Sekundaarsed polüetüleengraanulid - mis see on, kuidas neid toodetakse, rakendus. Polüetüleeni töötlemise meetodid Taaskasutuskotid graanuliteks

Polüetüleeni ringlussevõtt erinevat tüüpi on keskkonna ja tööstuse jaoks oluline, kuid me ei tohi unustada, et majapidamises ja tööstuses kasutatavate polüetüleenkomponentide töötlemise protsess on suuresti erinev (see on tingitud erinevustest tehnilised kirjeldused). Mõnikord võivad ringlussevõetud materjalidel, nimelt polüetüleenil olla mõned omadused, mis ei vasta nõutavatele parameetritele. Üsna märkimisväärne on asjaolu, et plastifikatsioonil on äärmiselt positiivne mõju materjali kvaliteedi kasvule.

Polüetüleeni ringlussevõtu omadused

Polüetüleenil on lai kasutusala, mis hõlmab kahtlemata selle kasutamist pakendina. Oluline on arvestada asjaoluga, et selliste pakendite kasutusiga on väga pikk, samuti mitmesuguste ilmastikutegurite mõju:

Erinevate temperatuuride mõju, samuti nende järsk muutus;
- otsese päikesevalguse käes;
- saastub.

Selline protsess nagu polüetüleeni töötlemine ei erine palju esmaste materjalide tootmisest. Kuid protsessi muutus toimub endiselt ja seetõttu on ka töötlemistsüklite arv suurepärane.

Polüetüleenijäätmete ringlussevõtu tehnoloogiad

Tänapäeval on polüetüleeni töötlemise kõige arenenum meetod puitmaterjalide asendamine vahepealsete materjalidega. Protsessi käigus on vajalik sekundaarsete materjalide eriline puhastusaste (näiteks võib tuua kütuse- ja määrdeainete mahutid).

Samal ajal on väga populaarne kasutada sekundaarseid materjale erinevate konteinerite valmistamiseks. Need on valmistatud kas täielikult taaskasutatud materjalidest või lisatakse tootmisprotsessi käigus lähtematerjal. Selliseid konteinereid kasutavad väga aktiivselt erinevad ettevõtted.

Väga aktiivselt kasutatakse ka alternatiivset polüetüleenkomponentide töötlemise meetodit, mis põhineb niisutustorude kasutamisel. Selliste torude läbimõõt võib ületada 600 mm. Polüetüleeni ringlussevõttu saab läbi viia pealekandmismeetodil. Oluline tegur on see, et saadud materjali kvaliteet muutub madalamaks. Kuid ka sellised materjalid on nõutud, näiteks tehakse neist prügikastide paneele.

Seadmed polüetüleeni töötlemiseks

Taaskasutatud materjalid tuleb töödelda graanuliteks, selleks on optimaalne kasutada aglomeraate. See on eriline, mis koosneb mitmest moodulist. Tuleb märkida, et selleks, et töötada plastpudelid saate ühendada vastava mooduli, mis neid peseb ja purustab.

Polüetüleeni ringlussevõtt viiakse läbi seadmetel, millel on mitmeid eeliseid, mis lihtsustavad vedeliku töövoogu:

Väga kõrge jõudlus ja ökonoomsus, väga hästi kombineeritud väikeste mõõtmetega;
- laadimisava asub piisavalt madalal, mis võimaldab teha ilma abiseadmeteta (redelid, platvormid jne);
- varustatud kergesti eemaldatava korpusega, mis suurendab remondi ja hoolduse mugavust;

Aerodünaamilised keerised võimaldavad töödelda ka kõige väiksemaid ja õhemaid sekundaarseid materjale;
- kõik elutähtsad komponendid ja mehhanismid on ideaalselt kaitstud töömassi, samuti tolmu ja mustuse sissepääsu eest;
- Usaldusväärne niiskuse isolatsioon.

Uute majapidamis- ja tööstustoodete tootmiseks on mõttekam kasutada taaskasutatud polüetüleenmaterjale kui kasutada ainult esmast toorainet. Ümbertöödeldud polüetüleenist valmistatud tooted, mis on saadud polüetüleeni töötlemisel, on palju odavamad kui esmasetest materjalidest valmistatud tooted.

Millegipärast on paljudel arvamus, et polüetüleen sobib ainult pakenditoodete valmistamiseks. Tegelikult ei ole. Polüetüleeni kasutatakse erinevates inimtegevuse valdkondades ja see on universaalne materjal. Polüetüleeni ringlussevõttu saab läbi viia mitu korda. Kasumlik tegevusala on polüetüleenijäätmete ostmine. Taaskasutusettevõtted teevad ettevõtetega tihedat koostööd. Täiendamisel tooraine baas elanikkond on aktiivselt kaasatud.

Igat tüüpi polüetüleeni aluseks on üks keemiline monomeer. Valmistooted on aga oma omaduste ja omaduste poolest üksteisest väga erinevad. Põhjus peitub selles, et makromolekulidel on erinev geomeetriline kuju ja võime moodustada kristalle.

Polüetüleeni on kolme tüüpi, mis erinevad polümerisatsiooniviiside poolest.

Polüetüleen kõrgsurve toodetud temperatuuril 180 ° C ja rõhul 1500-3000 atmosfääri. See tootmismeetod võimaldab saada väikese tihedusega, üsna pehme ja elastse toote. Kõrgsurve polüetüleen sisaldab hargnenud makromolekule.

Keskmise rõhuga polüetüleen saadakse temperatuuril 120-150 ° C ja rõhul 30-40 atmosfääri. Protsess nõuab lahjendit ja metalloksiidkatalüsaatoreid.

Polüetüleen madal rõhk saadakse polümerisatsioonil orgaanilise lahustiga. Temperatuur peaks olema alla 80 ° C ja rõhk peaks olema madal, umbes 5 atmosfääri. Katalüsaatorina kasutatakse metallorgaanilist kompleksi. Protsessid hõlmavad ioonmehhanismi.

Madala või keskmise rõhuga saadud polüetüleenil on lineaarne molekulide struktuur, kõrge aste kristalliseerumine, on kõva materjal. Polüetüleen on külmakindel materjal, seda saab kasutada ka temperatuuril kuni -60 ° C. On klasse, mis säilivad kasulikud omadused veelgi madalamal temperatuuril. Piirav süsivesinik, seda ei mõjuta agressiivne keskkond ja orgaanilised vedelikud.

Tööstuses toodetakse polüetüleene graanulite, lehtede ja plokkide kujul. Edasi pressitakse väga kõrge rõhu all valamisel läbi Spitzi masina düüside välja nn ekstrusioon – pehmendatud polümeerid ning materjalist valmistatakse edasise puhumise teel erinevaid tooteid.

Polüetüleen on mõeldud õmblusteta torude, elektrijuhtmete isolatsiooni ja kile tootmiseks, mida kasutatakse laialdaselt toodete pakendamiseks. Vaheseinad, kasvuhooned jaoks Põllumajandus, ämbrid, vaagnad, pudelid.

Polüetüleenil on dielektrilised omadused, mistõttu seda kasutatakse kaablite isolatsioonimaterjalina televisioonis, radaris ja telefoniliinides. Just neil põhjustel on polüetüleeni taaskasutamine nii oluline.

Polüetüleeni aastane tarbimine Venemaal on umbes 1,7 miljonit tonni.

Märkimisväärne osa polümeerist läheb tootmiseks piiratud kasutuseaga kaupu, mis on jäätmeallikad.

Sellest tulenevalt muutub aasta-aastalt teravamaks selle tooraine kasutamise küsimus.

Polüetüleen pakub ringlussevõtuärile suurt huvi mitmel põhjusel:

• see nišš on suhteliselt vaba;
• suur hulk jäätmed on kättesaadavad toorained ja tootmise mastaapsus;
• madal hind tagab nõudluse sekundaarsete toodete järele.

Polüetüleen on etüleeni (C 2 H 4) polümerisatsiooniprodukt, küllastumata gaasiline süsivesinik, esimene olefiinide seerias.

Looduses seda ühendit peaaegu kunagi ei leidu., ja tööstuses saadakse õli kõrgmolekulaarsete komponentide krakkimisel, etaani dehüdrogeenimisel ja etüülalkoholi dehüdratsioonil.

Polümerisatsiooniprotsess on ühe sideme hävitamine H 2 C \u003d CH 2 molekulis ja monomeeri -H 2 C-CH 2 - ühendamine mittetsükliliseks ahelaks. Protsessi mõjutavad temperatuur, rõhk ja kasutatava katalüsaatori tüüp.

Tööstuslikus mastaabis sünteesitakse nelja tüüpi polüetüleeni, mis erinevad struktuuri ja omaduste poolest:

1. LDPE(kõrge tihedusega polüetüleen) - läbipaistev ja elastne madala tõmbetugevusega materjal. Aine molekulil on suur hulk külgharusid, mis ei võimalda kristallilise struktuuri tekkimist. Temperatuuril 103–110 °C läheb polümeer vedelasse olekusse ja on suure voolavusega. LDPE-d kasutatakse pakkematerjalide tootmiseks: kiled, mahutid ja kotid.
2. HDPE(madala rõhuga polüetüleen) – tugevam ja sitkem kui LDPE. Polümeerniitidel on lineaarne struktuur väikese arvu harudega, mille tõttu on toatemperatuuril umbes 80% ainest kristalses olekus. Sulamistemperatuur on 125-132 °C. HDPE on vastupidav enamikele kemikaalidele. Sellest valmistatakse prügikotte, õlide, hapete, lahustite konteinereid, mittesurvetorusid.
3. PSD(keskmise rõhuga polüetüleen) – HDPE ja PSD segu. Materjal ühendab endas mõlemat tüüpi polümeeride eelised ja seda kasutatakse kilede, kottide, puhutud paksuseinaliste anumate tootmisel.
4. LPLD(lineaarne kõrgsurve polüetüleen) – elastne ja pehme materjal, millel on kõrge rebenemis-, torkimis- ja muud tüüpi hävitamiskindlus. Nende värvitavuse tõttu kasutatakse enamikku neist polümeeridest venituskilede, laminaatide ja laminaatide tootmiseks.

AT viimased aastad Venemaal kasutatakse laialdaselt teist tüüpi polüetüleeni - PEX või ristseotud polüetüleenist. Seda saadakse HDPE-st.

Reaktiivide mõjul või ioniseeriv kiirgus edasi minema vesinikuaatomite eraldamine polümeeriahelatest ja süsiniku vabad sidemed interakteeruvad kohe üksteisega.

Tulemuseks on kolmemõõtmeline võrgustik, millel on selgelt väljendunud kristalne struktuur.

Materjal on erinev kõrge temperatuur sulab ja omab "kujumälu".

Nad teevad sellest:

• veetorud;
• kaabli isolatsioon;
• termokahanevad materjalid.

Taaskasutustehnoloogiad

Venemaal kasutatakse polüetüleeni töötlemiseks enim kahte tehnoloogiat: sekundaarsete graanulite tootmine ja pürolüüs.

Esimene hõlmab polümeeri tagasitoomist tootmisse ja teine ​​on energeetiliselt väärtuslike gaaside ja vedelike tootmine, mida saab kasutada kütteõlina, aga ka muud tüüpi orgaaniliste ühendite tootmisel.

Termomehaaniline - graanulite tootmine

Termomehaaniline ringlussevõtt on graanulite tootmine polüetüleenijäätmetest. Tehnoloogia ei võimalda HDPE-d HDPE-ks teisendada ja vastupidi.

Polümeeri struktuur ja molekulmass määratakse sünteesi käigus ja jäävad muutumatuks.

Et aga anda sekundaarsele materjalile vajalikud tehnoloogilised omadused – jäikus, plastilisus või kuumutamisel voolavus – lisatakse HDPE-le LDPE ja vastupidi.

Graanulite tootmine polüetüleenijäätmetest toimub järgmise algoritmi järgi:

1. Kogumine ja sorteerimine. Töötlemisvalmidus sõltub tooraine suurusest, koostisest, säilivusastmest ja saastatusest. Jäätmed sorteeritakse mehaaniliselt ja käsitsi.
2. Lihvimine. Suure jõudlusega liinidel toimub purustamine soovitud fraktsioonini kahes etapis: purustajate ja purustajate abil. Nende vahele paigaldatakse tahkete ja raskete osakeste eraldamiseks hüdrotsüklon või flotatsioonivann.
3. õhetus. Üldjuhul on tööstus- ja kaubandusjäätmed puhtamad kui olmejäätmed ja mõnel juhul neid ei pesta. Piimaanumad seevastu võivad vajada kahekordset loputamist.
4. Kuivatamine. Purustatud ja pestud tooraine siseneb tsentrifuugi, kus sealt eemaldatakse liigne niiskus, ja seejärel termokuivatuskambrisse.
5. Aglomeratsioon. Protsess toimub rõhu all ja kõrgel temperatuuril, see on polüetüleeni osaline sulatamine ja paagutamine graanuliteks.
6. Granuleerimine. Granulaatoris kuumutatakse polümeer sulamistemperatuurini, puhastatakse tahketest ja vedelatest lisanditest ning degaseeritakse. Samuti segatakse segu ja arvutatakse selle koostise keskmine. Surve all olev mass läbib auke - vormimisvormid. Sulajoad jahutatakse veega ja suruõhk, mille järel need lõigatakse valmis graanuliks.

Kaasaegsetes LDPE ja HDPE töötlemise liinides kasutatakse aglomeraatorite asemel plastmassist tihendusmasinaid.

Seadmetes surutakse tooraine rullide abil läbi etteantud läbimõõduga aukudega stantside ja kuumenemine toimub hõõrdejõudude toimel.

Plastipressid töötavad märgade toorainetega. See välistab vajaduse teise kuivatamisetapi järele. Õigesti seadistatud tehnoloogiline protsess toorained ei ole täielikult sulanud, mis mõjutab positiivselt sekundaarse graanuli kvaliteeti.

Polüetüleeni töötlemisega kaasneb polümeeriahelate osaline hävitamine.

Temperatuuri mõjul neis olevad sidemed nõrgenevad ja neid saab aktiivse segamisega katkestada.

Lisaks oksüdeeritakse polümeer õhuhapniku toimel.

Selle tulemusena lühenevad ahelad ja vähenevad granulaadi mehaanilised omadused.

Lagunemise vähendamiseks soovitavad eksperdid seadistada töötlemisprotsessi nii, et tooraine allutatakse sellele minimaalne termiline ja mehaaniline pinge. Polümeeri hävimist on võimalik pidurdada ka spetsiaalsete stabiliseerivate lisandite abil, mis seovad vabu radikaale.

Termokeemiline - pürolüüs

Mitmekihilised kiled, sealhulgas metalliseeritud kiled, ristseotud polüetüleen ja jäätmed tugev lagunemisaste sekundaarseks pelletiks töötlemine kaubanduslikes tehastes on keeruline. Pürolüüsitehastes toimub nende termiline lagunemine.

Polüetüleenist pürolüüsitooted on kvaliteetsed ja keskkonnasõbralikud, kuna toorained ei sisalda väävli-, fosfori- ja lämmastikuühendeid.

Termiline lagunemine toimub kolmes etapis:

1. Külgmiste okste poolitamine.
2. Peamise süsinikuahela lõhenemine.
3. Süsinikujääkide lagunemine.

Enamik teadlasi usub, et pürolüüsi mehhanism on juhuslik ahelreaktsioon.

Esimese kahe etapi tooted on:

• põlevad gaasid;
• rasked vahad;
• vaigud.

Kolmandas etapis rasked süsivesinike fraktsioonid lagunevad kergemateks.

Suur osa gaasilistest toodetest kuulub olefiinide sarja (etüleen, propüleen jne). Samuti on toodete koostises tsüklilised ühendid - benseen, tolueen.

Mõned protsessid toodavad vesinikku ja metaani. Lisaks polüetüleeni pürolüüsi tulemusena tekkivatele gaasilistele toodetele saavad vedelaid ja kondenseeruvaid fraktsioone rikas alifaatsete süsivesinike poolest.

Lagunemisprotsess ja selle saaduste koostis sõltuvad polüetüleeni hargnemisastmest, selle keskmisest molekulmass, temperatuur ja reaktori tüüp, kasutatud katalüsaator.

kasutatakse tööstuslik töötlemine paigaldised annavad 40–70% gaasi ja 30–60% pürolüüsiõlisid.

Laboratoorsetes tingimustes pidevas reaktoris alumiiniumsilikaatkatalüsaatoriga Bensiini fraktsioonist saadi 80%.(C5-C12). Gaaside osakaal üldiselt suureneb temperatuuri tõustes reaktoris.

Ristseotud polüetüleeni töötlemise tunnused

Enamik peamised allikad ristseotud polüetüleen - kaabliisolatsiooni ja sanitaartehniliste survetorude jäätmed.

Lisaks pürolüüsi lagunemisele töödeldakse seda järgmiste tehnoloogiate abil:

1. Puuderdamine ning kasutada täiteainena LDPE ja HDPE graanulite tootmisel.
2. kuum lõikamine osalise oksüdatsiooniga. Kõrgendatud temperatuuridel purustamine toob kaasa süsiniksidemete katkemise kettide vahel ja materjali voolavuse suurenemise.
3. Hüdrolüüs ja alkoholüüs. Vesi ja alkohol võivad ristsideme katkestada. Saadud toode ei erine sünteesitud polüetüleenist.
4. Ultraheli töötlemine. Kõrgsageduslike impulsside energia võimaldab hävitada kolmemõõtmeline struktuur PEX ja jäta peamised polümeeriahelad muutmata.

Ristseotud polüetüleeni töötlemisjäätmete kasutamist võib leida kaablikanalite torude, madalpinge isolatsiooni ja paljude majapidamistoodete valmistamisel.

Sekundaarsete graanulite kasutamine valmistoodete valmistamisel

Kui järgite töötlemistehnoloogiat, kasutage kvaliteetseid seadmeid ja vastutama sorteerimisprotsessi eest, sekundaarne graanul ei ole praktiliselt halvem kui esmane.

Lõpptoote valmistamisel võib see osaliselt või täielikult asendada sünteesitud polüetüleeni.

Komponendid

Tootmisel kasutatakse HDPE, LDPE, LPVD sekundaarset graanulit, aga ka segakompositsioone.

Lisanditena võib kasutada:

• PEX pulber;
• polüpropüleen;
• kummid ja muud elastomeerid.

Tehnoloogilised protsessid

Tootmine hõlmab järgmisi protsesse:

1. Ekstrusioon. Tehnoloogia seisneb sulandi surumises läbi vormimispea, mis määrab valmistoote ristlõike. Seda meetodit kasutatakse aknaprofiilide, kilede, torude ja muude mõõdetud ja juhusliku pikkusega toodete saamiseks.
2. Survevalu. Tehnoloogia seisneb sulatise valamises vormis koos järgneva jahutamisega ja võimaldab saada seeriatükitooteid. Seadmed - survevalumasin - on võimelised valama keeruka konfiguratsiooniga õõnsaid, vahustatud ja tugevdatud tooteid.

Milliseid tooteid saab taaskasutatud materjalidest?

Tabelis on näha, millistest toodetest ja lisaainetest on loodud erinevad tüübid taaskasutatud polüetüleen:

Kuidas saab materjali kodus taaskasutada?

Kahjuks pole polüetüleeni kodune ringlussevõtt nullinvesteeringuga võimalik.

Siiski on turul Venemaa ja välismaiste tootjate pakkumisi. minivarustus, mida saab paigaldada garaaži või maale.

Alustama pole vaja tervet tsüklit korraga korraldada töötlemine. Paljud ettevõtted ostavad erinevat sorti purustatud polüetüleeni.

On ressursse, mis reklaamivad omatehtud polümeeri töötlemise seadmeid. Dave Hakkens - projekti PreciousPlastic autor - oma veebisaidil esitab selliste seadmete joonised ja annab videoõpetusi. Selle tehnoloogiad ja taaskasutusseadmed võimaldavad teil kodus valmistooteid luua.

Seotud videod

Lisateavet kottide taaskasutamise kohta leiate sellest videost:

Järeldus

Polüetüleeni ringlussevõtt on ahvatlev nišš oma ettevõtte alustamiseks. Kuid tasub arvestada, et tootjate deklareeritud tööstusseadmete tasuvus on 1,5–2 aastat. Praktikas on see võimalik ainult "ideaalse" tooraine ja väljakujunenud müügi tingimustes.

Enne avamise otsustamist tasub kõik kulud välja arvutada reaalsete tingimuste põhjal.

Kokkupuutel

Polüetüleen on meie elus kõikjal: plastkile ja plastmahuti on peamine pakkematerjal, tohutul hulgal esemetel on plastikust korpus, materjali kasutatakse torude, konteinerite, ehitusmaterjalide, sanitaartehnika, autoosade ja muude seadmete tootmiseks jne. Polüetüleeni kasutusala on uskumatult lai, lisaks ajakohastatakse kaasaegne turg pidevalt ja müügile ilmuvad selle polümeerse materjali uued kaubamärgid, millel on täiustatud tarbijaomadused.

Polüetüleeni ringlussevõtu asjakohasus on ilmne

Maailma populaarseim plast on uskumatult vastupidav – see ei karda vett, leeliseid, orgaanilisi ja anorgaanilisi happeid, soolade keemilisi lahuseid jne. Ühest küljest on see hea, kuid teisest küljest põhjustab see mitmeid probleeme, millest peamine on ökoloogia probleem. Polüetüleenijäätmed põhjustavad suurt kahju keskkond Lõppude lõpuks läbib materjal aja jooksul termilist vananemist, lagunedes aeglaselt päikesevalguse, kuumuse ja hapniku toimel ning selle hävimise käigus kahjulik keemilised ained saastavad peamiselt pinnast ja vett. Polüetüleeni täieliku lagunemise aeg on sadu aastaid... Isegi hirmutav on ette kujutada, mis võib selle aja jooksul meie planeediga juhtuda. Pole ime, et keskkonnakaitsjad löövad häirekella ja püüavad katastroofi ära hoida.

Muidugi piirake tootmist mitmesugused plastist pole võimalik, kuid töövoogu ratsionaalselt korraldada on võimalik ja isegi vajalik. Räägime polüetüleeni töötlemise meetodite loomisest ja täiustamisest, tänu millele saavad teisesed toorained uus elu. Tänu ringlussevõtule muudetakse polüetüleenitöötlemistehaste plastijäätmed toodeteks ja esemeteks, ilma milleta on meie igapäevast elu raske ette kujutada.

AT viimastel aegadel ettevõtete arv, mis on ringlussevõtt polüetüleen suurenes järsult. Ja see ei puuduta ainult keskkonda. Taaskasutus plastijäätmed- väga kasumlik paljutõotav suundäri. Polüetüleeni- ja venituskilejäätmed on tooraineks plastpaneelide, prügikastide, mitmesuguste majapidamis- ja tööstuskonteinerite tootmiseks keemiliste materjalide ladustamiseks ja transportimiseks jne. Kuigi vaatamata uute töötlemistehnoloogiate ilmnemisele, kasutatakse taaskasutatud polümeeri toorainet. on mitmeid piiranguid.

Reeglina ei tekita olmejäätmete polüetüleeni töötlemine raskusi. Materjalide struktuur, milles me kasutame Igapäevane elu, praktiliselt ei muutu, sest nende toimimine on tavaliselt lühikese aja jooksul. Tööstusliku polüetüleeni kasutusiga on palju pikem ja erinevate tegurite mõju sellele on ulatuslikum. Päikesekiired ja temperatuurikõikumised mõjuvad materjalile halvasti, pealegi ei saa töö käigus tekkivat tolmu puhastada. Selle tulemusena ei ole polüetüleeni töötlemisliinidel saadud tooraine kõrge kvaliteediga, mis tähendab, et selle edasise kasutamise ulatus kitseneb.

Töötlemise omadused

Ringlussevõtutsüklite arvul ja polüetüleenjäätmetest valmistatavate toodete tüüpidel on mitmeid piiranguid. Esimene taaskasutustsükkel praktiliselt ei mõjuta uute toodete tarbijaomaduste vähenemist. Kuid iga järgneva töötlemistsükliga polüetüleenide omadused vähenevad ja tooraine muutub sobivaks ainult selliste materjalide tootmiseks, mille mehaanilised omadused ei ole tööks kriitilised.

Tehnoloogia järgi koosneb polüetüleeni töötlemine mitmest etapist:

Esiteks tuleb kokku koguda tooraine, s.t. polüetüleen eraldatakse muust olmeprügist;

Kogutud polüetüleenijäätmed lähevad pesumasinatesse;

Seejärel saadetakse materjal purustitesse, kus need purustatakse;

Tooraine töötlemise protsess tsentrifuugis võimaldab teil vabaneda liigsest niiskusest ja kogemata jäänud tahketest lisanditest;

Pärast järgmist pesu satub materjal kuivatuskambrisse, kus polüetüleen kuivatatakse ja seejärel kuumtöödeldakse.

Taaskasutatavad materjalid edasiseks kasutamiseks on valmis ja neid saab tootmisse saata.

Töötlemisseadmed

Loomulikult hõlmab polüetüleeni ringlussevõtu protsess spetsiaalsete seadmete kasutamist, mis aga ei erine palju plasti töötlemiseks vajalikest seadmetest. Täielikult varustatud sarja kuuluvad: pesumasin, purusti, tsentrifuug, kuivati, aglomeraator, granulaator ja ekstruuder. Lisaks oleks kasulik kasutada konveierit või pneumaatilist konveierit, mis võimaldab automatiseerida tooraine liinile tarnimise protsessi.

See on aglomeraator, mis on seade, milles polüetüleeni töödeldakse. Temperatuuriga kokkupuute tulemusena moodustuvad sekundaarsed toorained - aglomeraat, mis muudetakse spetsiaalsetel masinatel valmistoodeteks. Tööstusliku polüetüleeni tootmiseks on soovitatav kasutada suure jõudlusega aglomeraatoreid, mille hind on tavapärastest kõrgem, kuid ka kvaliteet on parem.

Polüetüleeni graanuliteks töötlemise protsess on järgmine etapp pärast LDPE, HDPE, polüstüreeni jne jäätmete eeljahvatamist või aglomeratsiooni.. Granulaatorid võivad olla töötlemisliinis, kuid need ei ole kohustuslik komponent. Kuigi rakendamine sekundaarsed graanulid polüetüleen võib oluliselt suurendada ettevõtte tulusid ja laiendada müügiturgu.

Polüetüleenijäätmete töötlemise tehnoloogiaid täiustatakse igal aastal. Hiljuti on ristseotud polüetüleenist suur nõudlus - materjal, mis on paranenud füüsikalised omadused ja laiem ulatus. Seda kasutatakse termokahanevate torude, kinnaste, toiduainete pakendamiseks mõeldud kilede, polümeersete veetorude jms tootmiseks. Tänu ristsidumisele on polüetüleenmaterjal jäigem ja töötemperatuur pärast töötlemist võib see ulatuda 100-120°C-ni.

Polüetüleen on maailmas kõige laialdasemalt kasutatav polümeermaterjal, mis moodustab umbes 39% ülemaailmsest termoplastide toodangust. Lähim konkurent, polüpropüleen, hõivab vaid 24%. Käesolevas artiklis käsitleme polüetüleeni töötlemise levinumaid meetodeid ja nende tehnoloogilisi omadusi.

Neitsipolüetüleeni ringlussevõtt

Primaarset nimetatakse polüetüleeniks, sünteesitakse tootmisel etüleeni polümerisatsiooni teel. Enamasti on need piimjasvalged granuleeritud toorained (kui kaubamärki pole värvitud). Siin on polüetüleeni ringlussevõtu kõige levinumad viisid:

• Ekstrusioon. Venemaal töödeldakse enam kui 70% polüetüleenist ekstrusioonimeetodil, kuna see on väga mitmekülgne. Meetodi olemus seisneb selles, et polümeersulam suunatakse surve all ekstruuderipeasse. Sel juhul võib pea erineva kujuga, ja seda läbides omandab polümeer soovitud kuju. Esiteks töödeldakse sel viisil "toru" ja "kile" klassi PE, et toota vastavaid tooteid. Lisaks toodetakse ekstrusiooni teel erineva paksusega kaabliisolatsiooni ja PE-lehti.
• Rotatsiooniline moodustumine. Meetodit kasutatakse mitmesuguste PE-st valmistatud õõnsate anumate valmistamiseks: väikestest toidunõudest kuni suurte mahutiteni mahuga kuni 10 tuhat liitrit. Meetodi olemus seisneb selles, et vajalik kogus rotatsioonivormimiseks kasutatavat sorti polüetüleengraanuleid laaditakse eriline vorm, mis üheaegselt soojeneb ja pöörleb mitmel teljel. Selle tulemusena tekib sees sula, mis katab ühtlaselt vormi seinad ja võimaldab saada erineva seinapaksusega toodet.
• Survevalu. Tehnoloogia sobib erinevatel eesmärkidel, kõige sagedamini HDPE-klassi toodete valmistamiseks. Meetodi olemus seisneb selles, et polüetüleensulam suunatakse surve all soovitud geomeetriaga vormi. Sissepritseklassid eristuvad suurenenud sulamisvedeliku poolest, mis võimaldab polümeeril täpselt korrata kuju piirjooni ja saavutada valmistoote õige geomeetria.

Taaskasutatud polüetüleeni taaskasutamine

Arvestades Negatiivne mõju PE-jäätmed keskkonnale, jäätmetoorme töötlemise ja taaskasutamise teema on väga aktuaalne. Peaaegu kõik PE-jäätmed läbivad järgmise algoritmi:

• Sorteerimine. Polümeer eraldatakse muudest jäätmetest poolautomaatliinidel: osa töid teevad inimesed käsitsi, osalt sorteeritakse mehaanilist jäätmesegu masinatega.
• Pesemine ja puhastamine. Polüetüleeni taaskasutamiseks tuleb see võimalikult palju lisanditest puhastada, selleks pestakse seda vee ja auru all.
• Purustites jahvatamine ja tsentrifuugiga filtreerimine. Materjal puhastatakse lõpuks lisanditest.
• Veel üks pesu ja kuivatamine. Pärast purustatud segu uuesti kuivatamist võib sekundaarset toorainet lugeda edasiseks töötlemiseks valmis.

Sekundaarsete toorainete puhul on kõige sagedamini kasutatav meetod ekstrusioon ja survevalu. Samal ajal ei saa ringlussevõetud PE-st valmistada igat tüüpi tooteid, kuna materjali tehnoloogilised omadused pärast sellist töötlemist siiski oluliselt halvenevad.