Kiinteän yhdyskuntajätteen poltosta syntyvä jäte. Ecofan - polttaa jätettä lämmön tuottamiseksi lämmitystä varten

Maailmankäytännössä tähän päivään asti ylivoimainen määrä kiinteää jätettä viedään edelleen kaatopaikoille. Järkevin tapa käsitellä kiinteää jätettä on poltto. Sen alkuperä on vuodelta 1870. Sen tärkein etu on jätteiden määrän väheneminen yli 10-kertaiseksi ja niiden massan 3-kertainen väheneminen. Käsittelemättömän kiinteän jätteen suorapolton suurin haitta liittyy ilmansaasteiden vakavaan vaaraan haitallisilla päästöillä Jätteenpoltto on jätehuollon monimutkaisin ja "high-tech" vaihtoehto. Poltto vaatii kiinteän jätteen esikäsittelyä (jätteistä uutetun ns. polttoaineen tuottamiseksi). Kiinteästä jätteestä erotettaessa he yrittävät poistaa suuria esineitä ja metalleja (sekä magneettisia että ei-magneettisia) ja murskata niitä edelleen. Haitallisten päästöjen vähentämiseksi jätteistä poistetaan myös paristoja, muovia ja lehtiä. Erottelemattoman jätevirran polttamista pidetään nykyään erittäin vaarallisena. Näin ollen poltto voi olla vain yksi osa kattavaa kierrätysohjelmaa. Tämän menetelmän edut:

· jätemäärän vähentäminen 10 kertaa;

· jätteiden aiheuttaman maaperän ja veden saastumisen riskin vähentäminen;

· syntyneen lämmön talteenottomahdollisuus.

Kiinteän raa'an jätteen polton haitat:

· ilman saastumisen vaara;

· arvokkaiden komponenttien tuhoaminen;

· korkea tuhkan ja kuonan saanto (noin 30 painoprosenttia);

· alhainen tehokkuus rautametallien talteenotossa kuonasta;

· vaikeudet vakauttaa palamisprosessia.

60.Kiinteän jätteen poltto

Kiinteän ja tahnamaisen jätteen poltto voidaan suorittaa kaikentyyppisissä uuneissa, lukuun ottamatta kuplivaa ja turbokuplittavaa uuneja. Suurin osa laaja sovellus sai taskulamppukerroksen tulipesät. Kerrospolttouunit, joita käytetään muita enemmän kiinteän jätteen polttamiseen (ensisijaisesti kiinteä yhdyskuntajäte ja sen seos teollisuusjätteen kanssa), luokitellaan useiden muiden ominaisuuksien mukaan: jätteen syöttö- ja sytytysmenetelmät, kuonanpoisto jne. Jätteen kerrokseen syöttötavan mukaan erotetaan polttolaitteet, joissa on jaksollinen ja jatkuva kuormitus. Kerroksessa olevien jätteiden lämpökäsittelyn ja syttymisen järjestämisen perusteella erotetaan uunit, joissa on pohja-, ylä- ja sekoitettu (rajoittamaton) sytytys. Menetelmän mukaan polttoaineen (jätteen) syöttämiseksi kerrokseen on olemassa seuraavat kaaviot, jotka eroavat kaasu-ilma- ja polttoaine-kuonavirtausten yhdistelmästä: vastavirta (vastavirta), yhdensuuntainen (eteenvirtaus), poikittaissuuntainen (poikkivirtaus) ja sekoitetaan. Lukuisat tutkimukset palavasta polttoainekerroksesta (zonometriamenetelmät, kerroksen yläpuolinen kaasuanalyysi, kaasun muodostuminen kerroksessa, lämpötilan jakautuminen kerroksessa) mahdollistivat ehdollisesti koko prosessin jakamisen siinä kolmeen pääjaksoon: polttoaineen valmistus ( jätteet) palamista varten, itse palaminen (hapetus- ja pelkistysvyöhykkeet), palavien ja polttopisteiden jälkipoltto. Valmistusvyöhykkeellä jäte lämmitetään, siitä poistetaan kosteutta ja vapautuu jätteen kuumentamisen seurauksena muodostuneita haihtuvia aineita. Happivyöhykkeellä koksihiili palaa muodostaen dioksidia ja osittain hiilimonoksidia, jolloin pääasiallinen lämpömäärä vapautuu kerroksessa. Happivyöhykkeen lopussa havaitaan maksimi CO2-pitoisuus ja kerroksen lämpötila. Suoraan happivyöhykkeen vieressä on pelkistysvyöhyke, jossa hiilidioksidia ja hiilimonoksidia vähennetään kuluttamalla tietty määrä lämpöä. Polttoprosessi päättyy polttamalla tuhka koksi pois. Kerrosuuneja käytetään laajalti kotitalouksien kiinteiden aineiden polttamiseen ja morfologisesti koostumukseltaan samankaltaisten PO:iden polttamiseen.

Rumpuuunit- lämpövoimalaitteiden päätyyppi, jota käytetään kiinteän ja tahnamaisen jätteen keskitettyyn polttamiseen. Nämä uunit on varustettu jätteenkäsittelyasemilla. Rumpuuunin pääyksikkö (kuva 3.12) on vaakasuora lieriömäinen runko 1, joka on päällystetty tulenkestävällä vuorauksella 2 ja tuettu teloilla 7 olevilla siteillä 6. Rumpu on kallistettu lievässä kulmassa kohti kuonanpoistoa ja pyörii käytön aikana. nopeudella 0,8...2 min-1, vastaanottaen liikkeen käyttölaitteelta 10 hammaspyörän 9 kautta. Rummun pituussuuntaisen siirtymisen välttämiseksi on järjestetty telat 8.

Rumpuuunin kaavio: A - jätteen lastaus; B - tuhkan (kuonan) purkaminen; C - savukaasut; D - lisäpolttoainetta; E - ilma, F - lämpösäteily; 1 - rumpuuunin runko; 2 - vuori; 3 - purkupää; 4 - yhdistävät segmentit; 5 - tuuletin; 6 - siteet; 7 - tukirullat; 8 - sivurullat; 9 - hammaspyörä; 10 - ajaa; 11 - veden haihtumisvyöhyke; 12 - jätteet; 13 - paloalue; 14 - tuhka (kuona).

Kiinteä ja tahnamainen jäte syötetään uunin runkoon sen päästä nuolien A suuntaan. Tarvittaessa ruiskutetaan lisää polttoainetta tai nestemäistä palavaa jätettä (liuottimia) suuttimen (nuoli D) kautta, mikä lisää lämpötilaa uunin sisällä. . Vyöhykkeellä 12 sisääntuleva materiaali, joka sekoittuu uunin pyöriessä, kuivataan, osittain kaasutetaan ja siirretään polttovyöhykkeelle 13. Liekin säteily lämmittää tällä vyöhykkeellä uunin vuorausta ja edistää jätteen orgaanisen osan palamista. vasta vastaanotetun materiaalin kuivaaminen. Vyöhykkeelle 24 muodostunut kuona siirtyy uunin vastakkaiseen päähän nuolen B suunnassa, jossa se putoaa laitteeseen tuhkan ja kuonan märkä- tai kuivasammutusta varten.

Ihmisen arjen, liikenteen, teollisuuden ja talouden toiminnan tuotteita, joita ei käytetä suoraan muodostumispaikoilla tai käytetään raaka-aineena muilla teollisuuden aloilla tai jalostettaessa, kutsutaan jätteeksi. Ne voivat olla jäämiä materiaaleja, raaka-ainejätettä, jäännöspuolivalmiita tuotteita, jotka muodostuvat tuotantoprosessin aikana ja menettävät hyödylliset fyysiset ominaisuudet (kokonaan tai osittain). Raaka-aineiden käsittelyn, louhinnan ja mineraalien rikastamisen aikana muodostuu myös tuotteita, jotka katsotaan tuotantojätteeksi, koska tämä tuotanto ei ole mukana näiden tuotteiden valmistuksessa. Käytöstä poistettuja autoja, erilaisia työkaluja ja kotitaloustuotteita, jotka eivät sovellu jatkokäyttöön, kutsutaan kulutusjätteeksi.

Jätteen mahdollinen käyttö määrittelee sen kierrätettäväksi tai ei-kierrätettäväksi. Kierrätettävän jätteen käsittelyyn on olemassa kaikenlaisia tekniikoita, joihin liittyy niiden osallistuminen talouden tai teollisuuden kiertokulkuun. Ei-kierrätettävän jätteen osalta tällaisia tekniikoita ei ole vielä olemassa. Teollisuusjätteiden luokitin, aineen hygieenisiin arvoihin perustuva laskelma tai kokeellinen menetelmä määrittää jätteen kuulumisen tiettyihin ryhmiin.

Kaikkien ryhmien ja luokkien jätteet jaetaan:

kiinteä jäte,
tahnamainen tyyppi,
nestettä,
pölyinen (kaasumainen).

Kiinteä ryhmäjäte sisältää käyttökelvottomat säiliöt (metalli, puu, pahvi, muovi), puhdistusaineet, käytetyt suodatinelementit ja suodatinmateriaalit, polymeeriputkien leikkaukset ja kaapelituotteiden jäänteet. Tahnatyyppisiä jätteitä ovat liete, hartsi, suodatinkakut ja kakut suodattimista ja laskeutussäiliöistä astioiden puhdistuksen jälkeen lämmönvaihtimista. Nestemäinen jäte voi olla jätevettä, jota ei korkean myrkyllisyytensä vuoksi voida käsitellä biologisesti. Pölymäiset (kaasumaiset) jätteet ovat päästöjä metallurgisen tuotannon rasvanpoistoalueilta ja maalattaessa laitteita.

Jätteen kuuluminen kemiallisen stabiilisuuden ryhmään jakaa sen räjähdysherkkään, itsestään palavaan, hajoavaan (myrkyllisten kaasujen vapautuessa) ja stabiiliin. Jäte jaetaan edelleen vesiliukoiseen ja veteen liukenemattomaan jätteeseen. Jätteet jaetaan alkuperänsä perusteella orgaaniseen, epäorgaaniseen ja sekajätteeseen. Teollisuusjäte on usein kemiallista jätettä, joka on heterogeenista, monimutkaista monikomponenttiseosta, jossa on kaikenlaisia fysikaaliset ja kemialliset ominaisuudet ja voi aiheuttaa kemiallisia, myrkyllisiä, syövyttäviä, biologisia, palo- ja räjähdysvaaroja. Jätteet voidaan luokitella eri kriteerien mukaan: niiden kemiallisten ominaisuuksien, teknologisen muodostumisen, mahdollisen jatkokäsittelyn ja jatkokäytön mukaan. Venäjällä kemialliset jätteet jaetaan neljään vaaraluokkaan, jotka liittyvät niiden käsittely- ja hävittämiskustannuksiin:

jätettä on erittäin paljon vaarallinen luokka; Tämä sisältää elohopeaa ja sen yhdisteitä sisältävät jätteet sekä elohopeakloridia, kromaattia ja kaliumsyanidi, antimonia. Elohopeayhdisteet ovat myrkyllisiä haitalliset vaikutukset Hg2+-ioni. Elohopea ei pääse ihmisen ja eläimen kehoon ionien muodossa, vaan kun se yhdistetään veressä proteiinimolekyylien kanssa, muodostaen metalloproteiineja tällaisten yhdisteiden jälkeen. Yllämainituilla aineilla tapahtuva myrkytys aiheuttaa keskushermoston toimintahäiriöitä. hermosto, munuaisvauriot niiden täydelliseen epäonnistumiseen asti, mikä johtaa myöhemmin uhrin kuolemaan;
erittäin vaaralliset jätteet; Tämä sisältää jätteen, joka sisältää kuparikloridia, kuparioksalaattia, antimonitrioksidia ja lyijyyhdisteitä. Niiden myrkyllisyys ilmenee, kuten mikä tahansa myrkytysprosessi, johon liittyy anemiaa, mahahaavoja, muutoksia maksassa ja munuaisissa, verenvuotoa sisäelimet, kuolema;
kohtalaisen vaaralliset jätteet; Tämä sisältää lyijyoksideja, nikkeliklorideja ja hiili-4-kloridia sisältävät jätteet. Pitkäaikainen altistuminen keholle punasolujen määrä vähenee;
vähäriskistä jätettä, joka sisältää magnesiumsulfaatteja, fosfaatteja ja sinkkiyhdisteitä. Tämä sisältää mineraalien käsittelyn vaahdotusmenetelmän tuloksena syntyvän jätteen, jossa käytetään amiineja. Kun fosfaattipöly on joutunut kehoon, se johtaa pneumoskleroosin kehittymiseen, keuhkoputkien ja verisuonten supistumiseen. Ihmisen ihon kosketus fosfaattien kanssa voi aiheuttaa ihottumaa, jolle on ominaista ihottuma, polttaminen ja kutina;
Jäte ei ole vaarallista tai myrkyllistä.

Ympäristönsuojeluun liittyvät ongelmat ovat yksi ensimmäisistä paikoista ihmiskunnan kiireellisesti tärkeiden tehtävien joukossa nykyään. Teollisuusyritysten päästöt ilmakehään saavuttavat nykyään sellaisia tasoja, että saastetason saniteettistandardien toleranssit ylittyvät useita kertoja. Tonneja jätettä pääsee biosfääriin kiinteässä, tahnamaisessa, nestemäisessä ja kaasumaisessa muodossa aiheuttaen siten korvaamatonta vahinkoa luonnolle ja heikentäen sen resursseja. Tältä osin on tarpeen kehittää ja ottaa käyttöön uusia nykyaikaisia ja turvallisia menetelmiä, joilla ratkaistaan ongelma, joka koskee biosfäärin poistamista teollisuus- ja kuluttajajätteiden aiheuttamasta saastumisesta. Jotta voidaan valita järkevämpi tapa ratkaista tämä ongelma, suoritetaan jätteiden alustava kirjanpito ja sen arviointi.

Kun jätteet on kerätty, se arvioidaan. Tästä riippuen jäte käsitellään, kierrätetään tai haudataan. Tällainen jäte käsitellään ja osoittautuu hyödylliseksi tulevaisuudessa.

Esimerkiksi käytetyt öljyt puhdistetaan korroosio- ja kulumistuotteista, ne puhdistetaan suspendoituneista hiukkasista ja lämpöhajoamistuotteista, minkä jälkeen lisätään lisäaineita. Tämän seurauksena öljyt saadaan uudelleenkäyttöä varten.

Jätteet kumituotteet, kuten auton renkaat, murskataan ja lähetetään sitten samojen tuotteiden uuteen tuotantoon.

Elohopealamput altistetaan elohopeapoistolle, jolloin saadaan elohopeaa.

Ydinvoimalaitosten käytetty ydinpolttoaine käsitellään radiokemiallisissa laitoksissa. Tällä käsittelyllä saadaan plutoniumia ja uraania, joita käytetään myöhemmin ydinreaktoreissa.

Jätteiden käsittelyn tekniset menetelmät ja laitteet, joita käytetään teollisuusyritysten jätteiden kierrätykseen, mahdollistavat teknisten prosessien kehittämisen, jotka sisältävät:

vähentää ympäristön kemiallisen saastumisen astetta myrkylliset aineet kierrätettäessä jätettä;
jätteiden hävittämisen ja käsittelyn laitteiden parantaminen, niiden käsittelymenetelmät, menetelmät kaasupäästöjen puhdistamiseksi ilmakehään ja jätevesien käsittelyyn.

Jätteet, joita ei voida jatkossa käsitellä ja käyttää uusioraaka-aineina, jotka vaativat monimutkaista ja taloudellisesti kannattamatonta käsittelyä tai joita on saatavilla ylimäärin, joita ei voida polttaa tai neutraloida, on toimitettava kaatopaikalle. On suositeltavaa käyttää erityisesti luotuja varastotiloja tämän tyyppisten jätteiden hävittämiseen ja myöhemmin teollisuusjätteiden käyttöön. Teollisuusjätteitä haudattaessa voit käyttää geologisten muodostumien, kuten graniittia, vulkaanisia kiviä, basaltteja, suolakerroksia, kipsiä, dolomiittia, savea jne., säiliöitä. Tällaiset varastotilat voidaan rakentaa itsenäisiksi varastotiloiksi tai ne voidaan järjestää yhdessä kaivosteollisuutta. Tällaisella jätteenkäsittelyllä Tietyt ehdot on täytettävä:

kerrosten vedenpitävyys ja pohjavesikerrosten esiintyminen niiden ylä- ja alapuolella;
muodonmuutosten poissulkeminen, jotka tapahtuvat leikkauksen aikana sen oman massan vaikutuksesta, maanjäristysten aiheuttamat dynaamiset kuormat, maaräjähdykset, jotka voivat tehdä paksuudesta vettä johtavan;
varaston sijoittaminen asutun alueen, tulvien, padon ja padon murtumispaikan lähelle;
käytettävissä olevat menetelmät ja keinot, joilla voidaan nopeasti ja luotettavasti "estää" työt, joiden kautta jätettä toimitetaan louhittavaan tilaan.

Maanalaisen jätteen hävittämiseen Eri syvyydet ja hydrodynamiikan vyöhykkeet litosfäärissä ovat sopivia, ja siksi varastotilat on jaettu mataliin, keskisyvään ja syvään. Maanalaisia kontteja voidaan luoda myös epätavanomaisilla tavoilla käyttämällä naamiointiräjähdyksen energiaa ja ydinräjähdys. Myrkyllisten teollisuusjätteiden varastotilat ovat siis monimutkainen geotekninen järjestelmä, jossa on geologisen ympäristön komponentteja, kuten kivimassoja ja pohjavettä. Tämä sisältää myös maanpäälliset ja maanalaiset rakennusrakenteet, kuten työt, kaivot ja muut tietoliikennemuodot.

Räjähtävää jätettä, jotka niiden käsittelyä ja käyttöä koskevien teknologioiden luomisen jälkeen voivat olla arvokkaita ja hyödyllisiä tulevaisuudessa, on suositeltavaa varastoida ne maanalaisiin varastoihin, joihin kohdistuu kohonneita turvallisuusvaatimuksia ja mahdollista flegmatisointia. Räjähdysherkän jätteen tuhoamiseen liittyy suuria rahasummia, jotka käytetään turvallisuuden varmistamiseen prosessin aikana. Räjähdyskelpoisten jätteiden varastotilojen sijoittamiseen sovelletaan yleisiä teollisuusjätteen varastoinnin suojatoimenpiteitä. Mekaaniset iskut, kitka, korkeat lämpötilat, sähkökipinät tai hajavirrat, komponenttien väliset kemialliset vuorovaikutukset tai lähes räjähdysvaarat voivat vaikuttaa jätteeseen ja aiheuttaa sen mahdollinen räjähdys. Tämäntyyppisten jätteiden varastointiin liittyy useita erillisiä vaatimuksia:

räjähdysvaarallisen luokan jätteen sijoittaminen säiliöihin kaikenlaisten edellä mainittujen vaikutusten estämiseksi;
syrjäinen sijainti voimalinjoista;
korkealaatuisen sähkölinjan asettaminen kodinhoitohuoneiden valaisemiseen;
suojaus kemiallisilta vuorovaikutuksilta muiden komponenttien kanssa, mikä saavutetaan matalissa varastointilämpötiloissa ja flegmatisaatiossa;
räjähdysvaarallisen jätteen huolellisia kuljetus- ja käsittelymenetelmiä.

Teollisuusjätteen varastointiin tarkoitetut kaatopaikat ovat tilapäisiä tai välikohteita matkalla jätteiden kuljetukseen varastoihin. Kaatopaikkojen sijoittaminen niiden suunnittelua ja rakentamista koskevien sääntöjen mukaisesti on kielletty:

lähellä makean veden esiintymiä pohjavesi ja niiden vesiensuojeluvyöhykkeet;
lähellä sijaitsevia kivennäisvesiesiintymiä (lääketieteellinen ja teollinen);
lähellä suojattuja lomakohteita;
lähellä luonnonsuojelualueita;
siirtokuntien asuin- ja virkistysalueiden keskuudessa.

Myrkyllinen teollisuusjäte voidaan neutraloida lämpömenetelmillä. Tässä vaiheessa on monia mahdollisuuksia vähentää kierrätettävän jätteen määrää. Niiden kemiallinen koostumus on aina monimutkainen, joten niiden jalostaminen hyödyllisiksi tuotteiksi on edelleen melko vaikeaa, eikä se ole myöskään taloudellisesti kannattavaa. Siksi teollisuusjätteen neutraloimiseen käytetään lämpömenetelmiä:

Teollisuusjätteen nestefaasihapetusta käytetään neutraloimaan nestefaasissa olevaa jätettä ja jäteveden sedimenttejä. Tämä menetelmä koostuu jäteveden orgaanisten ja organoelementtien epäpuhtauksien hapettamisesta hapella. Menetelmän toteuttamiseksi vaaditaan tiettyjä lämpötila-arvoja 150 - 350 ° C ja painetta 2 - 28 MPa. Nestemäisen hapettumisen voimakkuutta edistää veteen liuenneen hapen korkea pitoisuus, joka kasvaa korkea verenpaine. Paine- ja lämpötilaparametrit, epäpuhtauksien ja itse hapen määrä sekä prosessin kesto vaikuttavat orgaanisten aineiden hapettumiseen, jolloin syntyy orgaanisia happoja (CH3COOH, HCOOH) tai CO2, H2O ja N2. Kun organoelementtiyhdisteitä hapetetaan emäksisessä ympäristössä, muodostuu aineiden vesiliuoksia (klorideja, bromideja, fosfaatteja, nitraatteja, metallioksideja). Nestefaasihapetus vaatii vähän energiaa verrattuna muihin menetelmiin, mutta on kalliimpaa kuin nämä menetelmät. Muita tämän menetelmän haittoja ovat korkea korroosio prosessin aikana: lämmityspinnalle muodostuu kalkkia. Jotkut aineet eivät ole täysin hapettuneet, jätevesi, jolla on korkea lämpöarvo, ei hapetu. Tämän menetelmän käyttö on järkevää jätteen primaarikäsittelyssä.
Heterogeenistä katalyysiä käytetään teollisuusjätteen neutraloinnissa kaasu- ja nestefaasissa. Teollisuusjätteen heterogeenista katalyysiä on 3 tyyppiä. Termistä katalyyttistä hapetusta käytetään jätteen neutraloimiseen kaasuna, jossa on vähän syttyviä epäpuhtauksia. Katalyyteissä jätteet hapetetaan lämpötilassa, joka on alhaisempi kuin kaasun syttyvien komponenttien itsesyttymislämpötila. Epäpuhtauksien luonne ja katalyyttien aktiivisuusominaisuudet määräävät hapetuslämpötilan (250 - 400 °C), hapetusprosessi tapahtuu erikokoisissa laitoksissa. Lämpökatalyytit hapettavat onnistuneesti CO:ta, H2:ta, hiilivetyjä (HC), NH3:a, fenoleja, aldehydejä, tervahöyryjä ja syöpää aiheuttavia yhdisteitä. Hapetusprosessin aikana muodostuu CO 2, H 2 O, N 2. Katalysoidun ominaispinnan kasvattamiseksi käytetään huokoisia keraamisia levyjä, jotka on valmistettu alumiinioksidista tai muista metallioksideista, joilla on katalyyttistä aktiivisuutta.

Suurien pöly- ja vesihöyrymäärien tapauksessa teollisuustyyppiset syvähapetuskatalyytit toimivat max. 600 - 800 °C.

Tätä menetelmää ei voida käyttää myöskään korkealla kiehuvia ja suurimolekyylisiä yhdisteitä sisältävien jätteiden käsittelyyn. Aineet eivät hapetu täysin, ja katalyyttien pinta tukkeutuu. Menetelmän haittana on se, että se ei sovellu jätteisiin edes pienellä määrällä P, Pb, As, Hg, S, halogeeneja, jotka tuhoavat katalyyttejä.

Terminen katalyyttisen talteenottoa käytetään NOx-pitoisen kaasun muodossa olevien jätteiden käsittelyyn. Höyryfaasihapetusta katalyyttisellä menetelmällä käytetään muuttamaan jäteveden orgaaniset epäpuhtaudet höyry/kaasufaasiksi, jota seuraa hapetus hapen läpi.

On parempi olla käyttämättä heterogeenisiä katalyysimenetelmiä itsenäisenä jätteen neutralointimenetelmänä, vaan on parempi käyttää sitä erillisenä vaiheena neutralointiprosessissa.

Jätevettä sisältävä epäorgaaniset aineet Haihtumattomien ominaisuuksien omaavia voidaan neutraloida täydentämällä tätä prosessia palomenetelmällä tai muilla teollisuusjätteiden neutralointimenetelmillä.

Seuraava menetelmä teollisuusjätteen lämpöneutralointiin on pyrolyysi. Teollisuusjätteen pyrolyysissä on kaksi erilaista prosessia: oksidatiivinen ja kuivapyrolyysi.

Oksidatiivinen pyrolyysi on teollisuusjätteiden lämpöhajoamisprosessi, jossa ne palavat osittain tai joutuvat suoraan kosketukseen polttoaineen palamistuotteiden kanssa. Tätä lämpöneutralointimenetelmää käytetään monille jätteille, jotka ovat "epämukavia" poltettavaksi tai kaasuttaviksi. Nämä ovat viskoosia tai tahnamaista jätettä, märkää sedimenttiä, muovia, lietettä, jossa on paljon tuhkaa, maaperää, jossa on paljon polttoöljyä, öljyä ja muita yhdisteitä, jätettä, joka tuottaa paljon pölyä.

Kuivapyrolyysi on myös jätteen lämpöhajoamisprosessi, mutta ilman happea. Tämän prosessin seurauksena muodostuu pyrolyysikaasua, jolla on korkea lämpöarvo, nestemäinen tuote ja kiinteässä tilassa oleva hiilipitoinen jäännös. Tämä jätteen lämpökäsittelymenetelmä neutraloi sen erittäin tehokkaasti ja mahdollistaa sen käytön polttoaineena ja kemiallisena raaka-aineena. Tämä edistää vähäjäteisen ja jättettömän teknologian kehittämistä ja luonnonvarojen järkevää käyttöä.

On olemassa matalan lämpötilan (450-550 °C), keskilämpötilan (max. 800 °C) ja korkean lämpötilan pyrolyysejä (900 °C-1050 °C) riippuen lämpötilasta, jossa prosessi tapahtuu. Jätteenkäsittelyn kuivapyrolyysimenetelmä on yleistymässä. Nykyään tämä on melkein lupaavin hävitystapa. kiinteä jäte orgaanista pitoisuutta, jolle on ominaista arvokkaiden komponenttien vapautuminen näistä jätteistä.

Jätepyrolyysiprosessi suoritetaan reaktoreissa, joissa on ulkoinen ja sisäinen lämmitys. Ulkoista lämmitystä käytetään pystyretorteiksi suunnitelluissa reaktoreissa tai pyörivissä rumpureaktoreissa. Reaktoreissa pyrolyysikaasuja ei laimenneta jäähdytysaineilla, mikä ylläpitää korkeaa lämpöarvoa. Ulkoisella lämmityksellä varustetussa reaktorissa tuotettu kaasu sisältää mahdollisimman vähän pölyä, koska se ei sekoitu kaasun jäähdytysnesteeseen, mikä on tämän laitteen positiivinen puoli. Tyypillisesti jäähdytysneste johdetaan hienojakoisia hiukkasia sisältävän jätekerroksen läpi.

Sisälämmitteisissä reaktoreissa (pystyakselityyppi, leijukerrostyyppi, pyörivä rumputyyppi) käytetään kaasuja jäähdytysaineena, mutta sen jälkeen kun ne kuumennetaan 600-900 °C:seen. Nämä kaasut eivät pääse sisään kemiallinen reaktio jätteen kanssa (inertit ja syttyvät kaasut, ilman happea). On parasta, jos kaasu kiertää.

Tämän laitteiston haittana on, että reaktorissa, jossa on sisäinen lämmitys, kaasumaisten jäähdytysaineiden käytön vuoksi pyrolyysikaasun pölypitoisuus kasvaa. Sisäinen lämmitys konvektiolla tekee kuitenkin pyrolyysiprosessista intensiivisen ja mahdollistaa reaktorien mittojen pienentämisen verrattuna reaktoreihin, joissa on ulkoinen lämmitys.

Muutama sana on sanottava kaasutusmenetelmä käytetään jätteiden käsittelyyn. Tämän menetelmän tarkoituksena on saada syttyvää kaasua, tervaa ja kuonaa. Kaasutus, kuten edellä kuvatut menetelmät, on lämpökemiallinen prosessi, joka suoritetaan korkeissa lämpötiloissa. Tässä prosessissa orgaaninen aine on vuorovaikutuksessa kaasutusaineiden kanssa, jolloin orgaaniset tuotteet muuttuvat syttyviksi kaasuiksi. Kaasuttavia aineita ovat ilma, happi, vesihöyry, hiilidioksidi ja niiden seokset.

Kaasutusprosessi tapahtuu mekaanisissa kaivostyyppisissä kaasugeneraattoreissa. Tässä tapauksessa käytetään puhallusta: ilmaa, höyry-ilmaa ja höyry-happia. Kaasutuksen edut polttoon verrattuna ovat seuraavat:

syntyvien palavien kaasujen käyttö polttoaineena;
saatujen hartsien käyttö polttoaineena tai kemiallisena raaka-aineena;
tuhkan ja rikkiyhdisteiden päästöt ilmaan vähenevät.

Kaasutuksen haitat:

käytettäessä ilma- ja höyry-ilmapuhallusta generaattorikaasua muodostuu alhaisella lämpöarvolla, joka ei sovellu kuljetukseen;
Suurikokoista tahnatyyppistä jätettä on mahdotonta käsitellä, vain murskattua ja irtotavaraa, jolla on kaasua läpäisevät ominaisuudet, käsitellään.

Höyry-happikaasutusta käytettäessä muodostuu hyvän lämpöarvon omaavaa kaasua, joka mahdollistaa sen kuljettamisen pitkiä matkoja.

Harkitse seuraavaa teollisuusjätteen lämpökäsittelymenetelmää. Tämä on palomenetelmä, joka perustuu jätteen myrkyllisten komponenttien hajoamiseen ja hapettumiseen korkeissa lämpötiloissa. Tällöin muodostuu lähes myrkyttömiä tai vähän myrkyllisiä tuotteita, kuten savukaasuja ja tuhkaa. Tällä menetelmällä varmistetaan arvokkaiden tuotteiden, kuten valkaisumaa, aktiivihiili, kalkki, sooda, jne. valmistus. Teollisuusjätteen kemiallinen koostumus määrää savukaasujen (SOX, P, N 2, H 2 SO4, HC1), suolojen pitoisuuden alkali- ja maa-alkalielementtejä sekä inerttejä kaasuja. Teollisuusjätteiden palokäsittelymenetelmä (myrkyllinen, kemiallinen) luokitellaan jätteen tyypin ja hävitystavan mukaan seuraavasti:

yksinkertainen tapa on polttaa jätettä, joka voi palaa itsestään; Palamislämpötila tällä menetelmällä on min. 1200 - 1300°C. Menetelmän haittana on, että palavalla jätteellä voi olla arvoa myöhempää käyttöä varten tulevaisuudessa;
palohapetusmenetelmä on monimutkainen prosessi, jossa on useita fysikaalisia ja kemialliset vaiheet palamattoman jätteen neutralointi, jota käytetään kiinteän ja tahnamaisen jätteen käsittelyssä;
Pelkistävällä menetelmällä käytettävä palomenetelmä on myrkyllisten jätteiden tuhoaminen, jossa ei muodostu sivutuotteita, joita voidaan käyttää edelleen erillisenä raaka-aineena tai itsenäisenä kaupallisena tuotteena. Käsittelyn tuloksena syntyneet täysin vaarattomat tuotteet (savukaasut, steriilit kuonat) kaadetaan kaatopaikoille. Tätä menetelmää voidaan käyttää kiinteiden ja kaasumaisten päästöjen, kiinteiden jätteiden jne. käsittelyssä;
Reagenssit uutetaan jätteestä paloregeneraatiolla. Tämä menetelmä palauttaa käytettyjen reagenssien tai materiaalien ominaisuudet. Tämän menetelmän positiivisia puolia ovat sen ympäristöä ja resursseja säästävät tavoitteet. Näiden tavoitteiden saavuttamiseksi on kuitenkin määritettävä optimaaliset lämpötilat kokeen avulla on varmistettava prosessin kesto, hapen ylimäärä polttokammiossa, tasainen jätteen, polttoaineen ja hapen kuormitus. Jos nämä ehdot eivät täyty, savukaasuihin ilmaantuu ei-toivottuja komponentteja. Neutraloitaessa teollisuusjätteitä puhtaasti lämpömenetelmällä tai katalyyttejä käyttämällä aineita, joissa on orgaanisia alkuaineita, jotka voivat muuttua arvokkaita raaka-aineita kohdetuotteiden osalta, mikä on myös negatiivinen asia.

Teollisuusjätteiden, erityisesti halogeenipitoisten jätteiden, hyvän hajoamisasteen saavuttamiseksi tuotteiden polttamiseen tarkoitetun uunin on tarjottava niille tarvittava aika palamisvyöhykkeelle ja reagenssien hyvä sekoittuminen hapen kanssa tietyssä lämpötilassa . Hapen määrää säädellään. Jotta halogeenit eivät muodostu, vaan ne muuttuvat kokonaan halogenideiksi, tarvitaan ylimäärä vettä ja mahdollisimman vähän happea, jotta nokea muodostuisi vähemmän. Jos lämpötila laskee orgaanisten kloorituotteiden hajoamisen aikana, se johtaa dioksiinien muodostumiseen, jotka ovat erittäin myrkyllisiä ja melko stabiileja. Tämä on myös negatiivinen kohta tulen polttomenetelmä. Tämä antoi sysäyksen uusien teknologioiden etsimiselle myrkyllisten jätteiden neutraloimiseksi.

Menestyksekäs uusi suunta perustuu matalan lämpötilan plasman käyttö, käytetään vaarallisten jätteiden hävittämiseen. Plasman avulla kemialliset jätteet neutraloidaan tehokkaasti ( kemianteollisuus), mukaan lukien halogeenia sisältäviä orgaanisten yhdisteiden alkuaineita, kiinteää, tahnaa, nestemäistä, kaasumaista jätettä, orgaanista ja epäorgaanista luonnetta, heikosti radioaktiivista luokkaa, BO, syöpää aiheuttavien aineiden seoksia käsitellään tiukkojen enimmäisarvojen suhteen, kun vapautuu ilmaan, veteen. Jätteiden neutralointi plasmamenetelmällä voidaan suorittaa kahdella tavalla:

poistamalla erityisen vaaralliset, erittäin myrkylliset jätteet plasmakemiallisella menetelmällä;
jätteiden käsittely plasmakemiallisella menetelmällä myyntikelpoisen tuotteen saamiseksi.

Hiilivetyjen tuhoutumisprosessi, joka edistää CO:n, CO 2:n, H 2:n, CH 4:n muodostumista, tapahtuu tehokkaimmin plasmamenetelmää käytettäessä. Kiinteässä ja nestemäisessä muodossa olevien hiilivetyjen plasmakuumennus, joka ei vaadi kulutusta, edistää puolivalmisteen kaasutuotteen muodostumista (vety hiilimonoksidilla). Tällä synteesikaasulla on tietty arvo, sitä käytetään lämpövoimaloiden höyrynä ja keinotekoisen nestemäisen polttoaineen valmistuksessa, eikä sula kuonaseos ole ympäristölle haitallinen maan alle haudattuna. Plasmatronissa haitallisten tuotteiden (polyklooratut bifenyylit, metyylibromidit, fenyylielohopeaasetaatit, klooria ja fluoria sisältävät torjunta-aineet, polyaromaattiset väriaineet) hajoaminen tapahtuu lähes kokonaan. Hajoamisen seurauksena muodostuu CO 2, H 2 O, HC1, HF, P 4 O 10 seuraavilla teknologioilla:

jätteiden muuntaminen ilmassa;
vesiympäristössä;
höyry/ilmaympäristössä;
jätteen pyrolyysiprosessi pieninä pitoisuuksina.

Jätteenkäsittelymenetelmästä riippuen on mahdollista optimoida plasmapolttimen toiminta eri jätteille kemiallinen koostumus. Plasmapolttimen toimintaperiaate ja sen rakenne ovat melko yksinkertaisia ja koostuvat seuraavista: itse prosessi käytetyllä tekniikalla tapahtuu kammiossa, jossa on kaksi elektrodia: katodi ja anodi. Ne on yleensä valmistettu kuparista, joskus onttoja. Tietyllä paineella kammioon ladataan jätettä, happea ja polttoainetta ennalta määrätyinä tilavuuksina. Lisää vesihöyryä. Katalyyttejä voidaan käyttää. Paine ja lämpötila kammiossa ovat vakioita. Kun plasmamenetelmää käytetään jätteiden käsittelyyn pelkistävässä ympäristössä, saadaan arvokkaita myyntikelpoisia tuotteita:

asetyleeni, eteeni, HC1 ja niihin perustuvat tuotteet saadaan nestemäisestä orgaanisesta klooripitoisesta jätteestä;
plasmatronissa vedyn kanssa, kun käsitellään orgaanista klooria ja fluoria sisältäviä jätteitä, saadaan kaasuja, jotka sisältävät 95 - 98 paino-% HC1 ja HF.

Mukavuussyistä brikettijätettä kiinteässä muodossa ja kuumennustahnajätettä käytetään jälkimmäisen muuttamiseksi nestefaasiksi.

Syttyvän radioaktiivisen jätteen käsittelyyn(matala ja keskiaktiivinen) kehitettiin tekniikka, joka perustuu plasmailmasuihkujen energian käyttöön. Tässä tapauksessa aktivoituja hiilivetyraaka-aineita lisätään puhdas muoto tai jotka sisältävät galenideja. Tämä menetelmä auttaa siirtämään vaaralliset jätteet inaktiiviseen vaiheeseen vähentäen sen määrää useita kertoja. Tämän menetelmän haittana on sen energiankulutus ja itse prosessin monimutkaisuus. Siksi sitä käytetään vain sellaisten jätteiden käsittelyyn, joiden käsittely paloneutralointimenetelmällä ei täytä ympäristövaatimuksia.

Jätettä kerättäessä se erotetaan sen myöhemmän käytön, käsittely-, hävittämis- tai hävittämistavan mukaan. Tämä yksinkertaistaa merkittävästi ja alentaa niiden jatkokäsittelyn kustannuksia, koska niiden erottamiseen käytetyt kustannukset pienenevät merkittävästi. Jätteiden kierrätys on tärkein vaihe heidän elämänsä turvallisuuden varmistamisessa, suojelee ympäristöä saastumiselta ja säästää luonnonvaroja.

Metalleja sulatettaessa se tapahtuu metallurgisten kuonan muodostuminen, jonka muodostumisen aikana tapahtuu malmin, virtausten ja polttoaineen vuorovaikutusta korkea lämpötila. Näiden kuonan koostumuksen määräävät vuorovaikutuksessa olevien materiaalien komponentit, niiden tyypit ja metallurgisen prosessin erityispiirteet. Rautametallurgian kuonat jaetaan masuuni-, teräs-, ferroseos- ja kupolikuoniin. Uunin tyyppi myötävaikuttaa tulisija-, konvertteri- tai sähkösulatuskuonien tuotantoon. Melko yleinen menetelmä masuunikuonan käsittelyyn on rakeistus, joka sisältää nopean jäähdytyksen vedellä, höyryllä tai ilmalla. Tämä menetelmä Pääsääntöisesti käsitellään masuunikuonaa, jonka hyötykäyttö on noin 60 %. Masuunikuonan pääasiallinen käyttökohde on sementtiteollisuudessa, jossa se toimii raaka-aineiden lisäaineena portlandsementin tuotannossa. Siellä, muuten, yleisin käyttö muiden kuona, hitaasti jäähtynyt. Teräksenvalmistuskuona kierrätetään vain 30 %.

Metallurgista kuonaa käytetään murskatun kuonakiven valmistukseen erityisellä tekniikalla. Se valmistetaan murskaamalla kuonaa kaatopaikalta, jossa kuona on ollut noin 5 kuukautta ja muuttunut koostumukseltaan vakaaksi. Murskattu kivi on valettu. Sula kuona valutetaan 500 mm paksuisiin kerroksiin. Kuonamursketta käytetään myös tienrakennuksessa. Kuonavillaa käytetään laajalti eristemateriaalina.

Ei-rautametallurgian kuonat erottuvat monimuotoisuudestaan, niiden tuotto on huomattavasti korkeampi kuin rautametallurgian kuonat. Niiden käytössä on nykyään useita lupaavia ohjeita, joka koostuu niiden monimutkaisesta käsittelystä: ensin erotetaan ei-rautametallit ja harvinaiset metallit ja jäljelle jäänyt silikaattijäännös käytetään valmistukseen rakennusmateriaalit analogisesti rautametallurgian kuonan kanssa. Kuonaa käytetään myös metallien kierrätykseen lisäämällä niitä teräksen hapettumisen poistamiseen ja samalla säästäen niukkaa ferropiitä. Niitä voidaan käyttää hankaavana materiaalina laivojen pohjan puhdistamiseen. Muuntimen kuonaa käytetään usein patojen täyttämiseen ja korvaa niillä maaperää. Raudan lisäämiseksi jätteistä käytetään rikastushiekan käänteisvaahdotusmenetelmää, malmin suoravaahdotusmenetelmää, magneettierotuksen kuivamenetelmää ja magneettivaahdotusmenetelmää.

Kuonan lisäksi metallurgiassa muodostuu monenlaista pölyä ja lietettä, jotka kerääntyvät kaatopaikoille ja lietteenkeräilijöille. Tämä jäte sisältää monia asioita: lyijyn, magnesiumin, raudan, rikin ja monien muiden alkuaineiden yhdisteitä. Ennen käyttöä liete dehydratoidaan (jättää kosteuspitoisuudeksi jopa 9%), haitalliset epäpuhtaudet poistetaan niistä ja lisätään myöhemmin sintrausseokseen. Ne varastoidaan paloina, jotka on muodostettu mekaanisesti tai termisesti lisäämällä supistavaa ainetta.

Seuraava menetelmä rautaa sisältävän pölyn kierrättämiseksi on sisällyttää se seokseen maalia, sementtiä ja väriaineita valmistettaessa. Kun valurautaa vapautuu masuunista, muodostuu grafiittipölyä, joka on grafiitin hiutaleita, jotka vapautuvat valuraudasta sitä kaadettaessa. Grafiitin kysyntä kasvaa erittäin voimakkaasti, siitä valmistetaan elektrodeja, upokkaita, sitä käytetään muottien ripottelemiseen ennen valua, se toimii lisäaineena grafiittikolloidimaalien valmistuksessa jne. Timanttien, metallikeramiikan ja kynien tuotanto ei myöskään onnistu ilman grafiittia. Joten rautametallialan yritysten grafiittipölyä pidetään arvokkaana toissijaisena raaka-aineena. Nykyään grafiittipöly hävitetään kahdella tavalla:

yritykset, joissa on suuri määrä pölyä, jauhavat sen itse, rikastavat sen vaahdotusmenetelmällä tavanomaisen järjestelmän mukaisesti, lisäävät sen sitten kemiallisesti ja käyttävät sitä yrityksessään;
grafiittipölyä rikastetaan metallurgisissa yrityksissä ja sen jälkeen rikastetta käsitellään grafiittiyrityksissä.

Siten sekä grafiittipölyllä että lietteellä (tuhka- ja rikkipitoisella) on toinen hävityssuunta: niitä käytetään maataloudessa parannusaineena erilaisille maaperille, kuten happamille, podzoloituneille, esim. Liete neutraloi maaperää, jossa on korkea happamuus.

Putkien valssausjätevesi sisältää erilaisia kalkkia ja öljyjä. Puhdistuksen aikana erottuu kalkki, joka hävitetään sintrauspanoksen lisäaineena. Jos kalkki on voimakkaasti öljytty, se käsitellään nestefaasissa teräksenvalmistuskuonalla. Kalkkikivellä rikastettu kuona on arvokas metallurginen tuote jähmettyneessä muodossa.

Kuonan ja tuhkan kierrätysongelman ratkaisemiseksi on ratkaistava useita teknisiä kysymyksiä niiden käytön edellytysten, käsittelyn yksiköiden ja teknologioiden kehittämiseksi sekä sekundääristen mineraalituotteiden kuluttajien psykologian tutkimiseksi.

Nykyään markkinoilla olevat jätehuoltotekniikat analysoitiin ja tehtiin seuraava johtopäätös:

Kaikki markkinoilla nykyään tarjolla olevat teknologiat teollisuusjätteiden kierrätykseen/lämpökäsittelyyn perustuvat pyrolyysimenetelmiin tai niiden lajikkeisiin, polttoon, joka vaatii valtavia määriä kaasua tai dieseliä (plasmaa). Sekä itse pyrolyysi että sen monet lajikkeet ovat olleet olemassa yli sata vuotta, mutta niitä käytetään teollisuudessa tai puhtaiden tuotteiden (hiili, puu, öljy) prosessoinnissa tai pyrolyysikattiloita käytetään kuormituksella jaksoittain. Ensimmäisessä tapauksessa puhumme pyrolyysimenetelmästä esimerkiksi öljynjalostusteollisuudessa, toisessa puhumme puhtaasta jätteenkäsittelystä. Molemmissa tapauksissa puhumme pyrolyysimenetelmän haitoista ongelmana, joka liittyy hartsikerrostumien muodostumiseen rikin ja muiden vaarallisten alkuaineiden läsnä ollessa. Seurauksena on toistuvia laitteiden seisokkeja, rikkeitä, kiihtynyt metallien korroosio ja jopa tulipalot. Tällaisten laitteiden ongelmaton toiminta liittyy usein tapahtuvaan ennaltaehkäisevään huoltoon, kattiloiden puhdistukseen (ja niitä tulisi olla vähintään 3, koska käyttötila kulkee jaksoittain) jne.

Kaasunpuhdistuspyrolyysi on myös suuri ongelma nykyään. Tämän prosessin aikana on välttämätöntä neutraloida erittäin karsinogeeninen tuhka, joka kaasupesurin kerää. Plasman käyttäjillä tätä ongelmaa ei ole, nokea ei muodostu, mutta plasmaa ei ole niin helppo saada, sitä voidaan käyttää vain kalliiden materiaalien hävittämiseen.

Nykyään vaarallisten jätteiden neutraloimiseksi on olemassa mikroaaltoenergian käyttöön perustuvia laitteita, mutta kaikki nykyään saatavilla olevat tekniikat suoritetaan sykleissä, se käytännössä desinfioi jätteet, eikä kammion lämpötila ylitä 130 ºC.

Nykyään markkinoille ilmestyy yhä enemmän uusia laitteita, uuden sukupolven laitteita, jotka pystyvät neutraloimaan ja kierrättämään erilaisia jätteitä ja materiaaleja ainutlaatuisilla mikroaaltokaasunpuhdistusjärjestelmillä. Nämä teknologiat, joita tutkimusyritykset ja laitokset kehittävät Euroopassa, perustuvat korkean pitoisuuden mikroaaltokentän vaikutukseen neutraloituihin materiaaleihin tai vaarallisiin kaasuihin.

Kahden uuden teknologian (MTO - mikroaaltolämpökäsittely ja MOG - mikroaaltokaasuhapetus) avulla erityyppiset jätteet neutraloidaan tai hävitetään, kun taas mikroaaltolaitteet toimivat jatkuvasti ja tarjoavat positiivisen energiatasapainon.

Mikroaaltolaitteistoja kutsutaan oikeutetusti "kaikkisyöjiksi", koska ne pystyvät kierrättämään kaiken jätteen: biologisista kemikaaleista myrkyllisiin kemikaaleihin, mukaan lukien lääkejätteet. Lastausjärjestelmä räätälöidään kierrätysmateriaalille yksilöllisesti asiakkaan spesifikaatioiden, toimintaparametrien ja laitteiston toimintatapojen mukaisesti. Innovatiivinen menetelmä lämmittää jätteet välittömästi 1000 °C:seen korkealla mikroaaltoenergiapitoisuudella ja sillä on monia positiivisia tekijöitä:

materiaalit lämmitetään koko tilavuuden ajan;
prosessiympäristöä valvotaan: hapen puuttuessa tai sen puutteessa (eri kaasut) tai ylimääräisessä ympäristössä;
jätetyypit määräävät ilman tai inerttien kaasujen syöttämisen laitekammioon;
pienten kaasumäärien päästöt neutraloidaan tehokkaasti (jälkipoltto tapahtuu MOG-kammiossa);
laitteet voivat suorittaa orgaanisten aineiden pyrolyysin samalla kun ne säätelevät pyrolyysikaasujen stabilointia;
on mahdollista suorittaa orgaanisten aineiden kaasutus (osittainen tai täydellinen);
jätteenpoltto (osittainen tai täydellinen).

Teollisuusjätteiden kierrätykseen liittyvät kysymykset huolestuttavat tutkijoita kaikkialla maailmassa, sillä nykyään ei ole olemassa yhtä kokonaisvaltaista lähestymistapaa kierrätykseen ja toissijaisten tuotteiden ja teollisuusjätteiden käyttöön. Tällä aiheella on hyvin tärkeä myös ympäristön kunnioittamisen puitteissa. Jätteiden hävittämisen aihe maassamme hahmottelee useita asioita, jotka ovat yksinkertaisesti välttämättömiä ja joita pidetään mahdollisina vain yhdessä eri alojen asiantuntijoiden kanssa: prosessin tuotantoosan teknikot, lääketieteen työntekijöitä, ympäristötyöntekijät ja taloustieteilijät. Kemiallisten jätteiden hävittäminen huolestuttaa jatkuvasti tutkijoita ympäri maailmaa. Tästä on osoituksena monien uusien laitteiden ja menetelmien ilmaantuminen, joiden tarkoituksena on ainakin hieman muuttaa tämän alueen surullista tilannetta positiiviseen suuntaan. Jotkut uskovat, että helpoin tapa on kuljettaa jätettä maan ulkopuolelle, kaikki käsittelylaitokset pitäisi siirtää avaruuteen ja kaikki uudet tehtaat pitäisi rakentaa Maan kiertoradalle, josta kaikki teollisuusjätteet menevät välittömästi aurinkoon. Mutta nämä ovat kaikki kalliita tulevaisuuden hankkeita, ja jos ne koskaan toteutetaan, se koskee vain jätettä, joka aiheuttaa todellisen vaaran ihmiskunnalle.

Kuvaus

Uunit (laitteistot) jätteiden ja roskien polttamiseen on tiiviisti koottu teknologinen linja nestemäisten, biologisesti vaarallisten jätteiden, petrokemian ja kemianteollisuuden jätteiden sekä erilaisten kiinteiden teollisuusjätteiden ja jätteiden hävittämiseen käytettävien laitteiden lämpökäsittelyyn.

Jätteiden ja jätteiden hävittämisen polttamalla tarkoituksena on vähentää jätteen ja jätteen määrää ja massaa.

Teollisuusjätteen ja jätteen polttolämpötila: 700 - 900°C.

Pakokaasujen jälkipoltto tapahtuu jopa 1200 °C:n lämpötiloissa, mikä varmistaa monimutkaisten orgaanisten yhdisteiden täydellisen hajoamisen ja palamisen.

Uunien käytön edut jätteiden ja jätteiden polttamiseen ja kierrätykseen:

Jätteiden ja roskien täydellinen kierrätys niiden syntypaikalla
Erinomainen tapa kierrättää erilaisia polymeerejä (polyeteeni, PVC, polystyreeni jne.)
Jätteiden ja jätehuollon ongelman ratkaiseminen ja ympäristön parantaminen, työturvallisuusvaatimusten täysi noudattaminen
Laaja valikoima poltettua jätettä ja jätettä
Lämmön hyödyntäminen omiin tarpeisiin
Erittäin tehokas kaasunpuhdistusjärjestelmä

Uunien toimintaperiaate (asennukset):

Käsitellyn materiaalin esikäsittely - sekoitus hiekkaan kuormaajalla vaadittuun sakeuteen
Lähdemateriaalin kierrätykseen tarvittavan lämpömäärän laskeminen (määritetään käsitellyn materiaalin fysikaalisten ominaisuuksien perusteella, todellinen Työskentelylämpötila määräytyy nykyisten indikaattoreiden mukaan).
Automaattinen poltin varmistaa jalostetun tuotteen jatkuvan lämmityksen. Poltin on uunin avainlaite, polttimen toimintaparametrit määräävät koko asennuksen tärkeimmät tekniset indikaattorit. Uuni ja poltin on eristetty ruostumattomasta teräksestä valmistettujen kaksoistiivistelevyjen avulla.
Hiilivedyt poltetaan uunissa. Pakkoilmanvaihto luodaan kiertouuniin asennetulla tuulettimella.
Toissijaisen kammion tuloaukko on suunniteltu tarjoamaan turbulenttinen sekoittuminen palamisilman ja sytytyspolttimen liekin kanssa. Kaasujen viipymäaika toissijaisessa kammiossa varmistaa kaikkien hiilivetyjen täydellisen palamisen.
Puhallinpuhallin tarjoaa jatkuvan ilmansyötön, jota tarvitaan palamisprosessin tukemiseen. Ilman määrää ohjataan jatkuvatoimisella happianturilla.

Täydellinen sarja (toimituslaajuus) uuneja ja laitteistoja jätteiden ja jätteiden polttamiseen ja hävittämiseen:

pyörivä uuni polttimella
sykloni (pölynpuhdistuslaite)
toissijainen kammio, vastaanottaa hiilivedyt kiertouunista
täyttösuppilo tärisevällä seulalla
kaksinkertainen kaira
nauhakuljetin
uunin syöttöruuvi
uunin purkukuljetin
sykloni kuljetin
ruuvisekoituskuljetin
ohjausjärjestelmä

Kiinteiden aineiden poltto ja pyrolyysi kotitalousjäte

Kokemus osoittaa, että suurissa kaupungeissa, joissa asuu yli 0,5 miljoonaa asukasta, on suositeltavaa käyttää lämpömenetelmiä kiinteän jätteen hävittämiseen.

Lämpömenetelmät kiinteiden jätteiden käsittelyyn ja hävittämiseen voidaan jakaa kolmeen menetelmään:

-alkuperäisen (valmistamattoman) jätteen kerrospoltto jätteenpolttokattiloissa (MSC);

-erityisesti valmistettujen (painolastifraktioista vapautetun) jätteiden kerros- tai kammiopoltto voimakattiloissa yhdessä luonnonpolttoaineen kanssa tai sementtiuuneissa;

-jätteen pyrolyysi esikäsittelyn kanssa tai ilman.

Kiinteän yhdyskuntajätteen koostumuksen heterogeenisyydestä huolimatta sitä voidaan pitää huonolaatuisena polttoaineena (tonni jätettä tuottaa poltettaessa 1 000-1 200 kcal lämpöä). Kiinteän jätteen lämpökäsittely ei ainoastaan neutraloi sitä, vaan mahdollistaa myös lämpö- ja sähköenergian saamisen sekä sen sisältämän rautaromun talteenoton. Jätettä poltettaessa prosessi voidaan täysin automatisoida, joten huoltohenkilöstöä voidaan vähentää jyrkästi, jolloin heidän vastuunsa pelkkä hallintatoiminnot. Tämä on erityisen tärkeää, kun otetaan huomioon, että henkilökunnan on käsiteltävä epähygieenisiä materiaaleja, kuten kiinteää jätettä.

Kiinteän jätteen kerrospoltto kattiloissa. klo tätä menetelmää neutraloinnissa kaikki laitokseen saapuva jäte poltetaan ilman esikäsittelyä tai esikäsittelyä. Alkuperäisen jätteen kerrospolttomenetelmä on yleisin ja tutkituin. Palamisen aikana vapautuu kuitenkin suuri määrä epäpuhtauksia, joten kaikki nykyaikaiset jätteenpolttolaitokset on varustettu erittäin tehokkailla laitteilla kiinteiden ja kaasumaisten epäpuhtauksien talteenottamiseksi, niiden hinta on 30 %. jätteenpolttolaitoksen rakentamiskustannukset.

Ensimmäinen jätteenpolttolaitos, jonka kokonaiskapasiteetti oli 9 t/h, otettiin käyttöön Moskovassa vuonna 1972. Se oli tarkoitettu polttamaan jätteenkäsittelylaitoksella kompostoinnin jälkeen jääneet jäämät. Polttolaitos sijaitsi samassa rakennuksessa laitoksen muiden myymälöiden kanssa, ja se suljettiin vuonna 1985 teknologisen prosessin ja tuloksena syntyneen kompostin epätäydellisyyden sekä tämän tuotteen kuluttajan puutteen vuoksi.

Ensimmäinen kotitalousjätteenpolttolaitos rakennettiin Moskovaan (erikoislaitos nro 2). Tehtaan aukioloajat ovat 24 tuntia vuorokaudessa seitsemänä päivänä viikossa. Jätteenpoltosta saatu lämpö hyödynnetään kaupungin lämmitysjärjestelmässä.

Vuonna 1973 ČKD-Dukla (CSFR) hankki lisenssin Deutsche Babcock -yhtiöltä (Saksa) valmistaa MSC:itä rullaarinalla. Ulkomaankauppasuhteiden vuoksi tämän yrityksen valmistamia kattiloita ostettiin useisiin maamme kaupunkeihin.

Vuonna 1984 Moskovassa otettiin käyttöön suurin kotitalousjätteenpolttolaitos. laitos nro 3. Jokaisen sen neljän yksikön tuottavuus on 12,5 tonnia poltettua jätettä tunnissa. Erottuva ominaisuus yksikkö - jälkipolttorumpu, joka on asennettu vinojen työntävien ritilöiden kaskadin taakse.

Kotimaisten laitosten käyttökokemus on mahdollistanut useiden pääprosessilaitteiden luotettavuuteen ja ympäristön tilaan vaikuttavien puutteiden tunnistamisen. Havaittujen puutteiden poistamiseksi on välttämätöntä:

-tarjota erillinen kokoelma tuhka ja kuona;

-varustaa varakuljettimien asentamista tuhkan ja kuonajätteen poistamiseksi;

-lisää rautametalliromun kuonasta erotusastetta;

- varmistaa talteenotetun metalliromun puhdistaminen tuhkasta ja kuonasta;

- toimittaa lisälaitteet talteenotetun rautametalliromun pakkaamiseen;

-kehittää, valmistaa ja asentaa teknologinen linja kuonan valmistukseen kierrätystä varten;

Tanskassa, Yhdysvalloissa, Saksassa, Japanissa ja muissa maissa toimii laitoksia tai laitoksia, joissa käsitellään kiinteää yhdyskuntajätettä pyrolyysillä.

Aktivointi tieteellinen tutkimus ja käytännön kehitys tällä alalla alkoi 1900-luvun 70-luvulla, "öljybuumin" aikana. Siitä lähtien energian ja lämmön tuotantoa muovista, kumista ja muista palavista jätteistä pyrolyysillä alettiin pitää yhtenä energialähteistä. Tämä prosessi on erityisen tärkeä Japanissa.

Korkean lämpötilan pyrolyysi. Tämä menetelmä kiinteän jätteen hävittämiseksi ei ole pohjimmiltaan mitään muuta kuin jätteiden kaasutus. Tämän menetelmän teknologisessa kaaviossa tuotetaan sekundääristä synteesikaasua jätteen biologisesta komponentista (biomassasta) sen käyttämiseksi höyryn tuottamiseen, kuuma vesi, sähkö. Oleellinen osa Korkean lämpötilan pyrolyysiprosessissa ovat kiinteitä tuotteita kuonan muodossa eli ei-pyrolysoituvia jäännöksiä. Tämän hävitysmenetelmän teknologinen ketju koostuu neljästä peräkkäisestä vaiheesta:

1. suurikokoisten esineiden, ei-rauta- ja rautametallien valinta roskista sähkömagneetilla ja induktioerottelulla;

2. valmistetun jätteen käsittely kaasuttimessa synteesikaasun ja sivutuotteiden kemiallisten yhdisteiden - kloorin, typen, fluorin - sekä metallien, lasin, keramiikan sulatuskuonan tuottamiseksi;

3. synteesikaasun puhdistus sen ympäristöominaisuuksien ja energiaintensiteetin lisäämiseksi, jäähdytys ja syöttäminen pesuriin emäksisellä liuoksella puhdistamiseksi kloori-, fluori-, rikki-, syanidiyhdisteiden epäpuhtauksista;

4. puhdistetun synteesikaasun poltto hukkalämpökattiloissa höyryn, kuuman veden tai sähkön tuottamiseksi.

Käsiteltäessä esimerkiksi puuhaketta synteesikaasu sisältää (%): kosteus - 33,0; hiilimonoksidi - 24,2; vety - 19,0; metaani - 3,0; hiilidioksidi -10,3; typpi - 43,4, samoin kuin 35-45 g/nm tervaa.

1 tonnista kiinteää jätettä, joka koostuu 73 % kiinteästä jätteestä, 7 % kumijätteestä (pääasiassa autonrenkaat) ja 20 % hiiltä Saadaan 40 kg kattilahuoneessa käytettyä hartsia ja m3 märkäkaasua. Kuivan kaasun komponenttien tilavuusosuus on seuraava (%): vety - 20, metaani - 2, hiilimonoksidi - 20, hiilidioksidi - 8, happi - 1, typpi - 50. Alempi lämpöarvo 5,4-6,3 MJ/m3 . Tuotettu kuona on 200 kg/t.

Jätteiden poltto- vanha perinne. Muinaisista ajoista lähtien ihmiset ovat laittaneet uuniin sitä, mikä ei ollut hyödyllistä karjan ruokkimiseen tai maan lannoittamiseen. Itävallan asukkaat, edelleen sisällä alku XIX vuosisatojen ajan he oppivat polttamaan roskia, koska heidän piti maksaa veroa, jonka koko oli verrannollinen poistetun jätteen määrään.

Useimmissa eurooppalaisissa yksityistaloissa 1900-luvulla asennettiin jätteenpolttouunit. Mutta huolimatta tehokkaasta jätteen vähentämisestä, menetelmä osoittautui vaaralliseksi - haitallisten kaasujen vuotoja tapahtui melko usein.

Englanti poltti ensimmäisenä jätettä tehtaissa vuonna 1870. Työntekijät heittivät sen uuniin ja kaavisivat tuhkat pois.

Vuonna 1893 Pariisin lähelle rakennettiin ensimmäinen jätteenpolttolaitos, joka aiheutti agronomien paheksuntaa - miksi tuhota orgaanista jätettä, jos sitä voidaan käyttää hyödyllisesti lannoitteena. Aluksi heidän mielipidettään kuunneltiin, mutta vuonna 1906 orgaaniset jätteet saivat jälleen hävittää, jos sille ei löytynyt ostajaa.

Aluksi roskiin lisättiin perinteisiä polttoaineita, kuten hiiltä tai polttoöljyä. Ajan myötä laitteita paranneltiin. Vuonna 1930 ilmestyi grillillä varustettu liesi, joka lisäsi merkittävästi tehokkuutta (jopa 90% massasta poltettiin) ja helpotti ihmisen työtä.

Roskat voidaan muuttaa polttoaineeksi. Samanlainen kuin heikkolaatuinen kivihiili. Mutta vain sillä ehdolla, että märkä orgaaninen jäte, rauta ja lasi poistetaan.

Polttolaitos tarvitsee muun muassa suodattimia savun puhdistamiseen ennen sen vapauttamista ilmakehään. Koska se sisältää haitallisia kaasuja ja hiukkasia, joita kutsutaan "lentotuhkaksi" (hiukkasten koko vaihtelee mikronin osista 0,14 mm:iin). On myös tarpeen suodattaa pois haihtuvat raskasmetalliyhdisteet ja kaasumainen kloorivetyhappo.

Puhdistuksen jälkeen jäljelle jääneet kiinteät jäännökset (35–50 kiloa myrkyllisiä aineita poltettua jätetonnia kohden) stabiloidaan tai puristetaan kemiallisesti ja lähetetään sitten erikoisvarastoihin "vaaraluokan 1 jätteenä".

Poltettaessa kuonaa jää jäljelle. Niistä voi olla hyötyä teräksen valmistuksessa, alumiinilankojen valmistuksessa ja seulonnan jälkeen pohjamaan levittämiseen, kun teet kevyille kuormille suunniteltuja teitä, kuten jalankulku- ja pysäköintialueita. Totta, tällaisten kuonan käyttöä koskevat tiukat määräykset, koska ne voivat sisältää myrkyllisiä sulkeumia ja palavien aineiden jäämiä.

Lämpökäsittelyn ja jätteiden hävittämisen tekniikkaa käyttävät pääasiassa kehittyneet maat. Esimerkiksi Japani, Belgia, Saksa, Ranska, Alankomaat, Sveitsi, Ruotsi, Itävalta, Tanska. Tehtaiden määrä ei kasva, mutta niiden koko kasvaa.

Polttotekniikan haitat

Haitallisia vapautuu kemialliset yhdisteet sekä terveydelle ja ympäristölle vaarallisia mikrohiukkasia, jotka ovat liian pieniä suodattimen puhdistukseen.
Uunit vaativat jatkuvaa kuormitusta, joten on suuri todennäköisyys polttaa raaka-aineita, jotka voitaisiin kierrättää.

ETY:n neuvosto antoi aikoinaan kymmenkunta jätehuoltoa säätelevää direktiiviä, mukaan lukien: haitallisten aineiden päästörajoitukset ilmakehään, lupien saatavuus yrityksille, toimintaolosuhteet, aineiden valvonta ja mittaus.

Heinäkuun 15. päivänä 1975 annetussa jätedirektiivissä määrätään, että jätteet on hävitettävä vahingoittamatta ihmisten terveyttä tai ympäristöä. Kesäkuussa 1989 annetussa direktiivissä käsiteltiin erityisesti jätteenpolton aiheuttamaa ilman pilaantumista.

Vuonna 2000 Euroopan unioni antoi vielä tiukemmat määräykset jätteenpoltosta. Artikla 6 ei juurikaan eroa vuoden 1989 direktiivissä kuvatuista kierrätysyritysten toimintaehdoista:

Palamisen aikana vapautuvia kaasuja tulee kuumentaa vähintään 2 sekuntia vähintään 850 °C:n lämpötilassa. Jos poltetaan vaarallista jätettä, joka sisältää yli 1 % halogenoituja orgaanisia yhdisteitä (esim. klooria), lämpötilan tulee olla vähintään 1100 °C. Jos lämpötila laskee, polttimien pitäisi käynnistyä automaattisesti.

Jos päästörajat ylittyvät, jätteenpolttoa ei missään tapauksessa saa jatkaa yli neljän tunnin jatkuvan käytön ajan. Vuoden aikana niitä ei tulisi kertyä enempää kuin 60 tuntia.

Tehtaiden oli otettava tämä uudempi määräys huomioon ja hankittava uusia savunpuhdistuslaitteita, joiden kustannukset ovat jopa kaksi kolmasosaa kaikista kustannuksista.

Art. Artiklan 6 (kohta 1) mukaan savua on lämmitettävä 2 sekuntia 850 °C:n lämpötilassa dioksiinien ja furaanien - yhteensä noin 20 eri myrkyllisyysasteella - tuhoamiseksi. Myös säilyneet dioksiinit imeytyvät aktiivihiileen tai hajoavat katalyyttien kautta. Varotoimenpiteistä huolimatta karjan, ihmisten ja ympäristön myrkytyksiä tapahtuu edelleen. Niinpä Savoiessa jätteenpolttolaitoksen savujen sisältämien dioksiinien aiheuttama myrkytys johti 7 000 karjan teurastukseen vuonna 2001.

Räjähdys sveitsiläisen lääkeyhtiön Hoffman-La Rochen kemiantehtaalla Sevesossa (Italia) vuonna 1976.

Italiassa Seveson kaupungissa sijaitsevassa kemiantehtaassa tapahtuneen räjähdyksen jälkeen korkea dioksiinipitoinen pilvi levisi 16 neliökilometrin alueelle ja aiheutti ihmisten ja kotieläinten massamyrkytyksiä. Itse asiassa laitoksen dioksiinipäästöjä valvotaan (paitsi hätätilanteita). Tehokkaampia lähteitä ovat polttavat kaatopaikat, nuotiot, joissa poltetaan jätettä ja kasvijätettä, mm. puutarhapalstat. Niiden palamislämpötila on suhteellisen alhainen - jopa 600 °C. Tämä moodi tuottaa kymmeniä kertoja enemmän dioksiineja ja furaaneja kuin jätteenpolttolaitoksissa, joissa käytetään korkean lämpötilan prosessia (noin 1000 °C). Jos tekniikkaa noudatetaan, haitallisten päästöjen määrä on lähellä säädettyjä eurooppalaisia standardeja.

Ranskassa Isseanan tehdas rakennettiin vuonna 2007 lämmittämään 79 000 kotia ja tuottamaan sähköä 50 000 asuntoon. Ympäristönsuojelijaa kuunnellen hallinto alensi tarkoituksella tuotantostandardeja kannustaakseen Ile-de-Francen asukkaita vähentämään jätteen määrää ja turvautumaan täydellisempään esilajitteluun kierrätettävien raaka-aineiden määrän lisäämiseksi. Myös lajittelukauppa vaikuttaa tähän.

Jätteenpolttolaitokset nimettiin uudelleen "jätteitä energiaraaka-aineena käyttäviksi yrityksiksi". Pelkkä jätteen hävittäminen polttamalla on tehotonta ja kannattamatonta, jätteet on ensin lajiteltava ja käytettävä uudelleen. Ja polta jäännökset käyttämällä saatua lämpöä. Hallitustasolla Saksassa, Hollannissa, Skandinavian maissa päätettiin vähentää jätteen määrää lajittelemalla, prosessoimalla ja kierrättämällä.

JÄTTEEN POLTTO - jätteiden hävittäminen polttamalla erityisissä laitoksissa (jätteenpolttolaitokset).[...]

Ongelmajäte. Vaarallisena pidetään jätettä, joka sisältää patologisia, räjähtäviä, radioaktiivisia tai myrkyllisiä aineita. Polttojätteet tai kotitalousjätteen tuhka voivat syttyä palamaan jätteenkeräys- tai hävitystiloissa. Vaaraa aiheuttavat nestemäiset ja kiinteät jätemateriaalit kerätään joissakin tapauksissa säiliöihin ja sisällytetään yleiseen kiinteään jätevirtaan. Jätteenkeräysryhmän tulee tunnistaa kaikki vaaralliset jätteet. Vaaralliset jätteet käsitellään erillään muista jätteistä ja asianmukaiset turvallisuustoimenpiteet toteutetaan. Säännöllinen ja erikoiskoneita jätteenkeräys on varustettava palonsammutusvälineillä ja suojavaatteilla, joita käytetään vaarallisten aineiden käsittelyssä.[...]

Liuotinjätteen poltto on suoritettava joko erityisessä laitoksessa yrityksen alueella tai paikallisten terveys- ja paloviranomaisten kanssa erikseen merkityillä kaatopaikoilla.[...]

Jätteen polttaminen laitoksessa, jonka kapasiteetti on 40-45 t/vrk, pahentaa ympäristötilanne, koska liete sisältää klooria ja orgaanisia yhdisteitä. Niiden palaminen 750°C:n lämpötilassa johtaa väistämättä ilmakehään joutuvien dioksiinien muodostumiseen.[...]

Muovijätteen polttaminen on vähiten tehokas tapa poistaa ja neutraloida se, koska se tuhoaa täysin kalliin polymeerin ja muut muovin komponentit. Sitä käytetään muovijätteen käsittelyssä vain tapauksissa, joissa muita menetelmiä ei voida käyttää teknisistä tai taloudellisista syistä. Erityisesti muovijätteen polttoa käytetään silloin, kun sen erottaminen muiden jätteiden seoksesta on mahdotonta tai liian kallista.[...]

Jätteen polttaminen polttolaitoksissa vähentää jätteen määrää 70 - 90 % koostumuksesta riippuen. Tiheästi asutut ja maailman tärkeimmät kaupungit ottivat aktiivisesti käyttöön kokeellisia liesiä. Jätteen poltosta vapautuva lämpö alettiin hyödyntää tuotannossa sähköenergiaa, mutta kaikkialla nämä hankkeet eivät pystyneet perustelemaan kustannuksia. Suuret kulut niille olisivat tarkoituksenmukaisia, jos ei olisi halpaa hävitystapaa. Monet kaupungit, jotka käyttivät näitä uuneja, hylkäsivät ne pian heikentyneen ilman koostumuksen vuoksi. Jätteiden hävittäminen on edelleen yksi suosituimmista menetelmistä tämän ongelman ratkaisemiseksi.[...]

Jätteiden poltto. Ensimmäinen uuni varten. jätteenpoltto, jota pidetään jätteenpolttolaitoksena, rakennettiin Englantiin vuonna 1874. Teollisen vallankumouksen kehittyminen Isossa-Britanniassa johti suhteellisen korkean lämpöarvon omaavien jätteiden syntymiseen. Koleraepidemia vuonna 1892 vauhditti Euroopan ensimmäisen jätteenpolttolaitoksen perustamista (Hamburg, Saksa, 1983). Tämä asennus toimi vuoteen 1924 saakka. Samassa kaupungissa vuosina 1912 ja 1913. kaksi muuta jätteenpolttolaitosta rakennettiin. Englannissa oli vuoteen 1914 mennessä jo 200 jätteenpolttolaitosta (ja niistä 65 käytettiin energian tuottamiseen sinne asennetuilla höyrystimillä) 160 kaupungissa.[...]

Jäteöljyjen poltto voidaan toteuttaa turbokuplusmenetelmällä. Prosessi sisältää seuraavat vaiheet: jätteen syöttö, murskaus, haihdutus, polttoaineen sekoittaminen ilmaan, sytytys ja palaminen. Toimintaperiaate tässä on, että ilma johdetaan poltetun jäteöljykerroksen läpi sekoittaen intensiivisesti nestemäisen jätteen kerrosta. Samanaikaisesti toinen ilmavirta syötetään tangentiaalisesti palotilaan. Syötettävän ilman kokonaismäärän on oltava riittävä polttamaan jätteet kokonaan. Turbo-kuplapolttomenetelmä on toteutettu useissa Vikhr-asennuksen versioissa. Palavan jätteen alustava kuivaus on kuitenkin välttämätöntä. Turbokuplusmenetelmä kuuluu suuttimettomiin polttoprosesseihin, ja tämän tyyppisissä uuneissa ruiskutuslaitteen toimintoa suorittaa vaahtokerros.[...]

Jätteen polttaminen jätteenpolttolaitoksissa. Kehittyneissä maissa osa kiinteästä jätteestä tuhotaan erityisissä jätteenpolttolaitoksissa. Joissakin tapauksissa tuotetaan sähköä, toisissa - höyryä, jota käytetään lähellä olevien yritysten tai asuinalueiden lämmittämiseen. Venäjällä tätä menetelmää ei käytetä laajalti lähinnä siksi, että näillä tehtailla käytettävä ulkomainen teknologia ei kestä lajittelematonta venäläistä jätettä.[...]

Jätettä poltettaessa rumpuuuneissa on periaatteessa mahdollista saavuttaa korkeampia palamislämpötiloja, mutta kiinteän jätteen palaminen korkeassa lämpötilassa johtaa melko ohuen vuorauksen nopeaan kulumiseen tämän tyyppisissä uuneissa (puolen vuoden välein, uuni on vaihdettava - työvoimavaltainen, monimutkainen ja kallis toimenpide, sen hinta on noin 10% itse uunin hinnasta). Uunin kestävyyden lisäämiseksi käytetään joskus vuorauksen sijasta rummun seinämän vesijäähdytystä tai uunin vuorausta jäähdytetään. Rumpuuunien tuottavuus on jopa 10 t/tunti (yleensä 1-5 t/tunti).[...]

Jätteen polttotapa (lämpötila, kesto, puhallusilmavirta) ei voi olla mielivaltainen ja sen on varmistettava joistakin muoveista muodostuvien erittäin vaarallisten orgaanisten aineiden - dibentsodioksiinien ja dibentsofuraanien - hajoaminen vaarattomiksi yhdisteiksi. Lukuisat tutkimukset ja ulkomaisten tehtaiden toimintatavat osoittavat, että nämä ihmisten terveydelle erittäin vaaralliset aineet hajoavat 99,9 % lämpötilassa 900 - 1000°C. Samaan aikaan useimmissa kotitalouslaitoksissa palamislämpötila ei ylitä 800°C (ensisijaisesti jätteen polttovalmiuden vuoksi).[...]

Jätteen avoin poltto kaatopaikoilla tai takapihan uuneissa on alkeellisin polttomenetelmä, ja se on tällä hetkellä kielletty Yhdysvalloissa ilmansaasteiden vaaran vuoksi.[...]

Jätehuolto. Yksi kaikista yksinkertaisia tapoja Muovijätteen eliminointi on niiden poltto. Kehitetty ja kehitetään edelleen erilaisia malleja polttouunit: tulisija, pyörivä, leijukerrossuutin jne. Esihieno ja jätteen sumuttaminen varmistaa riittävän korkeassa lämpötilassa niiden lähes täydellisen muuttumisen CO2:ksi ja HgO:ksi. Tiettyjen polymeerien palamiseen liittyy kuitenkin muodostamalla myrkyllisiä kaasuja: kloorivetyä, typen oksideja, ammoniakkia, syanidiyhdisteitä jne., mikä vaatii suojatoimenpiteitä ilmakehän ilmaa. Lisäksi merkittävistä huolimatta lämpöenergia polttamalla muoveja, tämän prosessin taloudellinen tehokkuus on pienin verrattuna muihin muovijätteen kierrätysprosesseihin. Siitä huolimatta palamisen järjestämisen suhteellinen yksinkertaisuus määrää tämän prosessin melko laajan käytön käytännössä. Tyypillinen tekninen kaavio jätteenpoltosta putkiuunissa on esitetty kuvassa.[...]

Jätteenpolton tuotteet ovat myrkytöntä tuhkaa ja savukaasuja, joiden puhdistukseen käytetään vakiolaitteita. Samaan aikaan haitallisten aineiden päästöt eivät ylitä! Suurille sallituille pitoisuuksille ei ole asetettu arvoa.[...]

Jätteenpolttokustannukset muuttuivat suuresti vuosien 1965 ja 1975 välillä useista syistä.[...]

Ennen polttoa jätteet on kuitenkin puhdistettava ei-toivotuista osista ja palamisen jälkeen pakokaasut on neutraloitava perusteellisesti. Maailman käytäntö on kerännyt merkittävää kokemusta jätteiden hävittämisestä polttamalla. Suurin este tämän menetelmän laajalle leviämiselle on pakokaasujen puhdistusjärjestelmien monimutkaisuus ja korkeat kustannukset.[...]

"Volund"-tyyppisen jätteenpolttouunin suunnittelu. Nosturi nostaa jätteet ja heittää ne suppilomaisen kourun kautta uuniin. Uunin ensimmäinen osa koostuu kuivausarinasta, jolla materiaali altistetaan uunin seinistä säteilevälle lämmölle. Tämä prosessi tuottaa höyryä ja joitakin kaasuja. Jätteen liikkumisnopeutta säädetään niin, että jäte kuivuu hyvin ennen siirtymistä seuraavaan kammioon.[...]

Petrokemian jätteen tuhoamiseen käytetään sekä monimutkaisen suunnittelun uuneja että erittäin yksinkertaisia laitteita. Jälkimmäinen sisältää avoimen pystysuoran kuilun, jonka poikkileikkaus on 2,4x2,4 m ja jossa on laattalattia, jossa jätettä poltetaan. Ilmapuhallus johdetaan kuilun yhden seinän yläosaan erikoissuuttimien kautta, joiden halkaisija on 50 ja 75 mm. Tuulettimen teho - 77,5 m/min yhtä lineaarista linjaa kohden. m puhalluslinjaa 250-375 mm vesipaineella, art. Tämän tyyppisissä laitoksissa monet kiinteät ja nestemäiset jätteet poltetaan onnistuneesti Tuhkaa jää tulipesään, jota ajoittain tyhjennetään.[...]

Kuten kokeet ovat osoittaneet joidenkin orgaanisten aineiden vesiliuosten poltosta ja useiden teollisuudenalojen pohjalta, niiden melko vakaa ja täydellinen palaminen kammioissa pienin lämpöhäviöin. ympäristöön(¿/o.s 5%) havaitaan 1300 °C:ssa, ja tämä lämpötila on välttämätön ja riittävä jätteen itsenäiseen polttamiseen. Polttokammioissa, joissa on suuri lämmönpoisto seinien läpi, lisäedellytys jätteen vakaalle ja täydelliselle palamiselle ilman lisäpolttoaineen käyttöä on varmistaa paloreaktorista lähtevien kaasujen vaadittu lämpötila. Näin ollen poltettaessa jätettä, joka sisältää alhaisen molekyylipainon hapetettuja hiilivetyjä, tämän lämpötilan tulisi olla 950 °C. Suositukset ¿0,g:n valitsemiseksi muille syttyville aineille on annettu luvussa. 5.[...]

Asiantuntijat uskovat, että orgaanisen kloorijätteen polttaminen tietyissä, erityisesti luoduissa olosuhteissa on luotettavin ja taloudellisin tapa neutraloida se. Orgaanisen kloorin tuotannon jätteiden hävitystekniikassa erilaiset jätteenpolttojärjestelmät, joihin liittyy kloorivedyn talteenotto ja kaupallisen kloorivetyhapon vapauttaminen, ovat yleistyneet jonkin verran.[...]

Main hyödyllinen tuote Jätteenpoltto on yleensä jätekaasujen lämpöä, jota käytetään energiana ja energialähteenä höyryn, sähkön ja kuuman veden tuottamiseen teollisuuden ja kotitalouksien tarpeisiin.[...]

Kalsinointi on jätteen polttoa, joka suoritetaan reagoivien komponenttien tilavuuden ja massan vähentämiseksi. Kalsinoinnin aikana syntyy kuitenkin jätettä (tuhkaa ja kuonaa, savukaasuja, lentotuhkaa ja tuhkan käsittelyssä ja savukaasujen puhdistuksessa syntyvää jätevettä), joilla on haitallisia ympäristövaikutuksia. Siksi kalsinointi ei ole paras tapa hävittää kiinteää orgaanista jätettä.[...]

Turbo-kuplapolttomenetelmän periaate on, että palaneen öljyjätekerroksen läpi johdetaan ns. primääriilmaa, joka sekoittaa intensiivisesti nestemäisen öljyjätekerroksen. Samanaikaisesti toisioilmaa syötetään tangentiaalisesti polttokammioon. Syötettävän ilman kokonaismäärän on oltava riittävä jätteen täydelliseen palamiseen.[...]

Japanilainen patentti kuvaa öljytuotteiden tuotannossa syntyvän jätteen polttouunia, joka koostuu useista virtauskammioista. Kammioiden tilavuus pienenee vähitellen. Jäte tulee ensimmäiseen, suurimpaan polttokammioon, joka on mukautettu palamaan, sitten loput peräkkäin seuraaviin kammioihin jälkipolttoa varten. Savukaasut puhdistetaan vesisuihkulla ja suodatetaan, ja myös epäpuhtaudet sisältävä jätevesi suodatetaan ja poistetaan uunin pohjassa olevan putken kautta.[...]

From tuotantopajat Jätteet toimitetaan polttoosastolle sekä putkistojen kautta että konteissa. Osastoilla on työ-, ylivuoto- ja varasäiliöt jätteiden varastointia ja käsittelyä varten. Osa säiliöistä on varustettu lämmitys- ja jätteensekoituslaitteilla. Jokainen säiliö on varustettu tasomittarilla, jonka lukemat näkyvät ohjauspaneelissa. Uuniin syötetyn jätteen lämpötilaa ja virtausnopeutta ei aina mitattu, vaikka projektissa nämä mittaukset oli tehty.[...]

Kokemus osoittaa, että teollisuus- ja kotitalousjätteet voivat olla erittäin vaarallisia ihmisille ja luonnolle, erityisesti ne, jotka sisältävät superekomyrkyllisiä aineita 155-58]. Ongelmia syntyy paitsi jätteen varastoinnissa tai hautaamisessa, myös sitä poltettaessa. Pitkään uskottiin, että lämpötekniikat voivat tehokkaasti neutraloida myrkylliset jätteet muodostamalla myrkyttömät aineet. Samaan aikaan tiedot viimeiseltä 10–15 vuodelta osoittavat, että jätteenpoltto on superekomyrkyllisten aineiden, kuten dioksiinien, jatkuvan vapautumisen lähde ympäristöön 59–61.[...]

Seuraavaksi tehokkain tapa on jätteenpoltto. Uudentyyppiset polttolaitokset tuottavat jätettä, joka on erinomainen materiaali hävitettäväksi, ja syntyvä lämpö voidaan käyttää höyryn tuottamiseen (rakennusten lämmitykseen) tai sähköntuotantoon. Tällä menetelmällä on kuitenkin merkittäviä haittoja. Väestö vastustaa tätä menetelmää (samoin kuin hygieenisiä savitäytteitä). Jätteenpolton jäännökset voivat myös olla saastelähde, koska ne voivat huuhtoutua pohja- tai pintaveteen. Äskettäin julkaistut ilmansaasteiden valvontastandardit ovat nostaneet huomattavasti jätteenpolton kustannuksia.[...]

Jätteenpolttouunilaitteiden luokittelu perustuu aerodynaamisiin ominaisuuksiin tärkeimpinä, koska ne määräävät hapettimen syöttämisen reagoivalle pinnalle, jolla on suurin vaikutus ominaislämpötehoon ja palamisprosessin tehokkuuteen. Tässä suhteessa erotetaan kerrosuunit - palapolttoaineen, esimerkiksi murskaamattoman kiinteän yhdyskuntajätteen (MSW) polttamiseen, ja kammiouuneihin - kaasumaisen ja nestemäisen jätteen sekä kiinteän jätteen polttamiseen pölyisessä (tai hienojakoisessa) murskattu) tila. Yhdistelmäpolttomenetelmä toteutetaan soihdupetiuuneissa. Erityinen paikka tässä luokituksessa on nestemäisen jätteen poltto- ja kuplitusuuneissa. Bubbler-laitteita kutsutaan joskus perinteisesti polttimiksi.[...]

Sivistyneessä ympäristössä asuminen luo vuoria kiinteää jätettä, josta ei ole ollenkaan helppo päästä eroon. Ensimmäinen askel on jätteiden poltto. Poltettaessa suurin osa orgaanisesta jätteestä hapettuu CC>2:ksi ja vedeksi. Polton jälkeen jätteen määrä vähenee merkittävästi; arvokkaat alkuaineet, kuten kromi, molybdeeni ja lyijy, voidaan ottaa talteen jäännöksistä suhteellisen helposti ja palamisesta syntyvä lämpö voidaan käyttää hyödyksi. Pääasiassa pii- ja alumiiniyhdisteistä koostuvat lopputuotteet ovat arvoltaan vähäisiä. Noin 25,7 % kaikista mineraaleista koostuu piistä ja 7,4 % alumiinista. Rautaa on myös runsaasti ja se on neljänneksi runsain alkuaine. Osa lopputuotteista voidaan käyttää rakennusten, teiden ja maanteiden rakentamiseen, mikäli palamislämpötila on riittävän korkea. Lisäksi tietty määrä voidaan käyttää maanrakennustöihin, kuten patojen, penkereiden rakentamiseen ja maanparannustöihin. Jäännökset (enintään 10 % alkuperäisestä tilavuudesta) voidaan vain heittää pois ja haudata, joten sinun on mietittävä, missä tämä on parasta tehdä.[...]

6.19

Superekomyrkyllisten aineiden lähteitä ovat myrkyllisten jätteiden polttolaitokset. vain USA kaikki yhteensä vaarallista jätettä poltetaan yli 4 miljoonaa tonnia vuodessa. Huolimatta jätteenpolttolaitosten laajasta käytöstä (erityisesti uuneja käyttävistä). sementtitehtaita), mikään teknologioista ei täytä ympäristöturvallisuusvaatimuksia. Pääargumentti polttoteknologioita vastaan on ilmakehän ilman saastuminen myrkyllisillä aineilla ja uusien, mahdollisesti vaarallisten jätteiden (lentotuhka, liete) syntyminen, joka puolestaan vaatii hävittämistä kaatopaikoille. Monet asiantuntijat uskovat, että vaarallisten jätteiden polttolaitokset ovat sama asia kuin kaatopaikat, mutta ne muodostavat vielä suuremman ympäristöuhan.[...]

C. Mantellin mukaan jätteenpolton pölyhiukkasten päästöt ilmakehään vaihtelevat 4-27 kg/tonni, jotka hyvissä uuneissa ovat 1 % poltetusta jätteestä. Mutta jopa tässäkin suuret asemat päästävät tuhansia tonneja haitallista pölyä ja kaasuja ilmakehään päivässä. Jos otamme huomioon myös jätteenpoltolla saadun lämpöenergian saannin kannattamattomuuden, tämä lietteenpoistomenetelmä osoittaa pikemminkin epätyydyttävän ratkaisun tähän tärkeään ongelmaan. Siksi yleisesti hyväksytty mielipide mahdollisuudesta käyttää lietteen polttomenetelmää vain siinä tapauksessa, että mikään muu tehokkaampi lietteen käyttötapa ei ole mahdollista, on täysin oikeudenmukainen.[...]

Maassamme on säännelty vain neljän haitallisen aineosan pitoisuutta jätteenpolton jätekaasuissa: kiinteät hiukkaset (pöly), rikin, hiilen ja typen oksidit. Samaan aikaan ulkomailla säännellään ensinnäkin jätteille ominaisia vaarallisimpia haitallisia päästöjä: raskasmetallit(yhteensä ja erikseen - sinkki, kadmium, lyijy, kupari ja elohopea), orgaaniset aineet (dibentsodioksiinit ja dibentsofuraanit), sekä kloorivety ja fluorivety.[...]

Useiden vuosien ajan on harjoitettu energian talteenottoa polttamalla erikoisjätteitä, erityisesti haketta. Tämä ongelma on erityisen kiinnostava maissa, joissa polttoaine on kalliimpaa kuin Yhdysvalloissa, erityisesti Länsi-Euroopassa ja Japanissa. Koska öljystä ja kaasusta on pulaa kotimaisiin tarpeisiin ja energian hinnan nousuun, sen erottaminen kiinteästä jätteestä on yhä kiireellisempi Yhdysvalloissa. Jotta tällaisen energian toteutettavuus voitaisiin arvioida, Yhdysvalloissa kaikessa kiinteässä yhdyskuntajätteessä käytettävissä oleva energia on noin 1,69-1015 kJ vuodessa eli alle 3 % Yhdysvaltojen kokonaisenergiantarpeesta. Voidaan päätellä, että kiinteän jätteen poltosta voi tulla merkittävä energialähde, mutta se ei sinänsä tarjoa ratkaisua energiakriisiin. Voidaan myös todeta, että jätettä poltettaessa hiili palaa ilmakehään nopeammin kuin maahan haudattaessa, mikä mahdollistaa hiilen luonnollisen kiertoprosessin nopeuttamisen fotosynteesin kautta (vaikka palamisen vaikutus hiilikiertoon on merkityksetön ).[...]

Kuvassa 9.8 käyttöön yleinen muoto laitos, joka toteuttaa jätteen kerrospolton pyörivässä rumpuuunissa.[...]

Yksi yleisimmistä ja tehokkaita menetelmiä jätteiden hävittäminen on sen polttoa. Tässä tapauksessa orgaaninen jäte kaasutetaan kokonaan; epäorgaanisten epäpuhtauksien läsnäollessa muodostuu myös tuhkaa. Syntyvät kaasut sisältävät yleensä hiilidioksidia vedessä sekä typpeä ilmassa. Hiilivedyistä ja happea sisältävistä yhdisteistä koostuvan jätteen täydellisen palamisen aikana savukaasut pääsevät suoraan ilmakehään. Mikäli jäte sisältää huomattavia määriä rikkiä, halogeeneja, typpeä ja metalleja sisältäviä heteroatomisia yhdisteitä, kaasumaiset palamistuotteet tulee käsitellä toissijaisesti ennen niiden päästämistä ilmakehään, jotta haitallisten aineosien pitoisuus saadaan MPC-standardien mukaiseksi. Tämän jälkeen kaasut vapautuvat ilmakehään ja syntyvä pieni määrä kiinteää jätettä varastoidaan.[...]

Savukaasujen puhdistus typen oksideista. Polttoaineyksiköiden ja jätteenpolttolaitosten typen oksidien päästöjen vähentämiseksi käytetään erilaisia teknologisia prosesseja. Ensisijaiset toimenpiteet, joilla typen oksidien muodostumista voidaan vähentää rajoitetusti, liittyvät palotilan suunnitteluun ja palamisprosesseihin. Toissijaisissa toimenpiteissä käytetään mahdollisuutta vähentää typen oksidien päästöjä savukaasujen reitillä ekonomaiserin ja ilmanlämmittimen välillä tai sähkösuodattimen ja savupiipun välillä.[...]

NPO Algon (Moskova) on kehittänyt ja toteuttaa prosessia kiinteän kotitalous- ja teollisuusjätteen korkeassa lämpötilassa käsittelemiseksi (kuva 17). Pääyksikkö on kuplauuni, nestemäisessä kuonakylvyssä, jossa tapahtuu intensiivistä sekoittumista (käyttämällä hapella rikastettua kaasusuihkua) ja jätteiden palaminen tapahtuu 1400-1600 °C:ssa. Jätteiden esikäsittelyä ja lajittelua ei tarvitse tehdä. Palamisen aikana tapahtuu haitallisten yhdisteiden täydellinen hajoaminen ja palavien komponenttien täydellinen hapettuminen. Jätteen polttoprosessissa sen mineraaliosa muuttuu sulaksi kuonaksi, joka soveltuu ympäristöystävällisten rakennusmateriaalien valmistukseen: kivivalu, kivimurska, mineraalikuitu ja betonitäyteaineet. Metallurgisessa tuotannossa prosessi mahdollistaa valuraudan saamisen suoraan valmistamattomasta malmista ja kaikista rautaa sisältävistä materiaaleista (lastut, pelletit, jätteet jne.) käyttämällä mitä tahansa hiiltä, mikä vähentää merkittävästi materiaalikustannuksia. Kotitalousjätteiden käsittelytekniikka kehitettiin Ryazanin Gintsvetmetin pilottitehtaalla.[...]

Myös kaupunkijätteet voivat saastuttaa ilmakehän. Ego riippuu sen tuhoamismenetelmistä. Monissa kaupungeissa jätteiden kierrätys tapahtuu keskitetysti, mutta myös jätteiden avopolttoa harjoitetaan ilmassa, mikä saastuttaa sitä merkittävästi. Jopa poltettaessa jätettä suljetuissa uuneissa syntyy suuria määriä lentotuhkaa, typen ja rikin oksideja, jotka vapautuvat ilmakehään.[...]

Lämpökäsittelymenetelmä lietteen vedenpoistoon on laajalti käytössä ulkomailla. Vuonna 1995 noin 85 % Yhdysvaltojen Union Carbiden kemiantehtaiden kiinteästä myrkyllisestä jätteestä joko hävitettiin, poltettiin tai käsiteltiin sen määrän ja myrkyllisyyden vähentämiseksi. Sveitsissä, Tanskassa ja Japanissa hallitseva teknologia (70 %) on jätteenpoltto.[...]

Laitoksen tuottavuus on 1,3-3,0 t/h öljylietettä, mikä on 2-4 kertaa suurempi kuin edellä kuvatun leijukerrosuunin laitoksen tuottavuus. Jätteiden poltto modernissa petrokemian laitoksessa optimaalisella teholla voi varmistaa miljoonan kW:n voimalaitoksen toiminnan.[...]

Esitetyt tiedot maailmankäytännöstä osoittavat, että tärkeimmät menetelmät kiinteän teollisuusjätteen neutraloimiseksi ja tuhoamiseksi ovat kemiallinen neutralointi ja poltto. Jätteenpolttomenetelmästä on sen suurimman radikaaliuden vuoksi tullut laajimmin käytetty. Jätteenpolttoa on kuitenkin mahdotonta pitää ainoana menetelmänä niiden poistamiseksi ja neutraloimiseksi, koska negatiivisia puolia prosessissa (laitteiden monimutkaisuus, savukaasujen esiintyminen jne.) jätettä häviää raaka-aineresurssina. Siksi viime vuosina maailmankäytännössä on kiinnitetty yhä enemmän huomiota kaikentyyppisten jätteiden käsittelyyn erilaisten tuotteiden saamiseksi.[...]

Neuvostoliitossa jätteiden keskitetyn käsittelyn kaatopaikkojen suunnittelua säätelevät päävaltion hyväksymät terveyssäännöt "Myrkyllisten teollisuusjätteiden keräämis-, kuljetus-, neutralointi- ja hävittämismenettely" terveyslääkäri Neuvostoliitto 29. joulukuuta 1984 N 3183-84. Näiden sääntöjen vaatimukset koskevat kaatopaikkojen suunnittelua, rakentamista ja toimintaa vain teollisuusjätteen hautaamista ja polttamista varten, joille ei ole vielä kehitetty hävitysmenetelmiä.[...]

Tiukempien ympäristöstandardien käyttöönotto lännessä sekä yleinen vastustus ovat johtaneet siihen, että monet yritykset ovat menossa kohti Itä-Euroopasta etsimässä uusia markkinoita jätteenkäsittelylle.[...]

Tämän järjestelmän pääkomponentti on laitos jätteiden polttamiseksi leijukerroksessa lämpötilassa 730 C. Tämän laitteiston savukaasut puhdistetaan vedellä kastetussa pesurissa ennen niiden vapauttamista ilmakehään eivätkä ne käytännössä sisällä nokea. tai pahanhajuisia epäpuhtauksia.[... ]

Kloorivetyä on joskus ilmassa työpaikoilla, kun suolahappoa käytetään etsaus- ja puhdistusaineena metalli- ja keraamisilla pinnoilla. Kemianteollisuudessa kloorivety on useimmiten muovien ja hyönteismyrkkyjen valmistuksessa laajalti käytetyn orgaanisten yhdisteiden kloorauksen jäte tai sivutuote. HC1:tä ei kuitenkaan juuri koskaan löydy teollisuusyritysten päästöistä, koska se pestään helposti pois pakokaasuista ja käytetään suolahapon muodossa, josta klooria on hiljattain saatu elektrolyysillä. Kloorivetyä syntyy jatkuvasti kasvavia määriä polttamalla klooripitoisia muovijätettä (erityisesti polyvinyylikloridia), mikä edellyttää valvontaa.[...]

Puutarhassa, olipa se kuinka pieni tahansa, tarvitset aina tikkaat, jopa kaksi - tavalliset tikkaat ja pienemmät tikkaat. Tarvitset lepopenkin, penkit työskentelyyn istuessa, puutarhassa, kärryn tai kottikärryt, sarjan puutarhatyökaluja, joista puolet voit tehdä itse. Pieni liesi on hyödyllinen jätteiden ja roskien polttamiseen.