Kuidas avada kilekottide tootmisettevõte? Kuidas avada kilekottide tootmine.

Pakendeid peetakse keskkonnaohu allikaks, mis seab sellele teatud piirangud. Selle põhjuseks on kemikaali omadused ja füüsikalised protsessid, töö käigus tekkivate jäätmete ja kahjulike heitmete atmosfääri. Samuti peab tootmine vastama tehnoloogia peensustest tulenevatele erinõuetele.

Reguleerivad asutused kehtestavad tootmisrajatistele mitmed põhinõuded:

• tootmine peaks asuma mitteelurajoonis;
• ruum peab olema varustatud veevarustuse ja kanalisatsiooniga;
• toiteahel peab olema kolmefaasiline, seadmete ühendamiseks on vaja varustada eraldi maandusahel;
• ruum peab olema varustatud autonoomse küttesüsteemiga püsiva temperatuuri hoidmiseks ja niiskuse reguleerimise süsteemiga;
• tootmistsehhi kõrgus peab olema üle 7 meetri (seadmete kõrgus ulatub 6 meetrini);
• tootmine peab olema varustatud sissepuhke- ja väljatõmbeventilatsiooniga, et vähendada kahjulike ainete kontsentratsiooni õhus.
• tootmine peab vastama standardile GOST 10354-82. Toidupakendite kottide tootmise puhul on vajalik sertifikaadi kinnitamine iga 3 kuu tagant.

Lisaks kehtivad sellele toodangule sanitaar-, keskkonna-, tuletõrje- ja turvateenistuste standardnõuded.

Nõuded toodete valmistamise materjalile

tootmise lähtematerjal kilekotid serveeritakse, tarnitakse graanulitena. Erinevate tootjate graanulid erinevad kuju poolest. Kottide tootmiseks kasutatav polümeer peab olema kvaliteetne. Madala hinna tõttu kasutatakse kõige sagedamini Korea materjali. Nende tooted erinevad Venemaa tootjatest ainult madala hinna poolest.

Prügikottide tootmiseks kasutatakse reeglina tooteid ringlussevõtt. Filmi kvaliteet on palju halvem, kuid materjali maksumus on väga madal.

Tootmise tehnoloogilised etapid:

• polümeeri graanulitest kile tootmine;
• filmile pildi joonistamine (reklaam, logo);
• pakendi õmbluse keevitamine;
• pakendi lõikamine;
• valmistoote pakend.

Filmi tegemine

Kile tootmine toimub eraldi installatsioonis – ekstruuderis. Just see paigaldus seab nõuded tootmishalli lagede kõrgusele.

Polümeeri graanulid laaditakse ekstruuderisse, kruvi abil juhitakse materjal kuumutuskambrisse. Temperatuuril 180-2400C, mida hoitakse automaatika abil, materjali pideval segamisel sulab see homogeenseks massiks. Pärast materjali ettevalmistamist ekstrudeeritakse see kambrist läbi aukude, mis on kalibreeritud teatud kilepaksuse jaoks. Need augud on ümmarguse kujuga.

Aukude kaudu välja pressitud sulamass moodustab kilehülsi, mis õhu survel tõuseb ekstruuderi ülaossa ja jahtub teel. Seadme ülemises osas lõigatakse saadud kile ja keritakse trumlile.

Kui materjali arvestuslik pikkus on saavutatud, lõigatakse kile ära ja algab uue rulli kerimine. Ekstruuderiga töötamiseks on vaja eraldi teeninduspersonali. Reeglina tuleb paigaldusega toime üks töötaja. Tema tööülesannete hulka kuulub graanulite täitmine söödapunkrisse ja kerimisseadme trumlite vahetamine.

Erinevate läbipaistmatute kilede valmistamiseks värvitoonid(reeglina prügikottide kiled) kallatakse punkrisse värvaine koos graanulitega. Värvainete sisaldus valmistatud tootes ei ületa 3%, see ei mõjuta materjali tugevusomadusi.

Filmile joonistamine

Joonistamine toimub fleksograafiamasinaga. Pealekandmiseks kasutatakse elastseid värvaineid, mida iseloomustavad kõrge aste nakkumine alusmaterjaliga. Värve lahjendatakse tehnilise piiritusega ja segatakse pidevalt seadmete konteinerites.

Dosaatorite süsteemi kaudu juhitakse iga värv eraldi rullikule, niisutades seda. Rullil on trükiplaat, mis prindib kilele ühte värvi. Kile keritakse rullide süsteemi kaudu trumlile tagasi ja pöörab värvilisi rullikuid, mis loovad soovitud mustri.

Need toimingud on mõeldud ettevalmistavad etapid kilekottide tootmine. Väikese toodanguga saab ilma nende toiminguteta hakkama, ostes ja vajadusel andes trükikeskusesse trükkimiseks. Kuid ilma selle seadmeta on tootmine peaaegu alati kahjumlik ja pakendi maksumus on suurem kui suurtootjatel, isegi kui võtta arvesse tarnimist teisest linnast.

Trükipress vajab ka ühte täiskohaga töötajat, kes jälgib tindikulu ja filmi tagasikerimist.

Pakendi õmbluste keevitamine

Prinditud logoga kilerull juhitakse kotivalmistusmasinasse, mis käivitab tegeliku koti valmistamise protsessi.

Kilerull lõigatakse vajalike laiuse parameetrite järgi, moodustab tulevase pakendi kuju ja pakendi põhja või külgmiste osade volti. Kuumutuspressi abil konstantsel temperatuuril 180 C moodustatakse pakendi põhja- või küljeõmblused ning paki toorikute rull saadetakse järgmisele toimingule.

Pakendi lõikamine

Paki toorikud tõmmatakse läbi optilise anduri, mis määrab peale rakendatud mustri järgi pakendi alguse ja lõpu, seejärel lõikab lõikegiljotiin vastavalt šabloonile pakendi tooriku küljest lahti, moodustab käepideme. Siin lõpeb kilekottide tootmisprotsess, tooted läbivad õmbluste tugevuse ja defektide puudumise kvaliteedikontrolli.

Kotivalmistusmasinat hooldab üks operaator, kes jälgib tootmisprotsessi ja tagab, et kilekotid ei koguneks masina väljalaskeavasse. Valmistooted pakitakse 100 kaupa partiidena ja saadetakse lattu.

Selles artiklis:

Kilekotte kasutatakse kõikjal: supermarketites ja kauplustes, tava- ja kinkepakendamiseks, toiduainete hoidmiseks ja prügi kõrvaldamiseks.

Kõik kilekottide kasutusvaldkonnad ja ei ole loetletud. Möödas on ajad, mil meie kaasmaalased eelistasid kasutada kaltsukotte ning kilekotid olid hoolikalt volditud ja hoiul. Tänapäeval täidab kilekott oma põhieesmärki – olla ühekordseks vahendiks toodete pakendamiseks ja mugavaks transportimiseks. Ja see tähendab, et nõudlus nende järele on stabiilne ja ei kipu vähenema.

Lisaks ilmselgetele funktsioonidele on paketid muutunud tõhusa mobiilireklaami vahendiks.- lõppude lõpuks peaaegu iga suur ettevõte, butiik või supermarket, on ettevõtte logoga kaubamärgiga pakend, teenuste loetelu ja kontaktandmed, mida jagatakse kingitusena. Ja klient on rahul ja reklaami pole kunagi liiga palju.

Toodete (kilekottide) nõudluse ja müügituru analüüs

Statistika järgi on kodumaise toodangu turul piisavalt täitmata nišše, sest 20% polüetüleentoodetest pärineb jätkuvalt välismaistelt tootjatelt. Samal ajal on kodumaiste ettevõtjate peamised konkurendid Türgis ja Hiinas toodetud kotid, mis eristuvad ülimadala hinna ja sobiva kvaliteedi poolest. Rebenenud käepidemed, mitte täielikult joodetud õmblused, väljakukkuvad põhjad – vaid väike nimekiri selliste toodete ostmisest tekkinud "võludest". Kuid meie tarbija jaoks on hind alati määravaks teguriks olnud, seega on selline konkurents, eriti piirialadel.

See kehtib aga ainult valmistoodete otsehulgimüügi kohta. Palju tulusam on töötada tellimuse alusel, sõlmides lepingud pakkematerjali ja valmispakendite tarnimiseks erinevatele kaubandus-, tootmis-, ehitus- ja põllumajandusettevõtetele. Siin tulebki mängu “firma kuvandi” reegel: ükski endast lugupidav ettevõte ei paku ostjale ebakvaliteetses pakendis toodet.

Polüetüleentooted on nõudlikud igas piirkonnas. Veelgi enam, isegi kui teie linnas juba tegutseb suur tehas, leiavad keskmised ja väikesed ettevõtted konkurentide pakkumisi uurides vabalt oma niši. Kilekotte on väga erinevaid: banaanikotid, T-särgi kotid, prügikotid, kinkekotid, logoga reklaampakendid, ühekihilised, mitmekihilised, erineva suuruse, värvi ja kujuga. Ettevõtja ülesanne on leida kõige suurema nõudlusega tooted või hõivata nišš, mida teised tootjad ei kata.

Strateegia valimine ja ettevõtte juriidiline registreerimine

Kilekottide tootmise avamisel võite minna kahel viisil:

• täistsükli tootmine (alates filmitootmisest kuni mis tahes konfiguratsiooniga pakendite valmistamiseni);
• osaline tootmine (alates valmis kile ostmisest, piltide pealekandmisest, vormidesse lõikamisest koos järgneva jootmisega).

Mõelge kogu tsüklile kui paljutõotavamale äritüübile. Kuigi selline ettevõte nõuab rohkem kapitaliinvesteeringuid, on turundusvõimalused, toodetavate toodete mitmekesisus ja sellest tulenevalt ka kasumlikkus palju suurem. Lisaks võib sellisest ettevõttest saada osalise tööajaga tootmiseks valmiskile tarnija.

Valmis kile kasutusvõimalused:

• universaalne pakkematerjal,
• hoone hüdroisolatsioon,
• materjal kasvuhoonete, kasvuhoonete ja muude põllumajandussektori vajaduste jaoks,
• kaitse reostuse eest ehitus- või remonditööde ajal.

Polüetüleentoodete tootmise optimaalne organisatsiooniline vorm on üksus lihtsustatud maksusüsteemi kohta.

Ettevõtte registreerimisel peate määrama järgmised OKVED-koodid:

• 25.2 – plasttoodete tootmine
• 25.22 - Pakendamiseks mõeldud plasttoodete tootmine
• 51.47 – muude toiduks mittekasutatavate tarbekaupade hulgimüük.

Töökoja käivitamiseks on vaja tootmise sertifikaati, kohalikult omavalitsuselt saadud lube, sanitaar-epidemioloogia- ja keskkonnateenistust, energiajärelevalvet ja tulekaitset. Kilekottide kile tootmine peab vastama standardile GOST 10354-82 (toidukile sertifikaati on vaja kinnitada iga 3 kuu järel). Kuid sellise sertifikaadi saamiseks peate jooksma tootmisliin(loomulikult pärast kõigi tootmislubade saamist) ja esitage saadud näidised ekspertarvamuse saamiseks.

Kilekottide tootmisüksus

Plastkile tootmine on keskkonnakahjulik toodang, seega on ruumi valikul mitmeid spetsiifilisi nõudeid:

• tootmistsehh või minitehas peaks asuma tööstus- või äärelinna mitteelupiirkonnas;
• sissepuhke- ja väljatõmbeventilatsiooni, kütte ja niiskuse reguleerimise olemasolu töökojas ja laos;
• kolmefaasiline elektriliitumine, akude maandus;- lae kõrgus vähemalt 8 m (ekstrusioonmasina kõrgus ~ 6 m), seinte, põranda, lae siseviimistlus - mittepõlevatest materjalidest;
• tootmisseadmete paigutamine kaupluse ruumides peab vastama standardile GOST 12.3.002-74;
• tulekustutussüsteemi olemasolu, tulekahju korral ohutu evakuatsiooni võimalus;
• töökohtade korraldus peab vastama GOST-ide 12.2.061-81 ja 12.3.002-74 nõuetele, samuti ergonoomilistele omadustele vastavalt GOST-idele 12.2.033-78, 12.2.032-78.

Tootmisseadmete kompleksi mahutamiseks on vaja 300-ruutmeetrist ruumi, mis jaguneb kolmeks osaks: tootmistsehh (180 m 2), tooraine ja valmistoodete ladu (80 m 2), kontor ja näitusesaal (40 m).

Seadmed kilekottide tootmiseks

Polüetüleenkile tootmiseks koos järgneva kottide moodustamisega on kavas osta tootmisliin, mis koosneb järgmistest seadmetest:

1) ekstruuder– toormaterjali graanulite konverteerimine kileks (laius 300-550 mm, paksus 0,009-0,10 mm), alt-üles puhumismeetodil. Tootlikkus - 40 kg / tund;

2) Flexo trükimasin– jooniste, logode ja muude piltide trükkimiseks;

3) Plastikust klambrite valmistamise masin pakendamiseks;

4)Multifunktsionaalne kottide valmistamise masin, sisseehitatud stantsimispressiga, varustatud servoajamiga, fotosensoriga, konveieriga, termonõeltega ning võimaldades valmistada erineva modifikatsiooniga pakendeid, sh. T-särk, banaan, topeltpõhjaga kotid, prügikotid, kileklambriga toidupakendid jne.

Tootmisliini maksumus koos kohaletoimetamise, seadistamise, personali väljaõppe ja signaali käivitamisega on 3 840 000 rubla.

Lisaks tööpinkidele on plaanis soetada kontori-, näituse- ja laotehnika (riiulid, kastid, kastid, lauad, stendid) tooraine, valmistoodangu paigutamiseks ja personali töökohtade sisustamiseks. Hind lisavarustus töökoja jaoks - 60 000 rubla.

Tooraine polüetüleenkottide tootmiseks

Polüetüleenkile on valmistatud esimese klassi või taaskasutatud polümeeri graanulitest.

Kasutatakse kahte tüüpi toorainet:

• HDPE (polüetüleen madal rõhk, GOST 16338-85), kokkupuuteks lahtiste ja kuivade toodetega;
• PVD (polüetüleen kõrgsurve, GOST 16337-77), mis on mõeldud toiduainete pakendamiseks).

Lõuna-Korea granulaati peetakse odavaimaks tooraineks (~ 380 dollarit tonni kohta), kuid on ka palju muud tüüpi kodumaist või välismaist toodangut, mille hind jääb vahemikku 420–750 dollarit tonni kohta. Värvilise kile tootmiseks lisatakse toorainele spetsiaalseid värvaineid (15-50 dollarit 1 kg kohta).

Kell prügikottide tootmine või muud tüüpi kilet mittetoiduks, võite kasutada ka sekundaarset granulaati, mis on palju odavam, kuna see on valmistatud polüetüleenijäätmetest, kuid selliste toorainete kvaliteet on vastavalt madal.

Kilekottide tootmise tehnoloogia

1. Polümeeri graanulid laaditakse ekstruuderi punker kust söödatigu need üles korjab. Siin hoitakse temperatuuri vahemikus 180 0 C kuni 240 0 C ja nende liikumisel graanulid kuumutatakse, sulades homogeenseks massiks. Ekstrusiooni tulemusena moodustub polüetüleenkile toru (hülsi) kujul. Üks ekstruuder võimaldab spetsiaalse reguleerimisega toota erineva paksuse ja laiusega kilet.

2. Polüetüleenist "toru" jahutatakse järk-järgult, seejärel rullitakse rullidega välja.

3. Varrukas on lõigatud automaatne nuga nii et saadakse kaks ühesugust soovitud laiusega riba.

4. Kerimisseade kerib kile rullideks (jaotustükid pakitakse taaskasutamiseks eraldi). Kui rulli laius saavutab määratud suuruse, nihutab operaator rulli eemale ja hakatakse kerima järgmist. Ja nii kuni toodetud filmi lõpuni.

5. Pildi joonistamine. Värv lahjendatakse alkoholiga ja segatakse pidevalt, et mitte kaotada viskoossust.

6. Dosaatori abil läheb värv spetsiaalsetele tindirullikutele, mis prindivad mustri. Pärast printimist keritakse kile rullidesse tagasi.

7. Valmis rull siseneb kottide valmistamise masinasse, kus moodustub tulevaste kottide mall, alumine volt on esile tõstetud.

8. Stantsipress teeb käepidemetele augud (lõikab “särgi välja”, lõikab ülaosa ära plastikust kinnitusvahendi kinnitamiseks - kõik oleneb mallist).

9. Keevituspind ühendab servad, tihendamine kuumutamisega kuni 180 0 С. Valmis pakendid vormitakse 100 tk pakenditeks.

10. Kvaliteedikontroll. Õmbluste ja kinnituste kontrollimine.

Kilekottide tootmise äriplaan

Kilekottide valmistamise maksumus arvutatakse iga tellimuse jaoks eraldi, kuna lisaks kasutatud graanulite hinnale sõltub see mitmest täiendavast tegurist:

• suurus, kuju, pakendi kujundus,
• kile tihedus,
• tugevdatud käepideme ja põhjavoltide olemasolu,
• värvitrükk (kasutatud toonide arv, mustri pindala, keerukate kombinatsioonide olemasolu, ühepoolne, kahepoolne trükk jne).

Äriprojekti tasuvuse arvutamiseks võtame stantsitud käepidemega, 40 cm laiuse, 60 cm kõrguse ja 16 mikroni paksuse küljevoldiga valgete läbipaistmatute kottide tootmise.

Sellise HDPE graanulitest valmistatud pakendi maksumus on 0,13 kopikat ja hulgimüügihind 0,70 kopikat. Arvestades seda tootmisvõimsus võimaldab teil toota umbes 70 tükki minutis, siis ühe vahetuse ja 22 tööpäevaga on kasum: 60 minutit * 8 tundi * 22 rubla päevas * 70 tükki (0,70 - 0,13 rubla) \u003d 421 344 rubla / kuu .

Kulu osa:

• tootmistsehhi rent (300 m 2 * 150 rubla / m 2) = 45 000 rubla kuus,
• elekter - 8000 rubla kuus,
• küte (kütteperioodi 6 kuu eest, jagatud võrdsetes osades aasta kõikide kuude kohta)
• vesi ja teised kommunaalteenused- 12 000 rubla kuus,
• personali palk (6 inimest: direktor, raamatupidaja, tehnoloog, 3 töötajat) - 128 000 rubla kuus.,
• tulumaks (15% kasumist miinus kulud) - 34 252 rubla kuus.

Kulud kokku: 227 252 rubla kuus.

Netokasum: 421 344 – 227 252 = 194 092 rubla kuus.

Kasumlikkuse arvutus:

Esialgne investeering (3 930 000 rubla):

• seadmete ostmine - 3 840 000 rubla,
• lisavarustus - 60 000 rubla,
• tootmise dokumenteerimise maksumus (avamine Advokaadibüroo, vajalike lubade saamine ja toodete sertifitseerimine) - 30 000 rubla.

Hinnangulise kasumiga 194 092 rubla kuus tasub esialgne investeering ära 1 aasta ja 9 kuuga.

Tuleb meeles pidada, et arvutused põhinesid ühel kõige lihtsamal valmistoodete valikul ning kõik sõltub nõudlusest ja müügivõimalustest teie piirkonnas. Näiteks on samade parameetritega värvipakettide müügihind 15% kõrgem, ühe keskse ühevärvilise pildiga - 34% (kulu suurenemisega vastavalt 5 ja 10%). Lisaks saab ettevõte vastu võtta tellimusi LDPE või HDPE pakendite valmistamiseks vastavalt individuaalsetele paigutustele ja selliste projektide kasumlikkus on palju suurem.

Tootmine paberkotid on perspektiivikas toodang, mille algkulude tasuvusaeg on ~1,5-2 aastat ja kasumlikkus ~30%. Tehnoloogilise protsessi korraldamine ei nõua spetsiifilisi teadmisi ja suuri algkulusid. Lihtne sisenemine andmeturu segmenti on esile kutsunud paljude väikeettevõtete kohaloleku ning kõrge konkurentsi ja võitluse suurte tellimuste pärast.

Paberkottide valmistamise eelised ja puudused

Paberkotid on valmistatud peamiselt ohututest ja odavatest materjalidest. Selliste toodete tootmine kogub kiiresti hoogu. Kuigi kilekotid on praktilised ja mugavad kasutada, ei ole need mõeldud materjalide, näiteks süsi, hoidmiseks. Kohv, jahu, vürtsid, suhkur, pagaritooted kaotavad kilekottides säilitamisel oma esialgsed omadused. Ei ole soovitatav neid kasutada ehitussegude pakendamiseks: alabaster, kips, tsement, sest. need aitavad kaasa kondensaadi moodustumisele. Paberkotte kasutatakse sageli ka turunduskampaaniates, kuna nende pinnale saab hõlpsasti kanda reklaami või logo. Mõelge ettevõtte asutamise peamistele eelistele ja puudustele.

Paberkottide valmistamise äriplaan

Peamised paberpakendite tarbijad

Peamised paberkottide tarbijad on ettevõtted, mitte üksikisikud. Allolevas tabelis on näidatud selle toote peamised tarbijad.

Paberkottide tootmine: tehnoloogiline protsess

Paberkottide tootmine koosneb mitmest tehnoloogilisest etapist.

Esimene etapp on mitmekihilise paberist liimitud toru (kotitooriku) valmistamine risti- või pikisuunalise mõõduga. Liimimiseks kasutatakse spetsiaalset paigaldust, mis segab lahustuvat liimi. Kui kottide põhi on liimitud, peaks paberkotti tsemendi, kuivmördi ja muude puistematerjalidega täitmisel torul olema pikisuunalised sisselõiked ja vajadusel õhu väljalaskeava.

Teine samm on taotlemine esikülg pakend või kott teabega toote, kaubamärgi vms kohta. Logosid ja jooniseid kasutatakse järgmistel viisidel:

• Ofsettrükk - tehakse toote väljatöötamisel, kasutatakse paljudel tiraažidel.
• Siiditrükk – kasutatakse väikeste jooniste ja logode jaoks, kantakse skaneeringule või valmistootele, toodetakse väikeste tiraažidena (kuni 1000 tükki). Täisvärvitrükiks ei sobi, pooltoone ei anna hästi edasi.
• Fleksograafia - tindiga trükkimine paindlike vormide abil, see võib olla mitmevärviline ja ühevärviline, kasutatakse suurte tiraažide jaoks.
• Reljeef - kasutatakse ainult paberile trükitud lehtedel, kui on vaja mõnda joonise fragmenti erilisel viisil esile tõsta, eksemplaride arvule pole piiranguid.

Kolmas etapp - paberkoti põhi liimitakse ja õmmeldakse, klapi toorik valmistatakse ette spetsiaalse poolautomaatse masinaga paberilindi lõikamiseks. Klapid ise on valmistatud klapimasinal. Avatud kottide ja pakendite puhul pole seda toimingut vaja, klapp on valmistatud ainult suletud (klapiga) kottide jaoks. Paberkotid (avatud ja suletud) jagunevad õmmeldud ja liimitud. Õmmeldud on tugevamad, kuid kallimad, kuna nende tootmiseks on vaja nailonniiti.

Neljas etapp on erinev õmmeldud ja liimitud paberkottide ja kottide puhul. Liimimisel kasutatakse lõplikku liimimist pressimise teel. Õmmeldud puhul õmmeldakse põhi kahe või ühe tuginiidiga ahelõmblusega (olenevalt vajalikust tugevusest).

Viies etapp on pressimine ja pallidesse pakkimine pakendamistehases. Seejärel pallid märgistatakse ja ladustatakse või saadetakse otse ostjale.

Koti valmistamise seadmed

Paberkottide tootmiseks on vaja spetsiaalseid seadmeid. Liimitud ja õmmeldud kottide jaoks vajate erinevaid masinaid. Paberkottide tootmise äriplaani lisame kvaliteetsete seadmete maksumuse.

Seadmete hinda mõjutab liini tüüp ja masina võimsus. Lihtsa masina maksumus on umbes 190 000 rubla. Masin mitmekihilise toru tootmiseks maksab 430 000 rubla, masin segatüüpi- 880 000 rubla.

Segatüüpi masinad tasuvad vaatamata märkimisväärsele hinnale end kiiresti ära, kuna ühe töötunni kohta suudavad nad toota 210 toorikut kahes kihis. Paberkottide ja kottide tootmise automatiseeritud liinil on veelgi rohkem jõudu.

Valikuline varustus:

• seade, mis teostab pabertoote põhja mitmekihilist õmblemist;
• spetsiaalne varustus paberi laadimiseks;
• mulgustamismasin;
• hüdrauliline press toodete keetmiseks;
• prindiseade mitmevärviliseks või ühevärviliseks printimiseks.

Allolev video näitab Fidia Shopperi paberkottide valmistamise masina tööd.

Ruumidele, kuhu seadmed paigaldatakse, ei ole ehitusnormide järgimiseks erinõudeid. Valime iga ruumi, millel on juurdepääs elektri- ja veevarustusele. Ainus nõue ruumidele on tuleohutusstandardite järgimine.

Tooraine tüübid

Õhukeste kottide tootmiseks kasutatakse efaliini, pappi, kaetud paberit, niiskuskindlat artlibrist ja luxpack paberit, spetsiaalset jõupaberit. Paberkottide tootmisel kasutatakse paksu paberit taaskasutatud materjalidest, näiteks taaskasutatud vanapaberist (vt ""). Toodete töökindluse ja vastupidavuse tagamiseks liimitakse paber mitmes kihis kokku ja rakendatakse täiendavat põikimõõtu.

Personal

Kahes vahetuses töötamiseks kulub 3-4 töötajat. Personali valikul on vaja võtta töökogemusega töötajaid! eriharidus ja kvalifikatsiooni pole vaja.

Ettevõtte asutamiskulud

Sobiva ruumi rentimine maksab 55 000-95 000 rubla. Väikeettevõtte paberkottide tootmise eriseadmed maksavad umbes 600 000 rubla. Seadmed suurematele ettevõtetele, millel on mitu tootmistsehhid- mitte vähem kui 900 000 rubla.

Seadmete ostmine on meie ettevõtte peamine finantsinvesteering, kulutame sellele 600 000 - 900 000 rubla.

Täielikult varustatud liini ostmiseks vajate 2-4 miljonit rubla.

Nelja töötaja palkamiseks kulub kuus 60 000–95 000 rubla. Töötatakse vahetustega, erikvalifikatsiooni pole vaja. peal esialgne etapp piisavalt 2 töötajat igakuise palgafondiga - 30 000-40 000 rubla. Lisakulud on 10 000-15 000 rubla, maksude tasumine - 95 000-120 000 rubla. kuus.

Kasumlikkus

Paberkottide ja kottide tootmine on väga tulus äri. Esialgsel etapil võib pakettide müügist saadav tulu ulatuda 250 000–400 000 rubla kuus. Tasuvusaeg on 1,5 aastat.

Tooraine maksumus on 35 000 rubla tonni kohta. 1 paki jaoks läheb vaja 0,09 kg paberit (pakendi suurus 120x150x50). Paberi maksumus 1 pakendi vabastamiseks on 35000x0,09 / 1000 = 3,15 rubla.

Palgakuludega 1 paketi vabastamise eest summas 0,05 rubla. ja muud kulud - 0,03 rubla. 1 paki maksumus on 3,23 rubla.

Müügihinnaks määrame vähemalt 10 rubla. Kasumit saame 1 paki müügist - 6,77 rubla.

Omades väikeses tootmishoones 2-3 masinat, töötades 2 vahetuses, on võimalik toota 6000 paberkotti päevas, kuus vähemalt 132 000 kotti.

Puhastulu pakendite müügist - 893 600 rubla. kuus.

Äririskid

Peamiseks paberkottide ja kottide tootmise tasuvust mõjutavaks probleemiks on odava tooraine otsimine. Soovitatav on kasutada teisest toorainet. Kottide tootmine kulutab palju elektrit. Probleemi lahenduseks on kõrgtehnoloogiliste kaasaegsete seadmete soetamine.

Peamine probleem on ostjate leidmine. Enne tootmise alustamist peate sõlmima lepingud tulevaste pakkide tarnete jaoks. Toidukaupadele võivad pakid huvi pakkuda Jaekaubanduspoed, mineraalväetisi ja ehitusmaterjale tootvad põllumajandus- ja tööstusettevõtted.

Ettevõtte atraktiivsuse hindamine ajakirja saidi järgi

Äri kasumlikkus	(3,5/5)	Ettevõtte atraktiivsus 3.2
Projekti tasuvus	(3,8 5-st)
Ettevõtte alustamise lihtsus	(2,0/5)
Paberkottide tootmine on kasumlik ~30% ja kiire tasuvus äri (~1,5-2 aastat) eeldusel, et tekib stabiilne jaotusvõrk. Tootmise avamiseks on vaja alginvesteeringut 2-4 miljonit rubla. tehnoloogiliste seadmete ostmiseks. Masinatega ruumi jaoks pole erilube vaja, välja arvatud tuletõrjujad.

Tähelepanu! Allpool allalaaditav tasuta äriplaan on näide. Äriplaani, parim viis vastavalt teie ettevõtte tingimustele, peate looma spetsialistide abiga.

Äriplaan poekottide ja muu loomiseks

Kuidas see kõik algas

Olen alati unistanud oma ettevõtte loomisest. Siiski pidi see vastama mitmele nõudele:

• ei nõua olulisi alginvesteeringuid;
• olla konkurentsivõimeline;
• ei sõltu valuutaturu kriisist, maksejõuetusest ja muudest kataklüsmidest;
• olla nõutud.

Mind peatas ainult üks asi - ma ei teadnud, millised tooted on selleks kõige sobivamad. Ja nii, kuidagi mööda linnatänavaid kõndides märkasin, et möödakäijad jooksid, kiirustasid oma asjadega ja kõigil olid käes pakid väga erinevate asjadega - toit, raamatud, riided.

Nii sündiski idee luua eraettevõte kilekottide tootmiseks, minimaalsete kuludega.

Miks ma kõike hoolikalt välja arvutasin?

Esialgu koostasin nimekirja vajalikest seadmetest:

• Ekstruuder toorainest kile valmistamiseks;
• Masin polüetüleeni lõikamiseks ja jootmiseks;
• Mulgustamispressid käepidemete valmistamiseks;
• Fleksograafiline masin atraktiivsete logode ja kujunduste printimiseks.

Ligikaudu arvutas tööpinkide ostmise maksumuse, vaadates nende hindu Internetis. Mul oli vaja umbes 600 000 rubla, mille hankimine meie aja järgi poleks probleem.

Mitte palju, arvestades, et plaanisin leida ettevõtteid, kes oleksid nõus reklaami eest head raha maksma – nende logo minu pakenditel.

Näib, et üldiselt on kõik valmis, kuid mõistsin, et ilma hästi kirjutatud äriplaanita võib minu tootmine algfaasis ebaõnnestuda.

• konkurentsivõime;
• kaupade nõudluse gradatsioon;
• toorainekulud;
• projekti tasuvus;
• määrused, seadused ja palju muud üksikasju.

Kust saada äriplaani malli?

Mõistes konsultatsiooniagentuuri teenustele kulutamise ebaotstarbekust (nagu ma umbkaudu arvutasin, et nende tagasisaamiseks vajaks mu tehas kolm päeva tööd), otsustasin ise luua majandusprogrammi.

Selleks laadisin Internetist alla odava äriplaani malli. Siinkohal tuleb märkida, et võrk on täis tasuta. Muidugi proovisin neid alla laadida, kuid sealsed andmed on nii vananenud, et isegi kui ma oma tuletised välja vahetaksin, oleks selgelt kalibreeritud programmi võimatu saavutada.

Kuid 500 rubla eest ostetud mall rõõmustas mind kaasaegse müügi- ja tarbimisturu tõelise analüüsiga. Asendasin sellesse oma väärtused ja vähendasin andmete hulka eriprogramm, mida on ka Internetis tohutult palju ja mis said valmis äriplaani.

Olles seda hoolikalt uurinud, otsustasin ilma igasuguse kahtluseta luua oma tuletisliini, kuna tasuvustulemused olid mind 100% rahuldavad.

Järgmise kuu veetsin lõputul ringi jooksmisel - registreerisin IP, registreerisin ettevõtte, otsisin ruume ja töötajaid, leppisin kokku reklaamilogode ja müügikohtade paigutuse ning ostsin seadmeid.

Peagi avati minu töökoda ja see töötab selgelt, täielikult kooskõlas äriplaani parameetritega. Päevatulu on vastavalt umbes 30 000 rubla, kuus - 900 000 rubla.

Aastaga, võttes arvesse kõiki kulusid üürile, palkadele, toorainele, maksude ja arvete tasumisele, maksin oma investeeringu täielikult ära ja hakkasin saama üsna stabiilset kasumit.

Kilekottide tootmine

Natuke kasulikku teavet ja kottide tootmise äriplaani lühitutvustus:

Kilekottide tootmise äriplaan

Teeme ettepaneku kaaluda madalate finantskuludega äriprojekti - pakendite tootmist. Paljud, kes juba täna tootmisäris tegutsevad, ütlevad, et see nišš on kõige lootustandvam.

See on suure potentsiaaliga tegevusvaldkond, sest need tooted on nõutud kõikides eluvaldkondades. Polüetüleentooted on kaubanduses, tööstuses ja igapäevaelus väga nõudlikud.

Ärikottide valmistamise seadmed

Kaasaegsed ekstruuderid on mitmes hinnaklassis. Seadmeid iseloomustab toote jõudlus, täiustatud funktsioonide olemasolu.

Odava varustuse segment vahemikus 10 000–12 000 dollarit. Autode keskmine hinnaklass ulatub 15 000 dollarini. Täieliku tootmise korraldamiseks minitehases mitmesuguste polüetüleentoodete valmistamiseks maksavad sellised seadmed 30 000 dollarit.

Imporditud ja kodumaiste seadmete esindajate valik on mitmekesine.

Ekspertide hinnangul on sellise ettevõtte kiire tasuvusaeg keskmiselt 2-3 aastat. Arvestades suurt nõudlust plastpakendite järele, on teatatud tasuvusnäitajad realistlikud.

Tootmisvaldkonna ekspertide sõnul on soovitav osta mitut tüüpi seadmeid. Fakt on see, et tootmisressursside valikut laiendades pakute igale kliendile suures koguses kaupa. Suurtootmise taustal on tulusam kujundada lojaalne hind.

Polüetüleentoodete tootmise tüübid:

• kottide tootmine - T-särgid, erineva tihedusega, suurused, värvid. Valik meelitab potentsiaalseid kliente;
• kõikide standardsete suuruste, värvide, kujuga kilekottide tootmine;
• paberkottide tootmine;
• prügikottide tootmine;
• logoga pakendite valmistamine. Poed, supermarketid, kaubanduskeskused kasutavad oma logoga pakkekotte reklaamtoodetena – need on teie potentsiaalsed kliendid.

Mida rohkem juhiseid valite, seda rohkem on vaja funktsionaalseid seadmeid.

Saate jõuda suure klientideni ja tarnida oma tooteid järjepidevalt.

Kaasaegsed seadmed kottide tootmiseks on automatiseeritud, nii et üks inimene vahetuses saab protsessi juhtida ja kontrollida.

Tootmisseadmeid on lihtne kasutada ja hooldada.

Seadmeid müüvad ettevõtted teostavad reeglina kasutuselevõttu ja tootmise käivitamist.

rahaline arvutus

Iga ettevõtja on huvitatud tulevase ettevõtte rahalisest kasust. Ennustame tulevase projekti rahalisi kulusid.

Ostate lihtsaid seadmeid, mis maksavad 300 000 rubla. Selle võimsus on 50 kotti minutis. Materjalikulud ühe paki valmistamisel maksavad 10 kopikat.

Tabel number 1. Pakenditarbijate potentsiaal Venemaal

Meie hulgimüügikliendid ostavad 40 kopika eest. Kokku saab ühest pakist kasumit 30 kopikat. Arvutame välja masina keskmise ööpäevase töö (10-12 tundi) - saame toodangu 30 000 ühikut.

Rahaliselt toodetakse ühe päevaga tooteid 9000 rubla väärtuses.

Ühe töönädala eest lihtsatest seadmetest saab tulu 198 000 rubla. Tuleb märkida, et sellest summast tuleks maha arvata kulud palgad, transport, kulumaterjalid masinatele.

Tootmisseadmete ühe töötaja palk kuus on umbes 18 000 rubla.

Lisaks tootmistegevuse korraldamisele on vaja koostada müügiplaan. peal suured tööstused seda teevad turundajad ja müügispetsialistid.

Tabel number 2. Osalejate kasv kottide tootmise turul Venemaal

Kui teie plaanides on suuremahulise tootmisliini käivitamine, siis loomulikult tuleks müügitöösse kaasata professionaalid. Väikeettevõttes täidavad seda funktsiooni äripartnerid ja ettevõtjad.

Alates strateegilise turundusplaani väljatöötamisest kuni potentsiaalsetele klientidele ärilise ettepaneku esitamiseni. Tegevus selles tootmisvaldkonnas tasub õige arvutuse korral ära kuus kuud kuni mitu aastat.

Oleme kindlad, et kottide tootmise korraldamine sihikindlate ettevõtjate õlal muutub teie jaoks kasumlikuks ettevõtmiseks.

Toodete pakendite tootmise korraldamise äri ei saa enam nimetada originaalseks. Kuid see aastate jooksul tõestatud äriidee on paljudele ettevõtjatele aastakümneid raha teeninud. Konkurents valdkonnas on küllaltki tihe, kuid ka huvitatud tarbijad ei jää väiksemaks. Algajal ärimehel võib soovitada hakata tootma kõige lihtsamaid tooteid – T-särgikotte. Sel juhul vähenevad oluliselt suurte investeeringute kaotamise riskid. Ja suur nõudlus toodete järele muudab investeeringud väga kiireks. T-särgikottide tootmiseks vajalike seadmete ostmiseks ja selles valdkonnas oma ettevõtte alustamiseks ei vaja ettevõtja spetsiifilisi teadmisi.

Meie ettevõtte hindamine:

Investeeringute alustamine - alates 3 500 000 rubla.

Turu küllastus on keskmine.

Ettevõtluse alustamise keerukus on 7/10.

T-särgikotid on kõige odavam variant kogu kilekottide valikust. Tooted on turul nõutud nii jae- kui hulgiostjate poolt.
Vaatamata idee lihtsusele on vaja välja töötada äriplaan T-särgikottide tootmiseks. Selles etapis tasub otsustada tootevaliku üle ja arvutada ettevõtte korraldamise kulud. Milliseid punkte tuleks alguses arvesse võtta?

Kuidas alustada ettevõtte korraldamist?

Alustage oma tegevust turuanalüüsiga konkreetses piirkonnas. Oluline on välja selgitada, milline on nõudlus ettevõtte toodetud toodete järele. Kindlasti on igas piirkonnas vähemalt üks väike kilekottide valmistamise töökoda. Algajatel ettevõtjatel ei ole nendega raske konkureerida - müügiturg on suur. Kuid suurte tehastega, kes tarnivad valmistooteid naaberpiirkondadesse, pole veel võimalik “konkureerida” – mitte võimsustega.

Parim võimalus on alustada väikese võimsusega T-särgikottide tootmist. Leiate alati "oma" ostjad. Isegi väikesed toodete hulgimüügitellimused toovad ärimehele head kasumit.

Oluline punkt äriplaani koostamisel on arengustrateegia valik. Väike töökoda võib pakkuda tarbijatele "standardseid" pakendeid või täita eratellimusi - trükkida valmistatud pakenditele logosid. Tarbijaturul on nõutud mõlemad suunad – kõikide klientide soovide rahuldamiseks tasub mõelda lisaseadmete soetamisele. Suuri kulutusi ette näha ei ole.

Pärast tulevase ettevõtte arengustrateegia väljaselgitamist on võimalik jätkata tegevuste registreerimisega. Kuna hakkate töötama polümeeridega, peate tegevuste läbiviimiseks lubade saamiseks läbima palju juhtumeid - SES, kohalik omavalitsus, tuletõrje- ja keskkonnateenistus. Valmistatud toodete kohta saate sertifikaadi alles pärast T-särgi kottide tootmise liini tööle hakkamist ja esimeste toodete näidiste laekumist.

Hulgiostjatega lepingute sõlmimiseks registreerige ettevõte OÜ-na.

Tehnoloogia valik ja ostetud tooraine

T-särkide kilekottide valmistamisel on võimalik kasutada erinevaid tehnoloogiaid. Valitud meetod mõjutab ostetud seadmeid ja tooraineid.

Parima valimiseks kaaluge mõlemat võimalust:

• Täistsükkel. Tehnoloogia hõlmab täielikku etappide ahelat - alates polüetüleeni valmistamisest ja lõpetades sellest pakendite tembeldamisega.
• Osaline tootmine. Sel juhul ostab ettevõtja toodetele toorikuid ning oma seadmetele juba tembeldab pakid ja paneb neile logod.

Täistsükli töökoja varustamine nõuab märkimisväärseid kulutusi. Ja siiski, just seda suunda peetakse ettevõtluse arendamise seisukohalt kõige tulusamaks. Ja spetsiaalsetest toorikutest valmistatud T-särgi pakendit iseloomustab kõrge hind, mis ei sobi kõigile hulgimüügiklientidele - kaotate teatud turuosa. Seetõttu on võimalusel parem korraldada täistsükli tootmistöökoda.

Peamine toormaterjal käivitamiseks tootmisprotsess- kile T-särgi kottide või polüetüleenist graanulite jaoks. Leppige tarnete osas kokku hulgimüüjatega, kes pakuvad kõige soodsamaid koostöötingimusi. Protsessi on võimalik läbi viia taaskasutatud graanulite baasil - sellised komponendid on mõnevõrra odavamad, mis ei mõjuta valmistoote kvaliteeti. Värviliste kottide tootmiseks on vaja inimestele ohutuid värvaineid ja logode pealekandmine on võimatu ilma tööstusprinteri tinti kasutamata.

T-särgi koti valmistamise tehnoloogia

Hoolimata asjaolust, et polüetüleeni tootmine põhineb mitmeetapilisel keemilised reaktsioonid, tehnoloogia ise ei kujuta endast keerukust - põhitöö "teeb" ära spetsiaalne varustus.

Venemaal valmistatakse pakendid järgmise tehnoloogia abil:

• Graanulid doseeritakse ja sisenevad ekstruuderi punkrisse, kus nende mõjul kõrge temperatuur sulatada, moodustades paksu massi.
• Ekstruuderist väljumisel saadakse teatud läbimõõduga polüetüleenist "toru".
• Järk-järgult jahtudes rullitakse töödeldav detail rullikutega lahti.
• Juba lame "hülss" lõigatakse vastavalt määratud mõõtmetele üksikuteks toorikuteks.
• Lint keritakse eraldi rullidesse.
• Kujutise kottidele kandmiseks läbivad polüetüleenist toorikud värvimisrullikud, kuhu doseeritakse eraldi konteineris lahjendatud pigment.
• Pärast kujutise tootele kandmist keritakse pakendid uuesti rullidesse.
• Moodustatud kotivalmistusmasinal valmis mall valmistatakse tulevane toode ja alumine volt.
• Spetsiaalne masin lõikab toorikutest käepidemete jaoks augud - selgub "t-särk".
• Kõik pakendi servad on suletud.
• Valmis kotid laotakse eraldi hunnikutesse või jäävad rullidesse.

Kui logoga T-särkide pakendeid ei plaanita valmistada, on värvi vedeldamise ja nende tehnoloogilise tsükli toorikutele kandmise etapp välistatud. Kulutatakse vähem aega, kuid toode ise maksab vähem.

Klientidele kvaliteetsete eritellimusel valmistatud T-särgikottide pakkumiseks tuleb tagada tehnoloogide ja laborantide range kontroll igas tootmisetapis.

Seadmed kilekottide tootmiseks

Peamine kuluartikkel äriplaanis on erivarustuse ostmine. Mida kõrgem on liini tootlikkus, seda rohkem tooteid saate klientidele pakkuda. Kuid väljakujunenud müügituru puudumisel ei ole mõtet hankida algajatele ettevõtjatele suure võimsusega seadmeid - parem on osta T-särgikottide tootmiseks mõeldud masin, mis toodab väikeseid kaubapartiisid. Seega ei jää tehnika jõude ja töötoa korraldamiseks kulub vähem raha.

T-särgikottide 22x36 cm ja muude suuruste valmistamiseks on töökojas vaja järgmisi seadmeid:

• toorme punkrid koos dosaatoritega,
• ekstruuder,
• koti valmistamise masin,
• trükimasin.

Turul suur valik varustus. Valige õige rida, võttes arvesse planeeritud tootmismahtusid ja olemasolevaid rahalisi vahendeid.

Komplekti kuuluvate T-särkide kottide tootmise seadmete hind algab 1 500 000 rublast. Selle raha eest saab väikese võimsusega poolautomaatse liini. Keskmise tootlikkusega masinad, mis teevad kõiki toiminguid automaatrežiimis, on kallimad - alates 2 500 000 rubla. Seadmetele pühendatud äriplaani lõigus lisage ka liini kasutuselevõtu maksumus - vähemalt 200 000 rubla.

Tootmistehase nõuded

Töökoja korraldamiseks tootmisliini paigaldamiseks vajate ruumi, mille pindala on vähemalt 150 m2. Kontori ja laoruumide jaoks on vaja eraldi ruume. Otsige tühje hooneid väljaspool linna, mida üüritakse.

Riigi standarditele vastava logoga T-särgikottide tootmine on keskkonnakahjulik. See kohustab ettevõtjat täitma mitmeid olulised reeglidäri korraldamisel. Töökoda peab vastama järgmistele nõuetele:

• Kaugus elamurajoonist.
• Lae kõrgus - vähemalt 8 m.
• Kolmefaasilise elektri-, kanalisatsiooni-, kütte- ja veevarustuse olemasolu.
• Kvaliteetse sissepuhke-väljatõmbe ventilatsioonisüsteemi paigaldus.
• Kliimaseadme paigaldamine tagamaks normaalsed näitajad temperatuur ja niiskus.
• Tulekaitsesüsteemi olemasolu.
• Puhastusseadmete projekteerimine, et minimeerida kahjulikke heitmeid veekogudesse ja atmosfääri.

Tööruumi korraldamine nõuab märkimisväärseid kulutusi - vähemalt 500 000 rubla.

Planeeritava äri kasumlikkus

T-särkide kottide valmistamise masina hind ja muud kulud, nagu praktika näitab, tasub end ära keskmiselt 2-3 aastaga. Selle protsessi kiirendamiseks on oluline hulgimüügiturul võimalikult kiiresti omaks saada. Pakkide järele on nõudlust hulgiladud, erakauplused, suured hüpermarketid. Huviliste ringi laiendamiseks pakkuda toodetele logo kandmise teenuseid. Soovijaid on palju – moebutiigid, supermarketid, kohaletoimetamisteenused.

T-särgi tüüpi kilekottide valmistamise ettevõtte korraldamiseks kulub keskmiselt 3 500 000–4 000 000 rubla. Kapitalikulud hõlmavad ettevõtte registreerimist, liini ostmist ja paigaldamist, toorainega varustamist, ruumide ettevalmistamist tööks.

T-särkide pakendite hulgimüük keskmise hinnaga 70 kopikat võib tuua ettevõtjale igakuist tulu kuni 500 000 rubla. Ja seda keskmise seadme võimsusega 50–70 pakki / min. Võimsam liin toob palju suuremat kasumit. Võttes arvesse muutuvkulusid, annab toodetud toodete täielik müük ärimehele puhastulu vähemalt 100 000 rubla kuus.