Tootmisvõimsuse juhtimine. Võimsuse rakendamine on

olemasolevate ressursside (nt seadmed, masinad, tööjõuressursid (personal), tootmispinnad (laod, avatud alad) ja nende ressursside maksimaalse võimaliku koormuse ettevõtte kasutustaseme suhe

Sellest artiklist saate teada, mis on tootmisvõimsuse rakendamine, millised peamised näitajad määravad tootmisvõimsuse rakendusastme, millised on planeerimise erinevad etapid ja tootmisvõimsuse rakendusastme arvutamise meetodid.

Laiendage sisu

Ahenda sisu

Määratlus on võimsuse kasutamine

potentsiaalsete tootmisvõimsuste kasutamise tase, mille tooted annavad ettevõtte finantsplaani ja täidavad lepingulisi kohustusi.

Tootmisvõimsuse rakendusaste on See on toodete rahalise väljastamise sortimendiprogrammi moodustamine, mis tagab tarbijate ees lepinguliste kohustuste ja ettevõtte finantsplaani täitmise.

Tootmisvõimsuse rakendusaste on potentsiaalsete tootmisvõimsuste kasutustase, mida hinnatakse tegeliku toodangu ja maksimaalse võimaliku suhtega.

Tootmisvõimsuse rakendusaste on ettevõtte töötajate võime täielikult kasutada neile määratud tööjõuvahendeid (masinate, seadmete ja tootmispindade tehnoloogilist komplekti), mis tagab maksimaalse toodangu aastas (päev, vahetus) vastavalt kehtestatud spetsialiseerumisele, tootmise koostöö ja töörežiim.

Tootmisvõimsuse rakendusaste on toodete maksimaalne võimalik aastane (päevane, vahetus) toodang (või tooraine töötlemise maht) nomenklatuuris ja sortimendis, eeldusel, et seadmed ja tootmispind on maksimaalselt ära kasutatud, kõrgtehnoloogia kasutamine ja tootmise korraldamine.

- See teatud nomenklatuuri ja sortimendi toodete maksimaalne võimalik toodang (vahetuses või aastas) täis- ja tõhus kasutamine seadmed ja tootmispind.

Tootmisvõimsuse rakendusaste on tootmisharu, ettevõtte, selle allüksuse või töökoha maksimaalne võimalik toodang teatud perioodiks, eeldusel, et sellele allüksusele määratud töövahendid kasutatakse täies mahus.

Tootmisvõimsuse rakendusaste on protsentides väljendatud väärtus, mis näitab, millise osa toote maksimaalsest võimalikust toodangust, arvestades tootmisressursside tegelikku mahtu ning saavutatud tehnoloogia, tehnoloogia ja tootmiskorralduse taset, on ettevõte võimeline tootma kõiki ressursse täielikult või osaliselt kasutades ja võimeid.

Tootmisvõimsuse rakendusaste on tööstuse, ettevõtte või selle allüksuse maksimaalne võimalik kvaliteetsete toodete toodang või tooraine töötlemise maht ajaühikus, kasutades ettevõtte (divisjoni) ressursse täies mahus.

Tootmisvõimsuse rakendusaste on ettevõtte, ettevõtte, töökoja vms võime toota kindlaksmääratud kuupäeval maksimaalselt toodangut tööajaühiku kohta, kasutades selleks kõiki oma olemasolevaid töövahendeid, mis on võimelised järjepidevalt toimima aeg ja ruum ning töötajate saavutatud tehnoloogilise arengu tase.

see on väärtus, mis määratakse kindlaks sobiva kvaliteedi ja tootevalikuga toodete tegeliku kogusega, mida on võimalik toota ajaühikus põhiliste tootmisvarade täieliku või osalise laadimisega seadme optimaalsetes töötingimustes.

Tootmisvõimsuse rakendusaste on ettevõtte tootmisprogrammi planeerimise punkt. See peegeldab ühenduste, ettevõtete ja tootmistöökodade tegelikke võimeid. Tootmisvõimsuse rakendusastme määramine on tootmise tasuvuse tuvastamisel ja hindamisel juhtival kohal.

Tootmisvõimsuse rakendusaste on arvestuslik väärtus, mis määrab, milline osa maksimaalsest võimalikust aastasest (päevasest) toodangust või toorme töötlemismahust planeerimisperioodiks ettenähtud nomenklatuuris ja sortimendis tootmisseadmete ja ruumi täieliku või osalise kasutamisega, võttes arvesse kasutust. arenenud tehnoloogia, tootmise ja tööjõu korraldus seoses tööstusharudega, mida ettevõte või selle allüksused suudavad toota.

Tootmisvõimsuse rakendusaste on väärtus, mis iseloomustab põhivara optimaalset toimimist sellistes tingimustes, kus on võimalik täielikult ära kasutada töövahenditele omaseid potentsiaalseid võimeid.

Tootmisvõimsuse rakendusaste on toodete tootmiseks sortimendiprogrammi koostamine, mis tagab tarbijate ees lepinguliste kohustuste ja ettevõtte finantsplaani täitmise.

Tootmisvõimsus (PM)

Tootmisvõimsus on näitaja, mis kajastab ettevõtte (üksuse, ühingu või tööstusharu) maksimaalset suutlikkust toota kommertstooteid looduslikes või rahalistes mõõtühikutes, mis on seotud teatud ajavahemikuga (vahetus, päev, kuu, kvartal, aasta).

PM koormuse planeerimine

Tootmisvõimsuse kasutamise planeerimine on ettevõtte tootmisprotsessi lahutamatu ja põhiline osa. Õige planeerimine võimaldab tasakaalustada tootmisvõimsuse koormust ja optimeerida tootmisprotsessi.

Vaatleme planeerimise peamisi etappe ja vorme.

Tootmisplaan

Tootmisplaan on iga äriplaani lahutamatu osa, mis peab kirjeldama ettevõtte (ettevõtte) kõiki tootmis- või muid tööprotsesse. Siin on vaja läbi mõelda kõik tootmispindade, nende asukoha, seadmete ja personaliga seotud küsimused ning pöörata tähelepanu ka planeeritavale alltöövõtjate kaasamisele. Tuleks lühidalt selgitada, kuidas on korraldatud kaupade tootmise (teenuste osutamise) süsteem ja kuidas tootmisprotsesse kontrollitakse.

Arvestada tuleb ka tootmisruumide paiknemisega ning tööriistade, seadmete ja töökohtade paigutusega. Selles jaotises tuleks näidata tarneajad ja loetleda peamised tarnijad; kirjeldab, kui kiiresti saab ettevõte oma kaupade või teenuste tootmist suurendada või vähendada. Tootmisplaani oluliseks elemendiks on ka ettevõtte kvaliteedikontrolli nõuete kirjeldus tootmisprotsessi kõikides etappides.

Äriplaani selle jaotise põhiülesanne on kindlaks määrata ja põhjendada ettevõtte valikut konkreetse tootmisprotsessi ja seadmete osas.

Tuleb märkida, et äriplaani selle jaotise koostamisse on kaasatud tööstusele spetsialiseerunud disainiettevõtted, mis on arusaadav, kuna tootmisprotsessi korraldamise tehnoloogia ja meetodi valik määrab suurel määral iga tootmisprojekti tõhususe.

Oletame, et firma ABC otsustas toota muruniidukeid. Ulatuslike turu-uuringute ja turuanalüüsi abil teeb ta kindlaks, et tarbijate seas on kõige rohkem nõudlust keskklassi tööriistade järele. Nii et ettevõte teab, mida ta peaks välja laskma. Järgmiseks peab ta kindlaks määrama, millises koguses toodet toota, st. mitu valitud mudeli muruniidukit tuleks teatud aja jooksul toota. Sellest otsusest sõltuvad ka muud tootmisvõimsuse kasutamise planeerimisega seotud küsimused.

Tootmisvõimsuse rakendamise planeerimisel lähtutakse tulevase nõudluse prognoosidest, mis muudetakse tootmismahtude nõueteks.

Näiteks kui firma ABC toodab ainult ühe kindla mudeli muruniidukeid, plaanib ta need maha müüa keskmiselt 3000 rubla eest. tüki kohta ja eeldab, et esimese aasta jooksul suudab ta saavutada müügimahu 3 miljonit rubla, mis tähendab, et see vajab tootmisvõimsust, mis võimaldab toota 1000 niidukit aastas (3000 x 1000 = 3 000 000 rubla). See määrab kindlaks füüsilised nõuded tootmisvõimsuse ärakasutamiseks. Selge on see, et kui ABC firma toodab mitmeid muruniidukite mudeleid ja mõnda muud varustust, siis sel juhul on arvutused keerulisemad.

Irit Kaaz=rohkem kasumit

Kui ettevõte on tegutsenud pikka aega, võrreldakse tulevase nõudluse äriprognoosi tema tegeliku tootmisvõimsusega, mis võimaldab kindlaks teha, kas ta vajab sellise nõudluse juures lisavõimsust.

Tuleb märkida, et võimsuse planeerimine on tegevus, mida ei teosta mitte ainult tootmisettevõtted, vaid ka teenindusettevõtted. Jah, administraatorid. õppeasutused samamoodi määrata kindlaks vajalike kohtade arv haridusprotsess prognoositavale õpilaste arvule ja kiirtoidukettide juhtide arvule – mitu hamburgerit on neil tipptunnil vaja valmistada.

Kui tulevase nõudluse äriprognoos muudetakse tootmisvõimsuse rakendusnõueteks, hakkab ettevõte välja töötama muid plaane, et tagada nende konkreetsete nõuete täitmine. Kuid nii ettevõte kui ka isikud, kellele ta oma äriplaani esitab, peaksid meeles pidama, et tootmisvõimsuse kasutamise plaanid võivad hiljem muutuda – nii üles- kui allapoole.

Pikemas perspektiivis muutuvad need näitajad üsna oluliselt, kuna ettevõte soetab uusi seadmeid või müüb olemasolevad tootmisruumid, kuid lühiajaliselt ei tohiks muudatused olla märkimisväärsed.

Ettevõte võib kehtestada täiendavaid töövahetusi, muuta ületunnitöö mahtu, lühendada mõne töövahetuse kestust, ajutiselt peatada tootmise või kutsuda teatud toimingute tegemiseks alltöövõtjateks kolmandaid isikuid.

Lisaks, kui ettevõtte toodet saab pikka aega ladustada ja eriti kui see on hooajaline (näiteks ABC muruniidukid), võib see vähese nõudluse perioodidel tekitada täiendavaid laoseisu ja müüa need müügi tippperioodidel, s.t. ajal, mil tema olemasolevad tootmisrajatised ei suuda täielikult rahuldada nõudlust tema kaupade järele.

Nelja tüüpi PM koormuse planeerimine

Tootmisvõimsuse kasutamise planeerimine võib jagada kolme etappi: pikaajaline(10–15 aastat), keskmise tähtajaga(35 aastat), lühiajaline, või praegune(1-2 aastat) ja töökorras(ühest kuni 10-12 tööpäevani). Sõltuvalt tegevusalast võib planeerimisperiood varieeruda kuudest mitme aastani pikaajalise planeerimise puhul ja tundidest nädalateni lühiajalise planeerimise puhul, kuid põhiprintsiibid on suures osas samad.

Arvestab organisatsiooni kogu tootmisvõimsust. Keskpika perioodi planeerimine eesmärk on saavutada parim üldine tasakaal täituvuse ja nõudluse vahel ning lühiajaline planeerimine töögraafikud koostatakse sündmuste jaoks, mis peaksid aset leidma lähitundidel, päevadel või nädalatel.

PM koormuse pikaajaline planeerimine

Pikaajaline planeerimisprotsess koosneb järgmistest etappidest: majandusprognoosimine, strateegiline planeerimine, pikaajaliste plaanide väljatöötamine.

Majandusprognoosi all mõistetakse mitme muutujaga hüpoteesi ettevõtte tegevuse võimalike suundade ja tulemuste kohta tulevikus, samuti nende saavutamiseks vajalike ressursside ja organisatsiooniliste meetmete kohta. Majandusprognooside peamised funktsioonid on järgmised:

Majanduslike, sotsiaalsete, keskkonnaalaste ning teaduslike ja tehnoloogiliste suundumuste analüüs;

Hetkeolukordade hindamine ja majandusarengu võtmeprobleemide väljaselgitamine;

Asjaomaste valdkondade muutuste suundade analüüsimine, nende tegevuse hindamine tulevikus ja uute majandusprobleemide ennetamine;

Võimalike arendusalternatiivide väljaselgitamine tulevikus;

Piisava teabe kogumine igakülgseks põhjenduseks optimaalsete planeerimisotsuste tegemiseks.

Pikaajalise prognoosiperioodi kestus võimaldab ületada majandusprotsesside inertsust, rakendada põhimõttelisi nihkeid tehnoloogias ja tehnoloogias, muuta olemasolevaid suundumusi ja tootmise struktuuri ning allutada need turu vajadustele.

Seetõttu tuleks pikaajaliste prognooside tegemisel võimalikult laialdaselt kasutada normatiiv-sihilikku lähenemist, mis põhineb arenguvajaduste ja -eesmärkide väljaselgitamisel ning kombineerituna olemasolevate suundumuste uurimisel põhineva kirjeldava lähenemisega. ja nende laiendamine tulevikku.

Pikaajalise prognoosimise eripäraks on selle muutlikkus. Prognoosid võivad varieeruda sõltuvalt teatud tüüpi ressursside pakkumise aktsepteeritud astmest, teatud kaupade nõudluse täielikust või osalisest rahuldamisest jne. Majandusprognoosides viiakse läbi ettevõtte võimekuse ja konkurentide saavutuste võrdlev analüüs, riik uuritakse selle valdkonna omadusi, milles ettevõte tegutseb.

näeb ette ennekõike globaalsete eesmärkide väljatöötamist ettevõtte pikaajaliseks arenguks, võttes arvesse kontrollimatuid tegureid väliskeskkond: poliitilised sündmused, inflatsioon, tööpuudus, kaubanduse tasakaalustamatus, muutused laenuintressides jne.

Selles etapis määratakse kindlaks ettevõtte tegevuse peamised eesmärgid ja olulisemad tulemused, eeldusel, et kehtivat poliitikat järgitakse. Seejärel võrreldakse neid tulemustega, mis peaks saavutama seatud arengueesmärkide taseme saavutamisel ning selgitatakse välja reservid.

Nad töötavad välja strateegilisi otsuseid, mis võimaldavad neid reserve realiseerida, võttes arvesse eesmärkide saavutamise ja vajalike ressursside tagamise vahendeid ja meetodeid. Samal ajal arendatakse ka ettevõtte jaoks uusi võimalusi, näiteks tootmisvõimsuse laiendamine uute tootmisruumide ehitamise või seadmete ostmise, ettevõtte profiili või radikaalse tehnoloogia muutmise kaudu.

Ettevõtte arendamise strateegiliste plaanide jaoks on mitu võimalust:

- kokkuvõtlik(põhi)plaan annab ettekujutuse ettevõttest tulevikus, selle arengu peamistest eesmärkidest, suundadest ja strateegiatest, müügiturgudest, nõuetest soovitud toodangu kasvumäärale ja kasumlikkusele;

- funktsionaalne plaan kajastab ettevõtte uusi tegevussuundi, arvestamata selle üksikuid divisjone (tootmine, müük, investeerimine jne), eesmärgiga jaotada tulevikus optimaalselt materiaalseid, tööjõu- ja finantsressursse;

- majandusplaan võimalusel täpsustab koondplaani kasumi, tasuvuse, käibe, investeeringu, turuosa osas ning näitab ka konkurentsi suunad ja meetodid, võimalikud tagajärjed erinevate strateegiate rakendamine;

- ettevõtte arengukava näeb ette meetmed oma struktuuri ja juhtimissüsteemi ümberehitamiseks või täiustamiseks seoses koondplaani elluviimisega.

Strateegiline planeerimine on eriti oluline suurettevõtetele, mis ühendavad tehnoloogiliselt sarnaseid ettevõtteid ja organisatsioone. Kapitali koondumine ja tootmise mitmekesistamine võimaldavad neil tõsta oma tegevuse efektiivsust ja tegutseda stabiilselt konkurentsitihedas turukeskkonnas.

Strateegiline planeerimine hõlmab korporatsiooni põhilisi tegevusvaldkondi, eelkõige globaalsete arengueesmärkide kujundamist ja nende võimalike muutuste kindlaksmääramist, igat tüüpi ressursside optimaalset jaotamist ja efektiivset kasutamist, sisemist koordineerimist korporatsiooni kuuluvate organisatsioonide strateegias, kohanemist. väliskeskkonna elementidele, otsing organisatsiooni strateegiad.

Selles etapis töötavad nad välja üldised põhimõtted ettevõtte tulevikku orienteerimiseks (arengukontseptsioon), määravad kindlaks põhisuuna ja arenguprogrammid, olulisemate tegevuste sisu ja elluviimise järjestuse, mis tagavad seatud eesmärkide saavutamise.

Kapitaliinvesteeringute suundade ja suuruste ning nende rahastamise allikate määramine;

Tehniliste uuenduste ja kõrgtehnoloogia tutvustamine;

Tootmise mitmekesistamine ja toodete uuendamine;

Välisinvesteeringute vormid uute ettevõtete omandamisel;

Juhtimise korralduse parandamine üksikutes osakondades, personalipoliitika.

Pikaajalise planeerimise objektid on: tootmisvõimsus, investeeringud, finantsressursid, teadus- ja arendustegevus, turuosa, organisatsiooniline struktuur ja nii edasi. Pikaajalise planeerimise osana töötatakse välja uusi tooteturu strateegiaid ja viise, kuidas ületada lõhe näitajate prognoositud väärtuste ja rakendatavate väärtuste vahel. Selleks analüüsitakse võimalusi tootmise laiendamiseks, uute võimsuste juurutamiseks, kulude vähendamiseks, tootevaliku muutmiseks, välisharude loomiseks jne.

Kuna väljavaadete hindamine spontaanse turuarengu tingimustes on äärmiselt ebakindel, ei ole pikaajalise planeerimise käigus võimalik ettevõtet orienteerida kvantitatiivsete näitajate saavutamisele ning seetõttu piirdutakse enamasti vaid programmides ette nähtud olulisemate kvalitatiivsete tunnuste väljatöötamisega. Nende kaudu kooskõlastatakse paljulubavaid suundi ettevõtte kõigi osakondade arendamiseks, võttes arvesse nende vajadusi ja olemasolevaid ressursse.

Programmide põhjal töötatakse välja keskmise tähtajaga plaanid, mis juba ei sisalda mitte ainult kvalitatiivseid omadusi, vaid ka kvantitatiivsed näitajad, üksikasjalikud ja täpsustatud vahendite valiku osas pikaajalise planeerimise raames visandatud eesmärkide saavutamiseks.

Keskmise tähtajaga PM koormuse planeerimine

See peatükk on pühendatud keskmise tähtajaga planeerimine, uurib see nõudluse prognoosimise olemust ja väljakutseid. Kaalume alternatiivseid strateegiaid nõudluse varieeruvuse arvestamiseks ja kuna ükski planeerimissüsteem ei saa hakkama ilma heade andmeteta, kirjeldame planeerimissüsteemi ja selle infovajadusi ning mitmeid meetodeid vajalike andmete hankimiseks.

Kui nõudlus ületab saadaoleva võimsuse, peaksite kas tootmist laiendama või panema ostja ootama. Kui nõudlus mitme toote järele ületab tootmisvõimsust ja kui ülemäärast nõudlust ei ole võimalik rahuldada, saab optimaalse tootmisprogrammi arvutamiseks kasutada lineaarset programmeerimistehnikat.

Keskmise tähtajaga plaanid enamasti hõlmab see viieaastast perioodi kui sobivaimat perioodi tootmisaparaadi ja tootevaliku ajakohastamiseks.

Need sõnastavad põhieesmärgid kindlaksmääratud perioodiks: ettevõtte kui terviku ja iga divisjoni tootmisstrateegia (tootmisvõimsuse rekonstrueerimine ja suurendamine, uute toodete väljatöötamine ja tootevaliku laiendamine), müügistrateegia (müügivõrgu struktuur ja selle areng, kontrolli määr turu üle ja uutele turgudele tutvumine, müügi suurendamiseks ürituste korraldamine), finantsstrateegia(kapitaliinvesteeringute mahud ja suunad, finantseerimisallikad, portfelli struktuur väärtuslikud paberid), personalipoliitika (personali koosseis ja struktuur, nende väljaõpe ja kasutamine).

Koos sellega määratakse kindlaks vajalike ressursside mahud ja struktuur ning materiaal-tehnilise varustuse vormid, arvestades ettevõttesisest spetsialiseerumist ja tootmiskoostööd. Keskpika perioodi plaanid näevad ette arengut teatud tegevuste järjestuses, mille eesmärk on saavutada pikaajalises arenguprogrammis püstitatud eesmärgid.

Keskpika perioodi plaan sisaldab tavaliselt toodete kvantitatiivseid näitajaid, andmeid kapitaliinvesteeringute ja finantseerimisallikate kohta. See töötatakse välja ettevõtte tootmisosakondades, keskendudes nn kitsaskohtade kõrvaldamisele, s.o. sellistel tegevusaladel, kus on mõjutamisvõimalused üldised tulemused.

Ettevõtte funktsionaalsed divisjonid vastutavad oma allüksuste arengukavade väljatöötamise eest tootmisvõimsuse, tööjõu, kasumi, turunduse ja finantside osas. Ettevõtte tasandil tehakse üksikprojektide jaoks keskpika perioodi planeerimist, koostatakse plaane teaduslikud uuringud, turundus, tootmine, tööjõu võimsuse kasutuselevõtt ja finantsplaan.

PM koormuse lühiajaline planeerimine

See viiakse läbi ettevõtte kui terviku ja selle üksikute osakondade plaanide üksikasjaliku väljatöötamise kaudu (tavaliselt aastaks).

peamine ülesanne jooksev planeerimine - toote müügiplaani ja selle põhjal plaanide süsteemi väljatöötamine: tooraine, tootmine, tööjõud, valmistoodangu varude liikumine, kuluprognoosid, reklaamüritused, kasumi realiseerimine, krediit, kapitaliinvesteeringud, uuringud ja areng, finantsplaan.

Kehtiva tootmisplaani peamisteks lülideks on kalenderplaanid (kuu, kvartali, poolaasta), mis kujutavad endast pika- ja keskpika perioodi plaanides püstitatud eesmärkide ja eesmärkide detailset täpsustust.

Näiteks koostatakse tootmisgraafikud teabe põhjal tellimuste saadavuse, nende materiaalsete ressurssidega varustatuse, tootmisrajatiste kasutusastme ja nende kasutamise kohta, võttes arvesse iga tellimuse täitmiseks ettenähtud tähtaegu. Tootmiskalendri plaanid sisaldavad kulusid olemasolevate rajatiste rekonstrueerimiseks, seadmete väljavahetamiseks, uute ettevõtete ehitamiseks ja tööjõu koolitamiseks.

Praegune planeerimine on tihedalt seotud erinevate partnerite ja tarnijate plaanidega ning seetõttu on need plaanid kas kooskõlastatud või on nende üksikud elemendid tootjale ja tema partneritele ühised.

PM koormuse operatiivne planeerimine

Ettevõte hõlmab perioodi ühest kuni 10-12 tööpäevani. Tegevusplaanid, mis on enamasti igapäevased, koosnevad tavaliselt järgmistest põhielementidest:

Töökodade, sektsioonide ja tootmisliinide tootmisprogrammid, mis kajastavad tootmisvõimsuse tegelikku rakendamist;

nende üksuste operatiivülesanded;

Plaanid ja ajakavad toodete, komponentide ja osade liikumiseks tehnoloogilises ahelas.

Tegevusplaanid kehtestavad seadmete laadimise, tehnoloogilise tsükli erinevate toimingute sooritamise järjekorra ja selleks eraldatud aja, samuti töötajate paigutuse, võttes arvesse olemasolevat tootmisvõimsust, materiaalseid ressursse ja personali.

Kõik see peaks tagama tootmisprotsesside optimaalse edenemise, materiaalsete ja tööjõuressursside ratsionaalse kasutamise, kavandatud ülesannete täieliku ja õigeaegse täitmise ning ettevõtte vajaliku rütmi säilitamise.

PM koormuse arvutamise alused

Tootmisvõimsuse arvutamisel tuleb lähtuda olemasolevatest seadmetest ja ruumist, arenenud tootmisettevõttest, kvaliteetse tooraine kasutamisest, kõige kaasaegsematest tööriistadest ja seadmetest ning ettevõtte töörežiimist.

Looduslike näitajate kasutamine tootmisvõimsuse mõõtmiseks on võimalik ainult kõrgelt spetsialiseerunud ettevõtetes, mis toodavad homogeenseid lihtsaid tooteid. Mitme toote tootmisel määratakse ettevõtte koguvõimsus rahaliselt.

Erinev metodoloogiline lähenemine tootmisvõimsuse määramisel annab nii eeliseid kui ka võimalust soovimatute majandusnähtuste tekkeks.

PM koormuse arvutamise koefitsiendid

Tootmisvõimsuse rakendusastet mõõdetakse ulatuslike ja intensiivsete töövahendite kasutamise näitajatega. Peamised neist on:

Laialdane kasutusmäär;

Seadmete asendamise määr;

Seadmete koormustegur;

Nihkerežiimi seadmete tööaja kasutamise koefitsient;

Kasutusintensiivsuse tegur.

(Kex)- tegeliku ajafondi suhe Kf(seadmete tegelik töötundide arv) planeeritud koguseni (Kpl):

Koefitsiendi väärtus iseloomustab perioodiks planeeritud seadmete kasutusfondi kasutusprotsenti.

Näiteks kui töövahetus on 8 tundi, seadmete remondiks planeeritud aeg on 40 minutit, seadmete tegelik tööaeg on 5 tundi, siis ekstensiivse kasutuse koefitsient võrdub:

Seadmete planeeritud tööaega kasutas 68%.

Koefitsiendi väärtus Kex sõltub ettevõtte või tootmiskoha töörežiimist, vahetusest, töötingimustest ja seadmete hooldusest.

(Ksm)- seadmete poolt päeva jooksul tehtud tööpinkide vahetuste koguarvu suhe (Kstsm) teatud vahetuses töötavate masinate maksimaalsele arvule (Xmah):

Indikaatori väärtus näitab, mitu vahetust iga seade keskmiselt aastas töötab.

Näiteks töökojas on 60 ühikut. varustus. Esimeses vahetuses töötas 58 masinat, teises - 53 masinat. Siis on seadmete asendamise määr võrdne:

Keskmiselt töötas tehnika 1,85 vahetust.

(Kzag)- kõigi teatud tüüpi seadmetel toodete valmistamise töömahukuse suhe selle tööaja fondi. Praktikas arvutatakse koormustegur kui nihketeguri jagatis vahetuste arvuga (KS):

Eelmiste näidete andmetel põhinev koormusteguri väärtus on võrdne:

Kzag = 1,85: 2 = 0,93.

Seega oli varustus keskmiselt 93% koormatud.

(KSMR)- seadmete vahetuste suhe (Ksm) selles ettevõttes kehtestatud vahetuse kestusele (Tsm):

Koefitsiendi väärtus näitab, millises vahetuse osas varustust kasutati.

(sugulane)- peamiste tehnoloogiliste seadmete tegeliku võimsuse (jõudluse) suhe (MF) selle standardvõimsusele (Mn):

Indikaatori väärtus iseloomustab tootmisvõimsuse rakendusastet.

Näiteks vahetuses töötas masin reaalselt 4,5 tundi, toodeti 100 toodet, planeeritud tööaeg oli 7,5 tundi, tootlikkus tunnis 30 toodet. Seadmete koormusaste: planeeritud tootmisvõimsus vahetuse kohta:

Seadmete intensiivse kasutamise tegur:

st tootmisvõimsust kasutati vaid 44,44%.

Integraalne võimsuse rakendustegur (Kint). Näitaja võtab arvesse nii intensiivsete kui ka ekstensiivsete tegurite koosmõju. See arvutatakse seadmete intensiivse ja ulatusliku kasutamise koefitsientide korrutisena, näiteks:

Indikaatori väärtus iseloomustab tootmisrajatiste kasutusastet ajas ja võimsuses.

Tootmisvõimsuse kasutamise taseme tõus dünaamikas on positiivne tegur, see näitab loodud tootmispotentsiaali efektiivsuse suurenemist, tootmiskulude vähenemist, kasumi suurenemist, tootmise kasumlikkust, toob kaasa veevajaduse vähenemine uutes tootmisruumides tootmismahu muutumisel jne.

PM koormuse arvutamise valemid

Tehnoloogilise spetsialiseerumisega üksuste puhul taandub tootmisvõimsuse arvutamine seadmete läbilaskevõimele ja selle täitumustegurile.

Näitajad arvutatakse järgmises järjestuses:

Viia läbi tööliikide kõige ratsionaalsem paigutamine vahetatavate seadmete rühmadesse;

Määrake iga tooteliigi ühiku kohta kulutatud pikaajalised ajanormid seadmerühmade ja töökohtade kaupa.

Määrake seadmete läbilaskevõime arvutamine (R) valemi järgi:

Määrake seadme koormus (W) võttes arvesse tootmisprogrammi. Seadmete koormust arvutatakse kahel viisil:

Ühe detaili valmistamise standardaja korrutisena, arvestades tootmisnormide täitmist, iga-aastase tootmisprogrammi järgi;

Vastab allalaadimisele (3) läbilaskevõimega seadmed, saada masinarühmade lõikes masinatundide üle- või puudujääk ning määrata koormustegur.

siis saab tootmisprogrammi suurendada, sest tootmisvõimsused ei ole täielikult koormatud (alakoormatud).

see tähendab, et osa tootmisprogrammist ei saa selle seadmerühmaga lõpule viia.

Saadaval ideaalne variant, Millal

Sellest järeldub, et ettevõte saab tootmisvõimsuse kaudu juhtida toodete nõudlust.

Kui nõudlus ületab ettevõtte võimekuse, s.o. tootmisprogrammi on võimatu täita, siis reguleeritakse sellist ebakõla toodete hinnatõusu või seadmete rentimisega.

Kui ettevõttel on ülevõimsust, mõjutab see oluliselt toodete maksumust ja hinda (hind on paisutatud ja tooted võivad muutuda konkurentsivõimetuks).

Et lahendada ja lahendada sarnane olukord juht saab teha otsuseid:

Võimsuse saadavuse ja tootmisprogrammi elluviimise silumiseks või ühtlustamiseks: suureneb vahetuste vahekord, vähenevad seisakud ja tootmisvälised kulud;

Võimsuse ja tootmisprogrammi vastavusse viimine toimub seadmete ostmise, müügi või liisimise kaudu;

Tootmisvõimsuse ja tootmisprogrammi ühtlustamine võib toimuda uute toodete kavandamise ning nõudluse tsükliliste ja hooajaliste kõikumiste kaudu.

Tootmisvõimsuse optimeerimine on väga praktilise tähtsusega. Optimeerimine viitab võimsusele, mille juures toodete nomenklatuur, sortiment ja maht tagavad seadmete maksimaalse kasutamise.

Tootmisvõimsuse optimeerimise piirangud on järgmised:

Kõikide 1. seadmerühma toodete tootmisaeg kokku;

1. tüüpi toodete tootmiseks vajalik tootmisvõimsus ei tohiks olla kavandatust väiksem.

Need probleemid lahendatakse lineaarse programmeerimise meetodite abil.

Tootmisvõimsuse rakendusastet mõõdetakse järgmiste näitajatega:

Tegeliku (planeeritud) tootmisvõimsuse kasutamise koefitsient (IM-ile);

Seadmete koormustegur (K z.o). See indikaator näitab üleliigset või puuduvat varustust;

Eriline koht Tootmisprotsessi korraldamisel on hõivatud erinevad põhimõtted: proportsionaalsus, järjepidevus, paralleelsus, rütm.

Tootmise proportsionaalsuse astet iseloomustab iga toimingu (ümberjaotamise) läbilaskevõime (võimsuse) kõrvalekalle kavandatud tootmisrütmist. Tootmise proportsionaalsus välistab ühe seadme ülekoormamise, s.t. kitsaskohtade esinemine ja muude seadmete võimsuse alakasutamine. Proportsionaalsus on põhimõte, mille rakendamine tagab sama protsessi erinevate tööde võrdse läbilaskevõime.

Vaatame näidet. Osade valmistamise protsess koosneb 4 toimingust, töökotta on paigaldatud 4 erineva võimsusega masinat. Teeme tabeli:

Tehnoloogilise ahela kogu läbilaskevõime on 6 osa vahetuses. Kolmandaks töökoht on “kitsas”, freespinki kasutus on 40%, ülejäänud kaks 50%.Mida tuleb teha töökohtade ümberlaadimiseks? Vaja on osta sama võimsusega treipink, siis on mahutavus 12 tükki. Freespink on alakoormatud, seega peate selle laadima teise osaga:

Tootmise järjepidevust käsitletakse kahes aspektis: pidev osalemine tööobjektide – tooraine ja pooltoodete – tootmisprotsessis ning pidev seadmete laadimine. Tootmisprotsessi järjepidevuse astet saab iseloomustada järjepidevuse koefitsiendiga (Kn) arvutatakse valemiga:

Iseloomulik tunnus Paralleelsuse põhimõte on rakendamine tootmisprotsessi kõigil tasanditel. Paralleelsus viitab tootmisprotsessi üksikute osade samaaegsele täitmisele erinevad osadüldine osade partii.

Paralleelsus põhi- ja abielemendid operatsioon seisneb masinatöötlemise aja kombineerimises osade paigaldamise ja eemaldamise ajaga, parameetrite jälgimises, seadme peale- ja mahalaadimises peamise tehnoloogilise protsessiga.

Tootmisprotsessi paralleelsuse taseme saab arvutada järgmise valemi abil:

Rütm on protsesside ratsionaalse korraldamise põhimõte, mis iseloomustab toodete tootmist igal ajaperioodil rangelt kooskõlas selleks perioodiks seatud kavandatud eesmärkidega.

Näide. Osade nihutatavat plaanilist ja tegelikku tootmist töökoja poolt iseloomustavad järgmised andmed.

Saadud väärtus iseloomustab kõrvalekallet toodete rütmilisest väljundist 0,025 (10,975) , oli vahetuste graafiku mittejärgimise sagedus

PM laadimise indikaatorid

Kaasaegse ettevõtte tootmisvõimsuse kujundamise ja kasutamise korraldamise protsess sõltub paljudest teguritest. Faktorid on nende protsesside läbiviimiseks vajalikud tingimused ja põhjused, mis mõjutavad nende tulemusi.

Tootmismahu kasv ja selle efektiivsuse tõus seadsid ülesandeks leida reservid olemasolevate ettevõtete tootmisvõimsuste kasutamise suurendamiseks ja parendamiseks.

Seetõttu on vaja kindlaks määrata hulk tegureid, mis oleksid aluseks tegutseva ettevõtte tootmisvõimsuse suuruse ja selle kasutamise taseme määramisel.

Tootmisvõimsuse suurust ja selle kasutamist mõjutavad tegurid on omavahel seotud, sest mõlemat tüüpi teguritel on üks mõjuobjekt - ettevõtte (divisjoni) tootmisvõimsus. Nende erinevus seisneb selles, et tegurite esimene osa määrab tootmisvõimsuse suurendamise reservid ja teine - selle kasutamise parandamise reservid.

Süstemaatiline lähenemine tootmisvõimsuse suurust ja kasutamist mõjutavate tegurite uurimisele hõlmab järgmiste põhisätete arvestamist:

Tootmisvõimsuse väärtusele avaldatava mõju määramine;

Tootmises tarbitavate ressursside kasutamine ja nende ümberkujundamise protsessid.

Tootmisprotsessi põhiressursse esindavad kolm elementi: tööjõud, tööriistad ja tööobjektid. Seetõttu on mõlemat tüüpi tegurite määramisel aluseks nende ressursside tarbimine ja ümberkujundamine.

Mõistete "tootmisvõimsus" ja "töövahendid" vahel on tihe funktsionaalne seos. See väljendub selles, et igale üksikule töövahendile vastab teatud hulk tootmisvõimsust. See tähendab, et peamiseks tootmisvõimsuse suurust mõjutavaks teguriks on olemasolevad tööjõuvahendid. Veelgi enam, see mõju masinaehitusettevõtetes avaldub töömahu laiendamises ja tehnoloogiliste seadmete (töökohtade) tootlikkuse tõstmises.

Tööde ulatuse laienemine sõltub tehnoloogiliste seadmete ja tootmispinna hulgast. Seadmete ja töökohtade arvu suurenemisega luuakse tingimused tootmise laiendamiseks.

Tavaliselt piirab seda laienemist aga hoonete tootmispindade suurus (erand on nendel tööstusharudel, mille võimsused sõltuvad pindade suurusest, näiteks montaaži-, boileri- ja keevitustööd). Tootmispiirkonnad ise reeglina tööjõu teemat otseselt ei mõjuta. Need piiravad tootmismahtu ruumiliselt, mistõttu on need üheks tootmisvõimsuse suurust määravaks teguriks.

Seetõttu oli struktuur kooskõlas valmistatud toodete struktuuriga, st nende läbilaskevõime peaks saavutama maksimaalse konsistentsi. Ettevõtte sektsioonide ja töökodade tootmisvõimsuste vahel tuleb saavutada teatud suhe. Seetõttu üks olulised tingimused tootmine on normide järgimine ja proportsioonid nende koguse, suuruse ja töökiiruste vahel.

Seega tuleb oluliselt täiendada teesi, et tootmisvõimsuse suurus sõltub töövahendite kogusest ja tootlikkusest. Seega on oluliseks tootmisvõimsuse suurust määravaks teguriks ennekõike proportsionaalsuse põhimõttel üles ehitatud masinate süsteem kui koondmehhanism.

Masinate (töökohtade) tootlikkust tõstvad tegurid on peamiselt seotud tehnoloogiliste seadmete kvaliteedi parandamisega, nende suure jõudlusega tööpinkide, automaatsete ja poolautomaatsete masinate ning automaatliinide koosseisu suurendamisega. Mida arenenumad on masinad ja seadmed, seda suurem on nende tootlikkus tööajaühiku kohta, seda suurem on osakondade ja ettevõtte kui terviku tootmisvõimsus.

Masinate ja seadmete tootlikkus sõltub ka tööobjektide kvaliteedist. Toorainete kvaliteet muudab nende töötlemise tehnoloogiat, mis mõjutab otseselt töövahendite tootlikkust ja nende täiustamist. Tehnoloogilise protsessi täiustamisel on oluline mõju masina tootlikkuse tõusule. Täiustatud tehnoloogia kasutuselevõtt võimaldab intensiivistada tootmisprotsessi, st vähendada nii masina kui ka toote valmistamise koguaega.

Masinate tootlikkuse suurendamine sõltub suuresti valmistatud toodete disaini täiuslikkusest, nende ühendamisest ja standardiseerimisest, nende valmistamisel tehtavate toimingute arvu vähendamisest ja kombineerimisest.

Masinate tootlikkus sõltub ka töötajate kvalifikatsioonist. Süstemaatiline suurendamine nende üldise ja tehniline haridus, tootmisoskuste parandamine ja selle põhjal kvalifikatsioonitaseme tõstmine loovad soodsad sotsiaalsed eeldused tööviljakuse tõstmiseks.

Tööstusettevõtete mehitamine oskustöölistega kiirendab tehnoloogilist arengut moodne tehnoloogia, võimaldab teil märkimisväärselt ületada selle andmesildi tootlikkust, lülitudes üle osade töötlemise kiiretele meetoditele, kasutades spetsiaalseid lõiketööriistu, moderniseerides üksikuid masinaüksusi ja juurutades spetsiaalseid seadmeid.

Ettevõtte tootmisvõimsust mõjutavate tegurite klassifitseerimisel lähtutakse nende detailsusest. Nende tegurite eripära on see, et nendest põhjustatud tegevuste elluviimine nõuab kapitaliinvesteeringuid.

Tootmisvõimsuse kasutamist mõjutavad tegurid näevad välja erinevad. Need hõlmavad organisatsioonilist laadi reservide kasutamisega seotud tegevusi ega nõua suuri kapitaliinvesteeringuid põhitootmisse. Sisu järgi võib need tegurid jagada sotsiaal-majanduslikeks ja organisatsioonilis-tehnilisteks ning esinemiskoha järgi välisteks ja sisemisteks.

Need tegurid avalduvad peamiselt tootmisvõimsuse väljakujunenud või aktsepteeritud väärtuse kasutamise parandamises, samuti tööaja ja töövahendite kadumise aja vahekorras, st katavad nende toimimisala.

Peamisteks seadmete kasutamise taset mõjutavateks teguriteks on tootmisteenuste korralduse parandamine, tootmise planeerimise kvaliteedi ja korralduse parandamine, ettevõtete tehniline arendamine ja seadmete laadimise tehnoloogiline planeerimine, kaasaegsete progressiivsete töökorralduse vormide laiem juurutamine tootmispraktikas, materiaalsete stiimulite parandamine seadmete kasutamise parandamiseks, seadmepargi struktuuri parandamine ettevõttele eraldatud seadmete ratsionaalse jaotamise ja alakasutatud seadmete ümberjaotamise kaudu, seadmete vahetuste suhte suurendamine, seadmete seisakuaja vähendamine remondi ajal.

Eeltoodud tunnuseid arvesse võttes on koostatud ettevõtete tootmisvõimsuste kasutamist mõjutavate tegurite klassifikaator. Ülaltoodud mõlemat tüüpi tegurite klassifikatsioon kujutab endast tootmisvõimsuse kasutamise efektiivsuse tõstmise kvantitatiivsete ja kvalitatiivsete tegurite teoreetilist analüüsi.

Analüütilise hinnangu tulemuslikkus sõltub suuresti indikaatorite süsteemi põhjendatusest, mille abil saab määrata tootmisruumide kasutamise intensiivsuse taset.

Kus oluline on välja töötanud meetodid näitajate arvutamiseks, samuti meetodid iga näitaja standardväärtuste määramiseks. Näitajate süsteem on omavahel seotud näitajate kogum, mille abil antakse seisundi terviklik kvantitatiivne hinnang ning tootmisvõimsuste intensiivse kasutamise parandamiseks vajalike reservide väljaselgitamine.

Näitajate süsteemi võib jagada kolme rühma. Esimesse rühma võivad kuuluda koefitsiendid, mis iseloomustavad ettevõtte tootmisvõimsuse projekteerimise ja kasutamise arengutaset, teine - seadmete kasutamist iseloomustavad koefitsiendid ja kolmas - tootmisaparaadi toodangut iseloomustavad kulunäitajad.

Igal ühes või teises rühmas sisalduval näitajal on analüüsisüsteemis rangelt määratletud eesmärk ja see hindab üht tootmisvõimsuse intensiivse kasutamise protsessi valdkonda.

Vaatleme meetodeid iga süsteemis sisalduva näitaja väärtuse ja eesmärgi määramiseks.

Esimese rühma näitajate hulgas tuleks kõigepealt esile tõsta projekteeritud võimsuse rakendustegur (Kp), mis iseloomustab kasutusele võetud uue võimsuse kasutustaset, et saavutada stabiilne tootmisvõimsus, mis ei ole madalam projektiga ettenähtust. See määratakse järgmise valemiga:

Selle koefitsiendi abil saadud andmete põhjal saab hinnata projekteerimisvõimsuste ning tehniliste ja majanduslike näitajate arendamise edenemist normperioodi jooksul, uute võimsuste kasutuselevõtu perioodi lühenemist, s.o. arvestada

Sellel on veidi erinev eesmärk võimsuse rakendustegur (Ki). See iseloomustab praeguse tootmisvõimsuse kasutustaset, mis võib oma suuruselt oluliselt erineda projekteeritust.

Tootmisvõimsus jaguneb omakorda teatud tüüpideks, millest igaühel on tootmise planeerimise ja korraldamise küsimuste lahendamisel oma erinev tähendus. Seetõttu tuleb erinevat tüüpi võimsuste kasutustaset käsitleda eraldi.

Seega tuleks kõigepealt hinnata vastuvõetud planeeritud, keskmise aastase ja tegeliku tootmisvõimsuse kasutustaset. Nende igaühe kasutuskoefitsiendi saab bruto-, turustatavate, müüdud, netotoodete kavandatud või tegeliku mahu suhtega. (IN) vastavale tootmisvõimsuse tüübile (PM).

Ettevõtte tootmisvõimsuse kasutamise iseloomustamiseks on oluline tema üksikute allüksuste tootmisvõimsuste rakendusastme analüüs.

Selle analüüsi tulemuste põhjal saab hinnata juhtlüli valiku õigsust, mille jaoks tehase võimsust võetakse, ja reservide suurust tootmisvõimsuse suurendamiseks üksikute töökodade kaupa. Väga oluliseks tuleks pidada tootmisvõimsuse keskmise arvestusliku või standardväärtuse kasutustaseme määramist. Sel eesmärgil rakendatakse standardvõimsuse väärtuse kasutustegurit (Kn), mille väärtus määratakse järgmisest seosest:

Järelikult on tootmisvõimsused alahinnatud ega kajasta nende tegelikku väärtust, mis ettevõtetel on. Sellega seoses on võimatu hinnata ratsionaalne kasutamine tehnoloogilised seadmed, olemasolevad potentsiaalsed reservid selle koormuse suurendamiseks. Nende reservide objektiivse hinnangu saab anda seadmete kasutamise taset iseloomustavate näitajate rühma abil. Seda rühma esindavad kolm koefitsienti ja ühe masina keskmise tööaja näitaja. Üks neist üldistest näitajatest on seadmete vahetuste suhe (Ksm).

Kõige usaldusväärsem meetod seadmete töö vahetuse koefitsiendi määramiseks on jagada toodetud toodete kavandatud arvestuslik või tegelik masinavõimsus (masina võimsus) kõigi paigaldatud seadmete tegeliku aastase ajafondiga, kui see töötab ühes vahetuses. Seadme nihkekoefitsiendi väärtuse arvutamise valem (Ksm) on kujul:

Võrreldes meie pakutud meetodil arvutatud planeeritud või tegelikult saavutatud seadmete vahetuste vahekorda optimaalselt võimaliku ehk standardse suhtega, saate tervikliku pildi ettevõtete ja nende allüksuste reservidest seadmete kasutamise suurendamisel.

Seadme tegeliku tööaja kasutamise hindamiseks on oluliseks näitajaks seadmete koormustegur (Kz). See näitab kavandatud või tegeliku tootekoguse valmistamiseks vajaliku masina koguvõimsuse ja paigaldatud seadmete tegeliku tööaja suhet ettevõtte või selle allüksuste antud töörežiimis. Selle väärtuse saab määrata valemiga

See koormusteguri määramise meetod ei ole ainus. Seega tehakse ettepanek määrata see indikaator saadud võimsuse järgi. Selle väärtuse arvutamise valem on

Valemi analüüsist on selge, et mida suurem on vastuvõetud võimsus, seda suurem on seadme koormustegur. Seadme koormusteguri väärtus selle arvutamise meetodiga võib siiski olla mõnevõrra moonutatud. Fakt on see, et osakonna või tehase võimsuse määrab juhtiva lüli võimsus.

Masinaehitustehaste projektide põhjendamisel defineeritakse seadmete koormustegurit kui masinate või masinate hinnangulise arvu ja vastuvõetud koguste suhet,

Oluline punkt seadmete kasutamise analüüsimisel on määrata selle keskmine tööaeg. Selle indikaatori väärtuse saab arvutada valemi abil

Selle indikaatori eeliseks on see, et see annab aimu iga seadme koormuse keskmisest absoluutväärtusest antud tootmisüksuses. Kõik teise rühma näidatud näitajad peegeldavad eelkõige tehnoloogiliste seadmete kasutamist, mis määrab tootmisvõimsuse suuruse. Nende näitajate dünaamika ei näita mitte ainult tootmisvõimsuse intensiivse kasutamise taset, vaid näitab ka potentsiaalsete reservide suurust sellise kasutamise parandamiseks.

Oluline samm tootmisvõimsuse intensiivse kasutamise analüüsis on seadmete laadimise ühtsuse astme hindamine antud tootmismahu või aktsepteeritava võimsuse kohta. See allalaadimine annab ülevaate praegune tase proportsionaalsus vahetatavate seadmete osakondade ja rühmade tootmisvõimsuses. Seadmete koormuse ühtluse taseme kvantitatiivseks mõõtmiseks tehakse ettepanek kasutada proportsionaalsuse koefitsienti.

KPR on määratletud kui erinevat tüüpi tööde suhe valmistatud toodete masinavõimsuse struktuuris paigaldatud seadmete kogumahusse järgmise valemi järgi: Proportsionaalsuskoefitsiendi väärtus, mis põhineb seadme koormust iseloomustavatel andmetel

Selle indikaatori abil saate määrata, kui palju antud tootmisüksuses paigaldatud seadmeid suudab samaaegselt töötada masinapargi olemasoleva struktuuriga ja antud tootmisprogrammi masinamahukuse (tööjõumahukuse) struktuuriga.

Samal ajal näitab see, kuidas töö ulatus vastab paigaldatud seadmetele Sel hetkel aega osakonnas. Seadmete vahetuste suhe ja seadmete koormustegur sõltuvad suuresti tootmismahust. Proportsionaalsustegur jääb tootmismahu muutudes muutumatuks. Proportsionaalsuskoefitsiendi väärtus ei muutu isegi siis, kui see suureneb kokku seadmed töökodades ja piirkondades ilma selle struktuuri vastava parandamiseta.

Proportsionaalsuskoefitsiendi väärtus sõltub eelkõige seadmepargi struktuurist või valmistatavate toodete masinate intensiivsuse struktuurist. Mida suurem on masinapargi struktuuri ja toodete masinavõimsuse struktuuri vastavus, seda suurem see on. Järelikult iseloomustab proportsionaalsuskoefitsient valmistatud toodete masina võimsuse struktuuri vastavust seadmete struktuurile või vastupidi, seadme struktuuri vastavust masina võimsuse struktuurile.

Tootmismahu iseloomustamine läbilaskevõime olemasoleva järjepidevuse tasemel üksikud liigid seadmed, vahetatavate seadmete rühmad, proportsionaalsuskoefitsient võimaldab hinnata ettevõtete tootmisvõimsuse suurendamise reserve ja tootetoodangut olemasolevatele tootmispiirkondadele, suurendades masinate arvu kogu seadmepargis, mille tehnoloogilised võimalused on kõige suuremad. kooskõlas valmistatud toodete masina intensiivsuse struktuuriga.

Määratletud kasutades (Kpr) tootmisvõimsuse proportsionaalsuse tase, on võimalik kindlaks teha masinate, tööpinkide arv, mis pidevalt töös osalevad, ning tuvastada ka seadme osa, mida saab tootmisprotsessist eemaldada või osaliselt tööga koormata. .

Laias laastus iseloomustab proportsionaalsuskoefitsient masinasüsteemi organisatsioonilise struktuuri taset ettevõtte piirkondades ja töökodades.

Tootmisvõimsuse reservide kasutamise taseme analüüsimisel on nihke-, koormuse- ja proportsionaalsustegurite kasutamise eeliseks see, et nende väärtus määratakse masina töötundide või eeldatavate töötundide põhjal. Masinatunnid omakorda on kõige olulisem element tootmisvõimsuse arvutamine. Seetõttu on pakutud koefitsiente kasutades võimalik saada objektiivset analüütilist informatsiooni tootmisvõimsuse kasutamise efektiivsuse kohta.

Analüüs muutub veelgi täielikumaks, kui kombineerida nende näitajate kasutamist tootmisvõimsuse intensiivse kasutamise protsessi juhtimisel. Seega iseloomustab proportsionaalsuse koefitsient võimalikku tootmise ulatust, st toodangu suurenemist, mis ei ole kulukoefitsiendile omane. Proportsionaalsuse koefitsient, võttes arvesse seadmete maksumust, annab omakorda aimu masinate süsteemi koordineeritud toimimise ja võimsuste konjugeerimise saavutamise "hinnast" ning võimaldab meil määrata ka nende osakaalu. kasutamata seadmeid selle kogumaksumuses.

Tähtis koht intensiivse kasutamise taseme analüüsis tuleks eraldada kulunäitajad. Need esindavad kolmandat näitajate rühma ja võimaldavad hinnata tootmisvõimsuse intensiivse kasutamise mõju tootmise efektiivsusele. Üks neist on kapitali tootlikkus.

Sellel indikaatoril on otsene funktsionaalne seos seadmete kasutustaset kajastavate näitajatega. Tehastes suureneb seadmete hulk, suureneb nende maksumus ja tootlikkus. Kuid selle koormus suureneb aeglaselt ja enamikul juhtudel väheneb, mis mõjutab negatiivselt kapitali tootlikkuse väärtust.

Seadmete laadimise mõju kapitali tootlikkusele saab määrata järgmise valemiga:

Kapitali tootlikkuse näitaja kasutamine võimaldab hinnata projekti kapitali tootlikkuse saavutamist ja võrrelda selle väärtust kapitali tootlikkuse tasemega aktsepteeritud võimsuse tasemel. Nende näitajate võrdlus näitab, kui palju kapitali tootlikkus aktsepteeritud võimsuse tasemel jääb maha või ületab projekteeritud kapitali tootlikkust, st võimaldab määrata reservi suurust kapitali tootlikkuse tõstmiseks või kapitali tootlikkuse kattuvuse suurust. projekti kapitali tootlikkust, samuti aktsepteeritud võimsuse kasutamise parandamist. Reservid kapitali tootlikkuse suurendamiseks saab arvutada järgmise valemi abil:

Põhivara aktiivse osa 1 ühiku väljund annab aimu nende kasutamise efektiivsuse tõusust. Seda näitajat saab täiendavalt täiendada toodangu näitajaga seadme ühiku kohta. Seda arvutatakse nii rahaliselt kui ka füüsiliselt.

Valukodade, sepistamis- ja keevitustöökodade tootmisvõimsuse kasutamise hindamiseks tuleks kasutada füüsikalisi näitajaid. Nende näitajate roll on eriti oluline tehastevahelises analüüsis, mida tehakse tootmisvõimsuse kasutamise parandamiseks vajalike reservide väljaselgitamiseks.

Viimane ja väga oluline näitaja selles rühmas on tehase tootmispinna kasutamise efektiivsust iseloomustav koefitsient. See näitaja on eriti oluline nende osakondade tootmisvõimsuse rakendusastme hindamisel (monteerimine, keevitamine jne), mille võimsuse suurus sõltub eelkõige tootmispinna suurusest.

Eeltoodud näitajate süsteem võimaldab saada üsna usaldusväärset teavet, mille põhjal on võimalik teha terviklik analüüs ettevõtete ja nende allüksuste olemasolevate tootmisvõimsuste kasutamise kohta, paika panna tegevuste järjekord kasutuse parandamiseks. tootmisvõimsuste reservi ja juhtima sisuliselt nende rakendamise protsessi ettevõttes.

Näited PM laadimisastme määramiseks

Ülesanne 1. Määrake tootmisvõimsuse rakendusaste, kui plaani järgi peaks tootmisvõimsus töötama 2340 tundi ja tootma 25 890 ühikut ning tegelik tööaeg oli 2100 tundi, toodang 23 400 ühikut.

Määrame ekstensiivse kasutamise koefitsiendi Kex:

Tootmisvõimsuse integraalkoefitsiendi määramine

Tootmisvõimsuse rakendusaste ajas ja võimsuses on 81,11%.

2. ülesanne. Määrata koormustase ja aasta keskmine võimsus, kui plaani järgi on ettevõtte keskmine aastavõimsus 35 tuhat tonni, tootmisvõimsus aasta alguses oli 34 tuhat tonni, 1. aprillil oli võimsus 5 tuhat tonni. eemaldati ja 1. oktoobril pandi tööle võimsus 18 tuhat tonni tuhat tonni Plaani kohaselt oli tootmismaht 33,4 tuhat tonni, kuid tegelikult toodeti 34,5 tuhat tonni.

Tegeliku võimsuse kasutamise kõrvalekalde määra määramine kavandatust

Määrame kasvukiiruse:

Tegelik aasta keskmine võimsus ületas planeeritut 4,03%.

Määrame toodangu kasvukiiruse:

Seega suurendas ettevõte võrreldes plaaniga tootmist 3,29%, tootmisvõimsuse rakendusaste tõusis 4,03%.

Video PM laadimise kohta erinevates ettevõtetes

slovari.yandex.ru - Yandex.sõnastikud

market-pages.ru - õppematerjalid mikro- ja makromajanduse kohta

vedomosti.ru - ärileht "Vedomosti"

referat911.ru - kiirabiõpilastööde kirjutamisel

idiinvest.narod.ru - noosfäärimajandus, koolitus, diplomid, väitekirjad

14000.ru - keskkonnajuhtimissüsteemide teabesait

Lingid Interneti-teenustele

forexaw.com – teabe- ja analüütiline portaal finantsturgude kohta

google.ru on suurim otsingusüsteem maailmas

video.google.com – otsige Google'i abil Internetist videoid

translate.google.ru - tõlkija Google'i otsingumootorist

yandex.ru - suurim otsingumootor Venemaal

Wordstat.yandex.ru - Yandexi teenus, mis võimaldab teil analüüsida otsingupäringuid

video.yandex.ru - otsige Yandexi kaudu Internetist videoid

images.yandex.ru - pildiotsing Yandexi teenuse kaudu

Rakenduse lingid

windows.microsoft.com – Windowsi operatsioonisüsteemi loonud Microsoft Corporationi veebisait

office.microsoft.com – Microsoft Office’i loonud ettevõtte veebisait

chrome.google.ru - veebisaitidega töötamiseks sageli kasutatav brauser

hyperionics.com - HyperSnapi ekraanipiltide programmi loojate veebisait

getpaint.net – tasuta tarkvara piltidega töötamiseks

adobe.com - tootepere tootja Adobe veebisait Adobe Photoshop

Artikli looja

vk.com/id246855783 – VKontakte profiil

odnoklassniki.ru/profile/581687035928 - profiil Odnoklassnikis

facebook.com/ya.konfuziy – Facebooki profiil

twitter.com/cybersantcity – Twitteri profiil

plus.google.com/u/0/105258464439703834758/posts – profiil teenuses Google+

konfuziy.livejournal.com – ajaveeb LiveJournalis

Arvutus tootmisvõimsust

Arvutusmeetodite täiustamine tootmisvõimsust

Tootmisvõimsuse intensiivse kasutamise näitajad

- see on toodete rahalise väljastamise sortimendiprogrammi moodustamine, mis tagab tarbijate ees lepinguliste kohustuste ja ettevõtte finantsplaani täitmise.

Tootmisvõimsus

On lähtepunkt tootmisprogrammi planeerimisel ettevõtetele. See peegeldab ühenduste potentsiaali, ettevõtetele, töötoad vabastada tooted. Tootmisvarude väljaselgitamisel ja hindamisel on juhtival kohal tootmisvõimsuse väärtuse määramine.

Tööstuste, ettevõtete ja nende allüksuste võime toota maksimaalses koguses tooteid sõltub otseselt nende varustamise kogusest, täiuslikkusest ja võimsusest ning töövahenditest. Tööjõuvahendeid, eelkõige nende aktiivset osa - tööriistu, tuleks pidada peamiseks teguriks ettevõtete tootmisvõimsuse kujunemisel. Sellest ei tohiks aga järeldada, et tootmisvõimsust saab määrata töövahendite tootmis- ja tehniliste parameetrite alusel, võtmata arvesse konkreetseid asjaolusid, milles see teatud ajaperioodil töötab.

Töövahendite tootmisvõimsuse määramise tehnilisel lähenemisel on teatud puudused. Peamine on nende eraldatus tootmissuhetest, mille alusel nad tegutsevad. Järelikult on tootmisvõimsuse olemuse mõistmiseks ja selle olemuse tundmiseks vaja arvestada sotsiaal-majanduslike tingimustega, milles töövahendeid kasutatakse.

Inimesed kasutavad tööprotsessis kaasaegseid tootmisinstrumente, olenemata nende välimusest (masinasüsteemid, masinate kompleksid). A protsessi töö toimub alati teatud sotsiaalse vormi all, mille määrab tootmisvahendite omandi olemus. Järelikult põhinevad tootmissuhted teatud kuju tootmisvahendite omandiõigus.

Töövahendite tarbimise põhieesmärk on materiaalsete hüvede tootmine. Seda teostab organiseeritud töövahendite komplekt, mis kajastub liinide, sektsioonide, töökodade ja ettevõtete loomises ja toimimises. Selliste organisatsiooniliste struktuuride osana toimivad töövahendid nende tootmisvõimsuse materiaalsete kandjatena. Kõige rohkem üldine vaade Iga tootmisüksuse võimsus määrab maksimaalse võimaliku toodangu koguse, mida saab potentsiaalselt toota, või maksimaalse tooraine koguse, mida saab teatud töövahendite komplekti kasutades ajaühikus töödelda. See tähendab, et võim kui kvantitatiivne omadus, mis kõige paremini peegeldab töövahendite majanduslikku sisu, toimib nende tootmistarbimise organisatsioonilise vormina. See peegeldab inimeste sotsiaalseid suhteid eesmärgiga kasutada tööriistu rakendamisel protsessi toodete tootmine. Seega ei oma tootmisvõimsust mitte töövahendid, vaid vastavad tootmisüksused, milles need töövahendid organisatsiooniliselt tegutsevad. See võimaldab järeldada, et võim peegeldab iga tootmisüksuse majandussuhteid ja võimalusi sotsiaalse tootmise osana ning esindab majanduslikku kategooriat.

Seega peegeldab see majanduskategooriana tootmissuhteid eesmärgiga kasutada organiseeritud komplekti kõige aktiivsemaid töövahendeid - masinaid ja seadmeid, et tagada maksimaalne. väärtpaberite emissioon tooted.

Ühingu, ettevõtte (divisjoni) tootmisvõimsus on tema potentsiaalne suutlikkus toota kindlaksmääratud kuupäeval olemasolevate töövahendite organiseeritud komplekti abil, mis on suutelised järjekindlalt toimima, maksimaalselt toodangut tööajaühiku kohta. aeg ja ruum ning töötajate saavutatud tehnoloogilise arengu tase. Järelikult ilmneb tootmisvõimsuse olemus täielikult alles siis, kui seda käsitletakse organiseeritud töövahendite kogumi funktsioonina. Siis ei iseloomusta see mitte ainult ettevõtte potentsiaalset võimet toota maksimaalset kogust tooteid, vaid ka selle organiseeritud töövahendite kogumi majanduslikku potentsiaali.

Teaduse ja tehnika arengu mõjul toimuvad tehnoloogia arengus olulised kvalitatiivsed muutused. Need kajastuvad tehnoloogia keerukuses ja selle ühikuvõimsuse suurenemises. Luuakse ja juurutatakse suuri masinasüsteeme, mis tänu oma voolule, järjepidevusele ja paindlikkusele võivad oluliselt tõsta ettevõtete varustamise efektiivsust ja kiirendada tootmist. Selle tulemusena tekivad kvalitatiivselt uued võimalused olemasolevate ettevõtete tootmisvõimsuste kujundamiseks ja kasvatamiseks. Seetõttu on nüüd küsimus selle seose mehhanismi paljastamises ja nende protsesside kõige tõhusamas juhtimises.

Masinasüsteem on kollektiivne mehhanism, mis koosneb heterogeensetest töömasinatest, mis interakteeruvad ühte või mitut tüüpi kaubaartiklite valmistamisel tootmisprotsessi erinevates etappides.

Ettevõtte masinate süsteem koosneb paljudest alamsüsteemidest, millel on tootmisprotsessis oma spetsiifika ja mis täidavad teatud funktsioone selle piirides. Seetõttu on masinasüsteemi struktuuril oluline mõju ettevõtte tootmisvõimsuse kujunemisele.

Masinate süsteemi lahkamine annab aimu allsüsteemi kvantitatiivsest koostisest, nende kvalitatiivsetest omadustest, aga ka nende asukohast ruumis ja toimimisest ajas. Vajadus on selline ettevõtted Selle määrab asjaolu, et ettevõtte masinate süsteem on olemuselt dünaamiline, selles toimuvad kvalitatiivsed ja kvantitatiivsed muutused, mis mõjutavad otseselt tootmisvõimsuse suurust. Seega võib kulunud või olemasolevate seadmete väljavahetamine, kui seda tehakse ilma antud masinasüsteemi konstruktsiooniomadusi arvesse võtmata, oluliselt mõjutada süsteemi kui terviku ja selle üksikute elementide töö stabiilsust.

Üksikute masinasüsteemide ehitamise praktika analüüs, ettevõtte tootmisvõimsuse kujunemine, masinasüsteemi organisatsioonilise struktuuri täiuslikkus sõltuvad suuresti eraldi alamsüsteemis olevate masinate ja alamsüsteemide omavahelise läbilaskevõime proportsionaalsuse tasemest. ettevõtte masinasüsteem. Sellest tulenevalt tuleb nii koguse, struktuuri kui ka tootlikkuse poolest valida alamsüsteemides olevad masinad nii, et need suudaksid ajaühikus toota sama palju tooteid.

Tootmisvõimsus on vastavaks perioodiks (kümnend, kuu, kvartal, aasta) antud toodete maksimaalne võimalik toodang antud nomenklatuuris ja sortimendis, arvestades olemasolevate seadmete ja tootmispinna optimaalset kasutamist, progressiivset tehnoloogiat, arenenud ettevõtted tootmine ja tööjõud.

Tootmisvõimsuse majanduslik põhjendatus on tööstusliku tootmise planeerimise kõige olulisem tööriist. Teisisõnu, see on tööstustoodete koguheite potentsiaal.

Tootmisvõimsuse kujundamisel võetakse arvesse selliste tegurite mõju nagu nomenklatuur, toote kvaliteet, peamiste tehnoloogiliste seadmete laoseisud, seadmete keskmine vanus ja nende efektiivne aastane ajafond. tööd kehtestatud režiimi alusel laevastiku ühenduvuse tase, tootmisalade suurus jne.

Turunõudluse rahuldamise määr, mis võib varieeruda mahu, nomenklatuuri ja sortimendi poolest, sõltub tootmisvõimsusest, mistõttu tootmisvõimsus peab tagama kõikide tehnoloogiliste toimingute paindlikkuse, st võimaluse tootmisprotsessi õigeaegselt ümber korraldada sõltuvalt tootmisvõimsuse kasvust. toodete konkurentsivõime, mahu, nomenklatuuri ja sortimendi muutused.

Tootmisvõimsus arvutatakse kogu nomenklatuuri ja tootevaliku jaoks. Mitme toote tootmise tingimustes, kui toodetud tooteid iseloomustavad sadu esemeid kaubaartiklid, millest igaüks erineb mitte ainult otstarbe või disainiomaduste, vaid ka tootmistehnoloogia poolest, rühmitatakse kogu toodetavate toodete valik ja valitakse esinduslik toode.

Tootmisvõimsust arvestatakse juhtivatele tootmistsehhidele, objektidele ja seadmetele, arvestades olemasolevat koostööd ja meetmeid kitsaskohtade kõrvaldamiseks.

Juhtivat divisjoni kuuluvad divisjonid, milles tehakse peamised tehnoloogilised toimingud planeeritud toodete tootmiseks.

Pudelikaela all mõistetakse lahknevust üksikute töökodade, sektsioonide, seadmerühmade võimsuse ja vastava osakonna, sektsiooni või seadmerühma minimaalse võimsuse vahel. Kitsaskaela tekkimine on töökodade, alade või seadmerühmade vahelise ühenduse katkemise tagajärg. Juhuslikkuse koefitsient arvutatakse järgmise valemi abil:

Ks = PM1/PM2*Ru

kus Kc on konjugatsioonikoefitsient; M1 ja M2 - juhtivate töökodade ja sektsioonide, üksuste võimsus; Ru on esimese toimingu (pood, sektsioon) tootmise erikulu teise, tk, t jne toodete tootmiseks.

Kitsaskoha kõrvaldamine toimub vastavalt organisatsiooniliste ja tehniliste meetmete kavale, mis on välja töötatud kahes suunas, st täiendavate kapitaliinvesteeringute kaasamisega ja ilma. Teine suund hõlmab meetmeid paigaldamata seadmete kasutuselevõtuks ja vahetuste suurendamiseks tööd seadmed, lisatööjõu meelitamine, mitme masina hoolduse laiendamine, vahetusesisese seisakuaja vähendamine, osade ümberjaotamine vahetatavatele seadmetele, mille kasutustase on väiksem.

Tootmisvõimsuse arvutamine toimub ka kõigi tööstusettevõtte tootmisüksuste jaoks, alustades madalaimast tootmistasemest kõrgeima, st masinast vahetatavate seadmete rühmani, seejärel objektini, objektist kuni põhitootmistöökoda, alates töökojast kuni ettevõtteni tervikuna.

Tootmisvõimsuse määramisel ei võeta arvesse tööjõu- ja laovarude nappusest tingitud seadmete seisakuid või tootmispinna alakasutamist, kõrvalekaldeid tootmisettevõtetes jms. Tootmisvõimsus on muutuv kogus. See muutub aruandeperioodi jooksul ja määratakse reeglina aasta alguses ja lõpus.

Tootmisvõimsus määratakse samades ühikutes, milles mõõdetakse tootmismahtu. Lai valik on taandatud ühte või mitut tüüpi homogeensetele toodetele.

Tootmisvõimsus sõltub mitmest tegurist. Neist olulisemad on järgmised:

— seadmete kogus ja tootlikkus;

— seadmete kvalitatiivne koostis, füüsilise ja moraalse amortisatsiooni tase;

— tehnoloogia ja tootmistehnoloogia progressi aste;

— tooraine, materjalide kvaliteet, nende tarnete õigeaegsus;

— ettevõtte spetsialiseerumistase;

— ettevõtte tootmise ja tööjõu tase;

— seadmete tööaja fond.

Elektrienergia kõrvaldamine toimub järgmistel põhjustel:

— kandma varustus;

— seadmete töötundide vähendamine;

— nomenklatuuri muutmine või toodete töömahukuse suurendamine;

- lõpp tähtaeg seadmete liising.

Tootmisvõimsuse analüüsimiseks kasutatakse näitajaid, mis iseloomustavad:

Kapitali tootlikkuse muutus prognoositava kapitali tootlikkuse (FPr) ja keskmise aastavõimsuse (AFpm) alusel arvutatud vahena.

Toodete rahalise emissiooni muutus peamiste tehnoloogiliste seadmete paigaldatud masinapargi ühiku kohta, s.o. suhtumine toode uus (bruto)toodang kuni paigaldatud seadmete aasta keskmise koguseni vastavalt plaanile ja tegelikult;

Tootmisvõimsuse rakendusastme muutus tootmispinna paranenud kasutuse tulemusena, mis põhineb planeeritud ja tegeliku bruto(kauba)toodangu maksumuse võrdlusel 1 m2 tootmispinna kohta.

Kasutuse parandamiseks ja tootmisvõimsuse edasiseks suurendamiseks on vaja:

Vähendada peamiste tehnoloogiliste seadmete pargi vahetusesisest ja terve vahetuse seisakuid;

Suurendada kapitali ja tööjõu suhet uute, arenenumate seadmete ja tehnoloogia kasutuselevõtuga;

Moderniseerida olemasolevat peamiste tehnoloogiliste seadmete parki;

Süvendada spetsialiseerumist ja laiendada koostööd.

Tootmisvõimsuse arvutamine

Tehase tootmisvõimsus arvutatakse kõigi selle osakondade jaoks järgmises järjestuses:

— tehnoloogiliste seadmete üksuste ja rühmade kaupa;

— tootmispiirkondade kaupa;

tehase kui terviku põhitöökodade jaoks.

Ettevõtte tootmisvõimsuse määrab juhtivate töökodade, sektsioonide ja üksuste võimsus. Juhtivateks on töökojad, alad, üksused, kus viiakse läbi peamised kõige töömahukamad tehnoloogilised protsessid ja toimingud kaubaartiklite või pooltoodete tootmiseks. Põhitootmise juhtivate töökodade, sektsioonide ja üksuste loend ning optimaalsed koormustasemed on avaldatud tootmisvõimsuse arvutamise tööstuse soovitustes.

Tootmisvõimsust mõõdetakse reeglina looduslikes või tavapäraselt looduslikes ühikutes. Seega määrab tekstiiliettevõtete võimsuse kanga maksimaalne võimalik rahaline heitkogus lineaarsetes ja ruutmeetrites, ketrustehastes - tonnides lõngas, tellisetehastes - tuhandetes standardtellistes, metallurgiatehastes - sulatatud terase tonnides jne. .

Tootmisvõimsuse mõõtmise meetod toodetud toodete arvu järgi ei ole aga universaalne. Põllumajandussaadusi töötlevates ettevõtetes või kaevandus- ja töötlemisettevõtetes sõltub lõpptoote väärtpaberite emiteerimise maht lähteaine kvaliteedist või kasuliku komponendi sisaldusest selles. Mida halvem on töödeldud tooraine kvaliteet, seda vähem toodetakse lõpptooteid konstantsel või isegi kõrgemal tasemel kulud tööjõud ja kapital. Seetõttu ei mõõdeta selliste ettevõtete võimsust mitte toodete heitkoguste, vaid töödeldud tooraine kogusega. Näiteks kaevandus- ja töötlemistehaste võimsus määratakse töödeldud maagi tonnides, suhkruvabrikutes - töödeldud peeti tonnides päevas, või- ja juustutehastes - töödeldud piima tonnides jne.

Ettevõtte tootmisvõimsuse määrab juhtivate divisjonide (poed, sektsioonid) või üksuste ja käitiste võimsus. Nende hulka kuuluvad need divisjonid, üksused ja käitised, kus toimuvad peamised tehnoloogilised protsessid, töömahud on töömahukuse poolest suured ning koondunud on kõige rohkem masinaid ja seadmeid. Nii on rõivatehastes nendeks õmblustöökojad, tekstiilivabrikutes - ketrus- ja kudumistöökojad, masinaehitustehastes - mehaanika- ja montaažitöökojad, mustmetallurgias - kõrgahjud, avatud koldeahjud ja elektrisulatusahjud. Selline tootmisvõimsuse määramise lähenemisviis võimaldab tuvastada juhtivate ja abitootmisrajatiste ja -üksuste võimsuste lahknevust ning töötada välja organisatsiooniliste ja tehniliste meetmete kava nende võrdsustamiseks.

Tootmisvõimsuse arvutamiseks peab teil olema järgmine esitäht andmeid:

— ühe masina planeeritud tööajafond:

- autode arv;

— seadmete jõudlus;

— tootmisprogrammi töömahukus;

— saavutatud tootmisstandardite täitmine.

Juhtivate divisjonide tootmisvõimsus määratakse järgmise valemiga:

kus PM on osakonna (töökoja, objekti) tootmisvõimsus; n — sama juhtiva varustuse ühikute arv, ühikud; Нт — seadme, ühikute tehniline (sertifikaadi) võimsus tunnis; F on seadmete tööaja fond, tundides.

Sel juhul tuleb arvesse võtta kõiki töökojale määratud seadmeid, sealhulgas neid, mis on rikke tõttu mitteaktiivsed, remondis olevad ja plaanipäraselt paigaldatavad. periood. Arvesse ei võeta ainult varustust, mis on reservis, samuti kutseõppe katse- ja erialadel.

Masinaehitusettevõtete, ehitusmaterjalide tootmise tehaste, tekstiili-, rõiva- ja jalatsivabrikute, toiduainetööstuse tootmisvõimsuse arvutamisel tööstusele ja mõned teised, tuleb arvesse võtta ka tootmispiirkondi. Seega on rõivatehastes õmblustöökodade tootmisvõimsuse arvutamise aluseks töökohtade arv (va reservi), mida on võimalik paigutada tootmisvoogude mahutamiseks eraldatud tootmispinnale. Arvutamine toimub järgmise valemi abil:

PM = (S/Sn - P) * T * t

kus S on tootmisvoo ettevõttele eraldatud töökoja tootmispind, sq. m; Sн - standardne tootmispind (kaasa arvatud läbipääsud) ühe ruutmeetri kohta. m; T — tööaeg, tunnid; t- kuludühe toote valmistamise aeg, tund.

Lühiajaliselt on tootmisvõimsus konstantne. Pikemas perspektiivis saab seda vähendada füüsiliselt ja moraalselt vananenud, üleliigsete masinate, seadmete ja ruumi tootmisest eemaldamisega või suurendada tootmise tehniliste ümberseadete, ettevõtte rekonstrueerimise ja laiendamisega. Sellega seoses arvutatakse tootmisprogrammi põhjendamisel tootmisvõimsusega sisend, toodang ja aasta keskmine tootmisvõimsus.

Sisendtootmisvõimsus on võimsus aruande- või planeerimisperioodi alguses.

Tootmisvõimsus on ettevõtte võimsus aruande- või planeerimisperioodi lõpus. Sel juhul on eelmise perioodi väljundvõimsuseks järgneva perioodi sisendvõimsus. Väljundvõimsus arvutatakse järgmise valemi abil:

PMout = PMin + PMt + PMr + PMns - PMout

kus PMout on toodangu tootmisvõimsus; ПМвх — sisend tootmisvõimsus; PMt - tootmisvõimsuse suurenemine tootmise tehnilise ümbervarustuse tõttu; PMr - tootmisvõimsuse suurenemine ettevõtte rekonstrueerimise tõttu: PMns - tootmisvõimsuse suurenemine ettevõtte laienemise (uusehituse) tõttu; PMvyb – tootmisvõimsuse lõpetamine.

Kuna võimsuste kasutuselevõtt ja utiliseerimine ei toimu üheaegselt, vaid toimub kogu planeeritud perioodi jooksul, on vaja arvutada aastane keskmine tootmisvõimsus. See määratakse järgmise valemiga:

PMs = PMin + ∑ PMiin * tid/12 - ∑ PMjout * tjb/12

kus P kasvu sh; keskmine aastane tootmisvõimsus; PMiinput. — sisend i-s tootmisvõimsus; tid on kuude arv aastas, mille jooksul i-s võimsus töötab; PMjvyv — väljund j-nda tootmisvõimsus; tjb on kuude arv aastas, mille jooksul j-s väljundvõimsus ei tööta; 12 on kuude arv aastas.

Antud metoodika aasta keskmise võimsuse määramiseks on rakendatav juhtudel, kui ettevõtte arengukavas on uute tootmisruumide kasutuselevõtuks ette nähtud konkreetne kuu. Kui kehtiv kapitaalehituse või organisatsiooniliste ja tehniliste meetmete kava näeb ette võimsuste kasutuselevõttu mitte kuude, vaid kvartalite kaupa, siis keskmise aastavõimsuse arvutamisel arvestatakse, et need võetakse kasutusele planeeritud kvartalite keskel.

Keskpika ja pikaajaliste plaanide väljatöötamisel ei ole võimalik ette näha mitte ainult kuud, vaid ka kvartalit, millal lisavõimsust kasutusele võetakse. Sel juhul on nende keskmiste aastaväärtuste arvutamisel võetud kasutusele võetud võimsuste mõjuks 0,35 aastat.

Tootmisprogrammi põhjendamine tootmisvõimsuse järgi toimub 4 etapis.

1. etapis analüüsitakse aruandeperioodi keskmise aastase tootmisvõimsuse rakendusastet. See arvutatakse toodete tegeliku rahalise emissiooni ja aasta keskmise võimsuse suhtena.

Kio = OP/PMso

kus Kio on tootmisvõimsuse kasutamise koefitsient aruandeperioodil ühikutes; OPO - aruandeperioodi tegelik toodang, ühikud; PMso - ettevõtte keskmine aastane tootmisvõimsus aruandeperioodil, ühikud;

Kuna tootmisvõimsus kujutab endast toote väärtpaberite maksimaalset võimalikku väljalaske mahtu parimatel tootmistingimustel, ei saa selle kasutuskoefitsient olla suurem kui üks. Selle tingimuse täitmata jätmine tähendab, et ettevõtte hinnangulist tootmisvõimsust alahinnatakse ja arvutusi on vaja täpsustada.

Teises etapis planeeritakse tootmisvõimsuse rakendusastet järgneval perioodil tõsta. See põhineb tootmissiseste reservide kindlaksmääramisel toodete heitkoguste suurendamiseks ilma konstantsete tootmistegurite täiendava sisendita. Tootmissisesed reservid olemasolevate tootmisvõimsuste kasutamise parandamiseks jagunevad ekstensiivseteks ja intensiivseteks.

Ulatuslikud reservid hõlmavad režiimifondi raames seadmete kasuliku tööaja suurendamise reserve. Nende hulka kuulub vahetusesisese ja terve päeva kestvate seadmete seisakute kõrvaldamine, samuti plaaniliste remonditööde kestuse vähendamine. Intensiivsete reservide rühma kuuluvad meetmed seadmete täielikumaks laadimiseks ajaühikus, töötajate oskuste parandamiseks ja selle põhjal masinate tootlikkuse täielikumaks kasutamiseks, sobivate toodete toodangu suurendamiseks jne.

Planeerimisperioodi keskmise aastase tootmisvõimsuse rakendusteguri saab määrata järgmise valemiga:

Kip = Kyo Ch J

kus Kip on tootmisvõimsuse kasutamise koefitsient planeerimisperioodil, ühikud; J-tootmisvõimsuse rakendusteguri kasv planeerimisperioodil.

Kolmandas etapis tehakse kindlaks tootmisprogrammi lühiajalise elluviimise võimalus. Selleks määratakse esmalt olemasolevate tootmisseadmete toodete võimalik toodang, korrutades nende väärtus keskmise aastavõimsuse kavandatud rakendusastmega

OPd = PMin Ch Kip

kus OPD on olemasolevate tootmisrajatiste, üksuste võimalik toodang.

Seejärel võrreldakse seda versiooni plaani eesmärgiga. Tootmisprogramm valmib lühiajaliselt, kui olemasolevate tootmisseadmete toodete võimalik rahalise emissiooni maht on planeeritust suurem või sellega võrdne.

kus OPP on toote väärtpaberite kavandatav emissiooni maht, osakud. Kui see tingimus ei ole täidetud, tuleb kasutusele võtta täiendav tootmisvõimsus.

Neljandas etapis arvutatakse uute võimsuste kasutuselevõtt pikaajalisel planeerimisperioodil.

Uute tootmisvõimsuste vajaduse põhjendamisel on suur tähtsus nende arendamise ajastus. Mida lühemad need on, seda rohkem tooteid ettevõte planeerimisperioodil toodab, seda suurem on tema bruto- ja kasumit ja tasub end kiiremini ära tootmise arendamisel.

Riigiettevõtete äsja kasutusele võetud võimsuste puhul rakendatakse projekteerimisvõimsuste arendamise aja tööstusstandardeid. Neid eristatakse sõltuvalt valdatud võimsuse suurusest ja toote uudsuse astmest (esmakordselt meisterdatud või sarnane varem toodetud). Mitteriikliku sektori ettevõtted tööstusele Projekteerimisvõimekuse arendamise tähtajad (standardid) planeeritakse iseseisvalt.

Projekteerimisvõimsuste arendamise norme kasutatakse uute kasutusele võetud tootmisvõimsuste vajaduse kindlaksmääramiseks, et tagada toodete kavandatud toodang. Arvutamine toimub järgmise valemi abil:

PMn = (OPn - OPd)/ Ko * Ks

kus PMn on nõutav uute tootmisrajatiste, üksuste kasutuselevõtt; Ko on uute tootmisvõimsuste arendamise koefitsient; Ks on aastane keskmine võimsustegur.

Tootmisprogrammi tootmisvõimsusega põhjendamise viimane etapp on tootmisvõimsuse tasakaalu väljatöötamine. See põhineb võrdsuse tagamisel kavandatud eesmärgi ja olemasolevatest ja uutest tootmisüksustest võimalike väärtpaberite koguemissiooni vahel, võttes arvesse nende kasutuselevõtu ja arendamise kavandatud ajastust. Ettevõtte tootmisvõimsuse tasakaalu valem on järgmine:

OPd + PMn Ch Ko Ch Ks = OPp

Tootmisvõimsuse suurendamine on võimalik tänu:

— uute töökodade kasutuselevõtt ja olemasolevate töökodade laiendamine;

— rekonstrueerimine;

— tootmise tehniline ümbervarustus;

— organisatsioonilised ja tehnilised meetmed, sealhulgas:

— seadmete töötundide suurendamine;

— tootevaliku muutmine või töömahukuse vähendamine;

— tehnoloogiliste seadmete kasutamine tingimustel liising tagastamisega liisingulepinguga kehtestatud tähtaegadel.

Tehnoloogilise spetsialiseerumisega üksuste puhul taandub tootmisvõimsuse arvutamine seadmete läbilaskevõimele ja selle täitumustegurile.

Näitajad arvutatakse järgmises järjestuses:

1. Viia läbi tööliikide kõige ratsionaalsem paigutamine vahetatavate seadmete rühmadesse;

2. Määrata iga kaubaartikli liigi ajakulu pikaajalised normid ühiku kohta seadmerühmade kaupa ja kaupa töökohad.

3. Määrake seadmete läbilaskevõime (P) arvutus valemi abil:

P = F d x C, kus

4. Fd ühe masina tööaja fond, C masinate arv rühmas;

5. Määrake seadmete koormus, võttes arvesse tootmisprogrammi. Seadmete koormust arvutatakse kahel viisil:

a) ühe osa valmistamise standardaja korrutisena, võttes arvesse tootmisstandardite täitmist, iga-aastase tootmisprogrammi järgi;

6. Võrreldes seadmete koormust (3) läbilaskevõimega, saadakse seadmerühmade üle- ehk masinatunnid ja määratakse koormustegur. Kui (P miinus 3 > 0), siis saab tootmisprogrammi suurendada, sest Tootmisvõimsused ei ole täielikult ära kasutatud (alakasutatud).

Kui P miinus 3

Ideaalne variant on võimalik, kui P - 3 = 0.

Sellest järeldub, et ettevõte saab tootmisvõimsuse kaudu juhtida toodete nõudlust.

Kui see ületab ettevõtte suutlikkust, s.o. Tootmisprogrammi on võimatu täita, siis reguleeritakse sellist ebakõla läbi tootehindade või seadmete rendi tõusu.

Kui ettevõttel on ülevõimsust, mõjutab see oluliselt esialgseid kulusid ja hind tooteid (hinnatakse üle ja tooted võivad muutuda konkurentsivõimetuks).

Sellise olukorra lahendamiseks ja kõrvaldamiseks saab teha järgmised otsused:

Võimsuse saadavuse ja tootmisprogrammi elluviimise silumiseks või ühtlustamiseks: suureneb vahetuste vahekord, vähenevad seisakud ja tootmisvälised kulud;

Võimsuse ja tootmisprogrammi joondamine toimub ostu, müügi või liising varustus;

Võimsuse ja tootmisprogrammi joondamine võib toimuda uute toodete kavandamise kaudu. Ja nõudluse tsükliliste ja hooajaliste kõikumiste kaudu.

Tootmisvõimsuse optimeerimine on väga praktilise tähtsusega.

Optimeerimine viitab võimsusele, mille juures toodete nomenklatuur, sortiment ja maht tagavad seadmete maksimaalse kasutamise.

Tootmisvõimsuse optimeerimise piirangud on järgmised:

1) 1. seadmerühma kõigi kaubaartiklite tootmisaeg kokku;

2) 1. tüüpi kaubaartiklite rahalise emissiooni nõutav tootmisvõimsus ei tohiks olla kavandatust väiksem.

Need probleemid lahendatakse lineaarse programmeerimise meetodite abil.

Tootmisvõimsuse rakendusastet mõõdetakse järgmiste näitajatega:

1) Tootmisvõimsuse tegeliku (planeeritud) kasutamise koefitsient (K i.m.), mis määratakse valemiga:

P - tegelik (planeeritud) toodang füüsilises või väärtuses;

M aastat. c tegelik (planeeritud) keskmine aastavõimsus samades mõõtühikutes kui toodangu maht.

2) Seadmete koormustegur (K z.o). See indikaator tuvastab liigse või puuduva varustuse. Määratakse valemiga:

K z.o = tegelik ajafond (masinatundides) / saadaolev ajafond (masinatundides)

Ettevõtte tootmisprotsessis on eriline koht erinevatel põhimõtetel: proportsionaalsus, järjepidevus, paralleelsus, rütm.

Tootmise proportsionaalsuse astet iseloomustab iga toimingu (ümberjaotamise) läbilaskevõime (võimsuse) kõrvalekalle toote väärtpaberite emiteerimise kavandatud rütmist.

Tootmise proportsionaalsus välistab ühe seadme ülekoormamise, s.t. kitsaskohtade esinemine ja muude seadmete võimsuse alakasutamine.

Proportsionaalsus on põhimõte, mille rakendamine tagab erinevate võrdse läbilaskevõime töökohadüks protsess.

Vaatame näidet. Osade valmistamise protsess koosneb 4 toimingust, töökotta on paigaldatud 4 erineva võimsusega masinat.

Tehnoloogilise ahela kogu läbilaskevõime on 6 osa vahetuses. Kolmas töökoht on “kitsas”, freespingi kasutus 40%, ülejäänud kaks 50%.Mida tuleb teha töökohtade ümberlaadimiseks? Vaja on osta sama võimsusega treipink, siis on mahutavus 12 tükki. Freespink on alakoormatud, seega tuleb see laadida teise osaga:

480:15=32 min;

32 min. x 12 = 384 min. (480384) = 96 min.

(96:480) x 100 = 20%.

Tootmise järjepidevust käsitletakse kahes aspektis: pidev osalemine tööobjektide – tooraine ja pooltoodete – tootmisprotsessis ning pidev seadmete laadimine.

Tootmisprotsessi järjepidevuse astet saab iseloomustada pidevuse koefitsiendiga (Kn), mis arvutatakse järgmise valemiga:

Paralleelsuse põhimõtte iseloomulik tunnus on selle rakendamine tootmisprotsessi kõigil tasanditel. Paralleelsus viitab tootmisprotsessi üksikute osade samaaegsele täitmisele kogu osade partii erinevate osade suhtes.

Paralleelsus toimingu põhi- ja abielementide täitmisel seisneb masina töötlemise aja kombineerimises osade paigaldamise ja eemaldamise ajaga, parameetrite jälgimise, seadme laadimise ja mahalaadimise ajaga. tehnoloogiline protsess.

Tootmisprotsessi paralleelsuse taseme saab arvutada järgmise valemi abil:

Rütm on protsesside ratsionaalse ettevõtte põhimõte, mis iseloomustab toodete tootmist igal ajaperioodil rangelt kooskõlas selleks perioodiks seatud kavandatud eesmärkidega. Näide. Osade nihutatavat plaanilist ja tegelikku tootmist töökoja poolt iseloomustavad järgmised andmed.

Saadud väärtus iseloomustab kõrvalekallet toodete rütmilisest väljundist 0,025 (10,975), vahetuste graafiku mittetäitmise sagedus oli 25% = (2x 100:8)

Tootmisvõimsuse arvutamise metoodika täiustamine

Tootmisvõimsuse arvutused sõltuvad ettevõtte tööstusharust. Samas on alust metoodiliste eelduste parandamiseks ja algse valikuks andmeid. Lahendamata probleemide loend sisaldab järgmist.

2. Millistel tingimustel tuleks tootmisvõimsust hinnata – looduslik, kulu või tööjõu?

3. Millise ajafondiga peaks arvestama – kalendri, rutiini või planeeritud.

Teistsugune lähenemine tootmisvõimsuse määramisele annab nii eeliseid kui ka võimalust soovimatute majandusnähtuste tekkeks.

Kui arvestus toimub planeeritud nomenklatuuri järgi, siis turumajanduses ei ole võimalik aastaks tootmisprogrammi koostada. Kui arvutus tehakse optimaalse nomenklatuuri järgi, erinevad need arvutused oluliselt tegelikest tingimustest, kuna need on lahutatud klientide vajadustest konkreetsete toodete järele. Kavandatava nomenklatuuri järgi võimsust arvutades selgub, et tootmisvõimsuse määramise aluseks on tootmisprogramm, mitte vastupidi. Tootmisvõime on ju tootmisplaani koostamise aluseks.

Mõned usuvad, et võimsuse arvutamisel arvessevõetava tootevaliku valiku küsimust saab lahendada, kui viimast mõõdetakse mitte naturaalsetes või kuludes, vaid standardse töömahukuse või standardsete masinatundide järgi. Sel juhul saab võimsusega arvestada enne tootmisplaani koostamist. Kuid tootmisvõimsus liigub turumajandusega seotud mõistelt abstraktsesse kategooriasse, mida mõõdetakse tööjõuga. Kui palju ja milliseid tooteid saab neid töövahendeid kasutades toota, pole võimalik kindlaks teha.

Järgmine küsimus on, millise ajafondiga tootmisvõimsuse arvestamisel arvestatakse? Kui arvestus toimub planeeritud fondi järgi, siis mõnel nädalavahetusel töötamise ja remondiaja lühenemise tõttu võib võimsuse rakendusaste olla suurem kui 1 (mis läheb vastuollu majandusloogikaga). Seetõttu tuleb võimsuse arvutamisel arvestada kalendaarse ajafondiga. Tavaline vastuväide sellisele ettepanekule on alati olnud see, et katkendliku tootmise tootmisvõimsuse rakendusaste on äärmiselt madal (mitte ainult tegelikkuses, vaid ka disainis). Moodustatud tellimuste portfelli tegelik seadmete koormus aga ei vähene ning tootmisvõimsuse rakendusnäitaja kajastab nii asjade tegelikku seisu kui ka reserve.

Planeerimismetoodika lahendamata küsimused viivad selleni, et praktikas ei arvutata mitte tootmisvõimsust, vaid läbilaskevõimet. Juhtlüliks peetakse valdkonda (töökoda, seadmed), mis on ettevõtte jaoks kõige olulisem.

Ettevõttesisese tootmisvõimsuse planeerimise metoodika täiustamine on otseselt seotud finantsdistsipliini tugevdamise ja tootekvaliteedi parandamisega.

Tootmisvõimsuse intensiivse kasutamise näitajad

Kaasaegse ettevõtte tootmisvõimsuse kujunemise ja kasutamise protsess sõltub paljudest teguritest. Faktorid on nende protsesside läbiviimiseks vajalikud tingimused ja põhjused, mis mõjutavad nende tulemusi.

Klassifikaatori väljatöötamine, mis kajastab igakülgselt tootmisvõimsuse ulatust ja kasutustaset mõjutavate tegurite arvu ja koostist, ei ole mitte ainult suure teoreetilise, vaid ka suure praktilise tähtsusega. Tootmismahu kasv ja selle efektiivsuse tõus seadsid ülesandeks leida reservid olemasolevate ettevõtete tootmisvõimsuste kasutamise suurendamiseks ja parendamiseks. Seetõttu on vaja kindlaks määrata hulk tegureid, mis oleksid aluseks tegutseva ettevõtte tootmisvõimsuse suuruse ja selle kasutamise taseme määramisel. Tootmisvõimsuse suurust ja selle kasutamist mõjutavad tegurid on omavahel seotud, sest mõlemat tüüpi teguritel on üks mõjuobjekt - ettevõtte (divisjoni) tootmisvõimsus. Nende erinevus seisneb selles, et tegurite esimene osa määrab tootmisvõimsuse suurendamise reservid ja teine - selle kasutamise parandamise reservid.

Süstemaatiline lähenemine tootmisvõimsuse suurust ja kasutamist mõjutavate tegurite uurimisele hõlmab järgmiste põhisätete arvestamist: tootmisvõimsuse väärtusele ja tootmises tarbitavate ressursside kasutamisele ja nende ümberkujundamise protsessidele avalduva mõju määramine.

Tööde ulatuse laienemine sõltub tehnoloogiliste seadmete ja tootmispinna hulgast. Seadmete ja töökohtade arvu suurenemisega luuakse tingimused tootmise laiendamiseks. Tavaliselt piirab seda laienemist aga hoonete tootmispindade suurus (erand on nendel tööstusharudel, mille võimsused sõltuvad pindade suurusest, näiteks montaaži-, boileri- ja keevitustööd). Tootmispiirkonnad ise reeglina tööjõu teemat otseselt ei mõjuta. Need piiravad tootmismahtu ruumiliselt, mistõttu on need üheks tootmisvõimsuse suurust määravaks teguriks.

Tootmisvõimsus ei kajasta ettevõtte koguenergiavõimsust ega koosne üksikute töömasinate võimsuste summast. See sõltub seadmete ja tööde struktuuri vastavusest valmistatud kaubaartiklite masinamahukuse (tööjõumahukuse) struktuurile. Seetõttu oli struktuur kooskõlas valmistatud kaubaartiklite struktuuriga, st nende läbilaskevõime peaks saavutama maksimaalse järjepidevuse. Ettevõtte sektsioonide ja töökodade tootmisvõimsuste vahel tuleb saavutada teatud suhe. Sellest tulenevalt on tootmise üheks oluliseks tingimuseks nende koguse, suuruse ja töökiiruste normide ja proportsioonide järgimine.

Tehnoloogilise protsessi täiustamisel on oluline mõju masina tootlikkuse tõusule. Täiustatud tehnoloogia kasutuselevõtt võimaldab intensiivistada tootmisprotsessi, st vähendada nii masina kui ka toote valmistamise koguaega.

Masina tootlikkuse kasv sõltub suuresti toodetud kaubaartiklite disaini täiuslikkuse astmest, nende ühtlustamisest ja standardiseerimisest, nende tootmisel tehtavate toimingute arvu ja kombineerimise vähendamisest.

Masinate tootlikkus sõltub ka töötajate kvalifikatsioonist. Nende üld- ja tehnilise hariduse süstemaatiline täiendamine, tootmisoskuste täiendamine ja selle põhjal kvalifikatsioonitaseme tõstmine loovad soodsad sotsiaalsed eeldused tööviljakuse tõstmiseks. Tööstusettevõtete kvalifitseeritud töötajatega mehitamine kiirendab kaasaegse tehnoloogia tehnoloogilist arengut, võimaldades sellel märkimisväärselt ületada oma nimitootlikkust osade töötlemise kiiretele meetoditele ülemineku, spetsiaalsete lõikeriistade kasutamise, üksikute masinaüksuste moderniseerimise ja kasutuselevõtu kaudu. erivarustusest.

Peamisteks seadmete kasutamise taset mõjutavateks teguriteks on tootmisteenusettevõtte täiustamine, kvaliteedi ja tootmise planeerimise firma paranemine, ettevõtete tehniline areng ja seadmete laadimise tehnoloogiline planeerimine, kaasaegse progressiivse laiem kasutuselevõtt tootmispraktikas. tööjõuettevõtte vormid, materiaalsete stiimulite parandamine seadmete kasutamise parandamiseks, seadmepargi struktuuri parandamine ettevõttele eraldatud seadmete ratsionaalse jaotamise ja alakasutatud seadmete ümberjaotamise kaudu, seadmete vahetuste arvu suurendamine, seadmete seisakuaja vähendamine töö ajal. remont.

Eeltoodud tunnuseid arvesse võttes on koostatud ettevõtete tootmisvõimsuste kasutamist mõjutavate tegurite klassifikaator.

Mõlema tüübi klassifikatsioon on kokku võetud tabelis 1.

Tabel 1

Faktorite klassifikatsioon

Tootmisvõimsust mõjutavad tegurid

Võimsuse rakendamist mõjutavad tegurid

Masinate (töökohtade) arv ja nende tehniline tase

2. Tootmisala suurus

3. Masinarühmade vahelise läbilaskevõime proportsionaalsuse tase

4. Täiustatud tehnoloogia

5. ja automaatika

6. Materjalide kvaliteet, kaubaartiklite disainilahenduste täiustamine, ühtlustamise ja standardimise astme suurendamine

7. Töötajate tehnoloogia valdamise aste

1. Rahvamajanduslik vajadus toodete järele

2. Ettevõtete materiaalne ja tehniline varustamine

3. Ettevõttesse tööliste andmine

4. Uute võimsuste igakülgne kasutuselevõtt

5. Energiaressursside tagamine

6. Seadmepargi struktuur

7. Liigne seadmete seisakuaeg remondiks

8. Seadmete vahetuste suurenemine

9. Tootmisteenust pakkuv ettevõte

10. Tootmise planeerimise ja seadmete laadimise täiustamise aste

11. Tööjõuettevõte ja selle stimuleerimine

12. Ühistuline võimsuse kasutamise ettevõte

Ülaltoodud mõlemat tüüpi tegurite klassifikatsioon kujutab endast tootmisvõimsuse kasutamise efektiivsuse tõstmise kvantitatiivsete ja kvalitatiivsete tegurite teoreetilist analüüsi. Analüütilise hinnangu tulemuslikkus sõltub suuresti indikaatorite süsteemi põhjendatusest, mille abil saab määrata tootmisruumide kasutamise intensiivsuse taset. Sel juhul on oluline välja töötada meetodid näitajate arvutamiseks, samuti meetodid iga indikaatori standardväärtuste määramiseks. Näitajate süsteem on omavahel seotud näitajate kogum, mille abil antakse seisundi terviklik kvantitatiivne hinnang ning tootmisvõimsuste intensiivse kasutamise parandamiseks vajalike reservide väljaselgitamine.

Igal ühes või teises rühmas sisalduval näitajal on analüüsisüsteemis rangelt määratletud eesmärk ja see hindab üht tootmisvõimsuse intensiivse kasutamise protsessi valdkonda.

Vaatleme meetodeid iga süsteemis sisalduva näitaja väärtuse ja eesmärgi määramiseks.

Esimese rühma näitajatest tuleks eelkõige esile tõsta projekteeritud võimsuse rakendustegurit (Kp), mis iseloomustab kasutusele võetud uue võimsuse kasutustaset, et saavutada toodete stabiilne rahaline emissioon, mis ei ole väiksem kui projektiga ettenähtud tasemel. See on määratletud kui projektiga ette nähtud kavandatud või tegeliku toodangu mahu (B) suhe grivnades, tonnides, tükkides projekteerimisvõimsuse (MP) väärtusesse sarnastes mõõtühikutes.

Selle koefitsiendiga saadud andmete põhjal saab hinnata projekteerimisvõimsuste ning tehniliste ja majanduslike näitajate arendamise edenemist normperioodi piires, uute võimsuste kasutuselevõtu perioodi lühenemist, s.t võtta arvesse ajategurit projekteerimisvõimsuste hindamisel. uute võimsuste intensiivse kasutamise tase.

Tootmisvõimsuse rakendusteguril (Ci) on veidi erinev eesmärk. See iseloomustab praeguse tootmisvõimsuse kasutustaset, mis võib oma suuruselt oluliselt erineda projekteeritust. Tootmisvõimsus jaguneb omakorda teatud tüüpideks, millest igaühel on planeerimis- ja tootmisettevõtte küsimuste lahendamisel oma erinev tähendus. Seetõttu tuleb erinevat tüüpi võimsuste kasutustaset käsitleda eraldi. Seega tuleks kõigepealt hinnata vastuvõetud planeeritud, keskmise aastase ja tegeliku tootmisvõimsuse kasutustaset. Neist igaühe kasutuskoefitsiendi saab, kui seostada planeeritud või tegelik bruto-, turustatavate-, müüdud-, netotoodete maht (B) vastava tootmisvõimsuse liigiga (PM).

Ettevõtte tootmisvõimsuse kasutamise iseloomustamiseks on oluline tema üksikute allüksuste tootmisvõimsuste rakendusastme analüüs. Selle analüüsi tulemuste põhjal saab hinnata juhtiva lüli valiku õigsust, mille jaoks tehase võimsus võetakse, ja reservide suurust toodete väärtpaberite emissiooni suurendamiseks üksikute töökodade kaupa. Väga oluliseks tuleks pidada tootmisvõimsuse keskmise arvestusliku või standardväärtuse kasutustaseme määramist. Selleks kasutatakse standardvõimsuse (Kn) kasutustegurit, mille väärtus määratakse järgmisest suhtest:

Kn = V/PMn

kus PMn on tootmisvõimsuse arvutatud standardväärtus.

Konkreetse võimsuse kasutusmäära põhjal saab hinnata selle kasutamise parandamise reserve, aga ka ettevõtte kavandatud eesmärkide intensiivsuse astet. Samas ei anna saavutatud kõrge tootmisvõimsuse rakendusaste alati alust väita selle intensiivset kasutamist. See on seletatav eelkõige sellega, et ettevõtted lähtuvad tootmisvõimsuse määramisel kitsaskohtadeks olevate divisjonide võimsusest. Järelikult on tootmisvõimsused alahinnatud ega kajasta nende tegelikku väärtust, mis ettevõtetel on. Sellega seoses on võimatu hinnata tehnoloogiliste seadmete ratsionaalset kasutamist ja olemasolevaid potentsiaalseid reserve selle koormuse suurendamiseks.

Nende reservide objektiivse hinnangu saab anda seadmete kasutamise taset iseloomustavate näitajate rühma abil. Seda rühma esindavad kolm koefitsienti ja ühe masina keskmise tööaja näitaja. Üks neist üldnäitajatest on seadmete nihketegur (Ksm).

Kcm = ∑Ti / Sust * Фd

kus ∑ on hinnanguline planeeritud või tegelik kogusumma

toodete masina intensiivsus, masinatunnid; Sust - paigaldatud seadmete ühikute arv (töökojas, objektil, vahetatavate seadmete rühmas): Fd - tegelik (arvutatud) ühe vahetuse seadme tööaeg, tunnid.

Seadme tegeliku tööaja kasutamise hindamiseks on oluliseks näitajaks seadmete koormustegur (Kz). See näitab kavandatud või tegeliku tootekoguse valmistamiseks vajaliku masina koguvõimsuse ja paigaldatud seadmete tegeliku tööaja suhet ettevõtte või selle allüksuste antud töörežiimis. Selle väärtuse saab määrata valemiga

Kz = ∑ Ti/ sust * Fd * R

kus P on tehase, töökoja, sektsiooni töörežiim (vahetuste arv).

See koormusteguri määramise meetod ei ole ainus. Seega tehakse ettepanek määrata see indikaator saadud võimsuse järgi. Selle väärtuse arvutamise valem on

Kz = Tn * PM / Фt * 100

kus Tp on programmi keerukus töötlemise tüübi järgi; PM on vastuvõetud võimsuse hulk; Фt on seadme tegelik aastane tööaeg.

Valemi (3.4) analüüsist selgub, et mida suurem on vastuvõetud võimsus, seda suurem on seadme koormustegur. Seadme koormusteguri väärtus selle arvutamise meetodiga võib siiski olla mõnevõrra moonutatud. Fakt on see, et osakonna või tehase võimsuse määrab juhtiva lüli võimsus. Järelikult iseloomustab valemiga (3.4) arvutatud seadme koormuse väärtus pigem juhtlüli seadmete töökoormust. Kui juhtlüli osutub kitsaskohaks, alahinnatakse seadmete koormusteguri potentsiaalset väärtust.

Masinaehitustehaste projektide põhjendamisel defineeritakse seadmete koormustegurit kui masinate või masinate hinnangulise arvu ja vastuvõetud koguste suhet,

Oluline punkt seadmete kasutamise analüüsimisel on keskmise tööaja määramine. Selle indikaatori väärtuse saab arvutada valemi abil

F = ∑ Ti/ Sust

kus F on näitaja, mis iseloomustab ühe masina keskmist tööaega tundides.

Selle indikaatori eeliseks on see, et see annab aimu iga seadme koormuse keskmisest absoluutväärtusest antud tootmisüksuses.

Kõik teise rühma näidatud näitajad peegeldavad eelkõige tehnoloogiliste seadmete kasutamist, mis määrab tootmisvõimsuse suuruse. Need näitajad mitte ainult ei näita tootmisvõimsuse intensiivse kasutamise taset, vaid näitavad ka potentsiaalsete reservide suurust sellise kasutamise parandamiseks.

Tootmisvõimsuse intensiivse kasutamise analüüsi oluliseks sammuks on seadmete laadimise ühtsuse määramine antud tootmismahu või aktsepteeritava võimsuse puhul. See koormus annab aimu vahetatavate seadmete osakondade ja rühmade tootmisvõimsuste olemasolevast proportsionaalsuse tasemest. Seadmete koormuse ühtluse taseme kvantitatiivseks mõõtmiseks tehakse ettepanek kasutada proportsionaalsuse koefitsienti.

Proportsionaalsuskoefitsient Kpr määratletakse valmistatud toodete masinavõimsuse struktuuris erinevat tüüpi tööde ja paigaldatud seadmete kogumahu suhe vastavalt järgmisele valemile:

Kpr = Skr/Sust

kus Skr on seadmete hulk, masina võimsuse struktuuris erinevat tüüpi tööde suhte kordne; Sust - paigaldatud seadmete koguarv.

Analüütilise töö tegemiseks tehasetingimustes on proportsionaalsuskoefitsiendi väärtuse määramiseks välja pakutud järgmine töövalem:

Kpr = Ksm.set/Ksm.n

kus Ksm.ust on kõigi paigaldatud seadmete nihketegur; Ksm.n on seadmete töö standardne nihketegur.

Analoogiliselt saab proportsionaalsuskoefitsiendi väärtuse arvutada, kui on olemas seadmete koormust iseloomustavad andmed:

Kpr = Kz.ust/Kz.n.

kus Kz.ust on paigaldatud seadmete keskmine koormustegur antud rajoonis (rühmas); Kz.n - standardvarustuse koormustegur.

Vaatame mõningaid proportsionaalsuskoefitsiendi tunnuseid. Niisiis, kui nihkekoefitsient iseloomustab seadmete kasutamist aja jooksul ja koormustegur on seadmete tegeliku tööaja kasutusaste antud tootmismahu puhul või ettevõtete ja nende allüksuste tootmisvõimsuse aktsepteeritud väärtus, siis on proportsionaalsuskoefitsient ainult jaoskondade masinapargi töö ühtsus. Selle indikaatori abil saate määrata, kui palju antud tootmisüksuses paigaldatud seadmeid suudab samaaegselt töötada masinapargi olemasoleva struktuuriga ja antud tootmisprogrammi masinamahukuse (tööjõumahukuse) struktuuriga. Ühtlasi näitab see, kui palju tööde maht vastab osakonnas antud hetkel paigaldatud seadmetele. Seadmete vahetuste suhe ja seadmete koormustegur sõltuvad suuresti tootmismahust. Proportsionaalsustegur jääb tootmismahu muutudes muutumatuks. Proportsionaalsuskoefitsiendi väärtus ei muutu ka siis, kui seadmete koguhulk töökodades ja piirkondades suureneb ilma selle struktuuri vastava paranemiseta.

Proportsionaalsuskoefitsiendi väärtus sõltub eelkõige seadmepargi struktuurist või toodetud kaubaartiklite masinaintensiivsuse struktuurist. Mida suurem on masinapargi struktuuri ja toodete masinavõimsuse struktuuri vastavus, seda suurem see on. Järelikult iseloomustab proportsionaalsuskoefitsient toodetud kaubaartiklite masinavõimsuse struktuuri vastavust seadmete struktuurile või, vastupidi, seadmete struktuuri vastavust masina võimsuse struktuurile.

Iseloomustades tootmise ulatust üksikute seadmete tüüpide, vahetatavate seadmete rühmade läbilaskevõime olemasoleval järjepidevuse tasemel, võimaldab proportsionaalsuskoefitsient hinnata ettevõtete tootmisvõimsuse suurendamise reserve ja toote heitkoguseid olemasolevate tootmispiirkondade jaoks. suurendades masinate arvu kogu seadmepargis, mille tehnoloogilised võimalused on suurimad, vastavad toodetavate kaubaartiklite masinamahukuse struktuurile.

Olles määranud (Kpr) abil tootmisvõimsuse proportsionaalsuse taseme, on võimalik kindlaks teha pidevalt töös osalevate masinate ja tööpinkide arv, samuti tuvastada see osa seadmetest, mida saab tootmisprotsessist eemaldatud või osaliselt tööga koormatud.

Laias laastus iseloomustab proportsionaalsuskoefitsient masinasüsteemi organisatsioonilise struktuuri taset ettevõtte piirkondades ja töökodades.

Tootmisvõimsuse reservide kasutamise taseme analüüsimisel on nihke-, koormuse- ja proportsionaalsustegurite kasutamise eeliseks see, et nende väärtus määratakse masina töötundide või eeldatavate töötundide põhjal. Masinatunnid omakorda on tootmisvõimsuse arvutamisel kõige olulisem element. Seetõttu on pakutud koefitsiente kasutades võimalik saada objektiivset analüütilist informatsiooni tootmisvõimsuse kasutamise efektiivsuse kohta.

Analüüs muutub veelgi täielikumaks, kui kombineerida nende näitajate kasutamist tootmisvõimsuse intensiivse kasutamise protsessi juhtimisel. Seega iseloomustab proportsionaalsuse koefitsient võimalikku tootmise ulatust, st toodangu suurenemist, mis ei ole kulukoefitsiendile omane. Omakorda proportsionaalsuskoefitsient võttes arvesse kulu seadmed annavad aimu masinasüsteemi koordineeritud toimimise ja võimsuste konjugeerimise saavutamise "hinnast" ning võimaldavad ka määrata kasutamata seadmete osakaalu selle kogumaksumuses.

Intensiivse kasutamise taseme analüüsis tuleks eelistada koht kulunäitajatele. Need esindavad kolmandat näitajate rühma ja võimaldavad hinnata tootmisvõimsuse intensiivse kasutamise mõju tootmise efektiivsusele. Üks neist on kapitali tootlikkus. Sellel indikaatoril on otsene funktsionaalne seos seadmete kasutustaset kajastavate näitajatega. Tehastes suureneb seadmete hulk, suureneb nende maksumus ja tootlikkus. Kuid selle koormus suureneb aeglaselt ja enamikul juhtudel väheneb, mis mõjutab negatiivselt kapitali tootlikkuse väärtust.

Seadmete laadimise mõju kapitali tootlikkusele saab määrata valemiga

ΔФ = Fb(Kz.o/ Kz.b – 1)

kus ΔФ on kapitali tootlikkuse kasv seadmete suurenenud kasutamise tõttu; Kz.o ja Kz.b - seadmete koormustegurid aruande- ja baasaastatel; Fb - kapitali tootlikkus baasaastal.

Kapitali tootlikkuse näitaja kasutamine võimaldab hinnata projekti kapitali tootlikkuse saavutamist ja võrrelda selle väärtust kapitali tootlikkuse tasemega aktsepteeritud võimsuse tasemel. Nende näitajate võrdlus näitab, kui palju kapitali tootlikkus aktsepteeritud võimsuse tasemel jääb maha või ületab projekteeritud kapitali tootlikkust, st võimaldab määrata reservi suurust kapitali tootlikkuse tõstmiseks või kapitali tootlikkuse kattuvuse suurust. projekti kapitali tootlikkust, samuti aktsepteeritud võimsuse kasutamise parandamist. Reserve kapitali tootlikkuse suurendamiseks saab arvutada valemi abil

RF = (Fpr - Fm) * 100/Fpr

kus Fpr on projekti kapitali tootlikkuse väärtus; Fm on kapitali tootlikkuse väärtus aktsepteeritud võimsuse kohta.

Järgmine põhivara aktiivse osa kasutamise efektiivsust iseloomustav kulunäitaja on tootmistoodang 1 seadmekulu ühiku kohta. Praegu suureneb ettevõtete tehniline varustus ja tõuseb tootmise tehniline tase. Põhivara aktiivse osa 1 ühiku väljund annab aimu nende kasutamise efektiivsuse tõusust. Seda näitajat saab täiendavalt täiendada toodangu näitajaga seadme ühiku kohta. Seda arvutatakse nii rahaliselt kui ka füüsiliselt. Valu-, sepistamis- ja keevitusseadmete tootmisvõimsuse kasutamise hindamiseks tuleks kasutada füüsikalisi näitajaid. Nende näitajate roll on eriti oluline tehastevahelises analüüsis, mida tehakse tootmisvõimsuse kasutamise parandamiseks vajalike reservide väljaselgitamiseks.

- spetsiaalne tasakaal, mis kajastab võimsuse muutusi sõltuvalt olekust, paljunemisomadustest ja seadmete või muude tööliikide kasutamise astmest, mis määravad toote väljundi. Koostatakse aruanded ja... Suur Nõukogude entsüklopeedia

laadimine- nimisõna, f., kasutatud. võrdlema sageli Morfoloogia: (ei) mida? allalaadimised, mis? laadimine, (ma näen) mida? mida laadima? laadimine, mille kohta? laadimisest 1. Laadimine on laeva, vaguni, auto vms täitmine lastiga (kaubad, materjalid).... ... Dmitrijevi seletav sõnaraamat

- (Konjunktuur) Keskkond on kujunenud tingimuste kogum teatud inimtegevuse valdkonnas. Keskkonna mõiste: keskkonnatüübid, keskkonna prognoosimise meetodid, finants- ja kaubaturgude tingimused Sisu... . .. Investorite entsüklopeedia

- (Surgutneftegaz) Surgutneftegaz Company, ettevõtte Surgutneftegaz ettevõtte Surgutneftegaz loomise ajalugu, ettevõtte Surgutneftegaz loomise ajalugu, arenguväljavaated Sisukord Sisukord Üldine OJSC kohta "" Ettevõtte OJSC "Surgutneftegaz" ajalugu ... ... Investorite entsüklopeedia

- (Inflatsioonivastane poliitika) Riigi inflatsioonivastase poliitika definitsioon Teave riigi inflatsioonivastase poliitika definitsiooni, inflatsioonivastase poliitika meetodite ja tunnuste kohta Sisukord Mõiste definitsioon Põhjused… … Investorite entsüklopeedia

Reguleeritud tööstusarengu tsoon- Reguleeritud (tööstus)arengu tsoon, territoriaalne ühendus, mis põhineb ettevõtetel ja tootmiskompleksid, ei kasuta oma täit võimsust ja infrastruktuuri. Tsooni loomise eesmärk on laadida tootmisvõimsust, ... ... Wikipedia

Turutingimused- Turutingimused - turul tekkiv majanduslik olukord, mida iseloomustavad pakkumise ja nõudluse tase, turu aktiivsus, hinnad, müügimahud, liikumine intressimäärad, vahetuskurss, palgad, dividendid,... ... Vikipeedia

Rawlings- Rawlings, Jerry Jerry John Rawlings Jerru John Rawlings Ghana juht 4. juuni 1979 24. september 1979 ... Wikipedia

Pooleli iseseisev õppimine Teemad peavad keskenduma suutlikkuse planeerimise ajahorisontidele.

Sest iseseisev töö Selle teema uurimiseks on õpilasel soovitatav kasutada põhiõpikute materjale. Kirjandust, mida saab kasutada lisaks nendele allikatele, märgitakse teema iseseisvaks uurimiseks soovituste esitamise protsessis.

Sõltuvalt tootmisvõimsuse kasutamise planeerimise perioodi kestusest eristatakse pika-, kesk- ja lühiajalist planeerimist.

Pikaajaline planeerimine - planeerimisperiood, mis on pikem kui üks aasta. Sellist planeerimist kasutatakse juhtudel, kui tootmisressursside soetamine või nende rakendamine nõuab pikka aega (hooned, seadmed, tootmisruumid).

Tuleb märkida, et võimsuse kasutamise pikaajalist planeerimist peaksid läbi viima tippjuhid ja nemad peaksid plaani ka heaks kiitma.

Keskmise tähtajaga planeerimine on kuu-, kvartaliplaanid 6-18 kuuks. Sel juhul saab tootmisvõimsust varieerida lisatööjõu palkamise ja uute tööriistade ostmisega.

Lühiajaline planeerimine - vähem kui üks kuu. See protseduur hõlmab päeva või nädala ajakavade koostamise protsessi ja seisneb tootmisprotsessi kohandamises, et kõrvaldada erinevus selle protsessi kavandatud ja tegelikult saavutatud tulemuste vahel.

Iseõppimise kaudu aitab suutlikkuse planeerimise sätete sügavam mõistmine kaasa suutlikkuse planeerimise kontseptsiooni mõistmisele.

Maailma praktikas kasutatakse praegusel etapil laialdaselt parima töötaseme kontseptsiooni. See on tootmisvõimsuse tase, mille juures tootmisprotsess kavandati, ja seega ka tootmismaht (väljund). keskmine maksumus tootmisühikud on minimaalsed. Selle miinimumi kindlaksmääramine on keeruline ülesanne, kuna selle lahendamisel tuleb arvestada püsikulude jaotuse ja ületundide maksumuse, seadmete kulumisastme, defektide taseme suhet. ja muud kulud.

Oluline näitaja on ka tootmisvõimsuse rakendusaste.

Tootmisvõimsuse kasutamise määr võtab arvesse, kui lähedal on ettevõte oma parimale tegevustasemele (st algselt kavandatud võimsusele): tootmisvõimsuse kasutamise määr on:

Kasutatud tootmisvõimsus Parim tegevustase

Tootmisvõimsuse rakendusaste on esitatud protsentides ja seetõttu peavad lugeja ja nimetaja olema väljendatud samades ühikutes ja viitama samale ajavahemikule (masina aeg/päev, barrelit naftat/päev, tootmisdollarid/päev), mis on kohandatud alates . Siiski tuleb meeles pidada, et need eelised ei ole alati selged ja sõltuvad suuresti tööstussektorist.

Teema iseõppimise käigus tuleks teadvustada õpikus rõhutatud erinevusi tootmissektori tootmisvõimsuse planeerimisel teenindusettevõtte läbilaskevõimest. Kuigi teenindussektori võimsuse planeerimine (teenindusvõimsus) on suures osas sama, mis töötleva tööstuse võimsuse planeerimine, on teenindusvõimsus palju rohkem ajast ja asukohast sõltuv ning rohkem sõltuv nõudlusest. Tuleb märkida, et ettevõtte suuruse määrab turu prognoositav suurus, kuhu ettevõte kavatseb siseneda.

Teema iseseisval õppimisel peaks õppija mõistma tootmissektori tootmisvõimsuse planeerimise ja ettevõtte läbilaskevõime erinevusi.

Erinevus tootmissektori tootmisvõimsuse planeerimise ja teenindusettevõtte läbilaskevõime vahel (52)

Tootmissektori tootmisvõimsuse planeerimise ja teenindusettevõtte võimsuse erinevus

Erinevalt kaupadest ei saa teenuseid edaspidiseks kasutamiseks salvestada. Vajalik võimsus peab olema saadaval täpselt sel hetkel, kui seda vajatakse.

2.Mitu asukoht.

Teenindusrajatised peaksid asuma klientide vahetus läheduses. Tootmises võidakse kaupu toota ühes kohas ja seejärel transportida teise, kus need müüakse tarbijatele. Teenindussektori puhul on olukord vastupidine. Esiteks tuleb teenuste osutamiseks vajalik võimsus jaotada klientidele (füüsiliselt või mõnel kujul, näiteks telefoni teel); Alles seejärel tehakse hooldus.

3. Teenindusvõimsuse kasutamine ja teenuse kvaliteet.

Teenindusettevõtte võimsuse planeerimisel tuleb arvestada pideva lahutamatu seosega teenuse võimsuse rakendusastme (Service Utilisation) ja teenuse kvaliteedi vahel.

4. Nõudluse kvantifitseerimine.

Kõikumised teenuste nõudluses ja seega ka teenindusvõimsuse vajaduses on teenuse osutamise süsteemis palju suuremad kui tootmissüsteemis. Seda seletatakse kolme põhjusega:

1. Teenusi ei saa salvestada. See tähendab, et teenindussektoris ei ole erinevalt tootmissektorist võimalik luua laoseisu, mida hiljem nõudluse kõikumiste tasandamiseks kasutada.

2. Kliendid suhtlevad otse teenindussüsteemiga ja igaühel neist on enamasti teistest erinevad vajadused, erinev kogemuste tase teenindusprotsessiga suhtlemisel ja võib vajada erinevat arvu kontakte. Kõik see toob kaasa suuri kõikumisi iga teenusetarbija teenindusajas ja põhjustab seega suuri kõikumisi teenindusvõimsuse vajaduses

3. Teenindusettevõtte läbilaskevõime sõltub otseselt kliendist.

See tähendab, et kõige rohkem tegureid, mis võivad klienti mõjutada, alates ilmastikutingimustest kuni olulisemate sündmusteni, võivad otseselt muuta nõudlust erinevate teenuste järele.

Teema iseseisva uurimise käigus on oluline mõista seost teenindusvõimsuse kasutusastme (d) teenuse kvaliteedi vahel.

Riis. 6.1.

Nagu näha jooniselt fig. 6.1. Parima efektiivsuse punkt on 70% teenuse maksimaalsest läbilaskevõimest. Just sellisest võimsusest "piisab, et teeninduskanalid oleksid pidevalt hõivatud ning neil oleks piisavalt aega individuaalseks klienditeeninduseks ja võimsusreservi." Kriisinähtuste ja tööstusettevõtete tootmisvõimsuste rakendustaseme analüüs näitab, et kõige keerulisemas olukorras on investeerimistööstused, eelkõige masinaehituskompleks. Investeeringu süvendamine...

Järeldus on, et ettevõttesisene planeerimine TNC-des on muutumas spetsiaalseks majandustegevuse valdkonnaks, mis on tootmise praegusel sotsialiseerimise tasemel objektiivselt vajalik. Tootmisüksuse tegevuse planeerimine. Taktikaline ja operatiivne planeerimine toimub tootmisosakonnas. Taktikaline planeerimine hõlmab keskmise tähtajaga (tavaliselt...

10. Viil 11. Polüetüleenkile 12. Käärid ZTN-57 13. Metallist joonlaud L=1000mm GOST 427-75 3. Äriplaan 3.1. Tiitelleht Programmi äriplaan: KLAASPLASTSTORUDE TOOTMINE MUP "ENERGOSETI" ALUSEL Teostaja: Munitsipaalettevõte "Energoseti" Aadress: 624200, Sverdlovski piirkond, Lesnõi, ...