysten tekninen kalusto kasvaa ja tuotannon tekninen taso nousee. Käyttöomaisuuden aktiivisen osan 1 yksikön tuotos antaa käsityksen niiden käytön tehostumisesta. Tätä indikaattoria voidaan lisäksi täydentää laiteyksikkökohtaisen tuoton indikaattorilla. Se lasketaan sekä rahallisesti että fyysisesti. Valimo-, taonta- ja hitsaustilojen tuotantokapasiteetin käytön arvioinnissa tulisi käyttää fyysisiä indikaattoreita. Näiden indikaattoreiden rooli on erityisen tärkeä tehtaiden välisissä analyyseissä, jotka tehdään tuotantokapasiteetin käytön parantamiseen tarkoitettujen reservien tunnistamiseksi.

- erityinen tasapaino, joka heijastaa tehon muutoksia tilasta, lisääntymisen ominaisuuksista ja laitteiden tai muun tyyppisen työvoiman käyttöasteesta, jotka määräävät tuotteen tuotannon. Raportit laaditaan ja... Suuri Neuvostoliiton tietosanakirja

Ladataan- substantiivi, f., käytetty. vertailla usein Morfologia: (ei) mitä? lataukset, mitä? lataus, (näen) mitä? ladata mitä? lataus, mistä? lastaamisesta 1. Lastaus on prosessi, jossa laiva, vaunu, auto jne. täytetään lastilla (tavarat, materiaalit).... ... Dmitrievin selittävä sanakirja

- (Konjunktuuri) Ympäristö on muodostunut olosuhteiden joukko tietyllä ihmisen toiminnan alueella. Ympäristön käsite: ympäristötyypit, ympäristön ennustamismenetelmät, rahoitus- ja hyödykemarkkinoiden olosuhteet Sisältö... . .. Investor Encyclopedia

- (Surgutneftegaz) Surgutneftegaz Company, Surgutneftegaz Company Surgutneftegaz Companyn perustamisen historia, Surgutneftegaz Companyn perustamisen historia, kehitysnäkymät Sisältö Sisältö Yleistä OJSC:stä "" Yrityksen historia OJSC "Surgutneftegaz" ... ... Investor Encyclopedia

- (Inflaatiopolitiikka) Valtion inflaation vastaisen politiikan määritelmä Tietoa valtion inflaation vastaisen politiikan määrittelystä, inflaation vastaisen politiikan menetelmistä ja piirteistä Sisältö Sisältö Käsitteen määritelmä Syyt… … Investor Encyclopedia

Säännelty teollisuuskehitysalue- Säännellyn (teollisen) kehityksen vyöhyke, alueellinen yhdistys, joka perustuu yrityksiin ja tuotantokompleksit, jotka eivät käytä täyttä kapasiteettiaan ja infrastruktuuriaan. Vyöhykkeen luomisen tarkoituksena on kuormittaa tuotantokapasiteettia, ... ... Wikipedia

Markkinaolosuhteet- Markkinaolosuhteet - markkinoilla kehittyvä taloudellinen tilanne, jolle on ominaista kysynnän ja tarjonnan tasot, markkinoiden aktiivisuus, hinnat, myyntimäärät, liike korot, vaihtokurssi, palkat, osingot,... ... Wikipedia

Rawlings- Rawlings, Jerry Jerry John Rawlings Jerru John Rawlings Ghanan johtaja 4. kesäkuuta 1979 24. syyskuuta 1979 ... Wikipedia

Käynnissä Itsenäinen opiskelu Aiheiden on keskityttävä kapasiteetin suunnittelun aikahorisonteihin.

varten itsenäinen työ Asian opiskeluun suositellaan käyttämään perusoppikirjojen materiaaleja. Kirjallisuus, jota voidaan käyttää näiden lähteiden lisäksi, huomioidaan esittelyssä suosituksia asian itsenäiseksi tutkimiseksi.

Riippuen sen ajanjakson kestosta, jolle tuotantokapasiteetin käyttöasteen suunnittelua tehdään, erotetaan pitkän, keskipitkän ja lyhyen aikavälin suunnittelu.

Pitkän aikavälin suunnittelu - yli vuoden mittainen suunnittelujakso. Tällaista suunnittelua käytetään tapauksissa, joissa tuotantoresurssien hankinta tai toteuttaminen vaatii pitkän ajan (rakennukset, laitteet, tuotantotilat).

On huomattava, että kapasiteetin käyttöasteen pitkän aikavälin suunnittelu tulee tehdä ylimmän johdon toimesta ja heidän tulee myös hyväksyä suunnitelma.

Keskipitkän aikavälin suunnittelu on kuukausittainen, neljännesvuosittainen suunnitelma 6-18 kuukaudelle. Tässä tapauksessa tuotantokapasiteettia voidaan muuttaa palkkaamalla lisätyövoimaa ja ostamalla uusia työkaluja.

Lyhyen aikavälin suunnittelu - alle kuukausi. Tämä menettely sisältää prosessin, jossa laaditaan aikataulut päivälle tai viikolle, ja se koostuu tuotantoprosessin säätämisestä, jotta voidaan poistaa ero tämän prosessin suunniteltujen ja tosiasiallisesti saavutettujen tulosten välillä.

Itseopiskelun avulla kapasiteetin suunnittelun säännösten syvemmä ymmärtäminen auttaa ymmärtämään kapasiteetin suunnittelun käsitteen.

Nykyisessä maailmankäytännössä parhaan toimintatason käsite on laajalti käytössä. Tämä on tuotantokapasiteetin taso, jolla tuotantoprosessi suunniteltiin, ja siten tuotantomäärä (tuotanto), jolla keskihinta tuotantoyksikköä on minimaalinen. Tämän minimin määrittäminen on vaikea tehtävä, koska sitä ratkaistaessa on otettava huomioon kiinteiden yleiskustannusten jakautumisen ja ylityökustannusten välinen suhde, laitteiden kulumisaste, vikojen määrä ja muut kulut.

Tärkeä indikaattori on myös tuotantokapasiteetin käyttöaste.

Kapasiteetin käyttöaste ottaa huomioon, kuinka lähellä yritys on parasta toimintatasoaan (eli alun perin suunniteltua kapasiteettiaan): Kapasiteetin käyttöaste on:

Tuotantokapasiteetti käytössä Paras toimintataso

Kapasiteetin käyttöaste on esitetty prosentteina, joten osoittaja ja nimittäjä on ilmaistava samoissa yksiköissä ja viitattava samaan ajanjaksoon (koneen aika/vrk, öljytynnyrit/vrk, tuotantodollaria/vrk) mukautettuna . On kuitenkin muistettava, että nämä hyödyt eivät aina ole selkeitä ja riippuvat voimakkaasti toimialasta.

Aiheen itseopiskelussa tulee oivaltaa erot tuotantosektorin tuotantokapasiteetin suunnittelussa palveluyrityksen suorituskyvystä, mitä oppikirjassa korostetaan. Vaikka palvelualan kapasiteetin suunnittelu (palvelukapasiteetti) on suurelta osin sama kuin valmistavan teollisuuden kapasiteetin suunnittelu, palvelukapasiteetti on paljon enemmän aika- ja paikkariippuvainen ja enemmän riippuvainen kysynnästä. On huomattava, että yrityksen koko määräytyy sen markkinoiden ennustetun koon mukaan, jolle yritys aikoo tulla.

Aiheen itsenäisen opiskelun aikana opiskelijan tulee ymmärtää erot teollisuuden tuotantokapasiteetin suunnittelun ja yrityksen suorituskyvyn välillä.

Ero teollisuuden tuotantokapasiteetin suunnittelun ja palveluyrityksen suorituskyvyn välillä (52)

Ero teollisuuden tuotantokapasiteetin suunnittelun ja palveluyrityksen kapasiteetin välillä

Toisin kuin tavaroita, palveluita ei voida säilyttää myöhempää käyttöä varten. Tarvittavan kapasiteetin tulee olla käytettävissä juuri sillä hetkellä, kun sitä tarvitaan.

2. Muu sijainti.

Palvelutilojen tulee sijaita asiakkaiden välittömässä läheisyydessä. Valmistuksessa tavarat voidaan valmistaa yhdessä paikassa ja kuljettaa sitten toiseen, jossa ne myydään kuluttajille. Palvelualalla tilanne on päinvastoin. Ensinnäkin palvelujen tarjoamiseen tarvittava kapasiteetti on jaettava asiakkaille (fyysisesti tai jonkin välineen, kuten puhelimen, kautta); Vasta sen jälkeen suoritetaan huolto.

3. Palvelukapasiteetin käyttö ja palvelun laatu.

Palveluyrityksen kapasiteettia suunniteltaessa on otettava huomioon jatkuva erottamaton yhteys palvelukapasiteetin käyttöasteen (Service Utilisation) ja palvelun laadun välillä.

4. Kysynnän kvantifiointi.

Palvelujen kysynnän ja siten palvelukapasiteetin tarpeen vaihtelut ovat paljon suurempia palvelutoimitusjärjestelmässä kuin tuotantojärjestelmässä. Tämä selittyy kolmella syyllä:

1. Palveluita ei voi tallentaa. Tämä tarkoittaa, että palvelusektorilla, toisin kuin teollisuudessa, on mahdotonta luoda varastoja, joita myöhemmin käytettäisiin kysynnän vaihteluiden tasoittamiseen.

2. Asiakkaat ovat vuorovaikutuksessa suoraan palvelujärjestelmän kanssa, ja jokaisella heistä on useimmiten erilaiset tarpeet kuin muilla, eritasoinen kokemus vuorovaikutuksesta palveluprosessin kanssa ja saattaa vaatia eri määrän kontakteja. Kaikki tämä johtaa suuriin vaihteluihin jokaisen palvelunkuluttajan palveluajassa ja aiheuttaa siten suuria vaihteluita palvelukapasiteetin tarpeessa

3. Palveluyrityksen suorituskyky riippuu suoraan asiakkaasta.

Tämä tarkoittaa, että useimmat asiakkaaseen vaikuttavat tekijät sääolosuhteista merkittävimpiin tapahtumiin voivat muuttaa suoraan eri palvelujen kysyntää.

Asiaa itsenäisesti tutkittaessa on tärkeää ymmärtää palvelukapasiteetin käyttöasteen (d) palvelun laadun välinen suhde.

Riisi. 6.1.

Kuten kuvasta voidaan nähdä. 6.1. Paras hyötysuhde on 70 %:ssa palvelun maksimiläpäisevyydestä. Juuri tällainen teho "riittää varmistamaan, että palvelukanavat ovat jatkuvasti kiireisiä ja niillä on riittävästi aikaa yksilölliseen asiakaspalveluun ja tehoreserviin". Kriisiilmiöiden ja teollisuusyritysten tuotantokapasiteetin käyttöasteen analysointi osoittaa, että investointiteollisuus, ennen kaikkea koneenrakennuskompleksi, ovat vaikeimmassa tilanteessa. Investointien syventäminen...

Johtopäätös on, että yrityksen sisäinen suunnittelu TNC:issä on muuttumassa erityiseksi taloudellisen toiminnan alueeksi, joka on objektiivisesti välttämätöntä tuotannon nykyisellä sosialisointitasolla. Tuotantoyksikön toiminnan suunnittelu. Taktinen ja toiminnallinen suunnittelu tehdään tuotantoosastolla. Taktiseen suunnitteluun kuuluu keskipitkän aikavälin (yleensä...

10. Viila 11. Polyeteenikalvo 12. Sakset ZTN-57 13. Metalliviivain L=1000mm GOST 427-75 3. Liiketoimintasuunnitelma 3.1. Nimisivu Ohjelman liiketoimintasuunnitelma: LASIMUOVIPUTKIEN TUOTANTO MUP "ENERGOSETIN" POHJALLE Toteuttaja: Kuntayhtymä "Energoseti" Osoite: 624200, Sverdlovsk Region, Lesnoy, ...