현장에 베리 가공을 위한 라인 설치. 야채와 과일을 사업으로 가공

정원 및 정원의 가공 및 포장 산딸기

베리 가공은 이탈리아나 폴란드에서 만든 장비 세트를 사용하여 수행할 수 있습니다. 베리 가공 장비는 크랜베리, 링곤베리, 블랙베리, 블루베리 등 산딸기의 산업적 가공 및 포장이 필요한 경우와 딸기, 야생 딸기, 구스베리, 건포도 등 정원 딸기의 가공이 필요한 경우에 사용할 수 있습니다. 이 가공용 장비는 베리의 생산은 제품 요구 사항, 생산성, 특정 베리 가공 기술 및 최종 포장을 고려하여 특정 주문에 대해서만 이루어집니다. 베리 가공은 시간당 500kg에서 시간당 30,000kg까지 수행할 수 있습니다. 베리 가공 라인의 일부인 기계 실행은 스테인리스 스틸입니다. 우리의 웹사이트는 선물 일반 정보, "베리의 가공 및 포장"에 대한 자세한 내용은 전화로 문의하십시오.

베리 가공: 베리 가공 라인 장비

표준적으로 베리 가공에는 다음 라인 장비가 포함될 수 있습니다.

– 벙커로 베리 적재/베리가 담긴 용기 티퍼
– 크기별로 베리 정렬 / 베리 트리머
– 베리 줄기 분리기(베리 종류에 따라 다름)
- 딸기 씻기
– 열매를 닦는 브러시
- 액체에서 베리 필터링
- 장과 탈수(열풍으로 장과 건조)
– 베리 데치기(베리 가공 기술에 따라 다름)
– 베리 냉각(질소 냉각기)
– 베리 운송 시스템(컨베이어)
– 장과의 동결(장과의 충격 동결)
— 냉동 베리용 공기 분리기
– 베리 포장용 포장라인
– 베리 보관(냉장고)

베리 처리: 라인 장비 설명

	1. 베리 가공: 베리를 크기별로 분류버섯 및 베리용 Treviso 선별 컨베이어에는 3개의 출구가 있으며 베리 처리에 사용되어 메인 스트림에서 손상된 원료를 분리합니다. Treviso 모델은 최소한의 유지 관리가 필요하고 수명이 깁니다. 라이프 사이클, HACCP를 준수합니다. 12kW의 전력.
	2. 베리 가공 : m오이카 열매섬세한 제품을 위한 Turatti 연속 세척 Ibiza는 베리 가공 중 산업용 세척을 위해 설계되었습니다. 제품은 와이어 벨트의 세척 영역으로 들어가고 벨트 위와 아래에 있는 노즐을 통해 흐르는 물에 의해 세척됩니다. 물의 양과 베리 세척 시간을 쉽게 조절할 수 있습니다. Ibiza Berry Washer는 선택적으로 배출구의 베리용 공기 건조 장치와 통합될 수 있습니다.
	3. 베리 처리: 에프 액체에서 열매 여과 Benidorm의 잔류 액체에서 베리류의 흐름을 여과하기 위한 회전식 자동 세척기가 공정에 사용됩니다. 산업 처리딸기. 이 기계는 베리 가공 라인에 내장되어 있으며 작업자의 개입 없이 작동하므로 최소한의 유지 관리가 필요합니다.
	4. 베리 가공: d 탈수 (베리 건조)특허받은 Dewatering Plus 탈수 시스템은 베리에서 과도한 액체를 제거하도록 설계되었습니다. 베리 건조는 베리 탈수 기계에서 수행되며, 예를 들어 냉동 베리 생산을 위한 자동 라인에 구축되어 냉각 터널에서 냉동하기 전에 제품에서 액체를 미리 제거할 수 있습니다.
	5. 베리 가공: 약 냉각 딸기냉각 터널은 저소비 공정에서 베리의 산업용 냉각에 사용됩니다. 기계는 고성능으로 제품의 균일한 질소 냉각을 제공합니다. 베리 냉각 터널을 사용하면 제품의 온도를 +2 - +4 C로 낮출 수 있습니다.
	6. 베리 가공: t 운송 시스템 Optima 모듈식 베리 운송 시스템을 사용하면 최종 제품의 요구 사항에 따라 베리 이동의 다양한 방향을 선택하여 베리 가공 라인 끝에서 제품의 이동 및 유통 흐름을 효과적으로 관리할 수 있습니다.

베리 가공: p베리가공품 판매

현대 상점과 대형 슈퍼마켓에서는 크랜베리, 링곤베리, 딸기, 블랙베리 등 냉동 베리가 가장 널리 사용되며 300-1000g 또는 중량 단위로 포장됩니다. 코렉스에 포장된 신선한 딸기를 생산하는 외국 생산자들도 있습니다. 당사가 제공하는 복잡한 장비에서는 베리 가공 및 포장이 수행될 수 있으며 귀하는 이러한 유형의 최종 제품을 생산할 수 있습니다. 신선 또는 냉동 베리를 포장하기 위한 충전 및 포장 라인은 베리 가공 프로젝트 구현의 마지막 단계입니다. 우리는 장비에 대한 몇 가지 옵션을 제공 할 수 있습니다-기존 포장재 유형의 가방이나 상자에 딸기 포장.

숲과 야생 딸기의 가공은 베리 믹스를 준비하는 데 사용할 수 있습니다. 과자. 요청 시 "베리 가공 및 포장" 정보가 지정됩니다.

버섯 가공 및 포장

버섯의 산업 가공에는 제품 및 공정의 기술적 요구 사항에 따라 다양한 기계가 포함됩니다. 장비의 기본 구성에는 버섯 라인에 대한 몇 가지 옵션이 있습니다. 우리는 하루 300kg의 용량을 갖춘 버섯 가공 라인을 제공할 수 있습니다.

버섯 가공: l이니가공버섯

표준적으로 우리는 버섯 가공을 위해 다음과 같은 유형의 자동 라인을 제공할 수 있습니다.

1. 생버섯 가공라인
2. 장아찌 가공라인
3. 냉동버섯 가공라인
4. 튀긴 버섯 가공 라인
5. 야생버섯 가공라인

버섯 가공: d 버섯 가공용 추가 기계

- 버섯 트리머
– 버섯을 큐브와 조각으로 자르는 기계
– 버섯에 용액(소금물)을 함침시키는 시스템
– 버섯 데치기 기계
– 버섯용 냉각 터널
– 그레이더(크기별 분류) 버섯

버섯 가공: l 야생 버섯 가공 라인

아래는 건조를 위한 1일 1000kg의 야생 버섯 가공 라인과 산세를 위한 1일 300kg의 야생 버섯 가공 라인의 표준 장비입니다.

버섯 가공: l 야생 버섯 가공 라인 하루 1000kg

1. 버섯 검사표
2. 손세탁
3. 칼 소독기

5. 제품 컬렉션 안감
6. 로딩 호퍼와 디스크를 이용해 버섯 채썰기
7. 버섯 채썰기 후 판자 따기
8. 버섯 건조
9. 벙커 걸레

버섯 가공: l 야생 버섯 가공 라인 하루 300kg

버섯 가공 라인 장비:

1. 작업대
2. 손세탁
3. 칼 소독기
4. 버섯 거품세척
5. 물막이판으로 버섯 따기
6. 데친 버섯
7. 프레임의 체적 원통형 염수 디스펜서

버섯 가공: g 리브 커터

우리는 광범위한 연속 버섯 절단 장비를 제공할 수 있습니다. 신선한 버섯그리고 절인 버섯.

버섯 가공 : m 버섯 절단기외경. TVN – 202

시간당 최대 1500kg의 용량을 갖춘 버섯 절단용 연속 절단기는 다루기가 쉽고 사용이 다양합니다. 버섯 절단기 OD. TVN-202는 버섯을 썰고 다지는 데 이상적입니다. 버섯 절단은 조각과 막대기 모두 가능합니다. 제품을 칼로 절단하기 위한 버섯 공급은 버섯 절단기의 컨베이어 벨트에 의해 일정한 속도로 수행됩니다. 리본 - 버섯 절단기의 과급기는 로딩 컨베이어 위에 위치하며 칼에 버섯을 지속적으로 공급합니다. 버섯 절단 두께를 전자적으로 조정하여 버섯 절단기 칼의 상태를 제어판에 표시합니다. 버섯 절단기는 스테인레스 스틸로 만들어졌습니다.

버섯 처리: 버섯절단기의 특징외경. TVN – 202

버섯 가공 : m 버섯절단기 HIG-55

시간당 최대 500kg의 용량을 갖춘 버섯 절단용 연속 절단기입니다.

– 시간당 최대 500kg의 버섯 절단기 생산성
– 버섯 절단기 모터 전력 1.1kW
– 버섯 절단기 전원 공급 장치 – 380V ~, + 3 Ph + N + Gr, 50Hz
— 버섯 절단기 칼의 속도는 320rpm입니다.
– 버섯 커터 치수 1 * 0.5 * 1.2m
– 버섯 절단기 무게 160kg

버섯 가공용 보조 장비

버섯 가공: b 버섯 테이프 NVR 랜칭

– 버섯 데치기는 AISI 304 강으로 만들어집니다.
– 버섯 블랜처 길이 3500 mm
– 버섯 데치기 탱크의 총 폭 1200 mm
– 버섯 침지시간 5~20분
- 표고버섯 뜨거운 물
– 시간당 최대 800kg의 버섯 데치기 용량
- 증기 코일로 인한 가열
- 응축수는 하수구로 배출됩니다.
– 95°C에서 안정성을 위한 밸브
– 단열재 두께가 50mm인 단열 욕조
– 버섯 데치기 응축수 수집 탱크
— 벨트 속도와 온도의 무단계 조정
— 물을 연결하는 입구/출구 파이프 2개(길이 2m 이하)
– 블랜처의 발열량 최대 100kW
- 증기 발생기는 블랜처 세트에 포함되어 있지 않습니다.

버섯 가공: 버섯 HOK-60의 진동 보정

– 버섯 교정 재료 내산성(DIN 1.4301)
- 4가지 크기의 버섯 교정 교정 섹션
— 1개 섹션 0 – 5 mm
— 1 섹션 5 – 15mm
– 3 섹션 15 – 30mm
– 30mm 이상의 4섹션
– 버섯 교정기의 작업 폭 600mm
– 버섯 교정기의 작동 길이 3500mm
– 버섯 교정기의 충전 높이는 1.2 – 1.4m입니다.

- 엔진 출력 - 0.75kW

버섯 가공: 버섯의 아이브로체 OO-22

진동체는 제품의 종류에 따라 적절한 체를 설치하여 생버섯이나 냉동버섯의 가공에 사용할 수 있습니다.

– 시간당 최대 2000kg의 버섯 진동 체 용량
- 엔진 출력 0.75kW
- 엔진 속도 1400rpm.
- 전력 - 380V ~, + 3 Ph + N + Gr, 50Hz
– 버섯 진동 체의 길이 ~ 2000 mm
– 버섯 진동 체의 너비 ~ 1250 mm
– 버섯 진동 체의 높이 ~ 1200 mm
– 버섯 진동체 실행 – 스테인레스 스틸 AISI 304

당사 웹사이트에는 버섯 및 베리 가공 기계의 일부 모델만 제공됩니다. 자세한 내용은 당사에 문의하십시오.

현재 과일 및 채소 가공 공장점점 더 많아지고 있다 수익성있는 사업: 첫째, 소비자의 반제품이나 기성품에 대한 선호도가 높아지고 있으며, 둘째, 정부 프로그램이 산업에 대한 지원, 셋째, 완제품 범위 증가, 다양한 포장 사용, 표준 이하의 원자재 처리 가능성, 생산 라인 현대화 및 기술 프로세스 개선으로 인해 생산 수익성이 향상됩니다.

복합장비가공 상점야채와 과일새로운 기업의 출범과 이미 운영 중인 생산의 현대화가 모두 포함될 수 있습니다. 선택에 영향을 미치는 주요 요인 장비- 작업장의 전문화 및 생산 능력.

워크샵 전문화 옵션:

• 1차 가공(결과적으로 세척 및 포장된 제품 또는 추가 기술 단계를 위한 준비가 된 제품)
• 2차 가공(개별 제품 또는 샐러드 형태의 혼합물의 세척, 절단 및 포장)
• 심층 가공(요리, 냉동, 건조, 통조림).

저용량 작업장(최대 500kg/h)에서는 독립형 기계가 주로 사용되며 수작업이 널리 사용됩니다. 중형(500~1000kg/h) 및 대용량(1000kg/h 이상) 작업장의 경우 인적 자원을 최소한으로 사용하면서 반자동 및 자동 라인을 사용하는 것이 일반적입니다.

우리 회사는 다음과 같은 워크샵을 갖추고 있습니다.

• 가게 1차 처리야채와 과일(예매 준비). 제품을 제공하기 위해 구성되었습니다. 최고의 전망그리고 그 가치를 높이는 것; 야채 가게나 상점에 있을 수 있습니다. 드라이클리닝, 세탁(선택 사항 - 껍질 벗기기 및 자르기), 야채 포장 등이 이곳에서 이루어집니다.
• 크바실노 소금 가게. 이 작업장은 양배추, 오이, 토마토, 절임, 소금에 절인 제품, 담그는 제품을 생산합니다. 피망, 가지, 사과 및 기타 야채와 과일.
• 야채 및 과일 통조림 생산 워크숍. 원료 준비, 캔 제품 포장, 캔 캡핑 및 멸균을 위한 분류, 교정, 청소, 세척 및 기타 작업을 수행합니다.
• 급속 냉동 야채 및 과일 생산을 위한 쇼핑. 1차 가공을 위한 장비 외에도 이 작업장에는 연속 또는 간헐적 급속 냉동기 또는 강제 공기 순환 기능이 있는 챔버 냉동고가 장착되어 있습니다.
• 야채 건조점. 이 작업장은 보관이 잘되고 공간을 많이 차지하지 않는 말린 과일과 야채를 생산합니다.

필요한 장비:

• 장비 수령 및 적재;
• 분류 장비;
• 야채 세척 장비;
• 청소 장비;
• 야채 절단기;
• 컨베이어;
• 열 및 냉동 장비;
• 투약 및 포장 장비;
• 통조림 제조, 잼 및 퓌레 제조용 장비.

Torgovy Design은 개별 기계뿐만 아니라 야채 및 과일 가공을 위한 전체 라인도 공급합니다. 전체 범위 장비야채와 과일 가공용고성능, 신뢰성 및 내구성이 특징이며 안전 요구 사항을 완벽하게 준수합니다.

매년 Expocentre 사이트에서 최신 개발, 신선한 아이디어 및 정보를 접할 수 있습니다. 유용한 팁~에 다양한 테마, Agroprodmash 전시회와 같은 대규모 행사에 게스트 또는 참가자로 등록하는 경우. 여가 시간에는 과일과 열매 생산의 관련성 문제와 해당 단위의 구성 요소 옵션에 대해 고려할 것입니다.

과일, 딸기, 야채는 사람이 매일 섭취하는 모든 것이므로 생산이 이루어집니다. 음식 산업켜져 있어야 한다 최고 수준. 피하려면 식중독, 오염 소화 시스템또는 불일치 기호성과일 가공 장비는 모든 SES 표준을 충족하고 매우 높은 품질의 제품을 생산해야 합니다.

다른 모든 절차와 마찬가지로 과일 가공 과정은 한 줄에 국한되지 않습니다. 아이디어를 실현하고 회사의 번영을 위해서는 열매 및 과일 가공 장비에 강력한 장치와 모든 나가는 구성 요소가 장착되어야 합니다.

식품이 매장 진열대에 들어가거나 시장 순위를 채우기 전에 화학적, 생화학적, 물리적 가공 등 모든 과정을 거쳐야 합니다. 이것:

• 과일 세척 과정;
• 제품 파쇄;
• 건조;
• 분류 및 포장.

처리의 기본 단계가 완료되면 보존, 혼합, 황산화 등 생산 단계로 넘어갈 수 있습니다.

제품 처리 중 작업 순서

청소 단계는 첫 번째이자 가장 중요한 포인트이며 후속 작업 실행을 진행할 수 없다는 점을 무시합니다. 제품 오염 문제를 제거하므로 품질에 대한 책임이 있습니다.

분류 라인은 목적지를 결정하는 데 도움이 되므로 각 제품은 해당 유형에 해당하는 특정 구획에 속합니다. 이를 위해 가역 용기, 수납 호퍼, 전자 저울이 있는 백 필러 등이 사용됩니다.

현대 기계는 상품의 색상, 크기 및 무게를 구별할 수 있습니다. 이것은 장치 자체에 작업을 제공하고 사람들이 프로세스를 수행할 필요성을 덜어줍니다.

제품의 파쇄는 크고 작은 절단 방법으로 발생합니다. 다양한 길이, 모양 및 나이프의 선명도를 통해 모든 것이 실현됩니다.

통조림이나 건조되지 않은 음식은 오랫동안 보관할 수 없다는 것은 누구나 알고 있습니다. 야채나 과일과 같은 부패하기 쉬운 제품은 다른 제품보다 더 빨리 외관을 잃습니다. 따라서 과일 가공은 제품의 장기적인 작동을 목표로 해야 합니다. 이 방법을 제품 냉각이라고도 합니다.

과일 가공 공장 - 미니 작업장으로 사업

러시아의 과일 가공 및 냉동 공장은 아직 발전 중인 산업에 불과합니다. 유럽의 주요 국가에 비해 국내 시장은 여전히 ​​탄력을 받고 있습니다. 에 있지만 최근에냉동제품에 대한 분쟁이 꾸준히 증가하고 있습니다. 이것은 다음과 같이 설명됩니다. 현대 사회패스트푸드를 선호한다. 또한 추운 계절에 과일이나 열매를 소비하는 능력뿐만 아니라 제품 가공 정도도 고려됩니다. 이 모든 것이 생산의 안정적인 성장을 설명하여 결과적으로 안정적인 사업입니다.

기본적으로 러시아에서는 미니 과일 가공 공장이 더 일반적입니다. 이를 통해 건물 임대 또는 구매 비용을 약간 절약하고 필요한 모든 제품을 얻을 수 있습니다.

이 지역은 여전히 ​​추진력을 얻고 있기 때문에 생산은 많은 수로단순히 적절한 수요가 없을 것입니다. 따라서 많은 초보 기업가는 다른 동료의 경험을 통해 배우고 적은 양의 결과물을 선호합니다.

과일 가공 미니 워크숍은 다음과 같이 진행됩니다.

• 1차 처리 - 제품 세척 및 후속 조치 준비
• 2차 - 절단 및 포장;
• 깊은 - 요리, 냉동, 건조 및 보존이 포함됩니다.

전력 흐름이 낮은 상점이 유리합니다. 스스로 만든생산량이 많은 공장은 골재 작업을 사용합니다.